1、学生按时进入实习教室，检查出勤情况。
2、检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。(工作服，安全帽，鞋等) 二、相关工艺知识
对称度概念:对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ。
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A 三、图样分析（分析重点、难点、关键点。）
（1）分析相互位置关系。V型台阶镶配是高级中相对简单的课题，尺寸公差和形位公差属一般难度课题，从总体上看由二件组成，在长方
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形锉配的基础上组合了T形和V型槽锉配，并要求翻转1800互换配入。
（2）重点是精度尺寸的保证。看评分表上配分多的，对后道工序有影响大的就是我们要解决的重点。
（3）难点是对称度的保证。件2在件1上面1800转位镶配 ，这样件2 的凹形槽和V型槽要保证对称，否则不能翻转互换。（该图样上未作出翻转互换后的间隙要求，是该图不足之处，一般均有要求。） 四、加工步骤
（一）凸件工艺步骤 1、锉削外廓一垂直基准面。
2、按图样要求划出凸件加工线、复检、敲样冲、再复检。
3、粗、精锉保证外形400-0.025和300-0.02尺寸精度及垂直度和平行度要求,左、右下侧角都要垂直。
4、按划线锯去上面的V型槽，粗细锉V型面。
检测加工方法一：用正弦规或V型铁杠杆百分表测量对称，最终用Φ10芯棒、千分尺测量保证33±0.02尺寸即可。（示范）
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凸件测量尺寸(T+F)工件计算尺寸(F)型铁高度(T)
检测加工方法二：用100x80mm的正弦规或者V型铁直接测量尺寸为
(1)量块高度（E）=csinα=100×sin450=70.7
(2)算出正弦规左下角与平板的距离T,不同的正弦规数值不一样
正玄规量快高度是已知尺寸半径H=R/sin45此尺寸通过测量所得量块(L)所求尺寸(T)测量平板量块高度(E)正旋规中心距(C)
(3)算出件1左下角与斜边的垂直距离28.94(用CAD拉尺寸比较方便)
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(4)两者相加就是量块尺寸 T+28.94 量块 量高块度
(E)(C)测量平板T+28.94
已知尺寸测量型所铁尺得寸(L)(T)
5、用方锉、平锉粗精锉加工凸件下面的凹槽。
样方法求出V形铁尺寸
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同量块工件高（F)外径千分尺测量法 加工检测方法一：根据外形400-0.025的实际尺寸粗精锉加工工件右下侧120-0.01 [40-16）/2=12]的尺寸，并在保证160+0.03的同时也要保证两12尺寸对称（用千分尺测量）
加工检测方法二：用杠杆百分表检测。（演示）
再加工70+0.04的深度，用深度千分尺进行控制，也可量块垫着测量。 6、复检尺寸与去除毛刺。
（二）凹件加工工艺步骤 1、锉削外廓一垂直基准面。
2、按图样要求划出凹件加工线、复检、敲样冲、再复检。
3、粗、精锉保证外形700-0.03和600-0.03尺寸精度及垂直度和平行度要求。 4、钻打工艺孔、锯割去除凹件废料以线进行粗加工至线。留精加工余量。
中心距不变44±0.08M（边锯+余量）（边锯+余量）
钻孔、锯割去除废料方法
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5、先加工长边A1控制尺寸15，然后加工A2控制尺寸15，同时用凸件40的边进行较紧试配。 6、加工B1的边，要保证两边必须等高（15尺寸），加工B2的边要保证两边等高，同时也要用凸件进行较紧试配。
7、先加工长边D1控制尺寸43，然后加工
D2控制尺寸15，同时用凸件立起进行较紧试配。
8、加工V型槽，加工凹件90度时必须先计算出斜面在45度方向上与工件外型直角边交点的垂直距离，后加上V型铁工作面与底面之间的高度（下图、计算方法附后图），根据尺寸和，垫量块、杠杆百分表进行测量加工。
工件尺寸(f)使用杠杆百分表垫量块测量尺寸（f+t)型铁尺寸(T)
凹件2测量尺寸与V型测量方法
（三） 整体进行试配
通过压印显点的方法，逐步进行修锉调整，直到间隙合理均匀 （四）钻孔
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1、划线复检敲样冲（检查高标、样冲，打准样冲眼） 2、用φ2.5 的钻头（起钻）定心
3、用φ6的钻头扩孔，检测没有误差按下面第5步进行；如有误差，用φ6圆锉刀修偏移量的反向双倍量，并按下面第4步继续进行。 4、用φ7的钻头扩孔，再检测没有误差按下面第5步进行；如有误差，用φ6圆锉刀修偏移量的反向双倍量。 5、用φ7.8的钻头钻孔 6、用φ11的钻头倒角
7、用φ8的绞刀铰孔。机铰刀,手动。 8、去毛刺，倒棱。 9、自检。 10、送检。 五、示范指导``
1．示范操作 2．分配工作任务 六、巡回指导
1． 巡回指导掌握工艺情况。 2． 巡回指导学生安装情况。 3． 巡回指导学生检测情况。 七．结束指导 八.小结
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