变电站工程电气安装调试监理要点

变电站工程电气安装调试监理要点

一、主变压器安装：

（一）、变压器是变电站的心脏，安装过程中监理必须全过程旁站并记录，具体有以下几项工作：

1、主变在运输到变电站时，首先应在运输单位、安装单位和监理单位三方见证下，取下三维空间冲撞记录仪（就位后），观察运输途中几天时间中运输状态曲线变化情况是否超出界面以外（水平方向的前后、左右及垂直方向），应符合制造厂及合同规定的范围内。监理应把三维空间冲撞记录仪实际记录的情况真实而详尽的记录在监理日志中并向建设单位报告。

2、主变就位前应按施工图纸轴向定位找出基础几何中心，并划出纵向、横向轴线。熟读施工图纸，看准是否按主变几何中心与基础几何中心重合还是主变重心与基础重心重合，以便吻合，准确定位。主变就位时，监理观察现状，主变就位用的千斤顶既不能顶主变无加强筋处也不能顶基础上无钢筋及拐角或边缘处，以防损坏基础，更要防止主变外壳薄弱结构变形或渗漏。

3、充氮运输的变压器在到达变电站时及安装前应每天观察氮气压力应符合省公司模板规定值0.001~0.003Mpa并计入监理日志中。当发现降低时，应督促施工人员及时补充氮气，确保正压力。

（二）、主变安装前要做充分准备工作：

1、严格审查施工组织设计是否符合本站主变实际要求，要有组织措施、技术措施及相应的安全措施，同时应准备合适的工具备用。

2、熟悉变压器安装图及厂家对本主变安装的具体技术规范，要求施工单位制定技术交底制度，具体安装程序及每日工作计划步骤、作业指导书，以供现场操作使用。

3、即使三维空间冲撞仪记录曲线符合要求，也要进行主变芯体检查。如铁芯一点接地极绝缘夹件的接地应事先汇报业主并与配合安装的厂家人员进行沟通，及时与施工单位交换意见，并请业主变压器班主管人员进入主变体内确认检查有效。在进入主变箱体内前，主变应先破氮，由氮气自然外泄到真空脱气。确保无氮气后，人员才能进入检查。按规范规程规定进行检查，以便得出正确结论，确定主变芯体正常。

4、变压器安装前对套管及升高座要按正常交接试验标准进行试验。特别是110kV以上的变压器套管要进行交流耐压试验，220kV套管要进行高电压介损试验。主变压器油要按GB50150—2006《电气装置安装交接试验标准中表20、0、2和20、0、1的规定进行抽样检测，同时要进行耐压和色主谱分析。升高座中CT要做变比试验。主变安装后，注油前也要通知业主取油样做实验并确认合格。安装前后要做绝缘试验，以便进行比较整个安装过程控制在空气湿度不大于70%，连续时间不大于16个小时之内。

5、安装注油后，充氮气进行耐压试验，附件安装前要进行检查。主要是外购件、散热器及油枕、连接管、套管等是否清洁，杂质及加工铁屑清理后仍要用油冲洗干净后再进行安装。耐气压试验主要是考验主变体内及附件焊接密封性能。也有的安装采取抽真空耐压试验，但整个时间控制在1小时以内，以防止抽瘪或焊缝抽漏渗油。

6、在主变安装前有两点监理人员必须慎重审查的。第一：对起吊机械及司机进行资质

审查，看资质是否满足安装条件。钢丝绳或尼龙吊绳承载力是否进行年度试验合格，满足起吊要求。第二 ：监理应检查安装工具是否全部编号记录，施工时在离主变台不远的地上铺平布注明数量像外科医生手术一样，有专人递送取后做还原记录。扳手等工具由布条系于手腕上，防止遗留箱体内。施工人员衣服、口袋如有物体应掏净，防止脱落箱体内造成事故。

7、安装前提请业主派专业人员到现场，出现问题及时处理，也便于以后掌握拆装程序，有利于定期大修。监理人员应自始至终旁站监护并作好旁站记录，以便于后期审查资料。

8、套管安装时，导电引线吊点应用软物包扎保护，严禁用钢丝绳且导电芯与套管应平行。主吊绳应安全可靠，保险系数应大于3倍以上，由细软绳控制方向，严禁摆动。主吊绳若用钢丝绳，凡与瓷套可能有接触的地方均应包裹细软物，严禁损坏瓷套表面。

9、热油循环工艺应按厂家说明书规定进行，厂家无特别说明应严格按规范施工。220kV主变热油循环不少于48小时，500kV主变热油循环应大于72小时。施工前后各做一次绝缘试验，进行比较看主变绝缘电阻是否下降。

