第六章工程质量检测
第一节 概述
水利水电工程质量检测是指水利水电工程质量检测单位对水利水电工程施工质量或用于工程建设的原材料、中间产品、金属结构、机电设备等进行的检查、度量、测量或试验，并将结果与规定要求进行比较以确定质量是否合格所进行的活动。 质量检测是水利水电工程质量保证体系中的关键技术环节， 是质量监督和监理的重要手段， 检测成果是质量改进的依据，是工程质量评定、工程安全评价与鉴定、工程验收的依据，也是质量纠纷评价、质量事故处理的依据。工程质量检测具有科学性、公正性、及时性、权威性及局限性。
根据水利水电工程建设质量控制的不同主体， 质量检测的类型主要包括施工单位自检、 监理单位平行检测和跟踪检测、 项目法人委托检测、政府监督抽检等。 不同类型的检测工作在建设程序上形成一套相对完整的体系，在工程质量控制上发挥着重要作用。目前，我省水
利工程建设的检测方式主要包括：施工单位自检、监理单位平行 /跟踪检测、验收前抽检（项目法人委托）等。
（一） 施工单位自检
施工单位自检是指施工单位依据工程设计要求、 施工技术标准和合同约定，结合《单元工程评定标准》规定的项目数量进行的检测。施工单位自检是全过程、 全方位的检测， 具有明确检测内容和数量规定，是施工质量控制的关键，也是整个检测工作体系的基础。
（二）监理单位平行检测、跟踪检测
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监理单位跟踪检测是指在承包人进行试样检测前， 监理机构对其检测人员、仪器设备以及拟订的检测程序和方法进行审核； 在承包人对试样进行检测时，实施全过程的监督，确认其程序、方法的有效性以及检测结果的可信性，并对该结果确认。
监理单位平行检测是指监理机构在承包人对试样自行检测的同
时，根据规范按一定比例对施工质量进行独立抽样检测， 以核验施工自检的成果。
根据《水利工程建设项目施工监理规范》（ SL288），跟踪检测数量为：混凝土试样不应少于承包人检测数量的 7%；土方试样不应少于承包人检测数量的 10%。平行检测数量为： 混凝土试样不应少于承包人检测数量的 3%，重要部位每种标号的混凝土最少取样 1 组；土方试样不应少于承包人检测数量的 5%；重要部位至少取样 3 组。
监理单位的跟踪检测和平行检测是在施工单位自检的基础上， 按一定比例对施工质量进行的检测， 对自检和工程质量具有一定的复验和控制作用。水利水电工程监理跟踪检测和平行检测工作都应由具有水利行业资质的检测机构承担。
（三）项目法人委托检测
项目法人委托检测是指项目法人为掌握和控制质量， 在施工单位自检、监理单位跟踪检测和平行检测的基础上， 委托有相应资质的质量检测单位对工程质量进行的检测。 我省水利工程的项目法人委托检测主要采用验收前抽检的方式开展， 即在工程验收之前， 由项目法人委托具有水利行业资质的检测机构对工程质量进行的抽检。 验收检测前，项目法人应在主体工程开工后，编制验收抽检方案，并将委托检测单位和抽检方案报质量监督机构确认后实施。 验收抽检是对施工过程中检测（施工单位自检、监理单位跟踪 / 平行检测）的一个验证和
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复核，是工程质量评定的重要依据。
本章主要阐述水利水电工程中的混凝土工程、 土石方工程、防渗墙工程、基础灌浆工程、金属结构、机电设备等工程的施工自检相关规定和要求。
第二节 混凝土工程
一 原材料及中间产品检测内容及要求
混凝土工程中原材料及中间产品施工自检的常规检测项目、技术标准等要求见表 6-1。
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数量及 ----WORD格式--可编辑----
表 6-1 混凝土工程原材料及中间产品施工自检要求质量标准
第 1 页共 6 页
依据
名称
检测项目 检测方法
检测频率
标准 依据
频次
硅酸盐水泥初凝不小于 45min ，终凝不大于 390min ；
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于 45min ，终凝不大于 600min 。
煮沸法合格
凝结时间
安定性
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
（ GB/T1346 ）
《 通 用 硅 酸 盐 水 泥 》
（ GB175）
标 准 稠 度
用水量
/
《水泥胶砂强
不同品种不同强度等级的通用硅酸盐
度 检 验 方 法 》
水泥，其不同龄期的强度应符合表3
（ GB/T
的规定
17671）
《水泥标准稠度用水量、
凝结时间、安定性检验方法》（ GB/T1346 ）
混凝土 工程
按每 200t ～ 400t 同厂
家、同品种、同强度等
级 的 水 泥为 一 取样 单
水泥
《水工混凝土施工
规范》（DL/T5144 ）
强度
位，如不足 200t 也作为
一取样单位 .
《水泥细度检 验方法（筛析
法》）GB/T1345
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于
《 通 用 硅 酸 盐 水 泥 》
（ GB175）
细度 《水泥比表面 积测定方法 (勃氏法 )》 GB/T8074
300m2/kg ；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和
复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，
80μm方孔筛筛余不大于 10%或 45μm 方孔筛筛余不大于 30%。
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续表 6-1
名称
检测项目
有 抗 冻 要 求
混凝土工程原材料及中间产品施工自检要求
质量标准
检测方法
标准
含 泥 或 不 小 于 量（ % ） C30
＜ C30
天然砂：≤ 3 人工砂： /
天然砂：≤ 5；人工砂： / 不允许
天然砂：浅于标准色 人工砂：不允许 ≤ 2
泥块含量 有机质含量 云母含量（ % ） 石粉含量（ % ）
混凝土 工程
《水工混凝土
混凝土用砂
表观密度（ kg/m3 ）
试 验 规 程 》
天然砂： /
人工砂： 6~18 （指颗粒小
依据
频次
第 2 页共 6 页检测频率
依据
1 次 /8h
≥ 2 次 /月
于 0.16mm ）
（ SL352 ）
≥ 2500 ± 0.2
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 - 混凝土工程》
（ SL632 ）附录 C
1 次 /8h
≥ 2 次 /月
细度模数波动 坚固性（ %）
硫化物及硫酸盐含量 （% ）
轻物质含量（ %）
2 次 /8h
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 -混凝土工程》（SL632 ）附
录 C
有抗冻要求：≤ 8；
无抗冻要求：≤ 10；
≤ 1，折算成 SO3，按质量计
≥ 2 次 /月
天然砂：≤ 1；人工砂： /
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续表 6-1
名称
混凝土工程原材料及中间产品施工自检要求
第 3 页共 6 页
检测项目
检测方法
标准
质量标准 检测频率
依据
依据
频次
含泥量
D20、 D40 粒径级≤ 1
D80、 D150 粒径级≤ 0.5 不允许 浅于标准色
有抗冻要求：≤ 5； 无抗冻要求：≤ 8；
1 次 /8h
泥块含量
有机质含量 坚固性
混凝土 混凝土用卵
工程 石、碎石
硫化物及硫酸盐含量 （ %）
表观密度（ kg/m3 ）
吸水率（ %） 针片状颗粒含量
《水工混凝土 ≤ 0.5，折算成 SO3，按质试 验 《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标规 程 》 量计
准（ SL352 ） - 混凝土工程》 ≥ 2550
（ SL632 ）附录 C
≤ 2.5
≤ 15，经论证可以放宽至
≥ 2 次 /月
《水利水电工程单 元工程施工质量验 收评定标准 -混凝土 工程》（ SL632 ）附 录 C、 D
超径
超 逊 径 含 量 %
逊径
25
原孔筛小于 5，超径筛余 量为 0
原孔筛小于 10，超径筛余 量小于 2
1 次 /8h
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续表 6-1
检测方法
名称
检测项目 细度 需水量比 烧失量 含水量
三氧化硫含量游离氧化钙含
混凝土工程原材料及中间产品施工自检要求
质量标准
第 4 页共 6 页
检测频率
频次
依据
标准 依据
《用于水泥和混凝 土 中 的 粉 煤 灰 》
（ GB/T1596 ）
粉煤灰等掺合料以 连续供应
200t 为一
《水工混凝土施工
规范》（DL/T5144 ）
《水工混凝土掺用
粉煤灰
《水泥化学分析方 法方法》（ GB/T176 ）
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
（ GB/T1596 ）
批 (不足 200t 按一批 计 )
量
粉煤灰技术规范》
安定性
混凝土 工程
《水泥标准稠度用
水量、凝结时间、 安 定 性 检 验方 法 》
（ GB/T1346 ）
（ DL/T 5055 ）
减水率
含气量
泌水率比凝结时间差 1h 经
外加剂
时变化量
掺量大于或等于 1% 的外加剂以 100t 为 一批，掺量小于 1% 的外加剂以 50t 为一
《混凝土外加剂》 （GB8076 ）
《 混 凝 土 外加 剂 》 （ GB8076 ）
抗压强度比收缩率比
批，掺量小于 0.01% 的外加剂以 1t～ 2t 为一批，一批进场的 外加剂不足一个批
《水工混凝土施工
规范》（DL/T5144 ）
相 对 耐 久 性
