SS4型机车辅修（走行部分）
总则
适用范围任职条件作业工装工具
适用于SS3型机车辅修机车钳工、制动钳工等
机车钳工常用工具、制动钳工常用工具、常用量具
作业流程
准备常用工具及材料→穿戴劳动保护用品→检查整修→填写检修记录
作业材料清洗剂、白布、毛刷、砂布、工业凡士林、油漆、各配件1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。4.按操作规程正确使用仪器、设备。
1.韶山1、韶山3型电力机车段修规程（铁机[1991]166号）2.2017年内、电机车检修工艺范围（西机技[2017]50号）
作业者、
班组工长、
质检员、
：验收员；
安全风险提示
编制依据关键工序标识说明
：视频留存；：拍照留存。
重点提示标：八防（防裂、防脱、防燃、防断、防爆、防火、防腐、防飏）；识说明：注意安全；：安全防护；编制说明
非正常情况处置在重点提示栏一并说明
机械走行部及车体部分作业指导书序作业号项目
工具材料
作业步骤1.检查各安装螺栓、安装座、箱体及箱体座与构架焊缝、闸瓦、闸瓦钎及穿销、开口销，调整螺栓及备帽、手轮及开口销状态，调整闸瓦偏磨及与踏面间的间隙。检查手轮止动穿销及手轮压条状态（非自动调节）。
质量标准
关键
工序
重点提示
作业图示
1
检点锤、电单缸
筒、小制动
撬棍各器
型呆扳手
1.铭牌齐全清晰，防尘罩不得破损，闸瓦钎及穿耳作用可靠，调整螺栓齐全，作用良好。部无裂纹，开焊，安装螺栓齐全、紧固。闸瓦间隙4-8mm，闸瓦上下间隙均匀，不磨轮缘，不超过轮箍的外侧面。闸瓦厚度(瓦背与摩擦体之和)任何一处不低于16mm。
2.检查风缸及管2.各风管路接头紧固，无漏路、接头。泄。3.开检查盖检查棘轮、棘钩、条簧脱钩装置、检查单元制动器杠杆板与滑套间的销套防脱状态，手动试验闸瓦间隙自动调整器的调节性能和自锁性能。
3.棘勾、条簧、摆杆无裂损、变形。各销套间隙不大于1.2mm；各套安装牢固不得窜动；螺销的螺母与螺杆间紧固，检查盖完好，锁闭后密封良好。勾贝在全行程内无卡滞，勾贝杆无裂损。
1
检点锤、电单缸
筒、小制动
撬棍各器
型呆扳手
序作业号项目工具材料
作业步骤质量标准
关键工序重点提示
作业图示
4.对销套、棘轮、
棘钩、闸瓦托销等4.油润良好。处加润滑脂。
5.缓解、制动、保
压试验（并入制动5.试验符合要求。机试验）。
2
1.检查手制动机大、小链轮、链条及竖杠杆装配状
检点况。锤、、电手制
筒小撬动装
棍、各置
型呆扳2.检查调整竖杠杆
与单缸手轮间隙。手
1.各转轴无裂痕，变形，链
条、链轮无折损现象。丝杆螺丝、齿轮、杠杆应完好，不得有异常现象。
2.竖杠杆与单缸制动器手轮间隙2-5mm。
3.手制动机动作应灵活，制
3.试验手制动机性
动、缓解作用良好，不得有
能。
卡滞现象。
序作业号项目工具材料
作业步骤1.检查轴箱体；检查轴箱拉杆体、拉杆橡胶端垫、拉杆止块、拉杆端盖、拉杆与槽间隙；检查接地线及安装状态；检查温度传感器及安装状态；检查轴箱拉杆安装螺栓紧固状态；检查轴箱后盖、前盖、外盖各安装螺栓紧固状态。
质量标准
