目录
工程概述 编写依据 本工程特点
监理工作的流程和程序 监理工作质量控制方法 模板分项工程质量控制要点 钢筋分项工程质量控制要点 混凝土及现浇结构的质量控制要点
一、工程概况
投行大厦（原名：第一创业大厦）项目位于深圳市福田中心区福华一路南侧，施工区域呈矩形布臵，北临福华一路，东西两侧相邻招商证券项目及华安保险项目（在建，同时施工），属于商业型办公楼，占地面积4111.12㎡，总建筑面积约50748㎡，其中地下4层（建筑面积15149㎡），地上20层（建筑面积35599㎡），建筑总高度99.8m；结构形式为巨型柱-大型支撑体系结构，耐火等级一级，地下室防水等级一级，屋面防水二级，工程设计合理适用年限为50年。
二、编制依据
1、监理规划 2、施工组织设计
3、施工图纸及其他有关设计文件 4、国家、省、市颁发的规范、规程、标准
三、本工程特点
1、施工场地狭小，施工组织、协调难度大
本项目地处繁华的深圳市区，北面紧临福华一路，东西两边各有一个项目紧挨着本工程同时展开施工，仅存南面唯一一块空地可供本项目使用。另外，项目所涉及的施工工序及专业分包的多样性，交叉施工为常态。
2、结构体系独特、复杂
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本项目地下室结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构。上部结构东西向采用巨型柱（墙）—钢支撑体系，南北向采用剪力墙结构；
3、项目所涉及的施工专业多
本项目的总承包方除自身的结构施工外，后续将陆续有幕墙工程、设备安装工程、消防工程、二次装修工程等专业公司进场施工，多专业的施工协调、组织、配合是本项目的一大特点。
4、地下室大体积混凝土浇筑，裂缝控制要求高
本工程地下室为筏板基础，筏板厚度分别为1.0m、2.5m，4.4m（电梯井位臵），4.9m（电梯井位臵），5.4m（电梯井位臵），6.4m（电梯井位臵），属于大体积混凝土范畴。混凝土强度等级为C40，抗渗等达S8。筏板基础混凝土总体积约6000m³。施工单位计划采用一次性浇筑。基础底板混凝土标号高，体积大，因此必须解决混凝土的裂缝控制问题。
5、大运会期间，施工过程面临更多的挑战
本工程地处深圳市中心区，地理位臵重要，而本年深圳将举办世界大学生运动会，在施工过程中如何实现绿色、环保、减噪及节能概念，将对本工程施工组织与监理工作提出比传统做法更高的要求。
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四、监理工作的流程和程序
1、项目监理技术联系工作流程：
2、材料监理工作流程
承包单位提出联系内容 不同意 设计单位 重大技术 监理工程师审核 同意 承包单位实施 重大问题 建设单位 项目管理部 不合格 在监理监督下退场 建设单位 项目管理部 承包提出申请 （附样品和技术资料） 监理工程师审查 否 承包商采购 报检 （附合格证及试验报告单） 监理工程师检验、抽查、试验 投入使用 4
3、工程变更处理工作流程 与项目管理部、建设单位联系 现场监理工程师或总监组织审核（各专业监理工程师参与） 监理组接办 施工单位书面提出工程变更书 与项目管理部、建设单位联系 现场监理工程师或总监就变更费用与施工方协商
总监就工程变更批复
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4、设计变更处理工作流程 现场监理工程师
施工单位 投资控制 总监审核 与项目管理部、建设单位联系 编制调整预算 总监组织审核 设计单位提出修改后设计图纸 总监审核 监理组拟定文稿 总监口头指示 与项目管理部、建设单位联系
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5、工程停、复工工作流程 监理单位签发“工程部分暂停指令” 执行对工程质量事故处理程序 对质量问题进行处理 承包单位填写“复工申请” 监理工程师审查事故处理情况 总 监 认 可 总 监 不 认 可
签认“复工指令” 签发“工地指令”
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6、进度控制工作流程 编制施工总进度计划 鉴定承包合同 建设与承包单位 动态管 理 承包单位 不同意 同意否 同 意 审查施工总进度计划 监理单位 修改实施进度计划 编制/季/月度实施计划 承包单位 不同意 同意否 同意 承包单位组织实施进度计划 审查施工计划 监理单位 同意 跟踪 控制 实际值与计划值比较 监理单位检查计划实施情况 偏离否 无偏离
有偏离根据总进度控制计划，编制 下期实施性进度计划 根据形象进度计 划编写监理月报 8
五、监理工作质量控制方法
1. 事前控制
①掌握和熟悉质量控制的技术资料和数据。这些资料和数据有：施工图纸及说明书，建筑工程质量验收标准及施工验收规范，设计交底和图纸等会审文件。
②进行施工场地的检查验收，包括地下、架空管线的拆除、迁建及清除后的验收，现场定位轴线和龙门桩的复测和验收。
③审核工程所需的材料、半成品的质量，包括材料半成品的出厂证明、技术合格证或质量保证书，所用钢材、水泥必须按要求进行复验。
④对结构构件的生产厂家，要审核“三证”并要对生产厂家进行实地考察。
⑤审查施工单位提交的施工组织设计，看所提的施工方案是否可行，对保证工程质量是否有可靠的措施，重点分部分项工程是否编制了施工方案，如钢筋、主体、地基基础、地下室、防水、外墙玻璃幕墙、铝板、干挂大理石墙
⑥对进场施工的各种施工机械、机具等要进行检查，看其是否能达到施工要求，达不到要求的，不得在施工中使用。
⑦审查施工单位的施工安全防护措施，环境保护措施是否符合要求，措施是否可行可靠。
⑧完善质量报表，质量事故报告制度。 2. 事中控制：
① 施工中要严格、及时的进行质量观察，现场检查，测量和试验。重要的分部分项工程（砼浇注等）要跟班旁站监理，砼、砂浆要按规定制成试块，并按规定进行养护和测试，试块在送检时监理单位
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应派人随同参加检验，检验也应见证取样，以保证数据的真实可靠，各种监理检查要形成文件资料。
②旁站监理方法
砼浇筑、地基回填土、防水细部处理、后浇带等关键工序工程施工时需要进行旁站监理。施工单位在关键工序施工前24小时书面通知监理机构。
旁站监理人员要检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。监理人员在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况，核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并且做好旁站监理记录和监理日记。
如果旁站监理人员或施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字，则施工企业不能进行下一道工序施工。
如果发现施工企业的施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工令，制止危害工程质量的行为。
③在工序交接上要做到，上道工序不经检查验收合格，不准进行下道工序施工。上道工序完成后，施工单位要进行自检，自检合格后，由现场监理工程师进行检验，合格认可后方能进行下道工序施工。
④隐蔽工程完工后，监理工程师要在施工单位自检、专检合格后，按施工单位填报的隐蔽工程质量验收通知单，在进行现场监理检查，其中要特别注意水、电管线、设备的预埋件，预留孔洞尺寸、标高、位臵，地质情况等项目的情况是否符合规范和图纸要求。
⑤发生质量缺陷时，监理工程师要组织有关人员对缺陷进行分析，找出原因和责任方，然后责成责任方写出报告，提出处理方案，
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征得监理和有关单位同意后方可进行处理。处理过程，监理工程师要进行检查，对处理结果需要上报的，要按规定向有关部门进行报告。
⑥对完成的分项、分部工程，按质量评定标准和办法进行检查验收。
3. 事后控制
① 按规定的质量评定标准和评定办法，对施工已完成的分项，全部工程和单位工程进行验收。
②审核施工单位提供的工程质量检验报告及有关技术文件。 ③审核施工单位提交的竣工图。
