TL 52231

更改

与TL 522 31: 2002-12相比，有以下更改：  对表1和试验说明进行了修订

 取消按照DIN EN ISO 2039-1进行的布氏硬度试验

较早的版本

1981-08；1987-08；2002-12

1 适用范围

本供货技术条件规定了由ABS和PC共聚混合物制成的成品件，如仪表饰板、仪表板、盛物槽等的材料要求。

2 标识法

0

耐热变形温度达+110C的类型的标识示例：

PC+ABS-共聚混合物，按照TL 522 31-A

3 要求

3.1 基本要求

首批供货和更改的批准按照VW 011 55。

排放特性按照VW 501 80。

大气曝晒试验按照VW 501 85。

比色测定按照VW 501 90。

有害物质的避免按照VW 911 01。

一次完整的试验要求使用6个成品件。

3.1.1 特性

成品件的表面和内部不得有诸如渗化线、缩孔、裂纹以及其它类似的缺陷部位和制造缺陷。在筋和加强件凸出部位上允许有缩孔，但它不得影响零件的功能和外观。

3.1.2 对人的亲和性

所使用的材料不得损害人的身体健康。在温度较高时所蒸发出的物质不得含有有毒成分。

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大众集团 企业标准 ABS和PC的共聚混合物 材料要求 3种类型：无尾标（=O），A ，B TL 522 31

3.2 制造工艺

注射成形

3.3 类型

 TL 522 31 ABS+PC-共聚物混合物，标准类型，耐热变形温度达

0

+100C

0

 TL 522 31－A ABS+PC-共聚物混合物，耐热变形温度达+110C

0

 TL 522 31－B ABS+PC-共聚物混合物，耐热变形温度达+120C

3.4 按照VDA 260的标识

 TL 522 31 >ABS+PC<

 TL 522 31－A，TL 522 31－B > PC+ ABS <

3.5 预处理

每次试验前，应将试验所需使用的试样在按照DIN 50 014 – 23/50-2规定的标准气候下放置至少48小时。

3.6 测量结果的评定

所要求的数值适用于每次单独的测量。

3.7 材料

见5.1点。

所有类型：由丙烯腈－丁二烯－苯乙烯接枝聚合物和聚碳酸脂构成的共聚混合物

3.8 色调

按照图纸和/或批准文件。

4. 性能

见表1。

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大众集团 企业标准 ABS和PC的共聚混合物 材料要求 3种类型：无尾标（=O），A ，B 表1 单位 g/cm MPa kJ/m kJ/m kJ/m 02223 TL 522 31 序号 性能 1 2 3 4 5 6 7 密度，按照DIN 53479 弯曲强度，按照DIN EN ISO 178，见5.2点 缺口冲击强度，按照DIN EN ISO 179-1/1eA，见5.3点 缺口冲击强度，按照DIN EN ISO 179-1，见5.3点 冲击强度，按照DIN EN ISO 179-1/1eU，见5.4点 Vicat耐热变形温度，按照DIN EN ISO 306，B50法 高温性能，按照DIN 53497，见5.5点，存放温度 无尾标 1.10  0.01  60  30  14 要求 类型A 1.12  0.01  65  40  20 无断裂  110  120  125 类型B 1.14  0.01  75  20  10 C 0C 8 9 10 低温性能，见5.6点 落球试验，按照PV 3905，见5.7点 耐晒牢度，按照PV 1303 见5.8点 （仅适用于汽车内部的可见部件或图纸有此要求） 曝光周期数按照图纸。 阻燃性能，按照US法规571.302 90 + 2 110 – 2 120  2 零件不得出现脆变，也不得在形状、颜色和表面上出现明显的和/或影响功能的变化。 零件不得出现脆变，也不得在形状、颜色和表面上出现明显的变化。 - - 无断裂，无裂纹 与供货状态相比，被照射过的表面不得出现色变、粉化和/或裂纹等变化。灰色标度  4 ，按照DIN EN 20105-A02。 11 按照TL 1010（如果图纸和/或批准文件中有要求）

