振冲密实典型施工方案

振冲密实典型施工方案

一、慨述

本工程振冲砂工程数量为165790㎡，在大面积进行振冲密实施工前，选取K0+700~K0+720,共600㎡进行振冲密实振冲密实典型施工。

本方案为第一方案，第二方案根据现场施工后，对施工技术参数进行调整。 二、典型施工目的

本次典型施工目的是为了选择合理的振点布局、点距、密实电流、留振时间等各种施工技术参数，以及设备能力和人员配置。 三、典型施工时间

2010年8月6日~2010年8月10日进行振冲密实典型施工，如遇到恶劣天气影响施工，时间顺延。 标识号 任 务 名 称 工 期 开 始 时 间 完 成 时 间 四 1 2 3 孔位放样 振冲密实 静力触探检验 1工作日 2工作日 1工作日 2010年8月6日 2010年8月7日 2010年8月10日 2010年8月6日 2010年8月9日 2010年8月10日 五 六 日 一 二 三 2010年8月8日 四、机械设备选择

1、振冲设备选用一台35t履带式起重机配振冲器，选用ZCQ75C型75KW；

2、振冲器电器控制箱型号为YQSZC-75，控制电器功率75KW，额定电流163A，额定电压三相交流380V+10%，额定功率50HZ，出厂设定密实电流100A，水泵电机控制电器功率75KW，排污泵电机控制电器功率7.5KW；

3、一台离心泵型号为80-50-250； 4、发电机功率250KW；

5、振冲器，最大振冲深度20米，按照业主要求振冲深度8米； 6、单孔成孔时间约14分钟，按正三角形2.5米间距布置； 7、空振电流≤50A。 五、试验参数设定

1、水源控制在振冲器的孔端喷出0.9~1.0MPa，水量为23m3/h，电源控制在380±20V；

2、密实电流为80-95A，要求稳定电流值超过规定的密实电流值。稳定电流值为在固定深度上振动一定时间，而电流稳定不变的这一数值。不能把振冲过程中某一瞬间值作为密实电流值；

3、下沉孔速度控制在2m/min； 4、孔位正三角形布置，间距2.5米；

5、提升振冲器速度控制在`1.5m/min, 即每秒提升2.5cm； 6、留振时间为15s，允许值有偏差，故应取12~18s。 六、施工流程

下 一 孔 位 典型施工区域选定 静力触探检验 清理场地、布置孔位 检验不合格 机具就位、对准孔位 检验合格 启动水泵、振冲器 重新设参数 至设计标高、留振10~15s 提升、间隔留振 典型施工结束 拔出，并关机、关水 七、施工步骤

1、先做试验，以确定振冲参数。故试验结束，要做地基强度或地基承载力的检验。确定振冲参数后，才能全面铺开施工。

2、清理平整施工场地，用钢尺放测孔位，孔位正三角形布置，间距2.5米。施工前，检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及回填料的性能。

3、振冲器对准加固点。打开水源和电源，检查水压，水量、电压、密实电流和振冲器的空载电流是否正常。

4、启动吊机，为避免造孔中塌砂将振冲器抱住，下沉速度宜快，造孔速度控制在2m/min，并观察振冲器电流变化，电流最大值不得超过振冲器的额定电流（163A），当超过额定电流值时，必须减慢振冲器下沉的速度直至停止下沉。