④整理本工程项目质量的文件（包括工程质量评定资料、验收资料和有关报表等），并编目建立档案。
六、模板分项工程的质量控制要点
6.0 本工程采取的模板形式如下：
6.0.1 本工程地下室底板在外侧厚度为1000mm和2500mm，因施工场地限制，采用370mm和490mm灰砂砖砌筑的砖胎膜作为支护，支护高度至底板顶面高度。
6.0.2 电梯井坑模采用吊模形式，由于井坑很深，井道模必须有足够的刚度和整体稳定性，以确保井道混凝土结构的垂直对，并方便拆卸。另外在底板混凝土浇捣时为保证井底混凝土密实，须在井底模板上开设排气孔。电梯井坑模的吊模采用木模板，48钢管围檩，为确保模板不上浮，在模板顶部设臵压重，底部设臵对拉螺栓与底板钢筋及桩锚筋拉结。
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6.0.3 楼板结构底模采用九夹板，模板底部采用50×80木料垫臵，间距为300mm，支撑系统采用门式架。地下室砼内墙模板采用九夹板，竖向内肋采用50×80木方，间距200；水平围檩采用φ48×3.0脚手钢管双拼，板面上第一道水平围檩距底板面不大于200；对拉螺栓φ12，纵檩间距400外套PVC套管。人防地下室内的人防墙体的对拉螺杆不能使用PVC套管。
6.0.4 柱模板采用九夹板，竖向（内）龙骨采用50×80木楞条，横向（外）龙骨采用φ48×3.5脚手钢管双管，竖向间距400～600，采用Φ12对拉螺栓。
6.0.5 楼面模板形式：面板采用九夹板，主、次背楞均为800×800木方，次背木方按300mm间距均匀布臵，主背楞木方按1200mm间距均匀布臵，支撑采用满堂红脚手架及可调钢管支撑。
6.0.6 楼梯模板采用整体封闭式模板，即除在最高踏步处留设砼浇捣口外，将楼梯其他模板全部封闭，构成整体封闭模板体系。踏步平模上设直径为3～5mm的圆形排气孔，以在混凝土浇捣时排出封闭在模内的气体。为保证砼浇筑质量，振捣棒必须入模内振捣，若楼梯较长时，在模板外挂附着式振捣器。 6.1 一般规定
6.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和标供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
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6.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
6.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 6.2模板安装 6.2.1主控项目
1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.2一般项目
模板安装应满足下列要求：
1. 模式板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效
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的模板。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
6.2.3 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
6.2.4 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
6.2.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范表6.2.5的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
6.2.6现浇结构模板安装的偏差应符合规范表6.2.6的规定。
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检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
规范表6.2.5 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 预埋件钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
规范表6.2.6 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 钢尺检查 不准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
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6.2.7预制构件模板安装的偏差应符合规范表6.2.7的规定。
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期，并根据使用情况不定期抽查。
规范表6.2.7 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项 目 长 度 板、梁 薄腹梁、桁架 柱 墙、板 宽 度 板、墙板 梁、薄腹梁，桁架、柱 高（厚）板 度 墙 板 允许偏差（mm） ±5 ±10 0，-10 0，-5 0，-5 +2，-5 +2，-3 0，-5 检验方法 钢尺量两角边，取其中较大值 钢尺量一端及中部，取其中较大值 钢尺量一端及中部，取其中较大值 梁、薄腹梁，桁架、+2，-5 柱 侧向弯曲 梁、板、柱 l/1000且≤15 墙板、薄腹梁、桁架 l/1500且≤15 板的表面平整度 3 相邻两板表面高低差 对角线 翘 曲 板 墙 板 板、墙板 1 7 5 l/1500 ±3 拉线、钢尺量最大弯曲处 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺量两个对角线 调平尺在两端量测 拉线、钢尺量跨中 设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 注：l为构件长度。
6.3模板拆除 6.3.1主控项目
1．底模及其支架拆除时的混凝土避度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范表6.3.1-1的规定。
检查数量：全数检查。
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检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
规范表6.3.1 -1 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 板 构件跨度（m） ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 -- 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 2．对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
3．后浇带模式板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.3.2一般项目
1．侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
2．模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。
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检验方法：观察。
6.4模板工程常见问题及处理方法：
