1、开炉前检查炉体、冷却水系统、电源开关、倾炉机械和起吊设备是否正常。否则，应先行排除问题，才能开炉。
2、开炉时，先将炉料放入炉膛，开放冷却水系统，观察水压、是否漏水，才能合上中频电源开关。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和电炉外部情况。
4、炉膛烧损侵蚀或减薄超过规定时，应及时修补或重新筑炉。补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
5、工具应放在指定地点，使用时应预先烘烤干燥。
6、加入铁合金小料时，应预热后缓慢、分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。
7、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾倒。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内严禁有任何积水。
8、钢水不应装的过满（离浇包口不小于80mm)，吊运浇包应平稳准确。如钢水飞溅或洒出，要稳当放下，不准扔包。
9、取样应注意周围人员，勺子要均匀涂抹耐火铅粉，并预先烘烤预热，防止钢水飞溅
烫人。
10、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
11、电气线路、水路有故障应及时抢修。发现线路漏电、水路漏水、感应圈匝间短路、绝缘层破裂、电容漏水漏电等，要立即停炉检修。检修时要断开电源，防止自身及其他人员触电。配电房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
12、停炉后必须切断电源总开关。感应圈冷却水应继续冷却2~5小时，空炉炉温降至300℃以下方可断水关闭水泵。
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