（ 200 次）
号数量的，应视为一
批进行检验。
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续表 6-1
检测项目
混凝土工程原材料及中间产品施工自检要求
名称
检测方法
质量标准
标准
检测频率
第 5 页共 6 页 依据
依据 频次
钢筋应按批进行检查和 验收，每批由同一牌号、 炉号、尺寸的钢筋组成。 每批重量通常不大于
60t。超过 60t 的部分，每 增加 40t（或不足 40t 的余 数），增加一个拉伸试验 试样和一个弯曲试验试 样。
允许由同一牌号、 同一冶 炼方法、 同一浇筑方法的
屈服强度
《金属材料 拉伸试验 第
抗拉强度
断后伸长率
1 部分：室温试验方法》
（GB/T228 ） 《金属材料 弯曲试验方 法》 （ GB/T232 ） 《钢筋混凝土用钢 第
部 分 ： 光 圆 钢 筋 》
混凝土 工程
钢筋
最大力总伸
1
《钢筋混凝土用钢 第 1 部分：光圆钢 筋》（GB1499.1 ）
第 2 部分：热轧带 《钢筋混凝土用钢
《钢筋混凝土用
钢 第一部分 光圆钢筋》
（ GB1499.1 ）
长率 弯曲性能
（GB1499.1 ） 《钢筋混凝土用钢
（GB1499.2 ）
肋钢筋》（ GB1499.2 ）
第 2
部 分 ： 热 轧 带 肋 钢 筋 》
不同炉号组成混合批。 各
炉罐号含碳量之差不大
《钢筋混凝土用
钢 第一部分 热轧带肋钢筋》
（ GB1499.2 ）
反向弯曲性
能
于 0.02%，含锰量之差不 大于 0.15%。混合批的重 量不大于 60t。
配制强度
《水工溷凝土配合比设计 规程》（ DL/T5330 ） 《水工混凝土试验规程》 （SL352 ）
配制强度满足规范 要求
混凝土 混凝土、砂浆
工程 配合比
抗渗等级
满足设计要求
抗冻等级
满足设计要求
每种强度混凝土、 砂浆做
《 水 工 混 凝 土 一组配合比试验。 组成混施 工 规 范 》 凝土、 砂浆的原材料变化
（ DL/T5144 ）时，需重新做配合比试
验。
《水工混凝土施工规范》
（ DL/T5144 ）
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续表 6-1
名称
检测项
目
检测方法
混凝土工程原材料及中间产品施工自检要求
质量标准
第 6 页共 6 页
检测频率
标准
保证率满足规范要求 强度最低值满足规范要 求
强度标准差满足规范要 求
依据
频次 依据
同一强度等级混凝土试件取样数量应符合下列规定：
抗压 强度
设计文件、图纸 《水工混凝土施工 规范》（ DL/T5144 ）
1 抗压强度：大体积混凝土28d龄期每 500m3成型一组，设计龄期每 1000m3成型一组；非大体积混凝土
混凝土试块
《水工混凝土试 验 规 程 》
抗渗 性能
（ SL352 ）
3
28d龄期每 100m 成型一
组，设计龄期每 200m3成型一组。
《水工混凝土施工
规范》（DL/T5144 ）
满足设计抗渗等级
混凝土 工程
《水利水电工程施 工质量检验与评定
规程》（ SL176 ）附 录 C
2 抗拉强度： 28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每 3000m3成型试件一组。
3 抗冻、抗渗或其他主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（ SL176）附 录 C
抗冻 性能
合格率不应低于 80%
季度施工的主要部位取样成型 1～ 2 组。
砂浆试块
抗压 强度
《水工混凝土试
验 规 程 》 （ SL352 ）
《水利水电工程施
保证率满足规范要求
工质量检验与评定 规程》（ SL176 ）附
每 一 检 验 批 且 不 超 过
250m3 砌体的各类、各强
《砌体结构工程施
度等级的普通砌筑砂浆，
工 质 量 验 收 规 范 》
录 E
每台搅拌机应至少抽检一
（ GB 50203 ）
次。
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二 混凝土工程实体质量检测方法
混凝土浇筑后， 各参建单位对混凝土质量有怀疑时， 或在工程竣工抽检之前， 需要对混凝土各项指标进行实体检测， 以验证其是否能达到各项设计指标的要求， 具体检测数量根据检测目的和工程情况确定。
混凝土实体质量检测指标主要为抗压强度， 较为常用的方法有钻芯法和回弹法。
（一）钻芯法检测混凝土抗压强度
检测方法依据：《水工混凝土试验规程》（ SL352）、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03）。检测方法简述如下：
1.采用钻芯法检测普通混凝土抗压强度时，允许采用直径小于 10cm 的芯样，但其公称直径不应小于 70mm，且不得小于骨料最大粒径的 2 倍。
2.抗压芯样试件的高度与直径之比（ H/d ，称高径比或长径比）
不小于 1.0。芯样试件内不宜含有钢筋。锯切后的芯样应进行端面处
理，宜采取在磨平机上磨平，或采用下列方法补平：用环氧胶泥或聚
合物水泥砂浆补平；抗压强度低于
40MPa 的芯样试件，可采用水泥
5mm；
砂浆、水泥净浆或聚合物水泥砂浆补平，补平层厚度不宜大于
采用硫磺胶泥补平，补平层厚度不宜大于
1.5mm。
3.在试验前应按下列规定测量芯样试件尺寸：
平均直径用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测
量，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至
0.5mm；芯样
试件高度用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至
1mm；垂直度用游标
0.1°。
量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至
10
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4.试验时，试件的预计破坏荷载宜在压力机总量程的
20%~80%。
压力机应定期校正，示值误差不大于标准值的
1%。以 0.3~0.5MPa/s
的速度连续而均匀施压，以
3 个测值的平均值作为试验结果。
1 的抗
5.当长径比不等于 1 时，需将其抗压强度换算成长径比为 压强度。
（二）回弹法检测混凝土抗压强度
检测方法依据：《水工混凝土试验规程》（ SL352）、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 （JGJ/T23）。检测方法简述如下：
1.使用前先对回弹仪进行率定。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。 测定回弹值时， 取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值。弹击杆应分 4 次旋转，每次旋转宜为 90o。弹击杆每旋转 1 次的率定平均值应为 80±2。
2.每一组的测区数不少于 10 个，测区的面积不宜大于 0.04m2，
相邻两测区的间距应控制在
2m 以内。检测面应为混凝土表面，并应
清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必 要时可用砂轮清除疏松层和浮物，且不应有残留的粉末或碎屑。
3.检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测
面，缓慢施压，准确读数，快速复位。
4.测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于
20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于
30mm。测点不应
在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击
1 次。每一测区应记取 16 1。
个回弹值，每一测点的回弹值读数估至
5.回弹值测量完毕，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测
点数不应少于构件测区数的
30％，取其平均值为该构件每测区的碳
2.0mm 时，应在每一测区测量碳
化深度值。当碳化深度值极差大于
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化深度值。
6.碳化深度值测量。可用适当的工具在测区表面形成直径约 15mm 的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应除净，并不得用水擦洗。同时，应采用浓度为 1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处， 当已碳化与未碳化界线清楚时， 再用深度测量工具测量已碳化与未碳化交界面到混凝土表面的垂直距离， 测量不应少于 3 次，取其平均值。每次读数精确至 0.5mm。
7.数据处理与计算。当该结构或构件测区数不少于 10 个或按批量检测时，结构或构件的混凝土强度推定值（ f cu,e ）按下式计算：
fm cu,efcuc 1.645sfcuc
式中： f cu,e —结构或构件的混凝土强度推定值， MPa；
mfcu —结构或构件测区混凝土强度修正换算值的平均值，
cc
MPa；
sf cu —结构或构件测区混凝土强度修正换算值的标准差， MPa；
回弹平均值换算成强度值时， 应注意对回弹角度、 浇筑面进行换
算。
第三节 土方工程检测
一 土方工程检测内容及要求
土方工程施工自检的常规检测项目、 数量及技术标准等要求见表
6-3。
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表 6-3 土石方工程施工单位自检要求
