新旧表面粗糙度与光洁度对照表

表面粗糙度与光洁度对照表

轮廓的平均算术偏差（Ra）:通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，

不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，

轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

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轮廓的平均算术偏差（Ra）:通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，

不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，

轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

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表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用

详细资料

加工方法 车外圆 镗内孔 刨 平铣 端铣 磨外圆 平磨 研磨 车外园 双组式 磨外园 镗内孔 双组式 磨内孔 手研 电火花线切割 电火花 抛光 单组式 单组式 单组式 单组式 0.1、0.2、0.4、0.8 0.1、0.05、0.025、0.012 0.63、1.25、2.5、5.0、10 0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012 0.1、0.2、0.4、0.8 0.8、1.6、3.2、6.3 规格 组合式 Ra值um 0.8、1.6、3.2、6.3 0.8、1.6、3.2、6.3 0.8、1.6、3.2、6.3 0.8、1.6、3.2、6.3 0.8、1.6、3.2、6.3 0.1、0.2、0.4、0.8 0.1、0.2、0.4、0.8 0.1、0.05、0.025、0.012 0.8、1.6、3.2、6.3 页脚内容 新旧行政诉讼法全文对照表 铸造钢铁砂型 抛喷丸 喷砂 单组式 3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1600 0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25

表面粗糙度对照表

基准长表面情况 度(mm) 说明 Ra 0.010a 0.012a 0.016a 0.020a 0.025a 0.032a 0.08 超光面 所得之表面,其加工面光滑镜面。 0.063a 0.080a 0.100a 0.125a 0.160a 0.25 经一次或多次精密车、铣、精切面 0.8 磨、搪光、研光、撑光、抛光或0.32a 页脚内容

表面粗糙度(µm) Rmax 0.040s 0.050s 0.063s 0.080s 0.100s 0.125s 0.20s 0.25s 0.32s 0.40s 0.50s 0.63s 0.80s 1.0s 1.25s Rz 0.040z 0.050z 0.063z 0.080z 0.100z 0.125z 0.20z 0.25z 0.32z 0.40z 0.50z 0.63z 0.80z 1.0z 1.25z

以超光制加工方法,加工0.050a 0.20a 0.25a 新旧行政诉讼法全文对照表 刮、绞、搪等有屑切削加工方法所得之表面，几乎无法以触觉或视觉分辨出有模糊之刀痕，故较细切面光滑。 0.40a 0.50a 0.63a 0.80a 1.00a 1.25a 1.60a 1.6s 2.0s 2.5s 3.2s 4.0s 5.0s 6.3s 8.0s 10.0s 12.5s 16s 20s 25s 32s 40s 50s 63s 80s 100s 125s 160s 200s 250s 320s 400s 500s 1.6z 2.0z 2.5z 3.2z 4.0z 5.0z 6.3z 8.0z 10.0z 12.5z 16z 20z 25z 32z 40z 50z 63z 80z 100z 125z 160z 200z 250z 320z 400z 500z 经一次或多次精细车、铣、刨、磨、钻、搪、绞或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触细切面 2.5 觉试之，似甚光滑，但由视觉可分辨出有模糊之刀痕，故较粗切面光滑。 2.0a 2.5a 3.2a 4.0a 5.0a 6.3a 8.0a 经一次或多次粗车、铣、刨、磨、钻、搪或锉等有屑切削加工粗切面 8 方法所得之表面，以触觉及视觉分辨出残留有明显刀痕。 10.0a 12.5a 16.0a 20a 25a 32a 40a 一般铸造、锻造、压铸、辊50a 25或不光胚面 予规定 方法所得之表面，必要时尚可整80a 修毛头，惟其黑皮胚仍可保留。 100a 125a 页脚内容 轧、气熔或电弧切割等无屑加工63a 新旧行政诉讼法全文对照表 相当表面粗糙度Ra之表面符号 名称 说明 加工例 范围(µm) ～ 毛胚面 自然面 光胚面 平整胚面 刀痕可由触觉及视觉明显分辨▽ 粗切面 者 ▽▽ ▽▽▽ ▽▽▽▽ 细切面 刀痕可以视觉辨认者 精刀面 刀痕隐约可见者 超光面 光滑如镜者 锉、刨、铣、车、轮磨等 锉、刨、铣、车、轮磨等 超光、研光、抛光、搪光等 2.0～6.3 0.25～1.60 0.010～0.20 锉、刨、铣、车、轮磨等 8.0～25 压延、锻造 压延、精铸、模锻等 125以上 32～125

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