一、制作方案
1、门窗选型:
按照图纸的要求,确定所需门窗的类型和数量,并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计,编制下料工艺单。
2、型材切割、铣排水孔:
主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在:料长L≤2000㎜的,公差≤1㎜;料长L>2000㎜的,公差≤2㎜。
3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。 4、清角、装胶条:
为了组装平整,要对下料后型材端面进行毛剌清理,将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右,以防止胶条回缩。
5、组装:
组装过程中应轻拿轻放,切实防止型材表面划伤可碰撞变形,使用组角机成形时应严格按照操作规程操作,定位准确。密封条装配均匀,接口严密,无脱槽现象。压条装配牢固,对接处的间隙不大于1mm。
6、五金件的装配:
五金件装配的原则是:要有足够的强度、正确的位置,以满足强度性能及使用功能。
7、对组装完毕的门窗,在出厂前,进行以下质量检验:
(1)外观检验:门窗表面光洁,颜色均匀,连接平整,无明显伤痕、碰撞等缺陷。
(2)尺寸检验:严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括:① 对角线长度差:≤2000㎜的,误差值≤2.5㎜;>2000㎜的,误差值≤3.5㎜。② 平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③ 平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④ 推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm。⑥ 五金件检验:位置正确,数量齐全,安装牢固。
如有不合格者,查明原因后,及时解决,确保成品质量。除上述常规检查外,同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验,门扇开关力的检验。
二、安装方案
1.1 材料及主要机具:
1.1.1 铝合金门窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
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1.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。
1.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。 1.1.4 与结构固定的连接铁脚、铁接铁板,应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
1.1.5嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
1.1.6 防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。 1.17 密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配。
1.1.8 主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、面罩、焊条等。
1.2 作业条件:
1.2.1 结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。
1.2.2 按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。
1.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。
1.2.4 铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
1.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。 2 操作工艺 2.1 工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
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2.2 弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
2.3 墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
2.4 安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。
2.5 防腐处理:
2.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
2.6 就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
2.7 与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法:
2.7.1 沿窗框外墙用电锤打ф6孔(深60mm),并用型ф6钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 2.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。
2.8 处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
2.9 铝合金门框安装:
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2.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 2.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。
2.9.3 门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
2.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。 2.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
2.10 地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内,用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
2.11 铝合金门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框安装相同。
2.12 安装五金配件:待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。
2.13 安装铝合金纱门窗:
2.13.1 绷铁砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定,其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
2.13.2 挂纱扇。 2.13.3 装五金配件。 3 质量标准
3.1 保证项目:
3.1.1 铝合金门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。 3.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3.1.3 铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。
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3.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
3.2 基本项目:
3.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定
3.2.1.1 平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
3.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。 3.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确,开启角度90°±1.5°,关闭时间在6~10s范围之内。
3.2.2 铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
3.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。
3.2.4 铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔。
3.3 允许偏差项目:门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等,不得超过表8-3规定的数值。 4 成品保护
4.1 铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。
4.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。
4.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 4.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。
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4.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。
4.6 铝合金门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂梁。
4.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
4.8 建立严格的成品保护制度。 5 应注意的质量问题
5.1 铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。
5.2 地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准:应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 5.3 面层污染咬色:施工时不注意成品保护,未及时进行清理。 5.4 表面划痕:应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 5.5 漏装披水:外窗没按设计要求装披水,影响使用。
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