关键工序重点提示
作业图示
3轴箱
检点锤、电筒、小撬棍、各型呆扳手
1.各螺栓紧固，轴箱接地线完好，箱体无过热。轴箱拉杆体无裂纹，端盖止块齐全，不得松动。橡胶垫不得破损或窜出。拉杆方轴与槽底间隙2-8mm。
2.圆簧不得压死、断裂和非正常碰撞。弹簧上座紧固，
2.检查轴箱弹簧、上下盖板不得偏斜。弹簧悬弹簧附属部件及其挂螺栓不得有严重磨耗，防安装状态。跳弹簧作用良好，螺栓螺母
上端面与下压盖有30mm以上间隙。
检点低牵锤、电1.检查牵引座、拐1.清扫擦试后检查焊接处无引装筒、小臂座、牵引杆、连裂纹、开焊，焊波平整。各置撬棍、接杆、拐臂。杆无变形、缺陷。
各型呆4
序作业号项目工具材料扳手
作业步骤质量标准
关键工序重点提示
作业图示
2.各销套无超限磨耗，间隙
2.检查拐臂销、连≯3.5mm，开口销作用良好。杆销、牵引销间隙防尘圈无破损。及安装螺母、防尘圈状态、压盖。3.检查托板安装螺栓紧固状态，测量牵引杆横销与槽底面的间隙。
4.检查牵引杆球轴承状态。
3.托板安装螺栓紧固，防缓件齐全，牵引杆横销与槽底面间隙为≥1.5mm。
4.球轴承转动灵活，不卡死。1.检查牵引座、拐1.清扫擦试后检查焊接处无
臂座、牵引杆、连裂纹、开焊，焊波平整。各接杆、拐臂。杆无变形、缺陷。
低牵
引装置(小号车)
检点锤电筒小撬棍各型呆扳手
2.检查拐臂销、连
2.各销套无超限磨耗，间隙
杆销、牵引销间隙
≯3.5mm，开口销作用良好。及安装螺母、防尘
防尘圈无破损。
圈状态、压盖。
3.检查托板安装螺
3.托板安装螺栓紧固，防缓
栓紧固状态，测量
件齐全，牵引杆横销与槽底
牵引杆横销与槽底
面间隙为≥1.5mm。
面的间隙。
4
序作业号项目工具材料
作业步骤质量标准
关键工序重点提示
作业图示
4.摇动牵引杆检查
4.球轴承转动灵活，不卡死。球轴承状况。
5
转向架及附属装置（构架）检点锤、电筒、小撬棍、各型呆扳手
1.检查构架各侧
1.构架不得有裂纹、变形，
梁、前、后端梁、
各焊缝不得开焊，构架上各
中间梁及各种附加
部件焊缝无开焊，焊坡平整。支座。
6
转向架及附属装置（撒砂装置）
1.砂箱安装牢固，砂箱、支座无裂纹、变形、漏砂，砂箱盖密封良好，盖和手把弹
1.检查砂箱及安装
簧作用良好放砂堵紧固。砂
座、U型卡、撒砂阀、
管吊杆安装牢固，撒砂软管
检点风管支架、吊链。
良好无破损，卡子无松动、
锤、电砂管吊链、砂管支承管卡安
筒、小装良好。
撬棍、各型呆2.砂管距轨面高度
2.检查砂管及胶扳手30-50mm、砂管与车轮踏面距管，调整砂管距轨
离为15-30mm.。更换不良的
面、轮箍踏面距离。
砂管（软管）。
3.试验撒砂装置。
3.试验符合标准。
序作业号项目工具材料
作业步骤质量标准
关键工序重点提示
作业图示
7
转向架及附属装置（扫石器）
1.安装牢固、螺栓无松动，
检点1.检查扫石器、胶不歪斜、变形。焊接部位无锤、电皮及安装状态。开焊、裂纹。扫石器胶皮安筒、小装无松动，胶皮完整。撬棍、各型呆扳手
2.测量调整扫石器2.扫石器距轨面高度高度。20-25mm。
8
转向