10、信号保护及各种电缆均应穿管保护，途径弯曲角度>90度时，保护管应可靠接地，先接地后穿电缆，可避免局部过热损伤电缆绝缘层。

11、安装后真空脱气24小时按规程进行交接试验。项目按国家电网公司输变电工程施工示范手册电气部分1.3.10标准进行。220kV电压等级120MVA以上变压器在新安装时必须进行局放试验。

12、电力变压器交接试验尤为重要，建立是必须严格把关。现行实行的交接试验标准

为GB—50150—2006版，建设部与国家质量监督检查检验总局联合发布为准绳。表7.0.1的实验全部要做，其中黑体字为反措项目。如业主基建部无专业电气人员，监理应直接建议要请有资质的单位进行反措实验，确保主变压器投产一次成功。

二、断路器安装：

（一）、GIS的安装：

1、安装前应阅读厂家安装图，熟悉主体及附件安装的技术规范，并要审查施工作业指导书，不同厂家断路器性能、参数及安装程序不同，监理要了解并审查施工交底内容。

2、安装使用吊车及吊带、钢丝绳等要报审，确保施工安全。生产厂家应派人员参与安装调试，也要纳入监管范围。明确责任，配合协调，使用工具也要登记过数，以免工作结束后遗留在各个气室内。

3、由于各气室内的电气设备在安装前要独立按2006年实施的GB50150—2006交接标准进行实验，合格后方能进行安装。因此在施工组织技术措施要明确安装与调试人员交替与配合程序，以便于顺利安装。

4、GIS组合电气安装后最主要程序，监理人员应熟记反措要求有以下几点：

A、测量主回路的导电电阻。

B、主回路的交流耐压试验。

C、密封试验。

D、测量SF6气体含水量。

5、密封和通过电气操动实验，机构灵活和封闭都能达到要求。监理人员要注意电气试验要做，并应达到运行要求。

（二）、SF6断路器的安装：

1、SF6断路器不同厂家有不同的要求及安装形式，因此施工时要注意厂家使用说明书。要做不同的作业指导书，并向全体施工人员进行技术交底。

2、安装前机械设备吊车、吊具要报审，经检验合格后方能使用。安装过程监理全程旁站监理监督，应选择晴天无风时进行，以免尘埃落入消弧室。安装充气后24小时进行检漏和气体微水测定应符合规程标准要求。应按GB50150—2006规定行程、同期分合闸速度符合规程规定外，特别是反措项目、测量每项导电回路电阻、测量SF6气体微水含量及密封试验。因为气室内间隙较小，内部电气设备安全距离及对地距离均靠SF6气体绝缘，故密封尤为重要，必须满足规程要求，每个气室年漏气率不大于1%。

3、交流耐压试验在SF6气压为额定值时，按出厂值80%电压进行试验。110kV以下电压等级进行合闸对地和断口间耐压试验，500kV定开距瓷柱或断路器只进行端口耐压实验。

三、隔离开关安装：

1、隔离开关安装应根据厂家安装资料做出相应作业指导书，每天施工前应向全体人员交底。监理应审查作业指导书可行性并审查起吊工具的安全作业可能性，开箱检查监理应

做记录并拍摄数码照片，对厂家到货给予鉴定。

2、对于V型闸刀及剪刀式闸刀均按厂家说明安装并满足设计要求。水平断口闸刀就位前应粗调，其分合闸角度和接对位置符合规范要求，导电连接部应满足于闸刀设计的通流容量，在额定电流运行中不会发热。

3、无论单接地或双接地闸刀，主刀与地刀均须有机械闭锁制约转动（有电子闭锁或程序闭锁除外）。地刀应安全可靠，每个地刀要用铜丝编织带软连接线可靠连接地。

4、必须强调的是隔离开关安装后按GB50150—2006应作试验项目，特别是三相同一箱体的负荷开关还应按产品技术条件进行每个断口的工频耐压试验。对于高压限流熔丝管内熔丝应用2平方厘米铜丝将其支柱瓷瓶并顶端金属部分与熔丝一端连接，以防止悬浮电位干扰正常运行。

四、互感器、电抗器及避雷器的安装：

（一）、互感器安装：

1、设备在安装前应在地面作必要的试验，合格后，方能进行安装，按GB50150—2006的规定进行。设备开箱后经检查无漏油或漏气现象，监理人员应同意进行试验项目。首先，监理向业主汇报按GB50150—2006规程后，应作高电压下介损。这是国家电网公司18条反措项目规定必须要做的项目。因常规交接试验电压只有10kV，而高电压tanδ远远大于常规。因此，对Pt的tanδ损耗改验很容易发现问题，若有问题既暴露出来。

