目 录
（一）编制依据
（二）工程介绍
（三）基础桩设计
（四）基础桩施工
（五）回填土施工
（六）安全与消防保卫管理
（七）文明施工与环境保护
2 2 4 5 10 11 17 马术馆训练比赛馆工程桩基础施工方案 ２
(一) 编制依据 1、施工图
“国贸工程设计院”提供的“马术训练比赛馆设计图纸”。 2、主要施工规范、规程
类别 名 称 建筑地基基础工程施工质量验收规范 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 锚杆喷射混凝土支护技术规范 建筑桩基技术规范 钢筋焊接及验收规程 行业 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工高处作业安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 《文明安全管理标准》 总公司 《施工工艺标准汇编》 (二)
工程介绍
新建技[2004]138号 编 号 GB50202-2002 GB50204-2002 GB50086-2001 JGJ94-94 JGJ18-2003 JGJ33-2001 JGJ80-91 JGJ46-2005 Q/ZXJZ SG01-2005 1、工程概况
拟建马术训练馆位于北京体育大学校内北侧，总建筑面积4100㎡。本工程为大空间体育比赛场馆，空间跨度为58m×66m，屋顶结构采用58m的空间钢桁架屋盖体系，比赛看台及辅助用房部分采用 钢筋混凝土框架结构，基础形式为柱下独立基础。 2、工程地质概况
根据现场钻探、原位测试及室内土工试验成果的综合分析，在本次岩土工程阶段性勘察最大勘探深度范围内（30.00m）的地层，按沉积年代基本可分为人工填土层、新近沉积层和第四纪冲洪积层3大类，按地层岩性及工程特性划分为7
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个大层，并进一步划分亚层，现自上而下分述如下：
2.1、人工填土层
粉质粘土填土①层：褐黄色，稍密，稍湿，含砖渣、灰渣、植物根； 杂填土①1层：杂色，松散，稍湿，含砖块、石子、灰渣。总厚度为1.30~3.50m，层底标高为40.08~42.15m。
2.2、新近沉积层
砂质粉土粘质粉土②层：褐黄色~黄褐色，中密，湿，含氧化铁、云母及少量砾石；
粉质粘土②1层：褐黄色~黄褐色，可塑，含氧化铁，压缩模量为6.9MPa，属中高压缩性土；
粉砂②2层：褐黄色，湿，中密~密实，含云母、氧化铁； 细中砂②3层：褐黄色~黄褐色，湿，密实，含云母、氧化铁； 本大层层底标高为34.42~36.41m。 2.3、第四纪冲洪积地层
圆砾③层：杂色，密实，饱和，一般粒径为2~20mm，最大粒径不小于80mm，亚圆形，粒径大于2mm颗粒含量约占全重的60%。充填物为褐色中砂；
细中砂③1层：黄褐色，饱和，密实，含云母、氧化铁。层底标高为31.84~35.37m。
砂质粉土粘质粉土④层：褐黄色，中密，很湿，含氧化铁、云母，夹细砂； 粉质粘土重粉质粘土④1层：褐黄色，可塑，含氧化铁，压缩模量为9.0MPa，属中压缩性土；
细中砂④2层：褐黄色，饱和，密实，含云母、氧化铁。层底标高为30.51~33.95m。
粘土重粉质粘土⑤层：褐黄色，可塑，含氧化铁，压缩模量为8.5MPa，属中压缩性土；
粘质粉土砂质粉土⑤1层：褐黄色，中密，很湿，含氧化铁、云母； 粘质粉土⑤2层：褐黄色，可塑~硬塑，含氧化铁，压缩模量为11.2~13.6MPa，属中低压缩性土，层底标高为25.82~26.51m。
细中砂⑥层：褐黄色，饱和，密实，含云母，氧化铁；
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圆砾⑥1层：杂色，密实，饱和，一般粒径为2~20mm，最大粒径不小于95mm，亚圆形，粒径大于2mm颗粒含量约占全重的55%。充填物为褐黄色中粗砂；层底标高为17.77~18.25m。
粘质粉土砂质粉土⑦层：褐黄色，密实，很湿，含氧化铁、云母； 粉质粘土⑦1层：褐黄色，可塑，含氧化铁，压缩模量为16.8MPa，属低压缩性土；
粘土⑦2层：褐黄色~黄灰色，可塑，含氧化铁，压缩模量为13.6MPa，属中低压缩性土； 3、水文地质概况
本工程拟建场地现场钻探期间测得两层地下水，地下水类型为潜水（二）和承压水（三）。
地下水静止水位 序号 1 2 (三)
地下水类型 潜水（二） 承压水（三） 埋深（m） 8.30~9.10 15.13~17.50 标高（m） 34.40~35.20 26.00~28.41 基础桩设计
根据“国贸工程设计院”提供的设计图纸，基础桩为165根，有效桩长不小于16.00m，桩径600mm。桩端进入持力层（⑥细中砂）不小于2m，并在现场选取3处基础桩做静载力和小应变试验并由专业检测机构进行检测；基础桩基本设计参数见下表：
基础桩设计参数表
序号 CHT1 CHT1a CHT2 CHT3 桩 径（mm） Φ600 Φ600 Φ600 Φ600 桩顶标高 笼 长 （m） -3.40m -3.40m -3.40m -2.10m 笼 径 主 筋 （m） （mm） （均匀配筋） 16.0 16.0 16.0 16.0 500 500 500 500 12Φ14 12Φ14 12Φ14 12Φ14