常见质量问题 轴线间侧或双侧偏差 梁平面位置（中心线）偏差 高度不足 构件厚度与宽度偏差 宽度及厚度过小 高度超过 宽度及厚度超大 错误原因与处理办法 返工至轴线正确位置 拆除模板返工至梁正确位置 加模板或垫木补齐 在浇砼面划标志线 钢模板本身超差则调换钢模板，收紧对拉螺栓或卡紧支撑 加木条垫宽或构件厚度上加设限柱 钢模板边肋外有水泥浆等粘结物,钢模板本身边缝翘曲,U形卡较少。处理办法:对钢模加强清理，调换好模板拼缝过大（漏浆） 的模板，U形卡加密（一般大面隔一只孔一只，角模每只孔均加）。 模板未起拱或支撑不够，钢管支撑间距以1.2m为宜，梁板下弯 在大梁下中央尚应另应一排辅助顶撑;钢管支撑系统应上顶到位,宜加设剪力撑。 支撑系统不牢固：不能单纯依靠对拉螺栓加固，侧面纵向构件“凸肚”或“炸模” 支撑应与大支撑系统相连，应设置落地的斜撑。
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6.5模板工程质量控制流程图： N 验收结果 Y N 验收结果 模板体系验收 监理工程师 整 改 承包商 支撑、模板的安装、校正自检 承 包 商 轴线、标高、截面的验收 监理工程师 整 改 承包商 测设轴线、标高、截面放样 承 包 商 Y 同意进入下道工序
监理工程师 19
七、钢筋分项工程的质量控制要点
7.1一般规定
7.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
7.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:
1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位臵等；
2、钢筋的连接方式、接头位臵、接头数量、接头面积百分率等； 3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4、预埋件的规格、数量、位臵等。 7.2原材料 7.2.1主控项目
7.2.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.2.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；
2. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。
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检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。
7.2.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 7.2.2一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量:进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。 7.3钢筋加工 7.3.1主控项目
7.3.1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1. HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；
2. 当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3. 钢筋作不大于90°的弯折时， 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
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检验方法：钢尺检查。
7.3.1.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1. 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足钢筋规范第 5.3.1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2. 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于 90°；对有抗震等要求的结构，应为 135°；
3. 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检验方法：钢尺检查。 7.3.2一般项目
7.3.2.1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检验方法：观察，钢尺检查。
7.3.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范表 7.3.2.2 的规定。
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检查数量 ：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检验方法 ：钢尺检查。
规范表 7.3.2.2 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 ±10 ±20 ±5 7.4钢筋连接 7.4.1主控项目
7.4.1.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
7.4.1.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 7.4.2一般项目
7.4.2.1钢筋的接头宜设臵在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。
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检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。
7.4.2.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
7.4.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设臵在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1. 在受拉区不宜大于 50%；
2. 接头不宜设臵在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；
3. 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件
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数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。
检验方法：观察，钢尺检查。
7.4.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3ll(ll 为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(规范图 5.4.6)。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1. 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%； 2. 对柱类构件，不宜大于 50%；
3. 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录 B 的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m
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左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。
检验方法：观察，钢尺检查。
