外环线3.3标同济路立交北延伸段工程(一标)
空心板梁监理细则
（一）、空心板梁施工前对预制厂准备要求：
1、检查预制厂“资质”、“营业执照”、“质量保证体系”、“安全文明施工管理体系是否完备，岗位人员要到位。操作人员上岗证。
2、检查预制板梁原材料、成品或半成品质保单、合格证及复试资料是否具全。 3、检查张拉设备和配套设备，是否标定清楚，每1-2个月标定一次。检查预制生产中施工工艺、施工机具、工艺流程是否合理符合桥梁施工规范。
4、检查模板质量外形尺寸、焊缝、平整度、板面和板侧挠度，连接配件、预应力索孔位置应达到设计规范要求。
5、检查定位板洞口尺寸和间距，不能毛边。检查封头板模型尺寸是否达到设计要求。检查和确定空心板梁预制糟位单根钢绞线长度检查，张拉台槽、内张拉范围要符合设计。
6、审核张拉力计算值，是否符合设计要求。
7、协助召开设计技术交底会，审核预制厂生产施工组织设计方案，经监理审批同意后才准许开工生产。
（二）、对预应力先张法施工质量要求： 1、对钢绞线品种、规格、数量要达到设计要求。
2、对使用钢绞线应清洁、无油渍、不损伤、表面无裂、劈等现象。 3、弹簧筋、隔离管的位置应按设计要求放置。
4、 钢绞线张拉时应按照先中间后二边对称的次序施加应力。单根张拉一般应重复张
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拉一次。在张拉中不得出现弯折现象，如发生断丝或滑脱现象，应予更换。 5、整束张拉工艺，应事先调整每根钢绞线初应力，使其达到一致，超张拉时应使千斤顶同步张拉。保证预应力筋有相同的伸长量。
6、预应力张拉程序：σ→初应力→105%бk特荷5min 90%бk→бk（бk为控制张拉应力）适用于钢筋、钢丝、钢绞线。
7、张拉完毕后应立即检查记录、计算成果、每根钢绞线实测伸长值。和理论伸长量差值与计算伸长值相比应控制在±6%以内。张拉完毕后，钢绞线离设计位置的偏离不得大于5mm，也不得大于构件截面最短边长的4%。 8、放张要求采取双控制：
砼强度必须达到设计放张要求。如无设计要求时，也要达到80%砼强度，砼龄期强度应达到设计要求。
9、单根放张应按先二侧后中间次序对称循环进行，循环次数和相应吨位根据施工情况合理确定，一般不少于3~4次。待应力基本释放完后才可切断钢绞线。当天张拉应当天砼浇完。
（三）、预应力板梁施工模板质量要求：
1、钢模板经验收合格后方可使用，板面应光洁、平整，形状正确，接缝严密，无凹凸现象。
2、钢模板重复使用时必须清除表面积物，应保持板面平整，接缝严密。如有问题必须打磨整修合格后才可使用。
3、模板安装时应做好防止漏浆措施，止浆带位置放正确、牢靠、不得嵌入砼中。模板支撑、固定。斜撑安全可靠，同时满足砼浇捣荷载要求。防止模板位移
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或跑模现象。模板内使用脱模剂应使用同一品种，不得占污砼表面。 4、预应力空心板梁内采用胶囊芯模时，必须有专人负责，应在使用前进行充气检查。不得漏气，不能有局部变形、凸面等现象，钢筋绑扎铁丝头应弯向无胶囊一侧。使用前应刷涂脱模剂，用毕后保养清洁胶囊芯模应用定位筋固定，规格间距，应符合设计要求。气囊充气压力一般在0.03~0.04MPa。放气时应保持充气压力一致，稳定胶囊，以免梁体变形。
5、芯模施工从穿芯、充气到砼开始浇筑的时间必须控制在砼初凝前完成不得影响砼。芯模抽出时间，应在砼初凝以后，尽量满足中凝时间内，一般在砼浇完后6小时之后才可抽除。
6、钢模板折除的砼强度不得低于0.25MPa，不得出现粘模现象，否则要延长拆模时间。一般在砼浇后7天后（气温10。C）。 附表：
预应力钢模板囊体结构允许偏差：
序号 1 2 3 项 目 相邻两板表面高低差 表面平整度 模内尺寸（梁） 钢板连结板等 螺栓锚筋等 预应力筋孔道 其 它 高标 ±10 1 用水准仪测量 位置 平面高差 位置 外露尺寸 位置 位置 允许偏差（mm） 检查频率范围 刨光模板2 刨光模板3 +3~-8 3 2 10 ±10 （梁端）10 15 每个预留孔 每个预埋件 每构个件 点数 4 4 3 1 1 1 1 1 1 检验方法 用尺量 用2m直尺检验用尺量长、宽、高 用尺量长、宽、高各计一点 用尺量 用水准仪侧量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 4 预埋件 5 预留孔洞
