242 国道绥德县城过境公路改建工程
工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 一、施工简介
技术交底记录 表
242 国道绥德县城过境公路
交底日期
改建工程
榆林市天成建筑工程有限公 司
分项工程名称
K6+010～K6+685段重力式路肩挡土墙施工技术交底
编号
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路肩墙
242 国道绥德过境工路改建 工程地处陕西省北部地区， 位于黄土高原丘陵沟壑区，该段路线建设里程长 6.009 公里，设计采用二级公路技术标准，我单位合同段 GJ-2标段，里程桩号 K6+010-K6+685 ，总工程数量路肩墙
15793.4m 3 ，路肩墙施工里程：
衡重式路肩墙： K6+010～K6+015.（4左），
K6+021.4～ K6+075（左）。 仰斜式路肩墙：K6+094～K6+163（左），K6+195～ 261.5（左）， K6+284.5～K6+656。 二、图纸设计要求
1、挡土墙采用高度 片石混凝土（石料强度大于 于 8 米以上的挡墙全部采用
8 米以下，常水位线 1 米以上至基底采用
30Mpa），其余采用浆砌片石砌筑。对 C25 片石混凝土砌筑。
2cm，用沥青麻
20cm，中间
C25
2、墙体每隔 10-15 米设置沉降（伸缩）缝，宽 絮在在墙内、外、顶三面沿缝填塞密实，深度不得小于 可用胶土填充。
3、墙背土体内摩擦角 250Kpa，石质段为
500Kpa。
ф 35°，土质段设计地基标准承载力为
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1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一1份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填
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4、当 H≤ 4m时，仅在墙底部设置一排泄水孔，当 H＞4m时，每
高 2～ 3m须再设置一排泄水孔， 排距为 2～2.5m，上下泄水孔交错设置，最低一排应高出地面或常水位线 30cm以上。泄水孔采用 ф80PVC
管深入墙背，泄水孔进口用 厚的粘土。墙背均设置 要求压实度大于
95％。
5％，否则应做成台阶状，
25×25cm透水土工布包裹，底部填筑 30cm 50cm砂砾透水层，墙背回填采用人工夯实，
5、挡土墙基底纵、 横向坡度不得大于 台阶高宽比不大于
1:2 。
6、挡土墙埋深一般不宜小于 （250Mpa）时，基础采用 基基础须嵌入不易风化稳定基岩 上，基底回填压实度须夯至 意勿使墙身受到较大冲击。
7、透水土工布技术要求： 单位面积质量
1.4m ，土质段低级强度不足
60cm厚灰土碎石垫层提高承载力；岩石地
50cm 以上，嵌入强风化基岩 95％以上，然后分层回填夯实，并应注
1m 以
800g/m，膜材厚度 0.5mm，
断裂强度≥ 25KN/m，CBR顶破强度≥ 4KN，撕破强力≥ 0.6KN。
三、材料准备
1、 砂、石、水泥必须经试验合格，提供符合设计的配合比。 2、 块石强度为大于
30MPa，最小厚度
150mm。砼等级为
C25，片石参
量占总体体积 25%以下。
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四、工艺流程
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施工准备→测量放线→流水导流→基槽开挖→地基承载力检测→立 模加固→安装泄水孔→做滤水层→浇筑混凝土并人工摆片石→拆除 模板→养护
五、施工步骤及技术 一、测量放样：
1、根据复测合格的导线点及水准点，现场放样出挡墙基坑开挖边线及基 坑开挖水准控制点。
2、根据现场放样的基坑开挖线，现场撒出白灰线进行标明基坑开挖底线 及开挖顶线，并对挡墙基坑范围内管线进行探测，将影响施工的管线进 行改移或保护。 二、流水导流：
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物 周围挖设排水沟，排除地表水。 三、基坑开挖
：
; 在基槽
1、基坑开挖前应对建（构）筑物、各种地下管线等进行调查，基坑开挖 前，联系建设单位相关负责人进行现场确认施工范围内有无地下管线及 地下管线的走向。
2、地下管线位置明确后， 现场人工进行挖探槽， 探明地下管线具体位置、 埋深及保护情况，并请建设单位相关责任人现场查看，采取保护或迁改 措施，待管线迁改或保护后方可开始挡墙基坑的开挖。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填
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3、挡墙基坑开挖采用机械放坡开挖，人工配合清底。基坑开挖至设计挡 墙基底高程后，需经勘察、设计、监理及施工单位共同验槽，地基承载 力不满足设计要求时，共同商讨处理措施，必要时应换填或碾压。 四、挡墙基础、墙身混凝土施工：
重力式片石混凝土挡土墙垫层施工完毕后，经过技术人员现场放出的挡 墙基础结构边线后即可进行挡墙基础模板的架立，重力式挡墙基础和墙 身按高度逐次分层进行浇筑，每层混凝土浇注完毕且混凝土强度达到设 计强度的
25%后开始架立墙身模板，墙身模板架立完毕后必须重新进行
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墙身立模线的放样工作。 1、模板的架立及加固
（1）挡墙基础、墙身模板均采用 90cm×150cm 钢模板，模板具有足够的强度、刚度和
稳定性，能承受灌注混凝土的冲击力、混凝土的侧压力
及施工中产生的各项荷载，现场模板加固采用 Φ20 对拉螺杆进行加固。（2）模板安装应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；并按设计要求设置变形缝，变形
缝应贯通，缝板应平直，安设牢固；
（3）模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等
现象，采用拉杆对模板进行加固。模板如有缝隙，应填塞严密。 （4）模板接缝处应选择堵缝材料，保证在混凝土浇注过程中不漏浆； （5）模板安装支撑应牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象； （6）模板拼缝应严密、不漏浆，模内应清洁； 2、基础、墙身混凝土施工
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挡墙基础模板加固完毕后进行挡墙基础片石混凝土的施工，基础混凝土 施工时，应先浇筑一层混凝土后再在其上填放片石，填放片石量约为混 凝土量的 25%。
（1）填放片石应符合下列规定：
1、片石的最大尺寸不得大于结构最小尺寸的 2、片石应均匀分布，安放稳妥，片石间净距不得小于 板的间距不宜小于
25cm；
25cm 以上的混凝土层。
即在开始砌筑前先铺砂浆
1/4；
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15cm，片石与模