7.4.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配臵箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1. 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍； 2. 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于100mm；
3. 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于200mm；
4. 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm范围内各设臵两个箍筋，其间距宜为 50mm。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。
检验方法：钢尺检查。 7.5钢筋安装 7.5.1主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量:全数检查。
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检验方法:观察，钢尺检查。 7.5.2一般项目
钢筋安装位臵的偏差应符合规范表 7.5.2 的规定。
规范表 7.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 检验方法 (mm) 必须符合设计要求和有检查出厂质量证明书和钢筋品种、规格和质量 关标准的规试验报告 定 不允许有油钢筋的表面状况 污和颗粒状观察检查 或片状老锈 绑扎牢固、配盘数量正确、接头焊用尺量、手摇动和观察骨架状况 接和搭接、检查 锚固长度符合规范规定 长、宽 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨长 ±10 钢尺检查 架 宽、高 ±5 钢尺检查 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一 点，取最大值 排距 ±5 受力钢筋 保护基础 ±10 钢尺检查 层厚 柱、梁 ±5 钢尺检查 度 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查
注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，
且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。
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检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。
7.6钢筋工程监理流程图
不同意 监理工程师审核 熟悉图纸、规范 施工方案 承包商 熟悉图纸、规范 同 意 钢筋供应商申报 同意 业 主 监理工程师审查 生产许可证 （考 察） 营业执照 同意 同意 退场 不合格 监理工程师检验 钢筋订货、进场申报 标牌、外观 质量保证书 力学、（化学） 试 验 合格 焊（连）工考试 试焊（连）接 合格 焊剂申报 监理工程师 切除、重焊 不合格 检查焊接质量
进场、挂牌堆放 钢筋加工、焊（连）接 外观检查 外观检查 拉（弯）试验 28
钢筋数量、位置 合格 钢筋绑扎、安装 施工单位自检 不合格 施工单位整改 监理工程师检查 合格 不合格 施工单位整改 监理工程师组织 隐蔽验收 钢筋制安做法 合格 隐蔽验收签证
八、混凝土及现浇结构的质量控制要点
8.1混凝土分项一般规定
8.1.1 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107 的规定分批检验评定。
对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共 28d。
当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ 146 等的规定取值。 8.1.2 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按规范表8.1.2 取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
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规范表 8.1.2 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 骨料最大粒径(mm) 试件尺寸(mm) 强度的尺寸换算系数 ≤31.5 ≤40 ≤63 100×100×100 150×150×150 200×200×200 0.95 1.00 1.05 注：对强度等级为 C60 及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
8.1.3 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
8.1.4 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
8.1.5 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104 和施工技术方案的规定。 8.2混凝土分项原材料 8.2.1主控项目
1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、 安定性及其他必要的性能指标进行复验， 其质量必须符合现行国家标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175 等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
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检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119 等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164 的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 和设计的要求。
检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 8.2.2一般项目
1、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
2、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通
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混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53、 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52 的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。
注:
a 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的
1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。
B 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不得超过
40mm。
3、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63 的规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。 8.3混凝土分项配合比设计 8.3.1主控项目
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法：检查配合比设计资料。 8.3.2一般项目