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7、钢模板按设计安装完后，施工单位必须先自检，填写验收表，由现场监理复检，合格许可后才可下道工序。 （四）、预应力空心板梁钢筋质量要求：
1、对钢筋品种、规格、数量必须达到设计和有关规范要求才可使用。
2、钢筋布置必须顺直、清洁、无损、无锈蚀、裂纹等缺陷。调直后钢筋表面应光洁、断面均匀，其伤痕和锈蚀不得超过钢筋截面5%。 3、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂损、断裂现象。
4、预制构件吊环，必须使用未经冷拉Ⅰ级钢筋。绑扎在板梁吊点结构上。 5、钢筋的技术要求和允许偏差，由施工单位自检，监理抽检10~15%作为钢筋质量依据。
6、钢筋焊接质量要求：
a、钢筋焊接前必须清除焊接部位铁锈、水锈、油污等。端部热曲，弯折应予矫直或切除。
b、 闪光对焊接头处应焊包均匀，无横向裂纹，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢不得有明显烧伤现象。
c、 闪光对焊接头机械性能允许偏差：
序号 1 2 3 4 项 目 抗拉强度 冷弯 接头弯折 接头处钢筋轴线依偏移 允许偏差 符合材料性能指标 不大于4 ≯0.1d，且≯2mm 检查频率 范围 点数 1 每件（每批各抽3件） 1 1 每件（每批抽10%，且不少于1 10件） 检查方法 按《GB228-76金属拉力试验执行》 用刻槽直尺和楔形塞尺量取最大值 d、 对预埋钢筋T形接头、焊包应均匀，钢板无焊穿、凹陷现象，表面无明显咬肉，气孔和夹渣。
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7、钢筋绑扎与安装质量要求：
a、所配制钢筋品种规格数量必须符合设计要求。
b、 配置在同一截面内的受力钢筋焊接接头，其截面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不得超50%，受力区内不限制。分别不清时按受拉区规定执行。（注：同一截面是指30d区域内且不小于500mm长度） c、 一根钢筋中宜设一个接头，且不宜在最大弯距处。
d、 绑扎成型时，箍筋应与主筋垂直，铁丝必须扎紧牢固，不得滑动、折断、位移现象。铁丝不得伸向砼保护层内。成型后钢筋骨架必须稳定、牢固、砼浇筑时不得松动和变形。 附表：
钢筋骨架安装允许偏差：
序号 项目 间距 1 受力钢筋 排距 长度 2 骨架 宽度 高度 3 4 箍筋及构造筋间距 保护层 ±5 +5~-10 +5~-10 +5~10 ±20 ±5 每个构件 4 3 3 3 5 6 边疆量取5档，计1个平均值 用尺量 用尺量 允许偏差 ±10 检查频率 范围 点数 4 检查方法 在任意一个断面内边疆量取，取其平均值为1点 e、 钢筋骨架制作锚固后，由施工单位自检，填写工序隐蔽工程检查记录，由现场监理检查认可后才可浇灌砼。
（五）、预制空心板梁砼施工质量要求：
1、砼浇筑前必须对钢筋、预埋件等隐蔽工程和模板及预应力张拉工序，进行验
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收，经监理签证后方可进行浇捣砼。
2、在砼浇筑前，对水泥、石子、黄砂等来料必须有合格证、质保单。并经复试合格后方可使用。外省市来料必须特有进沪许可证。
3、砼配合比应以进场材料测试后确定级配用料数据。每次搅拌前必须有配合比通知书。雨天应及时调整砂、石、水的用量。砼养护用水和拌制用水是一种水源。
4、砼搅拌前对拌站机械、计量器、准确性、灵敏性进行检查。达到符合要求后可开拌。
附砼材料称量允许偏差：水泥、掺合料允许±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。
5、搅拌前需使搅拌机筒壁、叶片全都湿润。第一拌粗骨料应减少10%，砼拦制最短时间应控制在：见下表（min）/分
序号 项目 拌机容量 ≤400 ≤1500 350 砼坍落度（cm） 0~2 1.5 2.5 2 3~7 1 1.5 1.5 ≥7 1 1.5 1.5 1 2 强制式 反转出料式 注：a、掺有外加剂时，搅拌时间可延长1~2分钟。
b、冬季按规定时间延长50%。 c、掺有掺合料砼、可适当延长时间。
6、砼浇捣、振动过程应有专人负责检查模板、钢筋，一旦发现问题，应及时有人整修纠正（钢筋松动、垫块脱落、变形、漏浆现象）。
