设备安装技术交底

交底日期：2017 年12月21日 工程名称 钦州天亿石化有限公司10万吨/年异丁烷脱氢装置部分设备制造、安装工程项目 设备安装 设备安装 施工图号 中化三建钦州天亿项目部化机厂项目队 钳工班组 单位工程名称 分部（项）工程名称 技术交底内容： 施工单位 施工班组 一、主要工程实物量和技术参数 位号 1292-A-201 1292-B-101 1292-B-102 1292-C-101 1292-C-102 1292-C-201 1292-C-202 1292-C-301 1292-CY-102 1292-CY-103 1292-CY-104 1292-CY-105 1292-CY-108 1292-DT-301 1292-E-101A 1292-E-101B 1292-E-102 1292-E-103 1292-E-104 1292-E-106AB 1292-E-107 1292-E-109 1292-E-110 1292-E-202 1292-E-203 1292-E-204 1292-E-205AB 1292-E-206 1292-E-207AB 1292-E-208AB 1292-E-209 1292-E-210 1292-E-211AB 1292-E-212 1292-E-213 1292-E-214A～D 1292-E-215AB 1292-E-217 1292-E-218 1292-E-219A 1292-E-219B 1292-E-219C 1292-E-220 1292-EJ-101 名称 压缩富气复合式空冷器 烟气余热锅炉 油气余热锅炉 主风机 鼓风机 气压机 脱附气增压机 制冷机组 再生烟气三级旋风分离器 冷催化剂罐顶旋风分离器 废催化剂罐顶旋风分离器 热催化剂罐顶旋风分离器 再生烟气四级旋风分离器 减温减压器 原料蒸发器（一） 原料蒸发器（二） 反应油气第一级蒸发器 反应油气第二级蒸发器 反应油气省煤器 水洗循环水冷却器 原料加热器 烟气余热锅炉过热器/蒸发器 烟气余热锅炉省煤器 压缩富气过冷器 解吸塔进料换热器 解析塔底重沸器 解析塔顶油气冷凝冷却器 解析塔顶油气过冷器 稳定塔进料换热器 贫吸收油冷却器 吸收剂过冷器 稳定塔底重沸器 稳定塔顶油气冷凝冷却器 稳定塔顶油气过冷器 碳四分离塔底重沸器 碳四分离塔顶油气冷凝冷却器 轻芳烃冷却器 吸收塔中段冷却器 干气-吸收剂换热器 气压机一段出口冷却器 气压机二段出口冷却器 气压机三段出口冷却器 碳四分离塔-凝结水换热器 蒸汽喷射器 规格 SYL6×3-300-2.5S 带过热段、蒸发段、汽包、省煤器、减温器 带蒸发段、汽包、省煤器 离心式.MCL453 YB-180M-4 离心式，四段压罐，3MCL528 GN48/0-1.5 氟利昂制冷盐水机组（2400kv） Φ3200*9593*16 Φ250*2124*10 Φ250*2124*10 Φ250*2124*10 Φ460*4692*10/14 JW6-410/2.1-300/2.0 BIU600-2.5/2.5-40-3/25-4I BJS1000-2.5-270-6/25-4I Φ2000 Φ1800 Φ1800 BES1000-2.5-280-6/25-2I BES500-2.5-25-3/25-4I Φ2200/Φ2000 Φ1600 BEU500-4.0/4.0-55-6/25-2I AES400-2.5-15-3/25-4I BJS800-4.0-145-6/25-6 BJS700-2.5-120-6/25-4I BEU400-4.0/4.0-15-3/25-2I AES400-4.0-30-6/25-4I AES400-2.5-25-4.5/25-4I BEU400-4.0/4.0-30-6/25-2I BJS700-2.5-125-6/25-2 BJS1000-2.5-275-6/25-2 BEU500-2.5/2.5-25-3/25-2I BJS700-2.5-125-6/25-2I BJS1100-2.5-325-6/25-4I ASE325-2.5-5-3/25-4I BEU400-4.0/4.0-15-3/25-4I BEU400-4.0/4.0-15-3/25-4I Φ900 A=178㎡ Φ900 A=178㎡ Φ1200 A=368㎡ BEU500-2.5/2.5-15-3/25-4I DN100*1017 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 1 2 1 1 4 2 1 1 1 1 1 1 1 设备 基础 单重（T） 标高（mm） 0.129 0.129 0.129 0.828 EL+12500 EL+1400 EL+1100 EL+1250 EL+13600 EL+900 EL+1300 EL+17300 EL+13300 EL+900 EL+900 EL+13300 EL+1300 EL+13700 EL+7500 EL+1350 EL+13600 EL+6800 EL+900 EL+17300 EL+10500 EL+16500 EL+16500 EL+13350

1292-F-101 1292-F-102 1292-FL-101 1292-FL-102 1292-P-101AB 1292-P-102AB 1292-P-103AB 1292-P-104AB 1292-P-105 1292-P-106AB 1292-P-108AB 1292-P-201AB 1292-P-202AB 1292-P-203AB 1292-P-204AB 1292-P-205AB 1292-P-206AB 1292-P-207AB 1292-P-208AB 1292-P-209AB 1292-P-210AB 1292-P-212AB 1292-P-213AB 1292-P-214AB 1292-P-302AB 1292-P-303A～C 1292-P-304 1292-P-601 1292-PK-101 1292-PK-102 1292-PK-301 1292-PK-302 1292-SC-101A～H 1292-SC-105 1292-SC-106 