3、最上层片石顶面应覆盖
4、浆砌片石基础第一层石块应座浆， 30-50mm，
然后选用大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二层开始，应分 层卧砌，并按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的 砌法。
（2）基本要求：
1、砌筑挡土墙所需石料质量和规格应符合有关规范和设计要求。 2、砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配 合比施工。
3、挡墙基底开挖后，地基承载力必须满足设计要求。
4、砌筑应分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干 砌时不得松动、叠砌和浮塞。
5、沉降缝，泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
（3）混凝土的振捣：
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1、根据片石混凝土设计要求配制
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C25的混凝土，集中拌和，以保证混凝
土的质量，用混凝土灌车运输到现场后，用溜槽将混凝土入模，用插入 式震动棒震捣，为了使全部混凝土得到振实，插入式振捣器以直线行列
插入时，移动距离不超过作用半径 1.5 倍；以梅花式行列插入，移动距离 不得超过作用半径
1.75 倍；
2m，以不发生离析为
2、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过
度。当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。 3、振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，开始浮现 水泥浆为度；
4、振捣器宜与模板保持
5～1Ocm净距；
5、各层混凝土浇筑工作不应间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将 次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣器应插入前层 5～1Ocm，如因故必须间断其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑 的时间。
6、砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超设计的规定，当需要超过时 应预留施工缝，施工缝的位置应在砼浇注之前确定，根据墙身高度，设 一到二个水平施工缝，并应按要求进行处理，应凿除处理层砼表面的水 泥砂浆和松软层，经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼 前，铺一层厚度为
20mm 的 1：2 的水泥砂浆。
7、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 4、混凝土养护：
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1 基础、墙身混凝土成型后进行养护； 2、当日平均气温低于
5 摄氏度时，禁止洒水养护，外部覆盖草帘，两端
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头挂设塑料布围帘保温养护。 3、当日平均气温高于
5 摄氏度时，混凝土浇筑
12h 后，及时洒水养护；
4、混凝土养护用水宜采用生活饮用水； 5、洒水养生时间不少于
7 天，养生期间必须一直保持砌体表面的湿润；
避免碰撞、振动和承重，待混凝土达到一定强度后方可拆除模板。
（4）拆模：
1、挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆模受损伤的 强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值 模；
2、拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。拆模后要继续进行 养护；
3、拆模后混凝土不得有蜂窝等缺陷；宽 2cm 的伸缩缝或沉降缝一道，缝
内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于 4、泄水孔设置及墙背回填
0.2m 沥青麻絮。
3 米，上、
75%及其以上时可拆除侧
墙身按设计图纸设置泄水孔，间距
下、左、右交错布置，地下水发育地段，应加密泄水孔设置，泄水孔外 倾斜 4%，孔径为 8 cm 的 PVC管；墙背设厚度为 部和顶部用粘土夯实封闭。
50cm 的砂砾反滤层，下
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四、质量安全保证措施
：
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1、基坑挖好后，四周做好围护并设立明显的安全标志。 2、如在雨季施工，严格作好排水措施，防止基底被水浸泡。
3、墙身灌注时，要注意模板变化及灌注速度，防止出现模板变形过大。 4、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生，确保 混凝土的质量和外观；
五、安全与文明施工： 1、安全操作要求
⑴对砌块施工人员进行岗位培训，不经培训不得上岗作业。 ⑵吊装砌块时必须使用四周有围栏的吊盘，并应注意重心位置。 ⑶汽车运输石料时，石料不应搞出槽帮，车槽内不得乘人。 ⑷人工搬运石块时，作业人员应协调配合，动作一致。 2、安全技术措施
⑴施工前编制专项安全技术交底。并对施工管理和操作人员进行详细安 全技术交底。 ⑵砌筑高度超过
1.2m 搭设脚手架。向脚手架上搬运片石时，严禁投抛。
脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。
⑶砂浆搅拌机、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电管理规定。 3、文明措施
⑴砌块切割时应搭设加工棚，加工棚应具有隔音降噪功能和除尘设施， 切割人员应佩带防噪、防尘、护目、鞋盖等防护用品。
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⑵砂浆搅拌站应设沉淀池，污水经沉淀后才能排入排水设施里。 ⑶落地灰和垃圾应及时清理，分类堆放，并装袋或封闭清运到指定地点。 现场严禁抛掷石子、白灰。
⑷应有防雨及排水措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑， 并对已砌完的墙体进行覆盖、遮雨；在深槽处砌筑挡土墙时，应采取必 要的排水措施以防水浸泡墙体。
审核人 交底人 接收交底人
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