检测项
检测方法
名称
质量标准
标准
检测频率
频次
每种土料送检 1 组；
发现料场土质与设计要求有较大出入时， 应取代表性土样做土工试验复验。
目 土料击
实试验、
依据
依据
《碾压式土石坝施工规
范》（ DL/T5129 ）；
《堤防工程施工规范》
（ SL260 ）
土料定
名
满足设计要求
设计文件、图纸
《碾压式土石坝施工规 范》（ DL/T5129 ）； 《水利水电工程单元工
程质量验收评定标准 -土 石方工程》（ SL631 ）表 6.2.6；
设计文件、图纸；
《水利水电工程单元工
-土 程质量验收评定标准
《土工试验
规程》
（ SL237 ）
合格率满足设 计和规范要求
土石坝工程：见表 6-3-1
石方工程》 （ SL631 ）表 6.2.6 ；
土方工程
压实度
《水利水电工程单元工
100m3～ 150m3 取样 1 个；
-堤 程质量验收评定标准
特别狭长的堤防加固作业面，取样时可按
防工程》（SL634 ）表 5.0.7
每 20m～ 30m 一段取样 1 个；
若作业面或局部返工部位按填筑量计算的
取样数量不足 3 个时，也应取样 3 个。
堤防工程：
每层取样数量：自检时可控制在填筑量每
《堤防工程施工规范》
（ SL260 ） 10.4.5； 《水利水电工程单元工
程质量验收评定标准 -堤 防工程》（ SL634 ）表 5.0.6
渗 透 系 数
《水利水电工程单元工 程质量验收评定标准 -土
满足设计要求
设计文件、图纸
满足设计要求
石方工程》（ SL631 ）表 6.2.6
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表 6-3-1 碾压式土石坝土方检测数量表
坝料类别及部位 粘
边角夯实部位
检查项目
取样（检测）次数
2～ 3 次 / 每层
防 渗 体
性 土
碾压面
干密度、含水率
1 次 /100m3～ 200 m3
均质坝 边角夯实部位
1 次 /200 m～ 500 m干密度、含水率大 于 5mm 砾石含量
2～ 3 次 / 每层
33
砾
质 土
碾压面
1 次 /200m 3 ～ 500m
3
反滤料 过滤料
干密度、颗粒级配、含泥量
干密度、颗粒级配 干密度、颗粒级配 干密度、含水率 小于 5mm 含量 干密度、颗粒级配
1 次 /200m3～500m3 每层至少一次
1 次/500m 3～ 1000m3 每层至少一次
坝壳砂砾（卵）料 坝壳砂砾质土
1 次 /5000m 3～ 10000m 3
1 次 /3000m～ 6000m
33
堆石料 *）
1 次 /10000m 3～ 100000m 3
* ）堆石料颗粒级配试验组数可比干密度试验适当减少。
二 土方工程现场检测方法
土方工程现场检测项目主要包括土方压实度、 原位密度和渗透系数取样等试验。
（一）堤防工程土方压实度检测
根据《堤防工程施工规范》 （SL260）10.4.1 规定：
土料、砾质土的压实指标按设计干密度值控制； 砂料和砂砾料的压实指标按设计相对密度值控制。
压实度检测的环刀容积：对细粒土，不宜小于
100cm3（内径
50mm）；对砾质土和砂砾料，不宜小于 200cm3（内径 70mm）。当含 砾量较多且环刀不能取样时，应采用灌砂法或灌水法测试。
检测取样部位应符合下列要求：
取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特
殊情况下取样须加注明； 应在压实层厚的下部 1/3 处取样，若下部 1/3
14
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的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。
（二）土石坝工程土方压实度检测
根据《碾压式土石坝施工规范》（DL/T 5129-2001）14.1.6、14.4.9规定：
粘性土现场密度检测，宜采用环刀法、环刀容积不小于 500cm，环刀直径不小于 100mm、高度不小于 64mm。取样时， 应取压实层的下部。
3
（三）土方渗透系数检测
渗透系数取样，环刀容积应采用 500cm3。取样完成后，将环刀和土一起放入环刀盒小心包装，防止土体开裂。土样送至试验室后，采取削样的方法制备渗透试样。
（四）土方原位密度检测
1.灌砂法（用套环）
1）在试验地点，将面积约 40×40cm2 的一块地面铲平，清除掉表
面未压实土层，并将压实土层铲去一部分（其深度视需要而定）
，使
试坑能达到规定的取土深度。
2）称盛量砂的容器加量砂的质量。将仪器放在整平的地面上，
用固定器将套环固定。开漏斗阀，将量砂经漏斗灌入套环内，待套环
灌满后，拿掉漏斗、漏斗架及防风筒（无风可不用防风筒） ，用直尺
刮平套环上砂面， 使与套环边缘齐平。 将刮下的量砂细心倒回量砂容
器，不得丢失。称量砂容器第
1 次剩余量砂质量。
3）将套环内的量砂取出，称量，倒回量砂容器内，环内量砂允
许有少部分仍留在环内。
4）在套环内挖试坑，其尺寸大致如表
4-1。
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表 6-3-2 试坑尺寸与相应的最大粒径
试样最大粒径
（ mm）
5~25 25~60 80
试样尺寸
深度 (mm)
200 250 300 1000
直径（ mm）
150 200 250 800
200
挖坑时要特别小心， 将已松动的试样全部取出。 放入盛试样的容
器内，将盖盖好，称容器加试样质量。 并取代表性试样， 测定含水率。
5）在套环上重新装上防风筒、漏斗及漏斗架。将量砂经漏斗灌
入试坑内，量砂下落速度应大致相等，直至灌满套环。
6）取掉防风筒、漏斗及漏斗架，用直尺刮平套环上砂面，使与
套环边缘齐平。将刮下的量砂细心倒回量砂容器内，不得丢失。称量
砂容器第一次剩余量砂质量。
7）本试验称量精度：称量小于 10kg 时 5g，大于 10kg 时为 10g。
8）根据 SL237-1999 的规定计算湿密度及干密度：
2.灌砂法（不用套环）
1）场地平整及试坑大小同上。
2）称盛量砂容器加量砂质量，在试坑上放置防风筒和漏斗，
将量砂经漏斗灌入试坑内， 量砂下落速度应大致相等， 直至灌满套环。
3）试坑灌满量砂后，去掉漏斗及防风筒，用直尺刮平量砂表面，
使与原地面齐平。将多余量砂倒回量砂容器，不足时可以补充，称量
砂容器加剩余量砂质量。
4）根据 SL237-1999 的规定计算湿密度及干密度：
3.灌水法
1）将测点处的地面整平，并用水准尺检查、
2）按表 6-3-2 的规定确定试坑尺寸， 按确定的试坑直径划出坑口
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轮廊线，在轮廊线内下挖至要求的深度。 将坑内的试样装入盛土容器
内，称试样质量，取有代表性的试样测定含水率。试坑挖好后放上相
应尺寸的套环， 并用水准尺找平， 将大于试坑容积的塑料薄膜沿坑底
坑壁紧密相贴。
4）记录储水筒内初始水位高度，拧开储水筒内的注水开关，将
水缓慢注入塑料薄膜中。 当水面接近套环上边缘时将水流调小， 直至
水面与套环上边缘齐平时关注水开关， 不应使套环内的水溢出。 持续
3-5min 后记录储水筒内水位高度
5）根据 SL237-1999 的规定计算湿密度及干密度。
第四节 防渗墙工程
一 防渗墙工程检测内容及要求
（一）原材料及中间产品检测
施工单位应将用于防渗墙的原材料进行自检， 各原材料送检的频率需满足表 6-1 要求；混凝土防渗墙中间产品的质量控制和实体（墙体）检测应满足表 6-4 要求。
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名称
检测项目 检测方法
表 6-4 防渗墙工程施工单位自检要求
质量标准
标准
普通混凝土强度的检
第 1 页共 2 页
依据
检测频率
依据 频次
混凝土抗
压强度
验评定可按照
DL/T5144 的规定执
行。
防渗墙 工程 混凝土防渗 墙
黏土混凝土和塑性混凝土强度的保证率不应小于强度 80% ，最
《水工混凝
小值不应低于设计标
土试验规程》
准值的 75%。
（ SL352 ）
每 100m3 成型一组，每 1 个墙段至少成型一组
混凝土抗渗等级 /渗透系数
混凝土的抗渗指标合格试件的百分率应不小于 80%。
设计图纸、文件《水电水利工程混凝土防渗墙施工规
范》（ DLT5199 ）8.6
《水电水利工程混凝土 防 渗 墙 施 工 规 范 》 （ DLT5199 ） 8.6
每 3 个墙段成型一组每个 10 墙段成型一组
混凝土弹性模量
满足设计要求
墙体抗压强度
满足设计要求
钻孔检查，每 10~20 个槽孔布
《水电水利工程混凝土
防渗墙施工规范》
墙体渗透系数
观察、拍照
满足设计要求
设一处，位置应具有代表性。
（ DLT5199 ） 12.0.10
墙段接缝
芯样连续、完整
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表 6-4 防渗墙工程施工单位自检要求
检测方法
质量标准
标准
满足设计要求 满足设计要求 满足设计要求
满足设计要求
满足最小有效墙厚要求 不小于设计桩长
名称
检测项目
依据
频次
第 2 页共 2 页
检测频率
依据
墙体强度 渗透系数 桩顶高程
深层搅拌防
《水工混凝土试验规 程》（ SL352 ） 水准仪测量 钢卷尺测量 钢卷尺测量 钻孔取芯
渗墙
桩径 搭接 桩长
均 匀 、连 续完整性
观察
均匀、连续、完整
防渗墙 工程
设计图纸、文件
《深层搅拌法技术
开挖检查：堤防工程每 500m ） 《深层搅拌法技术
规范》（ DL/T5425 ） 不满 500m 也应布 规范》（ DL/T5425 开挖一处， 8.0.4
8.0.5 设一孔，坝体防渗墙和挡墙
应适当布设开挖检查点。必
要时可以无损检测的方法对 防渗墙进行检查。
钻孔检查：堤防工程每