1292-SC-202 1292-SC-203 1292-SV-105 1292-T-101 1292-T-201 1292-T-202 1292-T-203 1292-T-204 1292-T-401A～F 1292-V-101 1292-V-102 1292-V-103 1292-V-104 1292-V-105 1292-V-106 1292-V-108 1292-V-109 1292-V-113 1292-V-114 1292-V-116 1292-V-117A 1292-V-117B 1292-V-119 1292-V-201 1292-V-202A 1292-V-202B 1292-V-202C 反应进料加热炉 辅助燃烧室 再生油气过滤器 反应油气过滤器 洗涤塔底水循环泵 洗涤塔中段水循环泵 浆液压送泵 净化水泵 水环真空泵 燃料油泵 清液泵 稳定塔进料泵 解析塔顶回流泵 吸收剂泵 稳定塔顶回流泵 碳四分离塔顶回流泵 含油污水泵 轻芳烃泵 气压机出口凝液泵 吸收塔中段循环泵 解析塔底泵 解吸塔顶轻烃泵 气压机一段出口凝液泵 气压机三段出口凝液泵 冷冻水循环泵 磷酸三钠注入泵 乙二醇泵 轻芳烃倒罐及装车泵 催化剂小型加料器 含尘烟气洗涤成套设施 磷酸三钠溶液加药装置 催化剂密闭装剂系统 再生烟气采样器 四联汽水取样冷却器 四联汽水取样冷却器 洗涤塔 吸收塔 解吸塔 稳定塔 碳四分离塔 吸附塔 原料气化罐 废催化剂罐 冷催化剂罐 热催化剂罐 催化剂加料罐 燃料油罐 净化水罐 凝结水罐（四） 液化石油气汽化器 催化剂储罐 燃料气分液罐 洗涤水沉降罐 洗涤水沉降罐 水封罐 气压机入口缓冲罐 气压机一段出口分液罐 气压机二段出口分液罐 气压机三段出口分液罐 Φ7660/Φ6998*50000 Φ1600*6250 滤芯自动反冲洗式，成套供货 滤芯自动反冲洗式，成套供货 ZA-N-200-400 ZA-N-150-200 PJ8M-2500/0.8B-G ZA50-160 2BE1 2HM280-28 ZA80-250 ZA50-200 ZA25-315 GSB-Q1-22/325 ZA50-250 ZA80-250 ZA25-200 JZ630/0.5 ZA25-250 ZA40-160 ZA40-160 GSB-F-9/370 JD800/2.8 GSB-F-7/250 ZA150-250 DPQ-40 Ⅲ-B型自动加料器 JY40/2.5-1.0/2 Φ76*348 1600*600*1377 1600*600*1377 Φ3200*25080（12层塔盘） Φ1000*31000（46层塔盘） Φ1600*33050（42层塔盘） Φ2200*33280（40层塔盘） Φ2000*34850（46层塔盘） DN1200*8873 Φ1600*10000 Φ5000*16000 Φ5000*16000 Φ5000*16000 Φ800*1500 Φ1600*4000 Φ2400*5000 Φ800*1050 Φ1400*3050 Φ2400*2080 Φ800*1500 Φ5000*6670 Φ5000*6670 Φ1200*2600 Φ3000*8000 Φ2400*5000 Φ2000*4800 Φ1600*8900 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 1 1 1 1 1 1 8 1 1 1 1 1 1 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 14.298 0.0024 0.504 0.504 54.85 26.24 41.15 62.08 45.15 4.232 10 64.392 64.368 64.368 0.429 2.928 5.96 0.795 2.528 10.827 0.817 23.943 23.943 16.079 EL+200 EL+200 EL+200 EL+200 EL+200 EL+200 EL+200 EL+200 EL+200 EL+200 EL+200 EL+200 EL+500 EL+200 EL+200 EL+200 EL+200 EL+600 EL+100 EL+200 EL+50 EL+0 EL+0 EL+0 EL+0 EL+0 EL+0 EL+0 EL+5800 EL+3800 EL+3800 EL+3800 EL+7000 EL+1000 EL+0 EL+100 EL+0 EL+0 EL+0 EL+100

1292-V-204 1292-V-206 1292-V-207 1292-V-208 1292-V-209 1292-V-210 1292-V-211 1292-V-212 1292-V-213 1292-V-301 1292-V-302 1292-V-305 1292-V-306 1292-V-307 1292-V-308 1292-V-309 1292-V-311 1292-V-312 1292-V-313 1292-V-401AB 1292-V-402 1292-V-403 1292-V-404 1292-V-601AB 气压机出口油气分离器 气压机出口凝缩油缓冲罐 解吸塔顶回流罐 吸收剂缓冲罐 稳定塔顶回流罐 碳四分离塔顶回流罐 凝结水罐（一） 凝结水罐（二） 凝结水罐（三） 反应油气汽水分离器 烟气余热锅炉汽包 放火炬气体分液罐 非净化压缩空气罐 净化压缩空气罐 氮气罐 蒸汽分水器 冷冻水缓冲罐 排污冷却器 放火炬凝液压送罐 原料气预处理罐 顺放气缓冲罐 解吸气缓冲罐 解吸气混合罐 轻芳烃储罐 Φ1200*4000 Φ2400*6000 Φ2000*4000 Φ1600*4000 Φ2000*6000 Φ2000*6000 Φ800*1050 Φ800*1050 Φ800*1050 Φ1400*6200 Φ1200*5000 Φ2400*9080 Φ2200*4880 Φ2200*4880 Φ2600*5680 Φ1000*950 Φ2400*8000 Φ1600*2685 Φ1200*3500 DN1200*8874 Φ1400*9600 Φ1600*14800 Φ1600*16782 Φ3000*8000 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3.165 15.44 3.82 3.03 9.52 5.79 0.95 0.83 0.83 10.17 5.89 5.89 8.84 0.88 11.98 2.19 2.8 3.96 5.145 8.095 8.355 EL+8000 EL+7100 EL+7750 EL+7750 EL+6900 EL+7750 EL+0 EL+0 EL+0 EL+3000 EL+0 EL+0 EL+0 EL+100 EL+0 EL+100 EL+200 二、静设备安装 1.1.1设备基础验收 1）基础移交前，基础施工单位应提交基础中间交接证书、测量记录及其它相关资料。 