耳背墙施工技术交底

工程名称：大广南高速09合同段施工单位：安徽交通建设有限责任公司 单位工程名称 分部工程名称 交底部门 全线桥 基础及下部构造 工程部 时间 分项工程名称 被交底单位 年月日 耳背墙施工 耳背墙施工交底内容： 1、施工准备： （1）基础工程应先将模板内浮土等杂物清理干净，洒水湿润。 （2）模板内的扎丝、杂物等清理干净，模板缝隙应严密不漏浆。 （3）模板、钢筋、轴线、标高等均符合设计要求和设计规范规定，并办完隐蔽验收手续。 2、施工工艺： 1、工艺流程 混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护 1）混凝土搅拌 1>开始搅拌前，应进行如下准备工作： 1》对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。 2》对搅拌机所有计量器具进行检查并定磅。 3》校对施工配合比。 4》对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查，并与施工配合比进行核对。 5》对砂、石的含水率进行检测，如有变化，及时调整配合比用水量。 2> 混凝土使用强制式搅拌机搅拌，混凝土最短搅拌时间可按表1-14采用。 3> 首盘混凝土拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按配合比减10%。从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。 4>混凝土在拌和过程中，除对搅拌时间进行控制外，还应对混凝土拌合物的均匀性进行检查，保证混凝土颜色一致，不得有离析和泌水现象。 5> 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能： 1》混凝土拌合物的坍落度及和易性，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，评定时应以浇筑地点的测值为准，每一工作班至少两次。 本工程混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可以在搅拌地点取样检测。 2》按有关规定制作混凝土试块。 2）混凝土运输 1> 混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。 2> 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。 3）混凝土浇筑、振捣 耳背墙浇筑时使用吊车用料斗使混凝土入模。 耳背墙分5层进行浇注，每层约30厘M，当每放完一层混凝土后及时对混凝土进行振捣，使用振动棒对混凝土进行振捣时振捣间距为30厘M，用插入时震动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。不得使振动棒在混凝土内长时间振捣。振捣至混凝土面无明显下沉和气泡出现时为振捣到位。在进行上层混凝土振捣时振动棒要伸入下层混凝土面5-10厘M，以使两层混凝土充分结合。 4）混凝土养护 （1）应在浇筑完毕后12h之内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 （2）混凝土浇水养护时间在干燥环境下不得少于14d，在较湿环境下不得少于7d，在潮湿环 境下可不再另洒水养护。 （3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌和用水相同。 （4）采取塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内与凝结水。 （5）混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架 3、质量验收标准： 结构外形尺寸允许偏差和检验方法除有特殊规定外，应符合下表规定。 结构外形尺寸允许偏差和检验方法 序号 工程 基础 梁、板、柱、允许偏差 20mm 10mm 检验方法 1 轴线位置 每边尺量不少于2处 墙 2 表面平整度 基础 3 高程 梁、板、柱、墙 4 垂直度 5 6 预留孔洞 截面尺寸 中心位置 尺寸 8mm ±30mm ±10mm 1/1000 +20mm 0mm 15mm +10mm 0mm 5mm 尺量 尺量 测量不少于2处 2m靠尺和塞尺测量不少于3处 吊线尺量 尺量不少于3处 7 预埋件中心位置 混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷 4、成品保护： 1、当混凝土收面完成后立即对混凝土面使用薄膜进行覆盖。 2、混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架 3、混凝土养护时间不得少于7天。 4、不得使用重物敲击混凝土面和棱角，避免造成混凝土面的缺陷。 5、注意的质量问题： 1、混凝土搅拌完毕后在20分钟内罐车应到达浇筑现场，不可间隔时间过长。 2、混凝土振捣要严格按照要求间距振捣，插点要均匀排列，逐点移动。避免漏震。 3、不得使振动棒长时间在混凝土内振捣，以免造成混凝土的离析。 4、混凝土收面完成后要及时使用薄膜对混凝土进行覆盖养护。 5、在拆模板时应注意对混凝土面的保护，避免损伤混凝土面及棱角。 6、安全生产、文明施工注意事项： 1、施工过程所需机械、车辆的操作员必须持证上岗，并按操作规程操作。 2、混凝土灌注过程中施工用电机械要保证一机一闸一漏保，禁止一闸控制多个用电设备。 3、现场各种标示牌不得随意挪动或损毁。如需挪动应告知安全员。 4、酒后不得进入施工现场，在施工区域不得吸烟。 7、冬季施工措施： 1、不得使雨雪进入骨料中，如在骨料堆中存在冻块要必须及时进行清除。 2、在搅拌混凝土前预先对拌合水进行加热，加热方法为在搅拌机旁放置两个容量为6立方M的水罐，水罐下使用煤火加热，拌合水的加热温度控制在50-60℃左右为宜，两个水罐交替向搅拌机供水。 3、砼搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍（时间掌握在4分钟左右）。混凝土应搅拌均匀 ,有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。砼拌合物出机温度不低于10℃。 4、运输混凝土的罐车车身采取包裹保温帆布等措施减少温度损失，要求做到组织合理、运输快、入模快、浇注快、保证混凝土的入模温度不低于5℃。 5、进入冬季施工后浇筑完毕要使用土工布和黑塑料布进行覆盖并在下方使用炉火取暖保温。使温棚中温度保持在15-20℃。养护时间不得少于5天。 交底人

复核人 接收人