300~500m 抽检一孔，不满 300m 也应布设一孔，坝体防渗墙和挡墙应适当加密。
墙 体 防渗
《水利水电工程高压 喷射灌浆技术规范》 （ DL/T5200 ）
《水工建筑物水泥灌
浆 施 工 技 术 规 范 》 满足设计要求
设计图纸、文件 《水利水电工程高 压喷射灌浆技术规
范 》（ DL/T5200 ）
围井法：每 3~5 个单元工程
3 个 宜布置一个围井；少于
高压喷射灌
浆防渗墙
性能
单元的工程，至少应布置一
（ DL5148 ）
《水利水电工程钻孔 压 水 试 验 规 程 》 （ SL31-2003 ） 程》（ SL352-2006）
10.1
个围井。
钻孔法：每个单元工程可布 置 1 个检查孔。
《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范 》（ DL/T5200 ） 10.1
墙 体 抗压 《水工混凝土试验规 强度
满足设计要求
设计图纸、文件
19
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二 防渗墙工程实体质量检测方法
（一）混凝土防渗墙
混凝土防渗墙工程实体质量的检测， 一般根据设计文件及设计图纸的要求，对防渗墙墙体芯样的抗压强度、 渗透系数、墙底入岩深度、墙体外观质量等进行检测。 条件允许时， 应结合无损检测等方法对防渗墙的连续完整性进行检测。
1.防渗墙墙体芯样检测：
混凝土芯样取样时，可采用两种方法：一是利用地质钻机取样；
二是开挖后利用取芯机取样。 第一种方法优点是可对孔内混凝土整体
浇筑情况进行直观判断， 且对芯样进行选择的余地较大， 但该方法耗
时较长。第二种方法优点是开挖后可以看出防渗墙的外观质量，
但由
于开挖深度有限，对深部的混凝土防渗墙质量不能进行判定。
2.防渗墙外观质量检测：
一般采用开挖法，在防渗墙上、下游开挖试坑，一个试坑应至少
包括两个搭接段。防渗墙及其搭接段应无断裂、开叉、夹层、空洞等
现象。
3.防渗墙入岩深度检测：
一般采用地质钻机在防渗墙墙体内钻孔， 防渗墙与基岩面接触段
单独一个回次钻进，即在待钻至墙底以上
1.0m 左右时起钻，将钻具
0.5m 后才结束该
中芯样倒出，再下钻钻进，并同时钻入基岩不小于
回次钻进，以便获得混凝土与岩面胶结、孔底沉渣胶结物等资料。在 防渗墙与基岩接触段钻进过程中， 随时观察孔内返水颜色， 及携带的
碎屑变化，发生变化时停钻及测量孔深，得到防渗墙底高程。基岩面
高程可采用查阅施工资料或在防渗墙上、下游
30cm 处钻孔等方法得
到。
20
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（二）深层搅拌防渗墙
深层搅拌防渗墙的芯样和开挖检测可参照混凝土防渗墙。
（三）高压喷射灌浆防渗墙
高喷墙质量检查宜在以下重点部位进行： 地层复杂的部位； 漏浆严重的部位；可能存在质量缺陷的部位。
高喷墙芯样抗压强度的检测可参照混凝土防渗墙的方法。 高喷墙的防渗性能检测应根据墙体结构形式和深度选用围井、 钻孔或其他方法进行检测。
1.围井法检测高喷防渗墙的抗渗性能
围井检查宜在围井的高喷灌浆结束 7d 后进行，如需开挖或取样，宜在 14d 后进行。围井检查法适用于所有结构形式的高喷墙， 并应符合以下要求：
1）可在井内开挖进行直观检查和取样，并做注水或抽水试验；
亦可在围井中心处钻孔，做注水或抽水试验。
2）每 3~5 个单元工程宜布置一个围井；少于
3 个单元的工程，
至少应布置一个围井。
3）围井各面墙体轴线围成的平面面积，在砂土、粉土层中不宜小于 3m2，砾石、卵 (碎)石层中不宜小于 4.5 m2。
4）围井边墙与被检查墙体的技术条件应一致。
5）悬挂式高喷墙围井底部应进行封闭。
6）注水水位高于围井顶部时，围井顶部应予以封闭。
7）采用围井法检测高喷墙防渗性能的方法：
①将围井开挖一定深度，然后在围井内进行注水
(或抽水 )试验，
如图 (a)所示。
21
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②也可在井中心部位钻孔，下入过滤管，在管内进行注水
(或抽
水)试验，如图 (b)所示。
图 6-1 围井注水试验示意图
③在透水地层中进行围井注水试验，高喷墙的渗透系数 k 可按下式进行计算。
k
L(H
2Qt h0 )( H
h0 )
式中 :
k——渗透系数， m/d；
Q——稳定流量， m3/d；
t——高喷墙平均厚度， m；
L ——围井周边高喷墙轴线长度， m；
H——围井内试验水位至井底的深度，
m；
h0——地下水位至井底的深度， m。
2.钻孔法静水头压水试验
钻孔检查宜在该部位高喷灌浆结束
28d 后进行。厚度较大的和深
度较小的高喷墙可选用钻孔检查法，并应符合以下要求：
1）每个单元工程可布置 1 个检查孔。
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2）检查孔孔位宜布置在墙体中心线上的相邻两孔高喷凝结体的
搭接处，宜自上而下分段钻孔、取芯和进行静水头压水试验。
3）压水试验试段长度可根据工程具体情况确定。
为了便于操作，
静水头压水试验注水面可与孔口齐平。
4）透水率 q 值的计算可依据 DL/T 5148 的规定进行。
第五节 灌浆工程检测
一 灌浆工程检测内容及要求
施工单位应将用于防渗墙的原材料进行自检， 各原材料送检的频率及技术标准需满足表 6-1 的要求。灌浆后的质量检测， 应满足表 6-5 的要求。
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表 6-5 灌浆工程施工单位自检要求
名称
检测 项目
检测方法
质量标准
标准
依据
检测频率
频次
帷幕灌浆检查孔的数量
依据
帷幕灌浆
透水率
《水利水电工程 钻孔压水试验规 程》（ SL31 ）
透水率
透水率满足设计要求 合格率满足规范要求
设计图纸、文件
可为灌浆孔总数的 10%
《水 工建筑物 水泥灌
左右，一个坝段或一个
浆 施 工 技 术 规 范 》
单元工程内至少应布置
（ DL5148 ） 6.9.7
一个检查孔。 设计图纸、文件
《水 工建筑物 水泥灌 浆 施 工 技 术 规 范 》 （ DL5148 ） 6.9.9
《水工建筑物水
泥灌浆施工技术
规范》（ DL5148 ）
6.9.4
基岩固结 灌浆
灌浆工 程
满足设计要求
合格率满足规范要求
钻孔压水试验：检查孔 数量不宜少于灌浆孔总 数的 5%。
岩体波 速和或 静弹性 模量
《水工建筑物水
泥灌浆施工技术
规范》（ DL5148 ）
《水利水电工程 岩石试验规程》 （ SL264 ）
改善程度满足设计要求
设计图纸、文件
6.9.9
隧洞固结 灌浆
透水率
《水利水电工程 钻孔压水试验规
进（吃、 程》（ SL31 ） 出）浆 量
满足设计要求
设计图纸、文件
《水 工建筑物 水泥灌
检查孔数量不宜少于灌
《水工建筑物水
泥灌浆施工技术
规范》（ DL5148 ）
合格率满足规范要求
浆 施 工 技 术 规 范 》 浆孔总数的 5%。
（ DL5148 ） 7.5.5
7.5.5
《水工建筑物水
泥灌浆施工技术
规范》（ DL5148 ）
隧洞回填 灌浆
单孔：初始 10min 内吃浆量 不大于 10L 。
双孔：出浆量小于
压力隧洞每 10~15m 宜
《水 工建筑物 水泥灌
布置 1 个或 1 对检查孔，
浆 施 工 技 术 规 范 》
无压隧洞的检查孔可适
1L/min 。 （ DL5148 ） 7.5.3
当减少。
7.5.2
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二 灌浆工程现场检测方法
（一）帷幕灌浆
根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 （DL/T5148-2001）的要求，帷幕灌浆工程的检测，应钻设检查孔，自上而下分段卡塞进行压水试验，视其透水率的大小是否满足设计要求来评价其施工质量。
根据该规范有关条款以及设计文件要求，检查孔应布置在帷幕轴线上，相邻两个灌浆孔的中点，压水试验的方法采用单点法或五点法。灌浆质量检测应在该部位灌浆结束 14d 以后进行。
1.有关试验参数的选择：
（1）试验压力
对于试验压力的选择， 规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》
（ DL/T5148-2001）规定宜为 H0，H0 是指坝前水头， 即河床基岩面与正常蓄水位之间的高程差。 同时该规范第 A.0.3 款又规定：“试验压力应根据工程具体情况和地质条件而定， 检查孔各孔段压水试验的压力应
不大于灌浆施工时该孔段所使用最大灌浆压力的 80%”。
（ 2）试段长度
《水利水电工程钻孔压水试验规程》 （SL31-2003）第 3.1.2 款规定： “试段长度宜为 5m。”同时，该规范还强调，试段长度应根据具体的地质情况来确定。 在实际操作中， 可按两侧孔的灌浆段长来确定试段长度。
（ 3）钻孔孔径
检测孔孔径应尽量和灌浆孔孔径保持一致。 （ 4）压力计算零线的确定
根据规范，压力计算零线的确定方法如下： ①当地下水位在试段
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以上时，压力计算零线为地下水位线；②当地下水位在试段以下时，
压力计算零线为通过试段中点的水平线；③当地下水位在试段以内
时，压力计算零线为通过地下水位以上试段中点的水平线。
（5）管路压力损失的确定
检测时，应将压力表基本安装在进水管孔口， 以避免压力管道太
长造成的压力损失。
2.检测过程：
检测过程主要包括以下几步： 成孔 —洗孔 —水位观测 —试段隔离
—压力和流量观测 —成果计算。
（1）成孔
检测孔成孔时应采用金刚石钻具钻进成孔， 同时使用清水作为循环液，才能有效地防止岩屑堵塞岩体裂隙的现象。
（ 2）洗孔
每一试段成孔后，加大水泵压力，采用压水法洗孔，直至孔口返 水清洁，肉眼观察无岩粉。
（3）水位观测