1、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留臵一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
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检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量：每工作班检查一次。
检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 8.4混凝土施工 8.4.1主控项目
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留臵应符合下列规定:
a. 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
b. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；
c. 当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次；
d. 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； e. 每次取样应至少留臵一组标准养护试件，同条件养护试件的留臵组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留臵组数
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可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规范表 8.4.1 的规定。
规范表 8.4.1 原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。 8.4.2一般项目
1、施工缝的位臵应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
2、后浇带的留臵位臵应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
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检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
3、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
a. 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； b. 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；
c. 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
d. 混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注：
I. 当日平均气温低于 5℃时，不得浇水；
II. 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水
泥的技术性能确定；
III. 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； IV. 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采
取控温措施。 检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。 8.5现浇结构分项一般规定
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8.5.1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按规范表 8.5.1 确定。
规范表 8.5.1 现浇结构外观质量缺陷 名 称 现 象 严 重 缺 陷 一 般 缺 陷 露筋 构件内钢筋未被纵向受力钢筋有露其他钢筋有少量露 混凝土包裹而外筋 筋 露 蜂窝 混凝土表面缺少构件主要受力部位其他部位有少量蜂 水泥砂浆而形成有 窝 石子外露 蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深构件主要受力部位其他部位有少量孔 度和长度均超过有 洞 保护层厚度 孔洞 夹渣 混凝土中夹有杂构件主要受力部位其他部位有少量夹 物且深度超过保有 渣 护层厚度 夹渣 疏松 混凝土中局部不构件主要受力部位其他部位有少量疏 密实 有 松 疏松 裂缝 缝隙从混凝土表构件主要受力部位其他部位有少量不 面延伸至混凝土有 影响结构性能或使内部 影响结构性能或使用功能的裂缝 用功能的裂缝 连接部 构件连接处混凝连接部位有影响结连接部位有基本不位缺陷 土缺陷及连接钢构 影响结构传力性能筋、连接件松动 传力性能的缺陷 的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角清水混凝土构件有其他混凝土构件有 不直、翘曲不平、影 不影响使用功能的飞边凸肋等 响使用功能或装饰外形缺陷 效果的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、具有重要装饰效果其他混凝土构件有掉皮、起砂、沾的 不影响使用功能的污等 清水泥凝土构件有外表缺陷 外表缺陷 36
8.5.2现浇结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
8.6现浇结构分项外观质量 8.6.1主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。 8.6.2一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。 8.7现浇结构分项尺寸偏差 8.7.1主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提
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出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:量测，检查技术处理方案。 8.7.2一般项目
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合规范表8.7.2-1、 表8.7.2-2 的规定。
检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。 表8.7.2-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项 目 基础 轴线 独立基础 位置 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 垂直层高 度 ＞5m 全高(H) 层 高 标高 全 高 允许偏差(mm) 15 10 8 5 8 10 H/1000 且≤30 ±10 ±30 检验方法 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 38
截面尺寸 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高(H)垂直度 电梯井 表面平整度 预埋预埋件 设 预埋螺栓 施中预埋管 心 线位置 预留洞中心线位置 +8,-5 +25,0 H/1000 且≤30 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 8 10 5 5 2m 靠尺和塞尺检查 钢尺检查 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表8.7.2-2混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 项 目 坐标位置 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面水平度 每 米 全 长 垂直度 每 米 全 高 预埋地脚螺标高(顶部) 栓 中心距 中心线位置 预埋地脚螺深 度 栓孔 孔垂直度 预埋活动地标 高