架及附属装置（横向止挡）支承、减震系统
检点锤电筒小1.检查挡头、缓冲
1.挡头、挡座无开焊、裂纹，撬棍各垫、挡座及安装螺
安装螺栓紧固。
型呆扳栓。手
检点锤、电筒、
1.检查油压减振1.安装座无裂损、安装牢固，小撬棍、器、安装座。橡胶垫元件不得龟裂。
各型号扳手
9
序作业号项目工具材料
作业步骤质量标准
关键工序重点提示
作业图示
2.定位板安装牢固，三角形杆焊接处不得开焊裂损。弹簧无断裂，摩擦片不得松动
2.检查侧向摩擦器
破损，摩擦器三角杆上不得
安装座及螺栓、定
有油污。弹性球铰安装螺栓
位板、三角形杆、
紧固，橡胶件不得破损、老
弹簧及外罩。
化，卡圈作用良好。弹簧无断裂，摩擦片不得松动破损，其厚度不小于3mm。
4.检查橡胶堆及安4.钢板严重锈蚀、变形、错装座状态。位的橡安装牢固。
1.轮箍应无松动驰缓，标记1.检查轮箍状态、
正对，明显清晰；轮箍不得
弛缓标记、轮缘、
有纵向裂纹。卡环安装牢固，电筒、轮箍踏面状态、扣
无断裂及开焊窜脱，卡环焊
卡尺、环、轮辐状况。
接处轮箍与轮辋无灼烧。
钢尺
2.检查整体轮对轮2.轮缘部位不得有铲沟，踏缘、踏面幅板状况。面无剥离，擦伤。
10轮对
序作业号项目工具材料
作业步骤质量标准
关键工序重点提示
作业图示
3.轮缘厚度26-33mm，踏面
3.测量轮缘垂直磨
磨耗深度小于5mm，轮缘垂
耗、轮缘厚度及踏
直磨耗小于15mm，否则镟
面磨耗。
修。1.箱体应平整，无豉包、凹
1.检查箱体状态，
陷等不良现象。各连接、安
各连接、安装螺栓。
装螺栓防缓件齐全、紧固。
11
2.领圈胶皮、合口胶条无断
检点2.检查合口、领圈
损、脱落，合口面和领圈处
锤、电及密封状态。
不漏油，领圈不磨损。
齿轮筒、小箱撬棍、3.验油阀安装牢固，焊接处各型
呆扳手3.检查验油阀、盖、无裂纹，阀盖作用良好。油
调整油位。位符合规定；沿验油阀轴线
测量50-70mm。
4.焊修箱体及安装4.箱休、安装座有裂纹时进座裂纹。行焊修。
序作业号项目工具材料
作业步骤质量标准
关键工序重点提示
作业图示
1.安装牢固，接线端子完整，1.检查电磁换向阀
线圈引出线及端子导线无破
安装及接线。
损。
2手动按钮检查动2.手动试验按钮，电空阀动作性能及漏泄。作可靠，各风管接头无泄漏。小撬棍、轮缘
各型呆3．检查脂罐，焊修3.脂罐安装牢固，支架无开
喷脂
扳手、支架裂纹。检查轮焊，腰带无断裂，胶垫密封
器
电筒喷脂罐腰带、安装良好。安装螺栓紧固，脂罐
螺栓、脂罐链条。链条无脱落，齐全
12
4.脂罐补脂。
4.补充JH润滑脂至距罐顶10-40mm处，紧固罐盖。
序作业号项目工具材料
作业步骤质量标准
关键工序重点提示
作业图示
5.喷头安装紧固，喷嘴中心
5.检查喷头及安装
延长线，对正踏面与轮缘的
位置。
过渡园弧。
6.检查喷射状况。
小撬棍、轮缘
各型呆
喷脂
扳手、
器
电筒
6.喷脂量每次约0.06克，润滑脂的喷射中心应在轮缘与踏面过渡园弧的轮缘侧。
12
7.调压阀能在300-900kpa范围内调节，进出方向与气
7.检查调压阀，手
路一致；折角塞
动检查塞门性能。
