水泥土搅拌桩(湿法)施工方案设计

省道206和县乌江至太阳河段改建工程

施工技术方案报审单

承包单位 安徽公路桥梁工程有限公司

合同号

监理单位 江苏华宁工程咨询监理有限公司 编 号

现报上 省道206和县乌江太阳河段改建工程LJ-01标 的 水泥搅拌桩施工方案 ，请予审核和批准。 承包人（签名、公章）： 日期： 附件：水泥搅拌桩施工方案。 专业监理工程师审查意见：

审核人： 日期： 总监理工程师审查意见：

审核人： 日期： 1 / 16

水泥土搅拌桩(湿法)施工方案设计

省道206和县乌江至太阳河段改建工程LJ-01标

水泥搅拌桩

施 工 方 案

安徽省公路桥梁工程有限公司 省道206和县乌江至太阳河段改建工程LJ-01标项目部

2015年7月28日

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水泥土搅拌桩(湿法)施工方案设计

目 录

一 、工程概况 二 、编制依据

三 、设备选型及施工前期准备 四、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺 五、质量保证措施 六、安全文明施工 七、施工组织机构

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水泥土搅拌桩(湿法)施工方案设计

一、工程概况

1、项目概况：

本标段起点于黄坝互通（K0+000），终点与二标接头（K4+600）。项目区域内软土分布范围广，均为深厚软土，一般层厚为 15-25m，局部达 30 余米。深厚软土具有地基承载力低、总沉降量大、不均匀沉降大及沉降稳定时间长等特点。根据软土路基设计的主要原则，针对地形及工程地质条件，本标段内的一般路堤段及小型构造物段采用水泥搅拌桩（湿法）进行地基处理。

搅拌桩呈等边三角形布置，设计桩径50cm，；桩长为6.9m～20m不等；间距1.1m～1.8m，其中一般路堤间距为1.5m～1.8m、管涵及盖板涵区域间距为1.1m～1.3m；标段内搅拌桩88209根，约111.7万延米。施工工艺采用湿喷，2喷4搅工艺。 2、工程地质情况:

项目位于马鞍山市和县县城附近，区属长江下游冲积平原工程地质区，地形平坦，地势开阔，地面标高一般在 5.1～9.2m 之间，局部河堤标高达 10.5m。沿线地表多为农田，大部为蔬菜大棚覆盖。公路穿越区域内软土多为河相、湖相冲积软土，厚度大，上覆土层较薄，软土在空间分布上较均匀，厚度变化不大，一般层厚为 15—25 米，局部路段最大厚度达 32 米，软土层中夹有数层薄层低液限粉土层及粉砂层，表层有低液限粘土层，但其承载力较低。

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二、编制依据

（一）省道206和县乌江至太阳河段改建工程施工图设计图纸； （二）类似工程施工经验； （三）采用的主要规范：

《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1-2004)

《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/ T D31-02-2013） 《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）； 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；

（四）现行国家和安徽省相关设计、施工规范及质量标准。

三、设备选型及施工前期准备

（一）、主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用SJB1型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。 1、桩机型号：SJB-Ⅱ深层搅拌机 2、搅拌头转速：60 r/min 3、最大施工深度：25 m 4、额定扭矩：8500 N.m （二）、施工前期准备

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1、清除地表下各种障碍物，将施工场地填垫平整。

2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用接附近电网架设变压器。

3、临时设施搭设，满足现场施工、办公及生活要求。场地道路平整，保证材料进场通畅。

4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

5、根据桩位平面图及主要轴线和控制桩，放线确定桩位。

6、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

四、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺

1、场地平整

水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下障碍物。清表后回填40cm3%的灰土作为桩机施工平台，沟塘、场地低洼处应按设计要求回填到设计标高后再施工搅拌桩。 2、测量放线

（1）用全站仪逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在5cm以内，用石灰等做出标志，经业主、监理验收后交予使用；测定好的具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档；

（2）利用水准仪将标高引至施工区域并做出标识保护好。经业主、监理验收后交付使用，并作一书面图示以备案存档； 3、桩机就位

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（1） 检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

（2）桩机搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应互相匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

4、制备水泥浆

（1）施工前在水泥浆罐的罐壁上标示出用水面和水泥浆面的准确位置以确保水泥浆配合比。标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工参数。

（2）单根桩所需的水泥浆尽量一次拌制完成。一次拌不完的，根据总量分次拌制完成。深层搅拌桩预搅下沉的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。每根桩每次所使用的水泥浆量要均匀充足，使用时根据在水泥罐罐壁上标示的每根桩（或每次）需用水泥浆的刻度线确定用浆量，确保水泥浆满足配合比要求。水灰比控制不大于0.5，水泥浆相对密度要符合要求。