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CHT3a CHT4(a) CHT5 CHT6 CHT7 CHT7a CHT8 JCHT1 JCHT2 JCHT3 Φ600 Φ600 Φ600 Φ600 Φ600 Φ600 Φ600 Φ600 Φ600 Φ600 -2.10m -2.10m -2.30m -2.30m -2.30m -2.30m -2.30m -2.10m -2.10m -2.10m 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 12Φ14 12Φ14 12Φ14 12Φ14 12Φ14 12Φ14 12Φ14 12Φ14 12Φ14 12Φ14 钢筋笼主筋通长设置；主筋混凝土保护层厚度为50mm； 加劲筋Φ12@2000mm；螺旋筋φ8@100(200) mm。 (四)
基础桩施工
1、施工部署
1.1、基础桩采用1台JZL60型长螺旋钻机进行施工。 1.2、桩位分布见设计院提供的图纸。 1.3、基础桩施工质量管理体系（见下图）
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各部门及人员具体职责为
（1） 项目经理：全面负责现场基础桩工程的施工及质量管理。 （2） 技术负责人：全面负责基础桩工程的技术及质量管理工作。 （3） 工长：对施工班组进行基础桩分项工程技术交底；对基础桩现场施 工进行全过程质量监控，完成基础桩施工过程的组织协调调度工作。
（4） 质检员：对基础桩工程过程及成品质量进行监控、检查，督促不合格项目 的整改；对材料质量进行检查、监控。
（5） 试验员：负责进场混凝土的性能及技术指标检验工作；混凝土取样及试块 的制作、养护、送压等工作；混凝土测温及试验数据的收集、整理工作。 （6）施工机械管理员：负责现场施工机械的日常维修、使用监督及保养工作，保证机具正常使用。
（7）测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。 1.4进度计划、
根据现场实际情况，本工程计划每天最少完成16个基础桩的施工，大约10天左右完成全部基础桩施工。
计划从东南角开始，依次顺时针方向进行施工（11-1轴、A-Q轴、Q-A轴） 桩位图如下：
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2、施工参数
1）、基础桩共165根，桩径600mm。基础桩参数详见下表
桩顶标高（m） -2.10 -2.30 -3.40 2）、主筋混凝土保护层厚度50mm，桩身混凝土强度等级C30。 3、施工安排及准备
1、施工人员及设备计划 1）、人员安排 施工人员安排一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 2）、主要施工机械设备计划 主要施工机械设备一览表
序号 1 2 3 4 2、其它准备
设备名称 长螺旋钻机 汽车吊 电焊机 混凝土泵 型号 JZL60型 QY25H HBT60 数量 1台 1台 6台 1台 岗位名称 技术员 测量员 记录员 钻机操作手 吊车司机 壮工 钢筋工 人数（人） 1 2 2 2 1 20 20 16.0 165 有效桩长L（m） 桩数（根）
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1）提前进行桩基施工机械报验。
2）落实所需各种材料，根据需要组织材料复试进场。提前加工钢筋笼。 3）落实各工种上岗人员上岗证，证件复印后上报监理。
4）组织施工人员熟悉施工方案及有关规范规程，对参施人员进行技术交底。 5）对施工人员进行安全、质量责任教育。 6）做好夜间施工照明。 4、施工工艺流程
机械准备→测量定桩位→钻机就位→钻至设计深度→灌注砼→吊放钢筋笼→测量桩顶标高→成桩养护→剔除桩头→后续施工 5、压灌混凝土成孔要求
1）现场项目管理人员和技术负责人员在开工前向班组进行技术交底，使施工人员了解设计意图及技术参数。
2）放线后进行自检两次以上的核对，并请监理复核认可。
3）打桩前应试钻，以验证地质情况是否与勘察报告符合，最终确定成孔工艺，基础桩采用隔孔跳打。
4）成桩采用液压式自调平长螺旋钻机，对好桩位后，用吊线坠法调直钻机，保证成桩垂直度，桩垂直度偏差不大于1%。
5）成孔后桩位误差不大于100mm。
6）桩身砼强度等级为C30，坍落度控在20-22cm。使用商品砼每台班做一组砼试块，一组3块，及时送至实验室做28天标养试验。
7）注意桩底灌注质量，提钻开阀门的高度不宜超过0.30m，在对桩底泵压混凝土时应停止提钻，并保持压力半分钟。每泵压一次匀速提钻不超过25cm，保证混合料淹没钻具1.00m以上。
8）搅拌、泵送或提钻要密切协调，避免灌注过程引起的断桩。 9）遇有距桩位近的地下管线必须挖坑暴露施工。 10）基础桩成孔时应有专人做好施工记录。
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6、钢筋笼的制作与压放
1）进入现场的钢材需提前做复试。
2）主筋连接时，50%的钢筋接头应予错开，不应使全部接头处于同一截面上。同一平面上，两个接头间的距离应≥34d且≥50cm, 连接两端采用单面搭接焊10d。
4）钢筋笼的制作允许偏差见下表：
项次 1 2 3 4 项 目 主筋距离 箍筋间距或螺旋筋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±50 5）为保证50mm混凝土保护层厚度，钢筋笼上设置钢筋定位环，每节钢筋笼子3组，每组3个，均匀的分布在同一截面的主筋上。
6）环形箍筋与主筋的连接采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接采用火烧丝绑扎并点焊固定。 7）钢筋笼吊放：