按照规范要求， 水位观测每 5 分钟进行一次， 当水位下降速度连续两次均小于 5cm/min 时，观测工作即结束， 选用最后一次水位值作为相对稳定水位。
（ 4）试段隔离
止水的方式主要有挤压式橡塞和充气式塞等几种。 （ 5）压力和流量观测
向试段送水后，先排气，然后调整分流阀，使试验的压力达到预 定值，然后进行流量观测。根据《水利水电工程钻孔压水试验规程》
（SL31-2003）的规定： “在稳定的压力下，每隔
1 或 2min 进行一次
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流量观测，当流量无持续增大趋势， 连续 5 次读数中最大值与最小值之差小于最终值的 10%或小于 1L/min 时，本段试验即可结束，取最终值作为计算取值 ”。
3.成果计算
透水率用下式计算：
q
Q
PL
式中： q —透水率， Lu；
Q—稳定流量， L/min ；
P—试验压力， MPa；
L —试段长度， m。
（二） 固结灌浆
压水法检测固结灌浆的方法、过程、成果计算，可参照帷幕灌浆进行。
（三） 隧洞回填灌浆工
隧洞回填灌浆工程质量检测， 可采用检查孔单孔注浆试验或取芯检查的方法，检查时间应在该部位灌浆结束 7d 或 28d 以后。检查孔应布置在拱顶中心线、 脱空较大和灌浆情况异常的部位， 孔深应穿透衬砌深入围岩 10cm。
1.单孔注浆试验：
单孔注浆试验时， 检查孔成孔可采用手持式风钻成孔， 成孔后测量孔深并洗孔。按照规范要求，向检查孔内注入水浆比为 2 的水泥浆，
压力与灌浆压力相同。开始试验时，测量进浆筒内浆液深度， 10min 后再次测量浆液深度，根据进浆筒面积计算出进（吃）浆量。
2.双孔连通试验
在指定部位 2 个间距为 2~3m 的检查孔，向其中一孔注入水灰比
27
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为 2 的水泥浆，压力与灌浆压力相同。试验时，即在另一个孔下用量筒测量出浆流量，若该孔出浆流量小于 1L/min 为合格。
3.芯样检查
探测钻孔及观察岩芯， 浆液结石充填饱满密实满足设计要求的为
合格。
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28
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第六节 金属结构工程检测
一 金属结构工程检测内容及要求
金属结构工程制造安装及运行的检测内容、
频率及技术标准应满
足表 6-6 的要求。
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表 6-6 金属结构工程检测要求
检测方法
质量标准
标准
依据
设计图纸、文件
《水电水利工程钢闸门制造安
装及验收规范》 （ DL/T5018 ）
第 1 页共 5 页
检测频率
频次
依据
《水利水电工程单元工
每扇
程施工质量验收评定标 准－水工金属结构安装 工程》（ SL635 ）
所有焊缝
名称
检测项目
几何尺寸
《水电水利工程钢 几何尺寸满足设计 闸门制造安装及验 要求
收规范》（ DL/T5018 ）
外观
焊 缝 质 量
质量
《钢焊缝手工超声 波探伤方法和探伤
满足规范要求
《水电水利工程钢闸门制造安 装及验收规范》 （ DL/T5018 ）
内部 质量
结 果 分 级 》（ GB/T 11345） 满足规范要求
《钢焊缝手工超声波探伤方法 和探伤结果分级》 （ GB/T 11345 ）
超声波探伤长度占 全长的百分数如下： 一类焊缝： 100% ； 二类焊缝 50%
金属结 构工程
表面应均匀一致， 无流挂、皱纹、鼓 泡、针孔、裂纹等 缺陷
闸门工程
外 观 质量
《水电水利工程钢闸门制造安
装及验收规范》 （ DL/T5018 ）
全部防腐表面
《水电水利工程钢闸门 制造安装及验收规范》 （ DL/T5018 ）
检测可在闸门主梁 与纵隔板围成的各 区域中根据闸门的 重要程度抽查其中 的 10%~20% ，在同 一区域中应取不少 于 5 个检测点
《水电水利工程钢闸门制造安 装及验收规范》 （ DL/T5018 ）
防 腐 质 量
涂 层 厚度
85% 以上局部厚度
《水工金属结构防 应符合设要求，且 设计图纸、文件 腐蚀规范》（ SL105 ） 最小局部厚度值不 《水电水利工程钢闸门制造安
低 于 设 计 厚 度 的 装及验收规范》 （ DL/T5018 ）
85%
漆 膜 附 着 力
满足规范要求
/
30
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续表 6-6 金属结构工程检测要求
第 2 页共 5 页
名称
检测项目
检测方法
质量标准
检测频率
标准
满足规范要 求
依据
频次
每 0.5 米测一个点
依据
止水 橡皮
顶平
面度
压缩
《水电水利工程
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准－水工金属结构
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准－
闸门工程
量
闸门试验
钢闸门制造安装及验收规范》
（ SL105 ）
满足规范要
安装工程》（ SL635 ）
求
沿止水橡皮长度检查
水 工 金 属 结构 安 装 工 程》
（ SL635 ）
《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》
（ DL/T5018 ）
满足规范要
求
《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》 （ DL/T5018 ）
每扇
表 面 应 均 匀
一 致 ， 无 流 《水利水电工程单元工程施工质挂、皱纹、鼓 量验收评定标准－水工金属结构泡、针孔、裂 安装工程》（ SL635 ）纹等缺陷
外 观 质量
金属结构 工程
全部防腐表面
压力钢管 工程 防 腐 质量
《水工金属结构
涂 层 厚度
（ SL105 ）
85% 以 上 局 部 厚 度 应 符
最 小 局 部 厚 量验收评定标准－水工金属结构 度 值 不 低 于 安装工程》（ SL635 ） 设 计 厚 度 的 85%
每 10m2 表面应不少于 3 个测点，结
防 腐 蚀 规 范 》 合设要求， 且 《水利水电工程单元工程施工质
构复杂、面积较小的表面，每 2m2 表面应不少于 1 个测点，单节钢管在两端和中间的圆周上每隔 1.5m 测一个点
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准－水工金属结构安装工程》
（ SL635 ）
漆 膜 附 着 力
满 足 规 范 要 《 水 工 金 属 结 构 防 腐 蚀 规 范 》 求 （ SL105 ）
《水工金属结构防腐蚀规
范》（ SL105 ）
31
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续表 6-6
检测方法
标准
外 观 质 量
金属结构工程检测要求
质量标准
依据
第 3 页共 5 页
检测频率
名称
检测项目
频次
符合规范要求
所有焊缝
焊缝 质量
压力钢管 工程
内 部 质 量
《钢焊缝手工超声波 探伤方法和探伤结果 分级》（ GB/T 11345 ）
符合规范要求
超声波探伤长度占
《水利工程压力钢管制 （ SL432 ）
全长的百分数如
下：
依据
造 安 装 及 验 收 规 范 》
一类焊缝： 100%； 二类焊缝 50%
《水利工程压力钢管制造
安装及验收规范》 （ SL432 ）
《水利工程压力钢管
制造安装及验收规范》
金属结构 工程
水压试验
满足设计文件要 求
明管和岔管
（ SL432 ）
电 气 设 备 试 验 无 荷 载 试 验
启闭机工
程
固 定 卷 扬 启 闭 机 试 运 行 试验
满足规范要求
每台
《水利水电工程单元工 程施工质量验收评定标 准－水工金属结构安装 工程》（SL635 ）
《水利水电工程启闭 机制造安装及验收规 范》（SL381 ）
全行程运往返 次
满足规范要求
3
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准－水工金属结构安装工程》
（ SL635 ）
每台
32
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续表 6-6 金属结构工程检测要求
检测方法
第 4 页共 5 页
检测频率
名称
检测项目
质量标准
标准
依据
频次
依据
固定卷 扬启闭 机试运 行试验
荷载 试验 带闸门在设计水头工况 下运行，满足规范要求
每台
电 气
设 备 满足规范要求 每台试验
金属结构
工程 启闭机 工程
螺 杆式 无 荷 启 闭机 载 试 试 运行 验 试验
《水利水电工程启闭 机制造安装及验收规 范》（ SL381 ）
全行程运往返 3 次 满足规范要求
《水利水电工程单元工 程施工质量验收评定标 准－水工金属结构安装 工程》（ SL635 ）
《水利水电工程单元工
程施工质量验收评定标 准－水工金属结构安装
工程》（ SL635）
每台
载 荷 试验
在 动 水 工 况 下 闭 门 2 次，满足规范要求
每台
33
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续表 6-6 金属结构工程检测要求
名称
第 5 页共 5 页
检测项目
检测方法
质量标准
检测频率
合格标准
符合规范要求
油泵在 1.1 倍工作压力 下排油，无剧烈振动和 杂音
闸门升降灵活、无卡阻
依据规范
频次 每台
依据
试验前 检查 油泵 试 验 手动 操 作试验
每台
金属结 构工程
启闭机 工程
液 压式 启 闭机 试 运行 试验
《水利水电工程启闭机
自动 操 作试验
制造安装及验收规范》 （ SL381）
《水利水电工程单 元工程施工质量验 收评定标准－水工