振捣时应快插慢提，边提边振进行。一棒插振时间在2.5~4.5之内。防止振捧
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和模板相碰。振棒应从上层播入下层深度在10cm左右。
7、表层砼应严格控制水灰比，并清除表面浮浆。在封堵头时不得用木块杂物塞缝。砼洒水养护至少7天，砼冬季施工应按有关规定采用相应措施。 8、“砼构件允许偏差”见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 宽度 断面尺寸 高度 允许偏差(mm) 0~-10 +10~-5 ±5 0~-10 每一构件 L/1000，且不大于10 符合设计要求 每侧不得超过该面积的1% 8 10 位置 平面高差 ±5 每个预埋15 件、预留孔 位置 +20 孔径 检查频率 范围 点数 5 5 5 2 1 1 1 1 1 1 1 检验方法 用尺量沿第端部L/4和中间各计1点 用尺量二侧各计1点 沿全长拉线量取最大矢高 沿底部全长拉线量取最大矢高 用尺量取麻面总面积 用2m直尺量取最大值计1点 用尺量 壁厚 长度 侧向弯曲 起拱度 麻面 平整度 预埋件 预留孔洞 （六）、砼空心板梁堆放和起运要求
1、起吊砼强度必须不得低于设计强度80%。
2、起吊点位置必须准确，吊环必须顺直，吊环必须垂直受力，纯套角大于6度时必须设吊架，保持吊环受力垂直。
3、梁板堆放场地应坚固、平整，垫木位置应符合梁板支点位置，平稳。梁堆积高度最大二片范围。
4、板梁应保持砼清水原色，出厂前不得用水泥浆粉刷。
5、预制预应力砼板梁出厂必须持有合格证，经监理签证确认后方可出厂，送施工现场。
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（七）、常规试验项目及抽检频率：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 配合比 水泥 黄砂 石子 钢绞线 钢筋 钢筋焊接 锚具 砼强度 代 表 数 量 同一品种、同一标号 同一厂家、同一标号、同一批号每500T为一批 同一产地每500T为一批 同一产地每500T为一批 频率（施工单位自检） 1组 1组 1组 1组 监理抽检频率 1 不大于20% 20% 20% 如有必要 20% 10% 20% 同一钢号、同一规格、同一生产1组 工艺，每60T为一批 同一厂家、同一罐号、同一牌号、1组 同一规格，每60T为一批 同一焊工完成同级别、同直径钢1组 筋焊接、每300个接头 同一材料、同一生产条件下1000硬度检查不少于5套，锚套组为一批 固试验不少于6套 每一槽 3组 注：砼强度试验中的每一槽3组试块分别代表：3天强度、28天强度，一组
备用。
（八）、钢筋加工允许偏差：表7-7-4
序号 1 2 3 4 项 目 冷拉率 受力钢筋成型长度 弯起点位置 弯起高度 箍筋尺寸 允许偏差 （mm） 检验频率 范 围 点 数 1 1 1 1 2 用尺量宽、高各计1点 用尺量 检验方法 不大于设计规定 每根（每一类型抽查） +5 -10 ±20 0 -10 0 -5 10%且不少于5件
上海华铁工程咨询监理公司 2001年2月
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空心板梁监理细则
上海华铁工程咨询监理公司
2001年2月
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目 录
（一）、空心板梁施工前对预制厂准备要求---------------------------1 （二）、对预应力先张法施工质量要求---------------------------------1 （三）、预应力板梁施工模板质量要求---------------------------------2 （四）、（五）、（六）、（七）、
预应力空心板梁钢筋质量要求---------------------------------4 预制空心板梁砼施工质量要求---------------------------------5 砼空心板梁堆放和起运要求------------------------------------7 常规试验项目及抽检频率- -------------------------------------8 10
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