1）吊放钢筋笼采用20吨带附臂汽车吊，辅以2个定滑车和钢丝绳等其它设施。
2）吊时不得在地面上拖拽，由于钢筋笼较长，吊点要适当，防止钢筋笼起吊时变形。
3）将钢筋笼下口收口绑固，置压笼杆于钢筋笼内，待混凝土灌注完毕，使用QY25H汽车吊将钢筋笼吊起，对准孔位，吊直扶穏，通过压笼杆缓慢将钢筋笼压入孔中，待钢筋笼放到设计位置时用水准仪抄测标高，控制好桩高度后，将钢筋笼固定于孔内。
4）若钢筋笼下放困难，不能下至设计标高，可将钢筋笼提出孔外，钻机重新对准桩位，再次成孔至设计深度，压灌混凝土至设计标高，二次压放钢筋笼。
5）钢筋笼的制作按设计要求预留保护层，钢筋连接采用搭接焊（单面焊10d即140mm）。
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7、清桩土、剔桩头
基础桩施工结束后，进行清理预留土层和剔除保护桩头工作，清桩间土用轻型小型机械配合人工进行。桩头采用人工剔除，使用钢钎及小锤先将钢筋笼顶部预留钢筋剔出，再剔除剩余混凝土，剔除桩头时保证桩均匀受力，严禁使用机械伤及桩身及桩顶预留钢筋。 8、施工技术资料管理
1）技术资料应真实、齐全、字迹清楚工整、表格使用正确，填写格式、内容符合要求，签字手续齐全，及时收集整理装订成册。
2）技术、质量、试验、材料人员、工长应各负其责，做好各自责任内的资料收集、填写工作，并由技术人员统一保管整理。
3）资料整理过程中的问题应及时处理，对延误和填写失实者应进行处理。 (五)
回填土施工
1、回填土工程概况
该工程外墙800mm范围内为灰土，其余为素土。土方压实系数不小于0.95，填土内有机物含量不大于5％。使用前对存土过筛，要求粒径不大于50mm。
根据施工部署及现场施工条件，外墙以外肥槽回填3∶7灰土与地下室外墙防水保护层穿插进行施工。 2、施工机械的选择
5台蛙式打夯机及部分现场制作的木夯。 3、施工方法
1）第一步地下室外墙防水保护层施工完毕后，将所要回填肥槽的底部清理干净，确保肥槽底部无杂物和未被水浸泡。
2）按体积比人工配置灰土，灰和土拌合均匀。
3）回填土分层铺摊，第一层铺土厚度为150mm,第二层以后铺土厚为200～250mm。
4）回填土每层夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。
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5）每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
6）灰土外侧至基坑边范围内均用素土回填，回填与灰土同步进行，夯实，打夯要求同灰土。 4、施工控制要点
1）按体积比人工配置灰土，严格按配比拌制灰土，并保证灰和土拌合均匀。 2）回填土分层铺摊，第一层铺土厚度为150mm,第二层以后铺土厚为200～250mm。要严格控制铺土厚度，不可一次回填过厚，防止回填不密实。
3）回填土每层夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。防止回填不密实，造成塌陷。
4）每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
5）回填时技术人员要随时抽查灰土的拌制及铺土厚度，夯实遍数，以确保回填土的质量。
6）遇雨天应停止回填并及时用苫布或塑料布对施工部位进行覆盖，以防止回填土受雨水浸泡。
7）对于边坡狭窄及临近防水保护层150mm处采用人工夯实（木夯），铺土厚度150mm，夯实遍数3-4遍。 5、土工试验
1）采用环刀法取样测定土的干密度，土方压实系数不小于0.95。
2）取样数量：每层按200m2取样一组，不足200m2时取样一组，每层取样不得少于一组。
(六) 安全与消防保卫管理
1、安全生产目标
强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之三以内。
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2、安全管理方针
贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。 3、安全组织保证体系
4、管理制度
安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
班前检查制：安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查。
大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用 。 周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项 作 必 要 的 交 底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次由各施工配属队伍安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、
各专业配属队伍管理人员 安全技术交底 各专业配属队伍作业人员 现场经理 工程部 技术质量 项目总工程师 项目经理
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定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。