2）基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线。 3）基础外观与表面不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，预留孔内的油污、碎石、泥土、积水等必须清除干净。 4）基础各项尺寸及位置偏差应符合下列要求： 项次 偏 差 名 称 允许偏差值（㎜） 1 2 3 4 5 6 7 坐标位置（纵、横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）： ±20 0～-20 ±20 0～-20 +20～0 5㎜/m，且全长10 垂直度 5㎜/m，且全长10 标高（顶端） +20～0 8 预埋地脚螺栓的 中心距（在部和顶部两处测量） ±2 中心位置 ±10 9 预留地脚螺栓孔的 深 度 +20～0 孔壁铅垂度 10 5）基础周围土方应回填并夯实、平整，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和未生锈。 1.1.2基础处理 1）需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于 10 mm,密度以每平方米内有 30～ 50个点为宜,表面不允许有油污或疏松层。 2）放置垫铁部位的基础表面应铲平。为保证垫铁水平度，可采用座浆法放置垫铁，座浆法施工步骤如下： a、凿坑：在设置垫铁的混凝土基础部位的表面应凿出座浆坑，其座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60～80mm,深度应不小于30mm且座浆层砼的厚度不少于50mm。

b、清洗：用水或压缩空气清除坑内杂物，坑内不得沾有油污，用水充分浸润砼约30min，坑面在浇捣前24h内保持湿润状态。 c、刷浆：清除坑内积水，在砼毛面上用与座浆墩同品种的水泥浆刷一层稀水泥浆，以利于新老砼的粘接，水泥浆的水灰比为2：1～2.4：1。 d、搅拌砂浆：座浆料采用集中称料、干料运输、分散搅拌。将称量好的材料倒在搅拌板上，干拌均匀后，再加水及早强剂搅拌。搅拌好的混凝土在15分钟内用完，超过时间不得再加水使用。水灰比根据材料的干湿度和当时天气情况适当掌握，砼搅拌均匀后用手捏成团，掉地后能散开，可认为水灰比恰当。 e、浇捣：将搅拌好的砂浆（砼）灌入坑内，灌筑时应连续捣至浆液浮于表层；混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。 f、放置垫铁：当座浆墩表面微干后，即可设置垫板，用手按压或用榔头把敲击垫板中心部位，使垫板垂直平稳下降，避免空气串入垫板与座浆墩之间，或使砂浆四周下降不均匀而造成接触面不够。 g、垫板标高及水平调整:按要求找好的水平及标高后（垫铁上表面标高允许偏差为0～-3mm），拍实垫板四周砂浆（砼）使之牢固，并使砂浆（砼）表面低于垫板上表面2～5㎜，随后在砼初凝前再次复查垫板的标高及水平。 h、养护：三小时后可浇水养护，注意水不可直接冲击砼表面。应盖上草袋浇水湿润养护，防止被碰撞和振动座浆垫板，当温度低于5℃时不要浇水。 3）利用垫铁进行找正设备，在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，垫铁窝的水平度允许偏差为2mm/m； 4）安装在设备钢支架上的设备，设备安装前，先设备支架的尺寸进行复查，复查合格后方可进行设备安装，否则须进行调整，直至合格为止。 1.1.3垫铁的选用及安装要求 1）设备安装用垫铁根据设备重量按规范相关规定确定垫铁规格。 2）裙式支座每个地脚螺栓旁边至少放置一组垫铁。鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁，裙式、鞍式支座相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。 3）垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下； 4）每一组垫铁组的高度一般为30～60mm，且不超过五块，设备安装后垫铁露出设备支座底板外缘10～30mm。垫铁伸入长度应超过地脚螺栓的中心,且应保证设备支座受力均衡。斜垫铁成对使用，斜垫铁的斜度宜为1/10~1/20，两斜垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不应超过3°。 1.1.4设备的检验与验收 1.1.4.1设备开箱检验和保管 1.1.4.1.1设备开箱应在总包单位、建设单位、监理单位有关人员参加下，对下列项目进行检查，并应作出记录： a)．箱号、箱数以及包装情况； b)．设备的名称，型号、规格； c)．装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d)．设备有无缺损件，表面是否锈蚀和损坏；数量是否与装箱清单及图纸相符合； 1.1.4.1.2 设备及其零、部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 1.1.4.2设备及其内件进场后应进行检验，并需提供设备及其内件的出厂合格证及安装说明书。