（3）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间等要有专人记录，制拌好的水泥浆不得停置时间过长。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送泵前。

（4）确定每米喷浆量。根据设计文件对水泥含量、桩径的要求，通过成桩试验，确定水泥浆的最佳水灰比、泵送时间和压力、搅拌机提升和下钻速度等参数，确定每米喷浆量。拟采用水泥用量60Kg/m，水灰比为0.5。 5、喷搅下沉

（1） 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设

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备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。

（2） 开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.38-0.75m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值。搅拌机预下沉时不宜冲水，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

（3）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的灌数、水泥和外参剂用量及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行记录。

（4） 搅拌提升

①以0.3～0.5m/min的均匀速度提升并喷浆，注浆压力保持在0.4～0.6Mpa。输浆速度宜用流量泵控制，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。

②深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升，使浆液完全到达桩端。

③提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

④当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。 ⑤停浆（灰）面应高于桩顶设计标高500mm。在铺设碎石垫层时将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段人工挖除。

6、重复搅拌下沉至设计深度，然后再次喷浆搅拌提升出地面，桩体施工完成。 7、清洗移位：向集料斗内注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。然后桩机移至下一桩位，重复进行

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上述步骤的进行下一根桩的施工。

8、本水泥土搅拌桩水泥采用等级为P.O42.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥浆水胶比为不大于0.50，水泥搅拌桩中水泥掺入量为不小于17%，配合比为：水泥：天然土：水：外加剂=2.46Kg：11.24 Kg:3.82 Kg:0.246 Kg；每延米水泥土材料用量为：水泥：天然土：水：外加剂=60Kg：274 Kg:30Kg:0.6 Kg；成桩直径为0.5m。

9、水泥搅拌桩质量检验标准

水泥深层搅拌桩质量检验标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 7 / 16

检查项目 水泥质量 水泥用量 机头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 桩体垂直度 桩体 RQD 无侧限抗压强度 单桩承载力 单位 m/min mm mm mm % % MPa 允许偏差 设计要求 参数指标 ≤0.5 ±200 +100 -50 ＜50 ＜0.04D ≤1.5 ＞85% 1.6 设计要求 检查方法 查产品合格证书或抽样送检 查看流量计 量机头上升距离及时间 测机头深度 水准仪（最上部 500mm 不计入） 用钢直尺量 用钢直尺量（D 为桩径） 经纬仪 28d 抽芯检验 28d 时按地层随机取芯试验 3‰比例单桩静荷载试验抽检 水泥土搅拌桩(湿法)施工方案设计

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搅拌桩施工工艺流程图（见下图）

五、质量保证措施

（一）控制措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互

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匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过 1.5%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

6、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

7、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

8、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

9、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管

10、当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。

11、软土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。

12、保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意机械的平整度和导向架对地面的垂直度。

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（二）、管理措施

1、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。

2、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。

3、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。

4、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。

5、抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。

6、抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。

7、项目部设专人负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。

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六、安全文明施工

（一）、安全保证措施

安全生产是关系到每个职工的生命及国家财产的大事，是项目生产管理工作中的大事，必须贯彻“安全第一 、预防为主、综合治理”的方针，切实加强安全生产工作。

1、一般规定

①、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。 ②、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证

2、施工用电安全

①、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

②、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

③、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

3、机械施工安全措施

①、机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。

②、机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。 ③、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。 4、健全组织机构，落实岗位职责

①、成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导

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小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

②、建立健全安全目标和制订安全生产责任状。

③、定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。

④、施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。发现问题及时汇报处理。

⑤、严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。

⑥、安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。

⑦、经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力 ⑧、做好安全记录。 （二）、现场安全用电措施

1、现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。

2、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

3、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。

4、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。

5、施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。 6、保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双

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色线。

7、保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。

8、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。 9.一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。

10、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。

11、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。 （三）、文明施工

工程项目部对施工环境保护负有不可推卸的责任。施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

1、粉尘控制措施

①、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。 ②、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。 ③、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。 ④、严禁向现场周围抛掷垃圾。

⑤、施工泥浆水处理严格按有关规定执行。 2、噪声控制

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①、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

②、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。 3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。 4、污水控制 ，食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

5、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

七、施工组织机构

为了贯彻执行安全生产、质量方针，保障广大职工在本工程施工中的安全、健康和工程质量，确保工程施工安全、优质、按期低耗完成建设任务，特组建安全生产组织机构，制定安全生产保证体系及建立健全的各项安全生产管理制度，成立以项目经理为组长的安全生产管理领导小组。

安全生产组织机构框图

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