管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
实行安全生产奖罚制与事故报告制。
危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
持证上岗制：进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
施工现场各种安全管理制度及防护标准必须符合北京市建设工程施工现场安全标准化管理标准。 5、安全管理工作
项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
区域责任师要检查作业队、专业配属队伍，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。
在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点控制，特别是大型施工设备从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。
防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监保管。
对安全生产设施进行必要的合理的投入。重要劳动防护用品必须购买局集团定点厂家的认定产品。
分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在土方施工阶段，安全难点集中在：
1、高空作业防坠落，立体交叉施工防物体打击； 2、挖土过程中的机械伤害； 3、基坑周边的防护，防坠落；
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4、边坡稳定，防坍塌事故； 6、施工人员行为控制
进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。
凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。 7、临时用电安全管理
坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。
现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式（所有电箱必须使用局集团定点厂家的认定产品）。
工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。 应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、
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硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。
独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。
开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自开关箱，严禁一个开关电气控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。
配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。
各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相距不超过3米。
电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 8、现场消防措施
认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合，施工人员的消防意识教育。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。
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施工现场设专人负责防火工作，配备足够的消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。
做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度及上级有关规定。 严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路、乱占场地。
施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。
仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。
严格执行现场用火审批制度，使用电气焊时要有操作证，用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材，看火人不得擅自离岗以免发生火灾。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。
易燃易爆物品如氧气、乙炔等应存放到工地指定存放地点。有专人管理，易燃、易爆等危险品存放地点，有消防防火措施，配备消防器材，有警告标志。易燃易爆物品操作之后，要检查现场，清除隐患。