检验合格后，方可进行设备安装，对于暂时不进行安装的设备或设备附件应进行妥善保管； 1.1.4.3设备应运送至现场的指定的地点,并注意放置方位,减少二次倒运。如需现场停放较长时间,则必须不妨碍交通及其它工程的施工,选择适当支承点垫上道木,所有管口、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷； 1.1.4.4验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。 1.1.5设备的安装 1）设备就位前检查： a)设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，画定安装的基准线。安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。 b)设备中心线以基础的中心线为基准；立式设备的铅垂度以两端的测点为基准；卧式设备的水平度以中心划线为基准。

c) 设备在就位前应仔细核对平面布置图，基础图，总图，管口方位图，在确认无误后进行就位。同时对各个管口方位进行核实并作好纪录。 d) 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。 e) 设备安装前，要保证地基、锚定螺孔、锚定螺栓、底板或底环的底部、底座等清洁无油。 2）设备按照到货进场顺序安装，对于中小型设备可以根据设备重量选择合适的吊车吊装就位；对于大型设备或者吊装工况较为复杂的设备根据现场实际情况另行编制吊装方案；卧式设备安装时，其滑动侧的地脚螺栓先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松开螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保证此间隙，采用滑动底板时，底板按照设计要求进行安放，且将设备支座的滑动面清理干净，并涂上润滑油脂，地脚螺栓置于设备地脚螺栓长孔的中间； 3）设备的找正、找平（附：立式、卧式设备找正图） (1)设备的找正、找平按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准为： (2)设备支承的底面标高以基础标高基准线为准； (3)设备的中心线位置以基础上距离设备最近的中心线为准； (4)设备的铅垂度以设备的两端部的测点为准； (5)卧式设备的水平度以设备的中心划线为准。 3)设备找正、找平应符合下列要求： (1)立式设备的找正、找平在同一平面内互成直角位置架设两个经纬仪或者是利用挂线坠进行； (2)卧式设备的找正、找平利用水平尺或U形管进行； B—D B—C D—E L φ A 基准线 h 中部 上部下部 C—E (3)设备的找正、找平不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整； (4)设备安装找正、找平后，其允许偏差应符合下列要求： 允许偏差 检查项目 立 式 中心线 位置 标高 水平度 D ≤ 2000 ，± 5 D ＞ 2000 ，± 10 ± 5 — 一般设备 卧 式 ± 5 ± 5 轴向， L/1000 径向， 2D/1000 — 与机械设备衔接设备 立 式 ± 3 相对标高±3 — 卧 式 ± 3 相对标高±3 轴向，0.6L/1000 径向， D/1000 — 铅垂度 h/1000 但不超过 30 h/1000 4)设备二次灌浆 设备找正、找平工作完成，填写安装工程工序质量控制表及相关资料，报监理、业主进行共检，共检合格后方可进行垫铁点焊及设备的二次灌浆工作。 5)各种换热器安装后按规范要求需对管程/壳设计压力高的一侧进行严密性试验，试验介质业主确定后方可做试压工作。试压应征得项目组工程部及监理并检查确认、同意后，方可为合格。 三、动设备安装 1.2.1动设备基础验收： 1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，且基础表面不得有疏松层； 2)基础各项尺寸及位置偏差应符合下列要求： 项次 1 2 3 偏差名称 基础坐标位置（纵、横轴线） 基础各不同平面的标高 每米 基础上平面的不水平度 全长 中心位置 4 预留地脚螺栓孔 深度 孔壁铅垂度每米 允许偏差值（mm） ±20 0/－20 5 10 ±10 ＋20 10 3)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清理干净； 1.2.2设备开箱检验 1)对照铭牌检查并确认是否与设计定货相一致； 2)检查传动设备在运输过程中有否损坏，确保所有螺栓与螺母紧固；

3)对照装箱单与备件清单，检查传动设备、附件及备件的件数是否齐全。如有问题及时提出解决。暂时不进行安装的设备附件分类妥善保管； 4)设备开箱必要时供货方、业主、监理、施工单位共同参加开箱检验。 1.2.3设备就位 1)设备的安装就位现场全部采用吊车进行；另根据现场实际情况，可搭设设备运输用道木垛，设备吊起后利用预先准备好的倒链牵引至道木垛上，再用倒链将设备进行就位； 2)动设备吊装就位后，整个设备用彩条布进行包扎，位于框架内的动设备还应在设备的上部搭设防护棚，以防止上面落物砸伤设备。平时设备包扎的彩条布不得随意去除，若设备需要进行找正或其它方面的施工，在工作进行时可以将其拆除，在工作停止和完成后，都应将其恢复，以保护设备不受损伤。 1.2.4动设备的找正、找平 1)动设备找正、找平的基准面位置按下要求进行： (1)泵壳顶部的精加工面； (2)泵壳支撑面； (3)泵的法兰面； 2)动设备吊装就位后，对设备进行初找正，初找正主要是进行设备中心位置及标高调整，并使设备的水平度接近于设备最终找正的水平度，并经检查合格后，进行动设备的一次灌浆，灌浆的要求如下： (1)地脚螺栓上的油污和氧化皮等已清除干净，螺纹部分涂少量的油脂； (2)灌浆前，将地脚螺栓预留孔内积水和杂物清除干净，灌浆处清理干净，灌浆采用细石混凝土，其强度比基础的混凝土高一级，灌浆时捣实，并不得使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度； (3)灌浆后还需进行养护；以保证灌浆的质量； (4)一次灌浆后，待灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时方可拧紧螺栓和设备的最终找正。 