现浇箱梁混凝土浇筑方案

浇筑混凝土前，对模板、加固支架进行全面检查，波纹管、锚垫板、喇叭管、螺栓筋位置要准确，定位要牢固，不要遗漏防撞墙、支座等各种预埋件以及泄水孔和排气孔等预留孔道的预埋工作。

混凝土的拌合：拌和采用拌和站集中拌和，混凝土的配合比通过试验确定，其各项性能指标要能满足设计及施工规范要求，在拌和时，应按理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土的实际需要的各种材料量，水、水泥、外加剂的用量准确到±1％，粗细骨料的用量准确到±2％（以质量计）。

混凝土的运输：混凝土随拌随用，用混凝土搅拌运输车运送至现场。

一、混凝土浇筑顺序：

每阶段箱梁纵向浇筑顺序，宜由悬臂端及跨中开始向墩台浇筑，横向应先外侧悬臂板向梁中线浇筑，不应由墩台及梁中线向外浇筑。混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵车，浇筑采用斜向分段，水平分层的方法连续浇筑，其工艺斜度视坍落度而定，分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的时间不得超过初凝时间；横向先底板、后腹板、再顶板的顺序浇筑混凝土，循序渐进一次浇筑完成（具体浇筑部位顺序详见混凝土浇筑顺序图）。

二、混凝土的振捣：

腹板振捣主要采用插入式振捣器，底板与顶板可先用插入式振捣器振捣后再用平板振捣器。腹板钢筋密集，又有波纹管，空隙小，宜采用长30cm的小振捣器，其它处可采用大振捣器。振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5～10cm，振捣时以混凝土表面不再显著

下沉，表面泛出灰浆为止。不得过振，也不能漏振。特别是顶面高程要严格控制，振捣密实，压实抹平。

振捣时要注意不触及波纹管和锚具，砼浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落和漏浆现象，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。 针对波纹管最低处，密集处，锚头处要派专人加强振捣，必要时换成30cm振捣棒振捣，特别在振捣到预埋管及预埋件处要小心细致振捣，确保位置准确密实。

三、混凝土养生

混凝土浇筑后进行抹面，并用土工膜覆盖，并进行洒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。淡水养护不少于14天。