5、当振冲器下沉到设计加固深度时，将射水量减至最小，并在这一深度上留振12~18s，速度提升振冲器。电流趋于稳定，至超过规定密实电流值。

6、以1.5m/min速度提升振冲器。每提升0.5m就留振12~18s，并观察振冲器电流变化。 7、关机、关水和移机定位，在另一个加固点上施工。 八、施工要点

1、振冲密实过程中，为保证施工质量，电压、密实电流、留振时间要符合要求，电源电压低于350V时停止施工。

2、振冲密实施工中，如遇到振冲器不能贯入，可增设辅助水管，以加快下沉速率。 3、施工顺序沿平行直线逐点进行。 4、典型施工共振冲119个孔位。

5、在振杆上标明刻度，每50cm一格，以便于每振动上拔50cm后留振12~18s。

6、典型施工后，选择3个检验孔位进行CPT静力触探检验，要求回填砂锥尖阻力应≥180KPa，振冲砂的标贯击数≥17击。

7、作好现场记录和控制工作。 九、质量保证措施

1、严格按工艺要求进行振冲密实，不得出现漏点现象；

2、加强履带式起重机定位控制，确保振冲点位和间距的准确性。 3、委托有资质的检测单位进行检测。 4、质量控制标准 项目 主控项目 序号 1 2 1 一般项目 2 3 检查项目 密实项目 地基承载力 振冲器喷水中心与孔位中心偏差 成孔位中心与设计孔位中心偏差 孔深 允许偏差 单位 A mm mm mm 数值 1.5~2.0A0 ≤50 ≤100 ±200 检查方法 A0为真空电流 CPTj静力触探 用钢尺量 用钢尺量 量振杆 回填砂锥尖阻力应≥180KPa 十、安全保证措施 （一）、安全防护措施∶

1、所有参加作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。

2、作业前，必须检查吊机和振冲设备的安全性和稳定性，试远转正常后方可进行作业。

作业中，要注意保持振冲机械的平稳，发现异常情况应停机检查，待故障消除后方可进行作业。

3、夜间作业，要准备好足够的照明设施，按现场指挥人员要求进行振冲密实，遇到六级以上的大风不得施工。

4.、作业期间，施工人员不得擅自脱岗，听从指挥，不违章作业，不违犯劳动纪律和工艺纪律，不许喝酒，喝酒后造成的后果一律由个人承担。

5、振冲作业时禁止在施工区域附近走动，防止安全事故的发生。 6、整平、碾压机械施工过程中要与振冲器和吊机保持安全间距。

7、要注意收听天气预报，遇到恶劣气候影响施工，应停止作业，并采取相应的防护措施。 8、现场注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线，振冲器电控柜需由专业人员操作。 9、在已建建筑物附近振冲密实时，需保证5米以上的安全保护距离。

10、施工人员必须戴安全帽，并严禁穿拖鞋和赤脚作业，上下班乘坐交通船必须穿救生衣，严禁抢上抢下，不得超员，防止偏载，并服从船上工作人员的指挥。

11、振冲器在移位过程中需控制好移位速度，并按现场指挥人员进行操作。

12、机械设备上船后必须固定在船舶上，防止运输中受海浪影响机械设备侧滑、翻船。 履带式起重机吊起机械设备前，必须检查牢固性，防止吊起中机械设备脱落。 （二）、临时用电措施

1、临时用电管理制度：设电工值班，有值班设备检查、验收、维修记录。 2.、施工生活用电须由资格电工进行操作，无证人员不得上岗。

3、施工生活区架设线路及照明设备应符合有关规定，不得乱拉乱扯。

4、配备箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁、牢固、加锁。 5、电力施工机具做到可靠接零接地。 6、配电箱、开关箱设两级漏电保护。 （三）、机械施工安全措施 1、机械施工制定管理措施。 2、操作人员持证上岗。

3、机械设备传动外漏部分有防护装置。 4、机械设备电流控制箱齐全有效。 5、机械施工时，非操作人员不得靠近。 十一、现场管理人员配备

建立健全以施工技术负责人为核心的工程技术管理体系，进行施工质量和安全控制，严格实行岗位责任制，明确职责，并配备相应管理员、技术员、记录员和作业工人跟班作业。

劳动力计划表 工 种 施工技术人员 测量员 质检员 材料员 电 工 记录员 维修工 电焊工 桩前指挥 合 计 十二、振冲密实典型施工布孔平面布置图 人 1 1 1 1 1 2 1 1 1 10

振冲密实典型施工布孔平面布置图