蒸汽锅炉操作、维修、保养

一、首次开机需在触屏菜单中将补水泵、电热管的工作模设置为自动，每次启动时同样需确认以上模式是否正常、补水泵应在开启状态。 二、如起动锅炉时，锅筒内水位较低，可打开炉顶排汽阀排出锅壳内气体，加快补水，补水完成后关闭排气阀。

三、在完成班前检查准备并经过以上设置后，锅炉可以根据电控箱要求自动进入运行状态。

四、供汽：每次冷炉启动，供汽需按如下操作

1、锅炉加热后，锅内水因加热后体积会膨胀，锅内原处于正常的水位会升高，如果水位超过最高水位线时（即高出正常水位55mm），应开启排污阀排污，以保证锅内水位在控制水位范围内。

2、当汽压上知到0.05~0.1MPa时，应冲洗水位表与水位传感器。 冲洗方法：打开冲洗排水阀，开启放水阀（汽阀与水阀在开启位置），冲洗汽、水通道；再关闭水阀，单独冲洗汽通道；按着开水阀，关汽阀，单独冲洗水通道；最后，先开汽阀，再关放水阀，使水位恢复正常。完成以上操作，如果水位迅速上升，并有轻微波动；表明水位正常；如果水位上升很缓慢，表明水位不堵塞现象，应重新冲洗和检查。

3、当汽压上升到0.1~0.2MPa时，应冲洗压力表存水弯，防止污物堵塞。

冲洗方法：将连接压力表的三通阀转向大气位置，放出弯管中的存水，待见到蒸汽出来时再将三通阀转回原来位置。如压力表指针能

够重新回到冲洗前的位置则属正常。

4、当锅炉汽压接近工作压力，准备向外送汽前，应先微微开启蒸汽供汽阀（主汽阀与进汽阀无物殊情况均应处于打开状态），逸出微量蒸汽对管道进行暖管，暖管时间应根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况确定，但不得少于10分钟，暖管时应仔细检查管道的膨胀情况和管道的支架情况，如发现不正常情况，应立即停止暖管，并消除故障。

5、当暖管完成后，才能过完全开启供汽阀，开始正常供汽。开启供汽阀应缓缓进行，供汽阀打开完后，应将手轮退回半圈，以防止热胀后无法转动。

6、锅炉供汽后，应再一次检查各部件的运行情况，各仪表、阀门有无漏水、漏汽现象，系统工作是否正常。为了防止蒸汽带水，主汽阀不宜开得过大，一般正常工况下，主汽阀开启1.5~3圈左右，锅炉即可过到额定出力。 五、排污

1、为了防止水垢、水渣引起的锅炉事故，必须保证给水质量，降低炉水的碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污，排污时应使锅炉处于低负荷，提高锅炉水位，并在排污时密切注意水位的变化情况，通常，每次排污降低的锅筒水痊以25~40mm最为适宜。

2、先打开慢开阀，再微微开启快开阀，预热排污道路，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关闭排污阀。排污时，如发现管路内有冲击声，

应立即关小阀门直至冲击消失，然后再缓缓开大，排污不宜长时间连续进行，以免影响锅炉水循环。 六、保护装置试验

1、水位联锁装置试验：在锅炉低负荷、低压力时，将给水泵设置到手动，停止给水泵，打开排污阀，当锅筒内水位降到低水位时应报警动作，再降到极低水位时，锅炉加热将强制卸载。关闭排污，启动给水泵，当水位达到高水位时应报警动作。

2、超压报警试验：在锅炉低负荷、低压力时，调整电极压力表的保护压力指针到锅炉可运行压力范围内，待锅炉压力上升到位时，应报警动作。完成试验后将指针调回原位置（不高于锅炉额定压力值）。 七、紧急停炉

1、锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：

（1）锅炉水位低于水位表最低可见边缘；给水泵或自动给水系统失灵，不能向锅炉进水； （2）水位表或安全阀失效； （3）压力表或压力控制器失效； （4）锅炉元件损坏且危及操作人员安全； （5）发生电力供应故障；

（6）其它异常情况危及锅炉安全运行； 2、电热管有下列情况之一即可判为失效：

（1）元件耐电压低于标准值，泄漏电流值大于5mA或绝缘电阻值低于1MΩ，不可恢复；

（2）外壳有火焰发射及熔融物、表面严重腐蚀呀有其它不允许修复的损坏；

（3）元件的实际功率比额定功率超差20%。

蒸汽锅炉维修与保养

一、设备的例行维护、保养

例行保养作业由设备操作人员负责执行，例行维护保养项目对应的记录于《锅炉运行及操作记录》与《设备使用日志》中。 1、日常例行维护、保养 （1）1设备启动前

1）确认卫生情况，如卫生不符合要求应先进行卫生清洁；清除与操作无关的杂物。

2）检查各阀门应活动灵敏，发现手柄松动的应及时拧紧。 3) 检查各部件有无跑冒滴漏，应进行处理和紧固。 4) 检查供电电器控制部件灵敏，急停开关应有效。 （2）设备运行中

1) 检查设备不得有异响、异味、异常振动。

2) 根据使用情况，冲洗水位表、水位控制器、压力表支管、压力开关支管。

3) 应随时检查各连接处有无渗漏，仔细观察各部件有无特别现象，一旦发生异常，要立即停炉检查，解除故障后，方可继续运行。 （3）、设备运行结束

1) 对本次运行中发现缺陷或异常进行维护。如需维修项目报工程部组织维修。

2) 对锅炉、电控柜、水处理及其相应配件表面进行清洁。 2、定期例行维护、保养

（1）连续或间歇性运行时，每一周对低水位保护继电器工作进行试验。如停炉一周以上，下次运行前需对低水位保护继电器工作进行试验。

（2）连续或间歇性运行时，每一周应对安全阀进行手动排汽。如停炉一周以上，下次运行锅炉起压后应及时对安全阀进行手动排汽，防止安全阀卡死。

（3）每季（3个月）对设备电控柜内部电器件清除积尘。 （4）每季（3个月）对设备与供汽管道上的丝杆阀门的丝杆涂抹润滑脂。

（5）每半年（6个月）清洗软化器盐水箱，同时清洁软化水箱，刷除污物，清理锈迹并补漆。 二、设备的分级维护、保养

1、分级保养作业由专业维修工负责执行，分级维护保养记录于《设备维护保养记录》。

（1）每季（3个月）检查电控开关、人机界面、电动执行器件灵敏度，对有问题的部分进行维护、维修。

（2）每季（3个月）检查给水泵机械密、管道阀门垫圈，如有异常应及时处理、更换。

（3）每半年（6个月）检查电气接线点的松动，对各处螺母、螺钉采取紧固措施。

（4）每年（12个月）检查水位控制器内电极，用砂布清洁电极。 （5）每年（12个月）由锅检所对锅炉进行年检，根据内部结垢情况，工程部组织进行清洗除垢。

（6）受压元件，仪器、仪表由计量室定期进行校验。 三、注意事项

1、在进行电线、电器接触性检查、维护、维修时，必需先关闭总电源，并悬挂禁止合闸的标志。

2、在进行通水、通汽及存压部件的检修、更换时，必需先断水、断汽，并排尽压力，高温的等待冷却。

3、锅炉正常运行要求做到：锅筒内水位正常，蒸汽压力稳定，司炉人员要做好记录，当班人员必须加强对设备和仪表的监视，确保锅炉安全可靠地运行，防止事故的发生。

记录：《锅炉运行及操作记录》、《设备使用日志》、《设备维护保养记录》。

需培训岗位：维修人员、设备操作人员。