金 属 结 构 安 装 工 程》（ SL635 ）
每台
灵活无卡阻，快速闭门 时间符合设计要求。 24 小 时 沉 降 量 超 过 100m 警示信号应提示， 超过 200mm 时系统能 自动复位
在行程内任意位置同步
《水利水电工程单元工 程施工质量验收评定标
每台
准－水工金属结构安装
工程》（ SL635 ）
闸门 沉 降试验 双吊 点 同步 试 验
每台
偏差大于设计值应自动 每台投入收偏装置。
34
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二 金属结构常规项目检测方法
金属结构工程常规检测项目主要包括：涂膜厚度、漆膜附着力、焊缝超声波探伤检测、闸门试验、压力钢管水压试验、启闭机试运行试验等。各检测项目相应检测方法简述如下。
（一）涂膜厚度检测方法
1、检测涂膜厚度使用的测厚仪精度应不低于±
10%。
2、测量前，应在标准块上对仪器进行校准，确认测量精度满足
要求。
3、测量时，应在 1dm 的基准面上作 3 次测量，其中每次测量的
2
位置应相距 25~75mm，应取这 3 次测量值的算术平均值为该基准面
的局部厚度。对于涂装前表面粗糙度大于
100 微米的涂膜进行测量
时，其局部厚度应为 5 次测量值的算术平均值。
4、平整表面上，每 10m2 至少应测量 3 个局部厚度；结构复杂、
面积较小的表面， 宜每 2m2 测一个局部厚度。 测量局部厚度时应注意
基准面分布的均匀性、代表性。当产品规范或设计有附加要求时，应
按产品规范或设计执行。
（二）漆膜附着力检测方法
1、确认涂层实干的前提下，握住切割刀具，使刀垂直于基体表
面，对切割刀具均匀施力，并应采用适宜的间距导向装置，用均匀的
切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表
面。重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先的切割线成
90 度角相交，以形成网格图形。
2、均匀拉出压敏胶带， 除去最前面的一段， 然后剪下长约 75mm
的胶带，把该胶带的中心点放在网格上方， 方向应与一组切割线平行，
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然后用手指把胶带在网格区上方的部位压平， 胶带长度应至少超过网
格 20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶带。胶带与涂层全面接触时试验结果方为有效。
3、在贴上胶带 5min 内，拿住胶带悬空的一端，胶带的撕拉部分
与粘贴部分成为 60 度夹角，在 0.5~1.0s 内平稳的撕离胶带。
4、在检查的试件上至少进行 3 个不同位置的试验。如果 3 次结
果不一致，差值超过一个等级，在 3 个以上不同位置应重复上述试验。
如果试验结果仍不一致，则应报告每个试验结果。
（三）焊缝超声波探伤检测方法
1、检测准备：
探头移动区探测面应清除焊接飞溅、 铁屑、油垢及其他外部杂技。
探伤表面应平整光滑 ,便于探头的自由扫查。去除余高的焊缝，应将
余高打磨到与邻近母材平齐。保留余高的焊缝
,如焊缝表面有咬边，
较大的隆起凹陷等也应进行适当的修磨， 并作圆滑过渡以影响检验结 果的评定。焊缝检验前，应划好检验区段，标记出检验区段编号。并
把仪器设备检验和校验工作完成。
2、探伤检测
2.1 为探测纵向缺陷 ,斜探头垂直于焊缝中心线在探伤面上，作锯
齿型扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响
区。在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作 10°-15°的左右转动。
2.2 为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫
查。
a. B 级检验时，沿边缘使探头与焊缝中心线成
10°-20°作斜平
行的扫查。
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b. C 级检验时，将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查 ,焊缝母材厚度超过 100mm 时，应在焊缝的两面作平行扫查或者采用两种角度探头 (45°和 60°或 45°和 70°并用 )作单面两个方向
的平行扫查；亦可用两个 45°探头作串列式平行扫查。
c. 对电渣焊缝还应增加与焊缝中心线成 45°的斜向扫查。 2.3 为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波
形或区分
缺陷讯号与伪讯号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本
扫查方式。
2.4 记录扫查的结果。
3、探伤结束后根据规范进行评级。
（四）闸门试验
1、闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。试验前
应检查挂钩脱钩是否灵活可靠；充水阀在行程范围内的升降是否自
如，在最低位时止水是否严密， 同时还须清除门叶上和门槽内所有杂
物并检查吊杆的连接情况。启闭时，应在橡胶水封处浇水润滑。
2、闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰及顶、底枢等转动部位运
行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻， 启闭设备左右两侧是否同步，
橡胶水封有无损伤。
3、闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其它方法检查橡胶胶
水封的压缩程度，不应有透亮或间隙。如闸门为上游止水，则应在支
承装置和轨道接触后检查。
4、闸门在承受设计水头压力时，通过任意长
1m 长止水范围内
漏水量每秒钟不应超过 0.1L。
（五）压力钢管水压试验
1、充水前，应对钢管或岔管上的临时支撑件、支托、工卡具、
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起重设备等进行解除拘束处理； 并对管壁上的焊疤等进行打磨修
补。
2、充水时充水时在其最高处应设置排气管阀， 加压前必须排气。
3、加压时应分级加载，加压速度不宜大于 0.05MPa/min。先缓缓升至工作压力并保持 30min 以上，此时压力表指针应保持稳定， 没有颤动现象，对钢管进行检查，情况正常可继续加压；升至最大试验
压力保持 30min 以上，此时压力表指示的压力应无变动；
然后下降至
工作压力保持 30min 以下。
4、水压试验过程中，钢管应无渗水、混凝土应无裂缝、镇墩应
无异常变位和其它异常情况。
5、试验完成后，应立即将管内压力卸至钢管内水自重压力，在
确认管段上端的排气管阀门打开后，方可进行钢管内水排放作业。
（六）启闭机试运行试验
1、电气设备试验： 接电试验前应检查全部接线并符合图样规定，线路的绝缘电阻应大于 0.5MΩ。试验中电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。
2、无荷载试验：启闭机吊具上不带闸门的运行试验，应在全行
程内往返 3 次；电动机三相电流不平衡度不超过
10%，电气设备应无
异常发热现像； 启闭机运行到行程的上下限位置， 主令开关能发出信 号并自动切断电源，使启闭机停止运转；所有机械部件运转时，应无
冲击声和其它异常声音， 钢丝绳在任何部位， 均不得与其它部件相摩
擦。
3、荷载试验：启闭机吊具上带闸门的运行试验，宜在设计水头工况下进行。 对于动水启、 闭的工作闸门启闭机或动水闭静水启的事故闸门启闭机， 应在动水工况下闭门 2 次；荷载试验时电动机三相电
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流不平衡度不超过 10%，电气设备应无异常发热现像，所有保护装置
和信号应准确可靠； 所有机械部件在运转中不应有冲击声； 制动器应
无打滑现像； 启闭机快速闭门时间应符合设计要求， 快速关闭的最大
速度不宜超过 5m/min；试运行试验结束后，机构各部件不得有破裂、
永久变形、连接松动或损坏，电气设备应无异常发热现象。
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第七节 机械电气工程检测
一 机械电气工程检测内容及要求
机械电气工程的检测内容、 频率及技术标准应满足表 6-7 的要求。
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名称
检测项目
安装
表 6-7 机械电气工程检测要求质
量标准
检测方法
标准
第 1 页共 4 页
检测频率
依据
《水轮发电机组安装
技术规范》
每台
（GB/T 8564 ） 《旋转电机噪声测定 方法及限值 第 1 部 分》（ GB/T 10069 .3 ）
每台
《水轮发电机组启动
试验规程》
（ DL/T 507 ）
每台
依据
频次
《水轮发电机机组安装
振动
技术规范》（ GB/T 8564 ） 用数字声级计在离待测
满足规范及设计要求
《水轮发电机组安装
技术规范》
噪声
设备 1m 左右处直接检 测
《水轮发电机组启动试
（ GB/T 8564 ）
《水轮发电机组启动
启动试验
验规程》（ DL/T 507 ）
满足规范要求 试验规程》
（ DL/T 507 ）
各相绝缘电阻的不平衡 系数不大于 2
绕 组 绝 缘 电
阻、吸收比或 极化指数
直流电阻
机电 工程
水轮发 电机组
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
相互间差别不应超过最小值的 2%
每台
发 电 机
交流耐压