施工现场设立吸烟室，操作岗位上禁止吸烟,设专人管理。 加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。 9、雨季施工措施 9.1、雨季施工管理
工程项目部成立季节性施工领导小组，组成如下： 组 长：项目经理
副组长：生产副经理、项目工程师 组 员：各工长，安全员、技术员各两名
对施工人员进行教育，责任到人；做好材料准备，保证料具供应及时。施工
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现场做好标识牌，标明当日天气情况。 9.2、施工防雨措施
9.2.1、对场区内的排水系统进行疏浚，保证水流畅通不积水，并防止四邻地区地面水倒流进入场内。
9.2.2、在边坡上口做挡水墙和排水沟，防止雨水流入边坡。
9.2.3、对现场原材料及半成品场地应用彩条布或塑料布进行遮盖，施工现场做水泥地面防止场地雨后泥泞；垫高码放施工材料防止被雨水浸泡。
9.2.4、机电设备的电闸箱要采取遮盖或立蓬防雨、防潮措施。电源线路要做到绝缘良好，电闸箱防雨，漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路情况并做好施工日志。
9.2.5、作好防雨物质准备工作，及时将防汛工具(铁锹、洋镐、手推车、水泵等)和防汛用品(草袋、手电、应急灯、雨衣、雨鞋、塑料布等)落实到位。
9.2.6、基坑挖至槽底标高后，在边坡坡脚处挖宽40cm、深30cm的明沟，内填干净石子；沿明沟每间隔40m设置一眼井，井深约1.0m，内置水泵抽水出基坑。
9.2.7、雨后积水应设置防护栏或警告标志。
9.2.8、对于基坑内主要道路碾压坚实，上铺天然级配砂石或煤碴，道路两边设排水沟，保证雨后车辆通行不陷。
9.2.9、对未施工或刚施工完成的土钉墙砼面层用塑料布或彩条布等防水材料进行覆盖，以防边坡土体和已施工混凝土面层被雨水冲刷。 (七)
文明施工与环境保护
7.1、文明施工 7.11、文明施工目标
按市安全文明标准要求进行施工。 7.12、文明施工管理方针
文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。我公司依据
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GB/T24001-(1996) / ISO14001-(1996)环境管理标准和我公司环保要求，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，将以一流的管理、一流的技术、一流的施工、去努力实现环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保工程成为使用功能完备的绿色建筑。 7.13、文明施工管理工作
工程施工过程中，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、道路遗撒、资源的合理使用等。在制定控制措施时，应考虑对企业形象的影响、环境影响的范围，影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。 7.14、文明施工组织管理制度
在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
结合每周生产协调会设置“文明施工和环境保护”专题，总结前一阶段的文明施工和环境保护管理情况，布置下周的文明施工和环境保护管理工作。
建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业配属施工队伍的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业配属施工队在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 7.2、环境保护措施 7.2.1、环境管理目标
7.2.1.1、废水管理：废水排放符合国家废水排放达标规定。 7.2.1.2、噪音控制：采取相应的降噪措施，防止噪音污染。
施工机械采用低噪音设备；混凝土施工中采用低频振捣器；空气压缩机安装吸音设备；卸货时轻拿轻放，减少物品碰撞噪声。
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7.2.1.3、尘控制：现场目测无扬尘，垃圾封闭装运。
7.2.1.4、废弃物管理：场内废弃物统一集中管理，现场整洁，有毒有害废弃物不得扩散，出场后进行分检、消纳，不污染土地，控制率达100％。
7.2.1.5、易燃、易爆和化学品管理：易燃、易爆和化学品实行封闭式、容器式运输、储存、使用，避免泄漏、遗洒，施工现场火灾、爆炸的隐患下降至法律法规规定的范围。
7.2.1.6、光污染控制：夜间施工现场照明灯罩的使用率达到100％，保证灯光不射入周围居民家中，每月居民投诉率为零。
7..2.17、能源、资源控制：实际用电、用水量÷计划用量≤100％。实际耗用纸张、印刷品消耗费用÷计划用量≤100％。 7.2.2、环境管理组织机构职责
7.2.2.1、项目经理
在本单位内贯彻执行公司的环境方针,确定项目部环境管理职责,确定环境管理目标，为实施与控制环境管理体系提供必要的资源,包括人力资源、专项技能、技术及财力资源。实现环境管理目标。
7.2.2.2、生产副经理
协助项目经理制定项目部的环境目标，贯彻实施环境管理计划，指挥、调度现场的环境管理，具体负责施工现场的环境管理，对实施的有效性负责。