在常规试验项目中，测量互感器的绝缘电阻，首先必须做到，它是绝缘三个项目中的

侦察兵。结构绝缘层间、匝间绝缘以及绝缘油或充气互感器中微水超标均能先知先觉发现情况。

检查互感器的接线和组别以及误差测量也是重要的项目。特别是关口电表用互感器及出线用互感器的角差、比差测量索涉计量电度准确性。

2、对电容式电压互感器（即CUT）要进行电容量和tanδ的测量。电容量测量值与出厂值进行比较，若CX>-5%,CX<+10%为合格。若接近或等于-5%、+10%，监理师应建议缩短测量周期。tanδ值与出厂值比较，经换算后，同温下不应大于30%。否则，建议用几台仪器进行复测。因对其使用的仪器有怀疑，仪器是否超过校验周期而不准确造成的。

3、测量CUT的未屏及PT接地端对外壳的绝缘电阻。若未屏对地绝缘电阻值小于1000M欧（2500V兆欧表）应测量未屏tanδ，试tanδ时电压只能加2kV，因其绝缘承受力只有2kV。

4、互感器局放及交流耐压试验也必须要进行的试验项目。局放测量与交流耐压试验可以同时进行。110kV以下局放按10%进行抽检，若放电量达不到规程规定时，应增大抽查比例。220KPT绝缘项目不合格时宜进行局放试验，电压监测应在高压侧并按规程规定施加电压。

5、交流耐压试验：

（1）、交流耐压应按规程规定出厂值的80%进行。

（2）、电瓷式PT（包括电容式或PT的电瓷元件）可以刘自激法做感应耐压且也按出

厂值的80%执行。在做感应耐压前后各做一次空载电流试验，前后空载电流试验无明显差别。

（3）、2次绕组间耐压及对地亦取3kV为标准。

（4）、影响互感器绝缘的除芯体外，还有绝缘油及充SF6空体中气的含水量。因此，要分别对绝缘油及SF6气体做检查，均按GB50150—2006进行（见互感器P30页）。

6、测量互感器一次绕组的直流电阻值也是至关重要的。常温下测得的直流电阻值与换算到同一温度下的出厂值比较，误差不大于10%。同组间二次绕组的直流电阻值间误差不大于10%，二次的直流电阻值与换算到同一温度下出厂的二次电阻值误差不大于15%。

（二）、避雷器安装：

1、避雷器开箱检查是否符合图纸规定型号，外观检查瓷套无裂纹、破损，上端保护膜与密封膜间有无水珠，上法兰与瓷套排水沟及泄水孔是否通畅，密封胶皮垫是否有裂纹。上面几条要认真对待，即使电气试验合格也要否定，即使厂家有承诺也要坚决更换。

A、电气试验着重为测量金属氧化物避雷器及基底座绝缘电阻，摇表电压必须为2500V，瓷座电阻在5M欧以上。

B、测量工频参数电压和持续电流。

C、测量直流参数电压和0.75倍直流参数电压下的泄露电流。

D、工频放电电压应符合产品技术条件的规定。工频放电后应迅速切断电流，时间不

大于0.5S，过流保护控制在0.2-0.7A。

（三）、阻波器的安装：

1、阻波器安装前要校对图纸额定电流、电感量及频率要求。特别是对保护和通讯共用的阻波器内调谐元件安装前要做好试验，三相接线板方向要一致。

2、支柱式阻波器要经过渡支架安装在绝缘子上，用来支撑阻波器的固定材料要用非磁性金属。330kV以上座式阻波器在过渡支架和绝缘子连接处两端为珠体的防晕棒应施工静电屏蔽，防止电晕现象。

（四）、电抗器与阻波器同属一种类型。因此，基本要求是一样的。高频电流不易通过，直流易于通过。对于工频而言，突然变化由于自感对抗磁通变化，因而产生反磁通电流对消短路电流带来的危害，常用于主变低压端大电流遏制变化作用。因此，电抗器额定电流满足图纸要求。同组绕向一致，一次接线要有角有楞，弯曲对称。支柱绝缘子底座接地不应成闭合回路，而要每组均成闭路，从主地网两点接入。