（ GB/T50150 ）
《电力设备预防试验规程》
（ DL/T596 ）
定子绕组按 GB/T50150 -2006 表 3.0.5 要求，转
子应符合 3.0.8 要求
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（ GB/T50150 ）
每台
《电气装置安装工程 电气设备交接试验标
准》（ GB/T50150 ）
定 子 绕 组 的 直 流 耐 压 及 泄漏电流
试验电压为电机额定电压的 3 倍，各相泄露电流的差别不应该大于最小
值的 2%
电压等级
为 1kV 以 上
主 阀
启闭时间
《水轮发电机组安装技
术规范》
油 压 装 置 压 定
静特性试验
《水轮发电机组安装
《水轮发电机组安装
每台
技术规范》（GB/T 8564）
调 速 器
力 信 号 器 整 （ GB/T 8564 ）
满足规范要求
技术规范》
（ GB/T 8564 ）
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续表 6-7 机械电气工程检测要求
检测方法
第 2 页共 4 页
名称
检测项目
质量标准
依据
《同步电机励磁系统》 （ GB/T 7409.3 ）； 《水轮发电机组安装技 术规范》（ GB/T 8564 ）
检测频率
频次
依据
标准
水 轮 发 电 机 组
起励试验
励 磁
设
《同步电机励磁系统》
（ GB/T 7409.3 ）；
灭磁试验
备
《水轮发电机组安装
技术规范》
（ GB/T 8564 ）
满足规范要求
每台
《同步电机励磁系统》 （ GB/T 7409.3 ）； 《水轮发电机组安装技
术规范》
（ GB/T 8564 ）
容量为
《电气装置安装工程电气 设备交接试验标准》 （ GB/T 50150 ）
绝缘油试验
满足规范要求
1600kVA 及以 下油浸式电力
变压器
《电气装置安装工程电气设 备交接试验标准》
（ GB/T 50150 ）；
《现场绝缘试验实施导则介 质损耗因数 tanδ 试验》
（ DL/T 474.3 ）
应符合
GB/T 50150-2006
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
容量为
机 电 工 程
变 压 器
绕组连同套管介
质损耗角 tg δ
中 7.0.10 要求
1600kVA 以上 的油浸式电力
变压器
绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
（ GB/T50150 ）；
《电力设备预防试验规程》（ DL/T596 ）
应符合
GB/T 50150-2006
《电气装置安装工程电 气设备交接试验标准》
（ GB/T 50150 ）
中 7.0.9 要求
应符合 中 7.0.4
要求
变比
GB/T 50150-2006 应符合 GB/T
《电气装置安装工程电气设 备交接试验标准》
（ GB/T 50150 ）
每台
绕组直流电阻
50150-2006 中
7.0.3 要求 应符合
GB/T50150-2006 中 7.0.13 要求
绕组连同套管 的交流耐压试验
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续表 6-7 机械电气工程检测要求
检测方法
第 3 页共 4 页
名称
检测项目 绝缘电阻
质量标准
标准 应符合 GB/T
依据
中 18.0.3
检测频率
频次 每台
电 力 电 缆
直流耐压及泄漏
电流 相位检查 交流耐压试验
金 属 氧 化 物 避 雷 器 互 感 器
绝缘电阻
依据
50150-2006
应符合 GB/T
50150-2006 中 18.0.4
满足规范要求 应符合 GB/T
50150-2006 中 18.0.5 应符合 GB/T 50150-2006
纸绝缘电缆及自 容式充油电缆
每台
橡塑绝缘电力电 缆
每台
中 21.0.2
直流耐压及泄漏电
应符合 GB/T 50150-2006
中 21.0.4
无间隙金属氧化
程 标
物避雷器
机 电 工 程
流
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
《电 气装置安装工 电气 设备交接试验 准》（ GB/T 50150 ）
《电气装置安装工程 电气设备交接试验标
（ GB/T50150 ） 《 电 力 设 备 预 防 试 验 规程》（ DL/T596 ）
绝缘电阻
应符合 GB/T 50150-2006
中 9.0.2
应符合 GB/T 50150-2006
中 9.0.5 满足规范要求 满足规范要求
每台
准》（ GB/T 50150 ）；
交流耐压 绝缘电阻 交流耐压试验
每台
测量分、合闸线圈
断 路 器
的绝缘电阻和直流 电阻
满足规范要求
每台
满足规范要求
操作机构分合闸时
间测量
回路电阻 操动机构的试验
满足规范要求
满足规范要求
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续表 6-7 机械电气工程检测要求
名称
检测项目
检测方法
质量标准
标准
满足规范要求 满足规范要求
第 4 页共 4 页 依据
检测频率
频次
依据
接 地 装 置 二 次 回 路
接地阻抗
每台
接地导通性
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
《电气装置安装工程电 气设备交接试验标准》 （ GB/T 50150 ）
每台
绝缘电阻
应符合 GB/T
50150-2006 中 23.0.1
应符合 GB/T
50150-2006 中 23.0.2 满足规范及设计要求
满足规范要求
（ GB/T 50150 ）
每台
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
（ GB/T 50150 ）
交流耐压
每台
安装
《泵站安装及验收规范》
《泵站安装及验收规
每台
机 电 工 程
水 泵 机 组
振动
（ SL 317 ）
采用数字声级计距待测设备 1m左右处直接检测
范》（SL 317 ）
每台
《泵站安装及验收规范》（ SL 317 ）
《旋转电机噪声测定
满足规范要求
（ GB/T 10069 .3 ）
满足规范要求
噪声
方法及限值 第 1 部分》
每台
《旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分》 （ GB/T 10069 .3 ）
绕组的绝缘电阻
和吸收比
《泵站安装及验收规范》
（ SL 317 ）
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
《泵站安装及验收规 范》（SL 317 ）； 《电气装置安装工程电
电 压 等 级 为 1kV 以 上 要做吸收比
电
绕组的直流电阻 定子绕组的直流耐 压试验和泄漏电
流测量
各相相互差别不应超 过其最小值的 2%
动
机
《电力设备预防试验规程》（ DL/T596 ）
（ GB/T 50150 ）
电 压 等 级 为
气设备交接试验标准》
满足规范要求
（ GB/T 50150 ）
1kV 以上， 或容 量 大 于
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
（ GB/T 50150 ）
10KW
满足规范要求
交流耐压
注：水轮发电机组及水泵机组的安装工程中安装尺寸检测项目是在机组安装过程中进行，经施工单位自检合格后由监理单位复核。
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二 机电设备常规项目检测方法
机械电气工程常规检测项目主要包括：绝缘电阻、直流电阻、直流泄漏试验、绕组连同套管的介质损耗、交流耐压试验等。各检测项目相应检测方法简述如下。
（一）绝缘电阻
测量绝缘电阻时，兆欧表的电压等级应按下列规定执行：
1）500V 以下的电气设备或回路，采用 500V、100M? 及以上兆
欧表；
2）3000V 以下至 500V 电气设备或回路，采用 1000V、2000M?
及以上兆欧表；
3）10000V 以下至 3000V 电气设备或回路，采用 2500V、10000M?
及以上兆欧表；
4）10000V 以上的电气设备或回路，采用 2500V 或 5000V、
10000M? 及以上兆欧表；
采用兆欧表进行测量， 兆欧表的 E 端接地，非测量绕组短路接地，
被试绕组各引出端短接，接兆欧表
L 端进行测量。注意事项如下：
1）测量吸收比时应注意时间引起的误差。
2）兆欧表的 L 端和 E 端不能对调、不能绞接，高压线应采用专
用测试线。
（二）直流电阻
1）变压器的直流电阻测量
绕组有中性点引出时，应测试各相对中性点的直流电阻，将
被试验绕组与中性点引出线接入直流电阻仪。 对于带有载调压方式的
绕组，测量所有分接档位的直流电阻；带无载调压方式的绕组，只需
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测量运行分接档位的直流电阻。
2）发电机的直流电阻测量
按照正确接线方法接好仪器与被测设备的连线， 在冷态下分别对
定子绕组及转子绕组分相进行测量。
（三）直流泄漏试验
高压直流发生器外壳的 E 端接地，非测量绕组短路接地， 被试绕
组各引出线短接，接入高压微安表芯线。注意事项如下：
1）测量时的高压引线应使用屏蔽线，避免引起泄漏电流对结
果的影响；
2）微安表应接在高压端。
（四）绕组连同套管的介质损耗
试验接线采用反接法，变压器的外壳、高压介损电桥的外壳 E 端
接地，非测量绕组短路接地，将变压器被测量绕组各引出端短接，
接入高压介损电桥。注意事项如下：
1）应排除干扰以保证测量结果的可靠性；
2）试验中高压测试线的电压为
10KV ，应注意对地绝缘。
（五）交流耐压试验
交流耐压所需设备 :（1）绝缘电阻表一台；（2）交流耐压装置一套；（3）绝缘手套一副；（4）万用表一台；（ 5）试验连接线及试验工具若干；（6）温湿度计一台。