3)动设备的二次找正 (1)平度找正 a.动设备一次灌浆达到设计强度的75%以上后，对其进行水平度的精找正，测量点应在泵进出口法兰、轴外露部分或其它水平面上:离心式泵横向安装水平偏差应小于等于0.20/1000，纵向水平偏差应小于等于0.10/1000。如果不水平，则松开地脚螺栓，重新进行找正，直至达到要求为止； b.水平度合格后,拧紧地脚螺栓螺母，并将找正用的调整垫板进行点焊固定，垫板点焊时，在垫板的侧面进行，不得在前端进行，以免影响设备整体水平度； (2)泵二次找正合格后，进行二次灌浆。泵的底座顶面上的开口进行二次灌浆，泵座与电机座要灌满浆，灌浆后机座里面不得有气腔； (3)轴对中找正采用百分表双表或三表找正如图二； (4)一般情况下使用双表找正，利用找正支架和两块百分表装在电机或泵的联轴器的径向与轴向上，转动主轴，测量对应联轴器上的轴向偏差和径向偏差，根据读数可用计算法或作图法，确定被调整轴各支脚的调整量和调整方向，通过调整使机组达到对中要求。具体如下： a.将百分表架固定在泵侧联轴节上，同时缓慢盘动泵侧和驱动机侧联轴节，在联轴器互成 90°的四个位置测得两轴的径向及轴向百分表读数； b.按下列方法计算出对中偏差数值： ①两轴线径向位移量计算公式: ax=（a2-a4）/ 2 ay=（a1-a3）/ 2 式中：a1~a4－百分表分别在 0 °、90 °、180 °、270 °四个位置上测得的径向表读数，毫米； ax－两轴线沿 x 轴径向位移，mm ay －两轴线沿 y 轴径向位移，mm ②两轴线轴向倾斜计算公式: θx=b1-b3 θy=b2-b4 式中：θx—两轴线沿 x 轴的轴向倾斜； θy—两轴线沿 y 轴的轴向倾斜 b1~b4 —百分表分别在 0 °、 90 °、 180 °、 270 °、四个位置上测得的轴向表读数

轴 轴 百分表 支架 轴 联轴器 表1（b） 支架 表2 （a’） 轴 双表找正法 联轴器 表3（a”） 图二 三表找正法 c.通过调整驱动机底座下的薄垫板高度以调节两联轴节的同轴度，直至对中偏差值达到下表要求： ①一般要求： 联轴器外径 端面间隙 对中偏差 （mm） （s） 径向（mm） 轴向（mm） 71~100 3 <0.04 <0.2/1000 130~190 4 <0.05 <0.2/1000 224~400 5 <0.05 <0.2/1000 475~600 6 <0.08 <0.2/1000 ②当随机说明书中有明确规定的应按照说明书中的要求进行； (5)动设备的配管完毕后,应对联轴节的对中进行复测,如有超差,则要拆除管道后进行重新调整其对中, 同时调整配管，直至联轴节对中合格。 1.2.5单体试车 1.2.5.1鼓风机单体试运转 1)试运转前的准备 a.彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物。 b.检查各连接部位有无未紧固的地方，配管的支撑是否完备。 c.轴承箱应清洗并应在检查合格后，按规定加注润滑油。 d.将符合规定的润滑油加注到油标两线之间。 e.电机的转向应与风机的转向相符。 f.用手沿旋转方向盘动转子,检查有无异常现象。 g.轴承的油位和供油系统是否畅通。 h.复查联轴器的对中数据，要在规定的范围内。 i.检查冷却水系统供水是否正常;且冷却水温度低于330C水压400KPa水量约15-18L/min。 j.干式气体密封阻隔气体必须干燥清洁不允许含杂质，入口气体压力为0.588Mpa 流量为0.04m³/min。 k.将出口管道中的闸阀全部打开。

2)试运转中应注意的事项： a.鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。超载运行将使风 机、电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故。 b.罗茨鼓风机是一种容积式动力机械，其升压完全取决于其排气口连接的工作系统的背压。不允许通过关小阀门来调节系统流量。罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流来实现。 c.运转前，一定将残留于风机包括系统腔体内的灰尘清除干净经检查合格后再试车。 d.运转中必须注意电源表的读数，如出现异常（异常声音、振动、发热）应立即停车检查。同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位，电流表的指示数。 3)试车程序 a.将主、副油箱冷却水打开，将干气密封的进、出气阀打开，并调整到所需要的氮气压力，确保机械密封在阻封隔离气体作用下正常工作。 b.在无负荷的状态下接通电源开关，启动风机，核实旋转方向，进入空载运转。 c.进、出口阀打开空载运转约30分钟，逐步进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无异常摩擦振动及发热现象，如有异常情况应立即停机，查明原因，清除故障后，重新启动。 d.在各档负载运转中，应注意各部分的温度和振动情况。运转期间，应注意电流表的指示数，如果出现异常，应立即停机，查明原因，清除故障后，再启动。 e.负荷试运转中，轴承温度不应超过95度，润滑油温度不应超过65度，振动速度有效值不应大于13mm/s。 f.当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3度时，连续负荷试运转2小时。 1.2.5.2泵试运转 1)泵试运转前的准备： a.向轴承箱加油，加到指示油位。 b.拆开泵和电机的联轴器，检查电机的转向。 c.打开每个入口阀门。 d.如果泵的液体温度超过177度时，应将泵完全均匀地加热到一个温度。暖泵后，用手盘动泵转子确认可轻松盘动并重新检查泵和电机的对中。检查后，连接泵和电机的联轴器。 e.检查辅助管线上阀门的情况； f.