五、电缆敷设：

（一）、高压电缆敷设按规范要求应留有充分余度，3-12M即可。电缆直径按图纸要求，电缆接头要专业人员做并符合规范要求。

（二）、直埋电缆按图纸要求挖沟，下部铺砂10㎝，上面铺电缆。电缆敷设后上面仍用10㎝砂铺埋，然后上面用加盖保护板。其覆盖宽度应超过电缆两侧各50㎝，保护板可用平板砼或砖。

（三）、电缆敷设后必须立即做电缆头，防止芯内绝缘受潮影响绝缘水平。电缆头有热缩和冷缩两种，应严格按照电缆附件厂家的要求制作电缆头。在制作电缆头时，监理人员现场旁站监护。外钢带为保护层，内铜网护套为屏蔽层，应分开接地。采用焊接或者附件厂家自带弹簧卡圈进行接地。接地线应采用镀锡编织带，压接编织带的铜鼻应搪锡。多芯电缆采用多支护套。

（四）、高压电缆固定应满足电缆接头与设备接头，搭接自然，保证相间安全距离，确保分相后各固定点不应形成闭合磁路。交联聚乙烯电缆最小弯曲半径单芯为直径的20倍，三芯电缆为直径的15倍，监理在施工过程中应把关。高压电缆敷设路径应有明显标志，接头、端头、拐弯处、竖井口应挂标牌。

（五）、低压电缆敷设走向明确，电力电缆、控缆、通讯及其他电缆应分层放置，避免叠放。排列整齐，无交叉，绑扎牢固不能有弯曲、下垂打兜现象。单芯电缆禁止用钢护套，因为产生涡流损坏电缆。若三相可敷设成品字型。

（六）、电缆敷设前后均应做试验比较。特别是敷设固定后电力电缆根据电压等级按GB50150—2006试验项目进行。较粗电缆敷设前若绝缘电阻试验以便进行比较，进行直流耐压试验及泄露电流测试。同时进行交流耐压试验后也应该做绝缘电阻试验看耐压有无损伤。试验时分项进行，监理有必要旁站监理并拍照片。每项直流电压选三个点进行1.0UH,2.0UH,3.0UH,每点停1分钟读取泄漏电流数字。3.5UH下15分钟时间试验。前后各读取泄露电流数字，应是平稳曲线。特别是15分钟前后微安表指针应无明显变化。否则，电缆很可能有缺陷。

（七）、有下列现象之一，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位并予以处理。

1、泄漏电流很不稳定。

2、泄漏电流随试验电压升高而急剧上升。

3、泄漏电流随时间延长而有上升现象。

（八）、监理注意事项：

1、施工队为了某种原因，高压电缆应留有余度不够而造成电缆头打炮后不够长。

2、电缆可能敷设时硬拽，转弯半径不够造成损伤后，试验时降低标准勉强过关。

六、电容器安装：

1、电容器安装前应阅读厂家安装资料及设计院施工图对照检查，开箱检查资料及供货有无损伤和脱漆现象。

2、安装前应试验每个单只电容器绝缘电阻和介损，耦合电容器应做局部放电试验。整组安装后，要做交流耐压试验，投运前还要做冲击合闸试验。

3、单只试验后，对整组分相还应测电容量，最大值和最小值之比不应差1.08。

4、当产品出厂值不符合GB50150—2006.19电容器交流耐压试验标准值时，可按出厂值的75%进行。

5、根据220kV淮南丁集变安装电容器组发现设计院原理图与生产厂家接线图对照，

有矛盾。因此，监理要仔细审查施工图，在监理日志中明确记录决策者的每一个决定，以免出现问题后，监理有据可依。

七、电气调试

（一） 电气设备调试的种类

电气设备调试，按照试验的性质和调试本身所起到的作用不同，一般分为绝缘试验、特性试验和系统调试。

1）绝缘试验：电气设备的绝缘试验，即通过试验方法测量表征设备绝缘性能的有关参数，去发现隐蔽的设备绝缘缺陷的一种手段。电气设备的绝缘缺陷一般分为两大类：第一类即集中缺陷，如设备局部放电、局部受潮、绝缘老化和局部机械损伤；第二类是分布性缺陷，即电气设备整体绝缘水平降低，常见的分布性缺陷如设备绝缘整体受潮、绝缘材料老化、变质等。

2）特性试验：电气设备的特性试验主要是对设备的电气及机械方面的性能进行检测，我们经常接触到的此类试验有断路器的导电回路接触电阻测试，断路器的分合闸时间、速度、同期性等动特性测试，变压器、互感器的变比和绕组极性测试等。