5 试验说明

5.1 材料

鉴定试验采用红外线光谱法。

5.2 弯曲强度试验

在DIN EN ISO 178所规定的最大力条件下测定弯曲强度，但是试样：长度（50 ± 1）mm，宽度（6 ± 0.2）mm，厚度按照产品厚度（最大为4 mm）；跨距40 mm；支承半径1.0 mm到1.2 mm；试验速度（14 ± 1）mm/min。将从一面带有皮纹的成品件上取下的试样放到试验机的支座上，带花纹的一面朝向摆锤刀口。

5.3 缺口冲击强度

试验装置：摆式冲击试验机4J。

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大众集团 企业标准 ABS和PC的共聚混合物 材料要求 3种类型：无尾标（=O），A ，B TL 522 31

如果由于装置和/或试样尺寸和形状的原因，无法进行表1中序号3的试验时，可采用以下方法：

冲击抗弯试验（宽边冲击），按照DIN EN ISO 179-1，但试样长度：（50 ± 1）mm，宽度：（6 ± 0.2）mm，厚度则按照产品厚度（最大为4 mm）；支座间距（跨距）：40 mm ；试验装置为摆式冲击试验机4J。

试样两侧带有一个0.8 mm宽的U形缺口。缺口深度为试样厚度的1/3。缺口底部所在的边的曲率半径 0.1 mm。

对于一面带有皮纹的成品件，缺口应在带皮纹的一侧；在将试样放到摆式冲击试验机的支座上时，应使缺口中央正好处于冲击平面上。这里要注意的是，使缺口避开摆锤的刀口。但这需要事先进行商定。

5.4 冲击强度

如果由于装置和/或试样尺寸和形状的原因，无法进行表1中序号5的试验时，可采用以下方法

冲击抗弯试验（宽边冲击），按照DIN EN ISO 179-1，但试样长度为（50 ± 1）mm，宽度为（6 ± 0.2）mm，厚度则按照产品厚度（最大为4 mm）；支座间距（跨距）：40 mm，试验装置为摆式冲击试验机4J。

对于一面带有皮纹的成品件，缺口应在带皮纹的一侧；在将试样放到摆式冲击试验机的支座上时，应使缺口中央正好处于冲击平面上。这里要注意的是，使缺口避开摆锤的刀口。但这需要事先进行商定。

5.5 高温性能

热贮存试验按照DIN 53 497，方法B，试验在至少两个完整的成品件上进行，也就是说带有所有可能的内装件。存放时间（22 + 2）小时。

5.6 低温性能

0

将至少两个完整的成品件存放在（-40 ± 1）C的空气中；存放时间（22 + 2）小时。

5.7 落球试验

按照PV 3905在至少一个成品件上进行落球试验。落球高度（450  100）mm；落球撞击点位于例如仪表板的上面或按图纸规定。

5.8 耐晒牢度

如果图纸中未规定曝光周期的数量，则适用以下规定：

- 位于太阳间接照射区域的部件，曝光周期为3个，

- 位于太阳直接照射区域的部件（如门上饰板），曝光周期为5个， - 位于太阳照射最强区域的部件（如后窗搁物板），曝光周期为10个。

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大众集团 企业标准 ABS和PC的共聚混合物 材料要求 3种类型：无尾标（=O），A ，B TL 522 31

6 引用标准

TL 1010 内部装饰材料燃烧性能 材料要求 PV 1303 塑料薄膜，织物型平面结构物品氙弧灯-均恒辐照 PV 3905 试验规范有机材料的落球试验 VW 011 55 汽车外购件概论，首批供货和更改的批准 VW 501 80 车辆内舱构件排放性能 VW 501 85 车辆构件大气曝晒试验 VW 501 90 汽车内饰件比色测定 VW 911 01 汽车环保标准，汽车零件、材料、动力燃料、避免有害物质 DIN 50014 气候和它的工业应用；标准气候 DIN 53479 塑料和合成橡胶的试验；密度的测定 DIN 53497 塑料的试验；在没有外部机械应力条件下，对热塑性模塑材料成形件

的热贮存试验

DIN EN ISO 178 塑料；弯曲性能测定

DIN EN ISO 179-1 塑料；简支梁冲击性的测定－第一部分：非机械冲击试验 DIN EN ISO 306 塑料；热塑塑料，维卡(VICAT)软化温度的测定

DIN EN 20 105-A02 纺织品；色牢度试验；A02部分：颜色变化评定用灰度标 VDA 260 汽车部件，材料的标识

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