泵壳排放和冲洗管排气阀门： 关 冷却管阀门： 开 冲洗管阀门： 开 急冷盘管阀门：开 2)试运转程序 a.确定入口阀全开，出口阀全关。若泵高于液位，关闭出口阀。若泵低于液位，打开出口阀1 1/2至2圈。 b.若装有最底流量管，打开它的阀门。 c.若有排气阀，打开它。确定空气和气体排尽再关闭排气阀。 d.点动电机，检查各部位有无异常和摩擦声响，快速使泵升到额定转速；泵一达到额定转速，就漫漫地打开出口阀。不要让泵在出口阀关闭时运行。不要在低于最底稳定流量时操作泵。 e.定时检查入口管线中的临时过滤器，以确定是否有堵塞的情况，泵启动后该过滤器至少应在管道中保留24小时。 f.泵进出口压力要在规定的范围内，表的波动较小。 g.润滑油油位高于油杯液位的一半，油要清澈。 h.轴承箱温度不能超过90度，机封泄露不能超标。 i.试运转完毕后，渐渐关闭出口阀，同时立即停止电动机的电源。 四、塔内件安装 1.3.1内件材料验收 a.交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 b.塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。 1.箱号、箱数及包装情况； 2.内件名称、规格、型号及材质；

3.内件的尺寸及数量； 4.内件表面损伤、变型及锈蚀状况。 c.如有损伤、变形、缺陷应报告总包商。进行处理。 1.3.2内件运输及保护 a.内件清点合格后，把内件放回原来的箱子中。再运至施工现场存放点。 b.运输过程中防止变形和损伤。轻拿轻放。 c.内件要在清洁的场地贮存，并且与建筑物保持距离，或设专用仓库。防止挤压、受潮。 1.3.3内件安装前的准备和要求 a.打开人孔前，先把人孔周围清理干净，人孔打开后用木环板对人孔密封面进行保护，螺栓和螺母涂防锈剂。 b.内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。还应编注序号以便安装。 c.塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。 d.安装塔盘人员应遵守下列规定： 1.一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过表内的规定： 一 层塔盘允许承载人数 塔内径1500- 2500- 3200- 4000- 5000- 6300- ＞＜1500 2000-2500 （mm） 2000 3200 4000 5000 6300 8000 8000 人数 2 2 3 4 5 6 7 8 9 2.塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上； 3.人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏； 4.施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。 5.内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。 1.3.4支撑点的测量 a.塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部件及标准应符合下列规定： 1.塔体安装合格后，将水平仪的储液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值。（注：水平仪自制的）见图 固定卡子储液罐软管用水平仪测量支撑环水平度待测工作点 2.支持圈水平度复测点位置及数量按图规定；

＜2400≤D≤4000塔盘支持圈测量点位置及数量＞4000 3.支持圈与塔壁焊接后，其上表面在 300 毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过 1 毫米，整个支持圈上表面水平度允许偏差按表内规定； 塔体内径 允许偏差 D≤1600 ≤3 1600＜D≤4000 ≤5 4000＜D≤6000 ≤6 6000＜D≤8000 ≤8 8000＜D≤10000 ≤10 4.相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过± 3 毫米，每 20 层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10 毫米。 1.3.5降液板的支撑(持)板安装 a.降液板的支持板安装偏差应符合下列规定： 降液板支持板安装位置1.螺栓孔水平间距 A 允许偏差不得超过 3 毫米； 2.支持板安装部位 B 允许偏差为± 2B/100 ； 3.支持板倾斜度 Q 允许偏差为± 2G/100 ；

4.支持板安装位置 R1 允许偏差为± 5R1/1000 ，但不大于 6 毫米； 5.支持板安装位置 R2 允许偏差为± 5R2/1000 ，但不大于 12 毫米； 1.3.6降液板安装 降液板安装应符合下列规定： a.降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3 毫米； b.降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为-3~+5毫米； c.降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6 毫米； d.中间降液板间距允许偏差为±6毫米 e.固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为±0.51毫米。 1.3.7横梁安装 a. 梁安装应符合下列规定： 1.梁上表面的水平度在 300 毫米长度内不得超过 1 毫米，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000 ，但不得超过 5 毫米； 2.梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过 2 毫米； 3.梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上；梁的水平度允许偏差按表内的规定。 塔体内径 允许偏差 D≤1600 1600＜D≤4000 4000＜D≤6000 6000＜D≤8000 8000＜D≤10000 ≤3 ≤5 ≤6 ≤8 ≤10 1.3.8受液盘的安装 受液盘安装应符合下列规定： a.受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差符合设计要求； b.受液盘的局部水平度在 300 毫米长度内不得超过 2 毫米.整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于 4 米时不得超过 3 毫米，长度大于 4 米时不得超过其长度的 1/1000 ，且不得大于 7 毫米； 受液盘其他安装要求与塔盘板相同。 1.3.9塔盘板安装 a.分块式塔盘安装应符合下列规定： 1.塔盘板两端支承板间距允许偏差为±3 毫米； 2.塔盘板局部不平度在 300 毫米长度内不得超过 2 毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按表内的规定； 整块塔盘板允许弯曲度（mm） 弯曲度 塔盘板长度 筛板，浮阀，园泡罩，塔盘 ＜1000 2 1000-1500 2.5 ＞1500 3 3.塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板； 4.塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固； 5.每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。 b.整块式塔盘安装应符合下列规定： 1.检测塔体在塔盘处的不圆度应符合表内的规定，并核对塔体最小内径与塔盘外径的尺寸； 不圆度e允许偏差（mm） 塔受压形式 筒体部位 不圆度e 内压 筒体 ≤1%Dg且不大于25 外压 筒体 ≤0.5%Dg且不大于25 内外压 塔盘处 ≤0.5%Dg且不大于15

2.塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物（设计规定除外）应磨平； 3.塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合图样要求； 4.定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。 1.3.10溢流堰安装 a.溢流堰安装应符合下列规定: 1.溢流堰（出口堰及进口堰）安装后，堰顶端水平度允许偏差按表内的规定； 塔盘直径 允许偏差 D≤1500 3 1500＜D≤2500 4.5 D＞2500 6 2.堰高允许偏差按表内的规定； 塔盘直径 允许偏差 D≤3000 ±1.5 D＞3000 ±3 3.组装可调进口堰时，进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定；进口堰与塔壁应无间隙. 1.3.11气液分布组件安装 a.浮阀安装应符合下列规定： 1.浮阀质量应符合设计要求。安装时，宜检查浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况； 2.浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度情况（宜用专用工具）应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。 b. 筛板安装应符合下列规定： 1.筛板质量应符合设计要求。各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求； 2.筛板孔边应无毛刺，孔中应无杂物。 c. 圆泡罩安装应符合下列规定： 1.圆泡罩质量应符合设计的规定； 2.圆泡罩安装时，应调节泡罩高度，使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图样规定，其允许偏差不得超过± 1.5 毫米； 3.圆泡罩安装后，泡罩与升气管的不同心度不超过 3 毫米。 d.条形泡罩安装应符合下列规定： 1.条形泡罩、升气槽板的质量应符合设计的规定； 2.相邻升气槽板中心距离，允许偏差不得超过±3毫米；任意中心距离允许偏差不得超过±6 毫米； 3.条形泡罩安装时，应调节泡罩高度，使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图样规定，其允许偏差不得超过±1.5毫米； 4.条形泡罩安装后，泡罩与升气管的不同心度不得超过3毫米； 5.泡罩上角钢的螺栓孔与塔盘板螺栓孔位置应一致，允许偏差不得超过1毫米。 1.3.12塔盘全部安装完成后，检查人员应会同有关人员按进行检查；在最终检查之前，应清除塔盘上及塔底的杂物；最终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖，并进行封闭，同时填写“塔盘安装检查记录”。 五、压缩机安装 1.4.1基础验收、处理： 1)基础交接时应有复测记录并办理中间交接证书；已交接的基础上应明显的画出基准线、纵横中心线及标高，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线； 2)设备基础的外型尺寸、坐标位置和外观质量，应符合下表要求： 3)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 4)基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定： 项次 1 2 3 偏 差 名 称 基础坐标位置（纵、横轴线） 基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）： 每 米 全 长 垂直度： 每 米 全 高 预埋地脚螺栓： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 预留地脚螺栓孔的： 中心位置 深 度 孔壁铅垂度 允许偏差值 （毫米） ±20 -20 ±20 -20 +20 5 10 5 10 +20 ±2 ±10 +20 10 4 5 6 7 1.4.2安装前的基础处理 1)设备基础表面应进行校平，保证基础与设备底座间有60-100mm的间距以便进行二次灌浆工作。 