3）系统调试：先进行单体调试再进行系统调试，即是在继电保护装置或自动控制装置经过了电气、机械方面的性能检验，在装置的各项可调参数均满足要求后，方可进行整套启动的关键工作。

基本试验项目包括：

1. 绝缘电阻和吸收比的测量；

2. 直流耐压试验和泄露电流的测量；

3. 交流工频耐压试验；

4. 介质损失角的测量；

5. 电容比的测量；

6. 直流电阻的测量；

7. 极性的确定；接线组别的确定；

8. 变比的测量；

基本电气调试主要包括以下几个环节：

1. 高压设备试验；

2. 高压配电系统调试；

3. 高压传动系统调试；

4. 低压配电系统调试；

5. 低压传动系统调试；

6. 单体调试；

7. 系统调试；

在完成以上七个环节的调试工作以后，并且确认达到工程技术指标，方可投运。首先必须严格参照国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，另外必须满足、达到设计要求。

（二）电气调试准备工作：

通过调试、试验，可以发现安装过程中存在的问题，还可以发现设计、设备的某些缺陷。为了确保安全与质量，在调试工作之前，除应审查调试单位资质及调试人员资格外，还应进行充分的技术准备，这是监理事前控制的重要环节，因为质量与工期是否能达到要求，在很大程度上取决于技术准备如何。

技术准备工作大致有如下内容：

1. 审查图纸资料；

2. 审查调试单位编制的调试、试验方案（包括安全措施）；

3. 仪器仪表与工具材料的准备情况；

电气测量设备、仪器仪表是试验人员的主要工具，进场时监理必须检查检测设备是否

经法定检测部门检测合格，没有经过检测的仪器坚决不容许进场。

对于高压实验设备，因经常存放现场，搬运频繁，在无专人保管与使用的条件下，监理应监督检查施工方是否做定期检查修理。

（三）电气调试的一般要求：

1. 根据图纸检查设备、元件、各动力线与操作线、信号线的型号规格以及各元件的接点容量、行程与接触情况。

2. 准确的效验线路。所有线路必须符合图纸。

3. 接线端子必须压紧，同一接线端子上不得接2个以上不同规格线径的接头。特殊情况时必须进行特别处理。

4. 线端必须挂上线号，要求清晰、准确。

5. 所有二次接线必须经过端子排。特殊情况需进行焊接，并进行绝缘处理。

6. 电气调试用的仪表应符合要求。

7. 属于容易受外部磁场影响的仪表，应注意放置在离大电流导线1米以外进行测量。

8. 做绝缘试验时应选择良好的天气。

9. 凡被进行耐压试验的设备，在耐压前后均应检查其绝缘电阻，如无特殊说明，交流

耐压试验持续时间必须符合规程规定。

10. 凡测量变压器的介质损失角、电容比以及进行耐压试验时，应将被试物线圈所有能连接的抽头都相互连接在一起。进行升压试验时应将未试的线圈全部接地（测介质损失角与电容时，对未试线圈不应接地）。

11. 电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出了特殊要求的应按厂家规定进行试验。

12. 在录制各种特性曲线时，测定点数应足以描绘成平滑的曲线。

13. 如果设备质量不好，经过调整后仍达不到生产厂家技术要求的，一般不得使用。

14. 凡能分相进行的设备应分相进行，以便相互比较。

（四）电气单体调试和系统调试的一般要求：

1. 检查所有回路和电气设备的绝缘情况。

2. 清除各临时短接线和各种障碍物。

3. 恢复所有被临时拆开的线头，使之处于正常状态，并再次检查有无松动或脱落现象并处理之。

4. 再次对系统控制、保护与信号回路进行空操作检查，所有设备与元件的可动部分应动作灵活可靠。

5. 检查备用电源线路及其自动装置，应处于良好状态。

6. 检查行程开关和极限开关的接点位置是否正确，转动是否灵活，内部有无异物存在，并将其盖好。

7. 在电机空转前应手动盘车，转动应灵活，并细察内部是否有障碍物存在。

8. 如果电机的启动对电网有较大影响，在启动之前应通知变电所工作人员或相关供电部门。

9. 送电之前应制定必要的送电方案（包括安全措施）。送电前应取得相关部门的认可。

10. 在送电时，应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。

11. 电气调试人员应进行分工负责，并准备必须的安全用具。

12. 确保调试过程中各个岗位联系畅通。

13. 调试过程中，操作人员必须坚守岗位，准备随时紧急停车。

14. 电气调试过程中必须准确记录各项参数，做好电气调试记录。

2011年3月