检测方法如下：
1）检查试验环境有无不安全因素存在。若没有，则将耐压设备开机预热 5min。
2）试验前，保证待检设备独立分开。
3）根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150），
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选取试验电压。
4）将待检设备试验侧短接后接试验变压器的高压端，待检设备
非试验侧短接接地后与试验变压器的低压侧相连。
5）操作试验设备：升压速度不能太快，必须防止突然加压（整
个升压过程大约在 10 s），当电压升至试验电压时，开始计时，历时
1min ，在此期间不允许有连续飞弧和击穿现象发生，然后将电压慢
慢退到零位，切断电源，试验完毕。在升压或耐压试验过程，如发现
下列不正常情况时，应立即降压，切断电源。停止试验并查明原因：
①电压表指针摆动很大； ②发现绝缘烧焦或冒烟； ③被试品内有不正
常的声音。
6）耐压试验前后应测量绝缘电阻，检查绝缘情况。
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工程质量检测部分目录
第一节 概述 ................................................................................................................................................................................................................................. 1 第二节 混凝土工程 ................................................................................................................................................................................................................ 3
一 原材料及中间产品检测内容及要求 ..................................................................................................................................................... 3
二 混凝土工程实体质量检测方法 ............................................................................................................................................................. 10
第三节 土方工程检测 ...................................................................................................................................................................................................... 12
一 土方工程检测内容及要求 ........................................................................................................................................................................ 12
二 土方工程现场检测方法 .............................................................................................................................................................................. 14
第四节 防渗墙工程 ............................................................................................................................................................................................................ 17
一 防渗墙工程检测内容及要求................................................................................................................................................................... 17
二 防渗墙工程实体质量检测方法 ............................................................................................................................................................. 20
第五节 灌浆工程检测 ...................................................................................................................................................................................................... 23
一 灌浆工程检测内容及要求 ........................................................................................................................................................................ 23
二 灌浆工程现场检测方法 .............................................................................................................................................................................. 25
第六节 金属结构工程检测 .......................................................................................................................................................................................... 29
一 金属结构工程检测内容及要求 ............................................................................................................................................................. 29
二 金属结构常规项目检测方法................................................................................................................................................................... 35
第七节 机械电气工程检测 .......................................................................................................................................................................................... 40
一 机械电气工程检测内容及要求 ............................................................................................................................................................. 40
二
机电设备常规项目检测方法 .............................................................................................................................................................. 45
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