7.2.2.3、项目总工
协助项目经理做好环境管理的全面工作，负责组织编制环境管理计划，定期召开环境管理例会，及时组织分析会，对已发生的不符合情况，提出纠正与预防措施，及时向有关单位反馈各种环境信息。
7.2.2.4、项目施工员
协助生产经理负责施工现场的环境管理工作的实施，负责落实本工种或专业生产过程中的具体环境管理工作，保证施工现场环境管理措施的有效执行，对分部、分项工程的作业班组进行书面的安全和环保要求交底，保证施工按环境管理规定程序、要求进行，执行文明施工管理的各项规定，做到安全生产，保证生产过程符合项目环境管理要求。
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7.2.2.5、项目技术员
协助项目总工编制《项目环境管理计划》，制定有效的环保措施，负责编制项目的技术节约措施，负责项目环境管理计划的贯彻，并配合生产经理组织实施。 7.2.3、废水排放控制
7.2.3.1、项目部设专人对现场的废水排放系统进行定期检查，保证排放系统有效使用。
7.2.3.2、在汽车洗车池前设置沉淀池，废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。排水沟、沉淀池应有箅、盖，上方不得放置物体、材料等杂物。
7.2.3.3、厕所的化粪池委托环保部门定期进行清理。
7.2.3.4、项目部设专人对废水排放的设施每半月进行检查，并按规定进行记录。
7.2.4、噪音控制
7.2.4.1、项目部各分项工程负责人应识别所做工作中有危害的噪声源，并将防噪措施向有关施工操作人员进行交底。
7.2.4.2、从声源上降低噪声，从根本上防止噪声污染。
7.2.4.3、选用低噪音设备和工艺替代高噪音设备与加工工艺，例如低噪音振捣器、风机、电动空压机、电锯等。
7.2.4.4、在声源处安装消声器消声。即在空气压缩机处设置阻抗复合消声器。在传播途径上控制噪音。
7.2.4.5、吸声：利用吸声材料(如玻璃棉，岩棉，毛毯，泡沫塑料等)吸收通过的声音，减少噪音。
7.2.4.6、所有进出现场的车辆禁止鸣笛，用灯光做信号。在现场出入口和坡道的醒目位置处做明显的禁止鸣笛的标识。
7.2.4.7、装卸货物时要有组织的进行，避免产生大的噪声。
7.2.4.8、为防止噪声打扰临近小区的居民生活，我们将尽量调整工序安排，尽量避免高噪音的机器夜晚工作，并将加工机器放在远离居民区的地点。
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7.2.5、扬尘控制
7.2.5.1、项目部施工员或班组长应针对作业活动中易产生对人体健康有害的粉尘，将控制措施和个人防护措施向有关操作人员进行交底。
7.2.5.2、现场主要运输道路和材料加工场地做成混凝土硬化路面；路面应经常保持整洁干净，每天派专人洒水。
7.2.5.3、现场裸露土地表面采取覆盖或种植绿色植物。
7.2.5.4、施工用水泥、砂、石、白灰、外加剂等散状颗粒物一律定点覆盖或入库存放。搬运、倾倒时，配料人员和机械操作人员必须佩戴防尘用品，并避免材料遗洒和飞扬。运输车辆一律进行有效覆盖。现场出入口处设洗车池，派专人对车辆进行清洗。
7.2.5.5、现场作业面及临近马路的清扫：现场作业面清扫时，要撒水降尘，操作人员佩戴防尘用品，清理物用容器集中运输，存入封闭的垃圾站。
7.2.5.6、土方开挖后未支护的边坡应进行有效覆盖，在风力超过6级时，暂停土方及土钉墙喷锚施工。
7.2.5.7、土钉墙喷锚设备需搭建有效的施工棚进行遮盖。由于施工工作面狭长，因此施工棚需随喷锚设备一起挪移，确保施工中无飞扬尘土。 7.2.6、废弃物管理控制
7.2.6.1、本工程我们通过施工过程的严格控制，施工时尽量建少建筑垃圾的产生。
7.2.6.2、对于现场产生的垃圾，应该进行垃圾分类，然后进入垃圾箱。 7.2.6.3、现场垃圾箱要做到全封闭，并且建造垃圾和生活垃圾要分开存放，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少形成扬尘。
7.2.6.4、对于一般性建筑垃圾和生活垃圾，项目部应联系环卫部门进行消纳。 7.2.6.5、对于有毒有害的废弃物，应到工业有害废弃物管理中心进行消纳。 7.2.6.6、项目部现场的废弃物控制每半个月进行一次检查，并进行记录。 7.2.7、易燃易爆及化学品管理
7.2.7.1、采购管理：选择合格的材料供方，对所购易燃、易爆及化学品要有安全技术资料，标识必须符合国家标准要求。
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7.2.7.2、运输管理：选择具有运输易燃、易爆及化学品资格的单位进行运输，对遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有害气体的物品，装运时应当采取隔热、防潮措施，运输相互接触、碰撞容易引起燃烧、爆炸或造成其它危害的物品，运输时防接触和碰撞，过程搬运应轻拿轻放。
7.2.7.3、储存管理：易燃、易爆及化学品入库时要进行必要的检查，应保证入库的化学品包装完整、标识清晰，储存应建立台账，并记录清楚，易燃、易爆及化学品的应分类、分项存放，严禁混放，存放易燃、易爆及化学品的库房应有必要的防火、防潮的设施。
7.2.7.4、发放管理：易燃、易爆及化学品的发放应由专人负责，并建立台账，对领用物品、数量、领用人、领用时间进行登记。
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