服装生产流程

服装生产流程

一：生产计划：

1.1：整理公司下达的订单；（货品分类如：裤子、上衣、外套等）

1.2：根据订单要求进行分类；（货期、出货批次、以及面辅料回仓时间）

1.3：跟踪面辅料的回仓情况；

1.4：生产能力评估（本厂、寻求外发资源的开发）

1..5：按照回仓的先后顺序安排本厂和外发的生产计划；

二：来料检验（面料、里料、辅料）

1、 面料、里料检测如下：

1.1：接头：一卷布不能超出两个接头;

1.2: 粗纱、杂纱；

1.3：斜纱：指布料的纱路不正；

1.4：破洞和死痕；

1.5：色差、段差、边中差、色痕；

1.6：污点、毛粒；

1.7：撕裂测试以及缩水率测试；

1.8：幅宽和长度、打码数；

1.9：色牢度的测试；

1.10：计点方法：a、根据疵点大小：

3英寸以下…………………….1点

3英寸以上6英寸以下……….2点

6英寸以上9英寸以下……….3点

9英寸以上……………………..4点

计点方法：b、破洞：

1英寸以下………………………2点

1英寸以上……………………….4点

1.10:美4分制：实际分数＝（实际疵点÷实际码数）×100%

计算方法：损耗比例＝ 实际分数÷（4×100）×100%

2：辅料

2.1：数量要清楚；

2.2：五金件是否氧化；

2.3：染色的辅料是否褪色；

三：产品检测过程

A:裁床

1、检查唛架和样衣是否相符，唛架会不会排多和少裁片；会不会超计划用料，避开边中差等。

1、分包：

1.1：面布杂色混绑不接受；

1.2：每扎件数不能超出12件（面布、里布）

1.3：不打编号分包不接受；

1.4：错码不接受；

1.5：不按工序分包不接受

2、验片：

2.1:同码的裁片与唛架纸样不符合、歪斜不接受；

2.2：所有裁片的疵点、污迹都需要换片；

2.3：每匹布都要留配布，而且要编号便于配布不会有色差；

B：车间生产

1.1：根据制单、样衣做产前板熟悉工艺操作流程，建议工艺改造；

1.2：产前板的批复，尺寸和工艺是否合格，按照批办意见改进生产；

1.3：根据产品要求调试好珠路、针距根据不同小组以及个人别的技术能力合理安排（技术特长，技术力量为依据）；

1.4：组长和中查要走动式管理（尤其是第一包货第一件货要合格，之后要不断的巡查，将不良品控制在成品前，更不能到后道）；

1.5：目标生产和计划生产（每个人都要合理下达任务；

1.6：技术人才的培养{低工序＿中工序＿高工序}；

1.7：每天以表格的形式汇报产量；

C:尾部

1、手工和剪线

1.1：线头要清洁，更不能剪破；

1.2：手工按制单和样衣要求操作；

2、专机

2.1：按制单和样衣的要求生产，点位的按实样，切记注意点位不能留下痕迹；

2.2：有图案的配件要看清要求是否要对图案，不可随意生产；

2.3：钮门和凤眼的大小要根据纽扣的大小而定，装饰的要参照制单要求和样衣；用线要按制单要求；先用废布调试好在生产；

2.4：大烫注意（起镜、水印、黄斑、死痕等）整体要平服，门禁、里布、裤脚不能长短、裤脚甩腿；

2.5：总查按照客户制单要求、样衣、生产板的批办意见合为一体进行工作；

2.6：厂长、主管抽查、监督使产品顺利合格入仓。

阳青华

2012-2-8