2)对放置垫铁和调整螺栓垫板位置的表面要铲平，且水平度不大于0.5mm/m,对二次灌浆层表面要铲好麻面。 1.4.3设备开箱验收: 1)设备开箱应有建设单位、监理单位、施工单位三方共同派有关人员参加下，对下列项目进行检查，并作出记录。 2)箱号、箱数以及包装情况； 3)设备的名称、类别、型号和规格与装箱单相符； 4)设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量与装箱单一致； 5)设备外形尺寸及管口方位是否与设计尺寸相符； 6)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 7)设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 1.4.3设备安装: 1)设备安装前应仔细阅读设备图纸、说明书等技术资料，了解设备的主要技术参数和质量要求，并应按施工图确定设备方位。 2)设备安装时首先将支撑块放置于处理好的基础上，将调整螺栓顶到支撑块上。 3)用连接螺栓将底脚板与设备底座平板固定在一起，然后检查接触面的接触情况。 4)将设备吊起后清理底座下表面的油污、铁锈等杂物；就位时应将设备底座中心线与基础中心线对齐；设备就位后，用调整螺栓和地脚螺栓对设备进行临时固定。 5)设备就位后，均匀的调节调整螺栓在纵横两个方向进行机身调平，使设备安装标高、中心达到规范要求： 序号 1 2 3 4 项目 标高 中心 纵向水平 横向水平 允许偏差 ±3 5 0.05mm/m 0.1mm/m 1.4.4 设备灌浆工作： 1)设备经初次找正与找平后，应及时进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作（即一次灌浆）。 2)首先在底脚板和地脚螺栓周围支临时模板，模板和底脚板边缘要留100mm以上的距离，然后将干沙灌进螺栓孔，灌干沙时首先在螺栓孔底部灌80-100mm厚的灰浆，螺栓孔灌满干沙后在螺栓孔顶部灌80-100mm厚的灰浆层；然后进行底脚板处的灌浆工作。 3)当灰浆达到要求强度时（灌浆2-3天，一般不超过8-10天）对称松开调整螺栓。灰浆干固之后拆下调整螺栓，对称拧紧地脚螺栓。并进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作（即二次找正）。 4)设备二次找正时，不得通过用松、紧螺栓来进行调平。 5)二次找正经检查合格后，在隐蔽工程记录完备、垫铁点固（垫铁和设备底座之间不得焊接）的情况下，应在24小时内进行二次灌浆层的灌浆工作。 1.4.5压缩机轴承清洗、安装 1) 轴承安装前将轴承座内清理干净，并用空气将油孔、油路进行吹扫畅通。将拆除的轴承用油清洗干净，然后将油擦干净。清洗轴承时要保护轴承合金面，防止有滑痕。拆除的轴承要放置干净的木台上，并将轴承的合金面对着桌面，以免被碰坏。 2)用着色法检查轴承、轴瓦的接触面积，要求接触面积要大于75%。 3)轴承间隙的检查--装上下半轴承并在轴颈顶部放置一根铅丝（放置前应用千分尺测量铅丝厚度）并用凡士林粘住铅丝，小心地装上上半轴承，安装时注意不要使铅丝滑脱，装上轴承盖并拧紧；然后拆除轴承盖和上半轴承，取出铅丝选取三点用千分尺测量压扁后的铅丝厚度并记录测量数据。 4)轴串量的检查--先将止推瓦取出，将轴推向一端，在轴端支上百分表并调零，然后将轴推向另一端，记录百分表读数，即为轴总串量（此工作应重复一遍，复核数据应一致），然后将轴推到按图纸给定数据的位置装上止推瓦再用压铅法或用塞尺检查止推间隙。 5)按照拆除时的部件编号，将部件按原拆除位置进行组装，下半轴承安装正确后装上半轴承，最后装上轴承盖并拧紧。组装时要在滑动面涂油脂。 1.4.6设备对中找正 1)在管道连接之前要对压缩机和汽轮机装置进行对中找正，以保证二者的同心度。找正架表 如图所示： 支架 表1（b） 一表2 （a’） 块径向轴 轴 千分表测量轴的径向偏差，二块轴向位置的千分表测量轴的轴向偏联轴器 联轴器 差。并表3（a”） 检查联轴器间的确切距离。 2)找正校准程序 A、首先进行垂直面上的轴向找正，调整方法为改变压缩机支腿下的垫片厚度调整，垫片的厚度改变计算方法如下：S=αν*L /φ P φ αν S B、校准垂直面上的径向偏差，只需要改变压缩机支脚下面每一个垫板下垫片厚度使压缩机抬起或降落，改变γν的高度。 C、在水平面上校准轴向和径向偏差时只需调整压缩机支腿上的调整螺栓，使压缩机水平移动即可。 1.4.7机组油系统的清洗及验收 油系统一般分为润滑油系统、调节油系统、动力油系统，油站包括油箱、油过滤器、油冷却器、调节阀、油泵（主油泵、备用油泵、事故油泵）等。油系统清洁度直接关系到机组运行的安全及开车的时间，因此，必须高度重视。 机组油系统的所有管道配制均采用氩电联焊，以保证管内焊缝光滑无焊渣。所有油系统设备和管道先清洗干净，再用蒸汽或压缩空气吹净。油过滤器中芯子抽出后应保护好，油过滤器中芯子先用临时滤网代替，第一次油循环各轴承进口采用短路连接，取出油过滤器滤芯，加临时滤网，在回油总管处临时加一锥形滤网，经化验基本符合要求后，拆除轴承进口连接管，在轴承进口处加滤网连同轴承进口进行第二次循环，直至完全合格，再拆除轴承进口滤网，连上轴承循环，直至完全合格后拆除临时管和临时滤网，装上过滤器滤芯，再循环至检验合格。 油循环过程中，有次序地开动油加热器进行冷热油循环，使管道热胀冷缩，再定期用木锤在管道外壁敲打，以清除管内壁锈蚀、污垢。直至油系统循环合格，在油循环的后期应对油温、油压、油系统安全阀起跳压力进行调试，均应符合设计要求。电仪系统的油压、油温、报警跳车等联锁调试工作完成。油循环合格后，换上新油等待试车。 提供交底附件： 交 底 人 接 受 人