抛石挤淤施工工艺及方法

抛石挤淤施工工艺及方法

1。抛石挤淤概述

抛石挤淤是软弱地基处理的一种方法，在路基底从中部向两侧抛投一定数量的碎石,将淤泥挤出路基范围，以提高路基强度.所用碎石宜采用不易风化的大石块儿，尺寸一般不小于0。15m。

抛石挤淤是指用片石投入软土中，将淤泥挤出,以提高地基强度的措施.此法施工时不用挖淤，不用抽水，较为简便易行.适用于较稀的软土,表层无硬壳，厚度较薄，能使片石沉达底部者。一般用于软土层厚度小于3m的情况。

抛石挤淤属于置换法加固地基. 2.施工工艺流程

测量放样→抛石→推平→碾压→清淤施工→反滤层铺筑→检测。 3.施工准备

（1）施工便道：经过现场踏勘，尽量选择合适的原有道路作为施工便道，并进行适当的加宽和加固，施工过程中注意施工便道的维护。

（2）材料：在抛石挤淤施工现场附近应有一定储量的片石堆放，片石在运抵现场前须取样作试验,其浸水抗压强度不小于20MPa,其尺寸不应小于30cm。片石准备完成后报请监理工程师进行检查。

在抛石挤淤施工现场附近应有一定储量的片石堆放，片石在运抵现场前须取样作试验，其浸水抗压强度不小于20MPa，其尺寸不应小于30cm。片石准备完成后报请监理工程师进行检查。

(3)现场调查：施工前对拟施工区域的水系进行调查，确保路基两侧的农田水系能够贯通，若存在由于施工导致水系无法贯通的情况，则根据实际情况在涵洞或分离式立交处埋设临时圆管。

4。施工方法

（1）测量放样

导线复测完毕后,对导线点及中桩进行加密，并将成果上报监理工程师，在监理工程师批复后,按照图纸进行抛投片石的施工放样。即先按抛投片石设计标高计算出抛投片石路段顶面的路基宽度，定出抛石路基顶面的边桩和路线中桩.

（2)地表清理

抛石之前,路基范围内的草木残株及种植土、有机土、建筑垃圾、草皮、树墩、竹根等表层土要用挖掘机清除，并用人工配合清理.清表后在抛石前,地表必须开挖50厘米(不包括清表20厘米），并将废土运出路基外。

（3）抛投片石

抛石采用挖掘机进行，方法为进占法，抛石顺序从中部向前开始向两侧展开或单侧抛置，使淤泥向外侧挤出。抛石前应先清除地表干硬淤泥土，再分层抛填。抛石顺序应自起始端由内向外抛填扩展，以20m～50m长度依次推进；第一层的抛填厚度以能上大型施工机械为宜。若块石无明显沉降,可向前延伸进行下一段施工;若沉降量较大，则需再抛一层石块进行碾压，直至块石沉降量较小为止。

抛石填料粒径宜大于30cm，抛投时应大小搭配，挖淤泥抛石换填范围为路基坡脚抛石棱体以外不小于3。5m。

（4）推平

抛填施工时,首先利用片石自重进行初步挤淤,当所投掷的片石高出原地面后,采用推土机推平。并采用自重较大的推土机、挖掘机等履带施工机械进行碾压.抛石填筑完成后，应在抛石顶面粒径相对较小的碎石土，并整平.

安排好石料运输路线，专人指挥。摊铺平整工作采用挖掘机和推土机相结合进行,个别不平整处应配合人工用细块石和石屑找平.

（5）碾压

抛投过程中首先由自重较大的推土机及挖掘机来回走动进行碾压，使片石沉入基本稳定.待作业面展开后，再用自重18T以上的振动式压路机进行碾压，振动碾压4～5遍，碾

压过程中,用人工将片石空隙以小石或石屑填满铺平，直至抛石层顶面平整无明显孔隙。

（6)清淤施工：对挤出地面的淤泥,采用挖掘机、自卸车配合清除,运至指定弃土场.再抛入片石进行碾压密实。

（7）检测

压实度检测采用沉降观测法，以重型振动压路机压实，当压实层顶面稳定，无轮迹，可判为密实状态。在检测路段选择检测点，用白灰做出明显标记，先记录初始高程,然后用压路机振动压实2遍后，再观测检测点的高程，如前后两次检测点高程差在3mm以内，可判定沉降稳定,压实度满足要求。沉降观测检测点的抽检频率参考灌砂法的检测频率。检验合格后方可填筑碎石垫层.如检验后不符要求，查明原因，采取措施或继续碾压，直到合格。

(8）反滤层施工

反滤层采用碎石垫层。碎石最大粒径为40mm，按不同粒径进行了拌合，使级配良好。碎石垫层铺填厚度为30cm，整平后，振动碾压3遍。碾压完成后宜进行玻纤格栅的铺设.