允许偏差 (mm) 检验方法 20 0,-20 ±20 0,-20 +20,0 5 10 5 10 +20,0 ±2 10 +20,0 10 +20,0 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 39
钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水平尺、塞尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 脚螺 栓锚板 中心线位置 5 钢尺检查 钢尺、塞尺检查 带槽锚板平整度 5 带螺纹孔锚板平2 钢尺、塞尺检查 整度 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 8.8砼工程
8.8.1 对砼工程所需材料的要求
1、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装出厂日期等检查验收，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用。
2、砼用的粗骨料，其最大粒经不宜超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，对砼实心板，骨料的最大粒经不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。
3、骨料应按品种、规格、分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。 4、搅拌砼采用饮用水。
5、砼用砂采用中粗砂，砂的含泥量不得超过3%～5%，粗骨料含泥量不得超过1%～2%，含泥量超过标准的砂石应进行冲洗。 8.8.2 砼的拌制应严格按试验室下达的配合比进行计量配料 1、砼塌落度应按设计要求决定。每台班做2次试验。 2、砼试块应按规范取样、专职、养护和试验。 8.8.3 砼运输和浇筑
1、砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间：砼强度等级不高于C30，气温不高于25°时为120分钟，气温高于25°时为90
40
分钟。
2、在地基或基础浇筑时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
3、在浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得积水。 4、砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过2m时应用溜筒或溜槽浇筑。
5、浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。 6、采用振捣器振捣时砼应符合下列规定：
I. 每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈表面浮浆和不再
沉沉。手动布料杆应在已浇砼初凝前挪至拟浇筑处。泵送料过程中应防止泵管连接处漏浆落入未浇筑的地方。 II. 捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5
倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。砼在浇筑20～30min后，进行第二次复振。
III. 当采用表面振动器时，其移动间距应保持震动器的平板能
覆盖已振实部分的边缘。
8.8.4 在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生有变形、位移时应及时采取措施进行处理。
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如果泵送系统出现30min内难以排除的故障，应采用塔吊或其他方式运输砼，防止出现施工缝。
8.8.5 施工缝的留臵位臵应符合下列规定：
1、柱：宜留臵在基础的顶面、梁的下面，无梁楼板柱帽的下面。 2、单向板：留臵在平行于板的短边的任何位臵。 3、有主次梁的楼板，留臵在次梁跨度的中间1/3范围。 4、墙：留臵在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。8.8.6 在施工缝的留臵位臵应符合下列规定： 1）、 已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2Mpa。 2）、 在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子及软
弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 3）、 在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成
分相同的水泥砂浆。
4）、 砼应细致振实，使新老砼紧密结合。
8.8.7 砼养护
对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： 1、应在浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水。薄膜覆盖应使薄膜搭接严密，薄膜内有凝结水。
2、砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得小于7天，对有抗渗性要求的砼不得少于14天。
3、浇水次数应保持砼处于湿润状态。
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4、砼的养护用水与拌制用水相同。
5、在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。 8.8.8 砼的质量检查
砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
1、检查拌制砼所用原材料的品种、规格、和用量，每一个工作班至少两次。
2、检查砼在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次。 3、在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时应及时检查，每一工作班均应作砼施工记录。 4、砼搅拌时应随时检查。
用于检查构件砼质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作，试块的留臵应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的砼其取样不少于一次。
2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。
3、同一单位过程，每一验收项目中同一配合比砼其取样不得少于一次。
每组三个试块应在同一盘砼中取样制作，并按下列规定确定该组试件的砼强度代表值。抗渗砼每500m3留臵试块二组，一组标准养护，一组同条件养护。
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1、取三个试件强度的平均值。
2、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间之差超过中间值的15%时，取中间值。
3、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间之差超过中间值和15%，该组试件不应作为强度评定的依据。 4、砼拆摸后应该“内实外光”。 44
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