门转动灵活，不泄漏，铅封完好，标记正确。
8.检查轮喷动作性8.手动检查，各轮喷性能良能。好。
序作业号项目工具材料
作业步骤质量标准
关键工序重点提示
作业图示
1.车钩开闭灵活；开锁状态、1.检查车钩“三态”
全开状态、锁闭状态作用良
作用。
好。2.推拉钩舌，检查钩舌尾钩与钩体牵引台的间隙、钩舌与锁铁间隙。
高度尺3.检查防跳凸台作卡尺、用及锁闭后锁铁向
上的活动量。钢尺
车钩
各型号
装置
扳手、
4.检测钩耳销孔及螺丝刀、钩舌销孔间隙。电筒
2.钩舌尾勾部与钩体牵引档
块的间隙不大于钩舌销、套的间隙。钩舌与锁铁的间隙≯7mm。
3.防跳凸台作用面平直，锁铁往上活动量为5-22mm。
13
4.钩舌销与销孔的间隙不大于4.0mm。
5.检测、调整钩舌
5.钩舌与钩耳上下面的间隙
与钩耳上下面间
不大于10mm。
隙。
6.检测、调整车钩
6.车钩水平中心线距轨面高
水平中心线距轨面
度为820-890mm。
高度。
序作业号项目工具材料
作业步骤质量标准
关键工序重点提示
作业图示
7.检测车钩钩体尾
7.车钩尾部与从板间隙不大
部与从板间隙，并
于8mm。
调整。
8.检查牵引销、牵引销与孔间隙，检查牵引销防掉螺栓。
9.检查车钩提杆装置，校正提杆、焊
高度尺修下锁销，更换磨卡尺、耗的下锁销。钢尺10.检查车钩托板车钩
各型号及吊杆。
装置
扳手、螺丝刀、电筒
11.检查钩尾框。
8.牵引销、牵引销与孔间隙符合要求，牵引销防掉螺栓紧固。
9.车钩提杆无变形；提钩及落槽均不得卡滞；落槽位拨动提杆时不顶锁铁。10.托板无裂纹，各固定螺栓及（背）帽齐全紧固。11.尾框不得有横向裂纹，拉条厚度不小于22mm；喇叭口无严重变形。
13
12.检测缓冲器箱
12.从板及车钩箱磨耗板间
体及与前后磨耗板
不得有贯通间隙。
间隙。
13.检查托板及安13托板无裂纹，各固定螺栓装螺栓。及帽齐全紧固。
序作业号项目工具材料
作业步骤质量标准
关键工序重点提示
作业图示
14.根据状态对钩头肩部与冲击座之
14.加适当的油，保证各部油
间、上磨耗板、钩
润良好。
舌销、内横梁磨耗板加润滑油。
15.检测车钩缓冲
15.缓冲器动板与从板无间
器动板与从板间
隙。
隙。
高度尺卡尺、钢尺16.检查车钩防跳
车钩
各型号装置。
装置
扳手、螺丝刀、电筒17.测量锁闭开度
及全开开度。
16.各部齐全，安装牢固，无
变形裂损，防跳销上下移动灵活、无卡滞现象。17.车钩的开度：锁闭状态为110-129mm，全开状态为220-249mm。
13
18.磁粉探伤钩舌、18.更换探伤合格的钩舌、钩钩舌销.舌销。
19.车钩吊杆磁探
19.更换探伤合格的吊杆。
检查。
序作业号项目工具材料
作业步骤质量标准
关键工序重点提示
作业图示
1.检查车体内外墙1.车体各标志牌齐全良好。板、地板、各梁可墙板不得凹陷变形。司机室见部分。地板、走廊地板应平整。
2.检查前窗、侧窗玻璃及安装稳固状态，并擦拭玻璃；
2.各玻璃不得破损，密封胶
检查前窗、侧窗窗
条良好，不漏雨，安装牢固。框；检查前窗、侧
各型呆各窗密封良好。
窗密封胶条；检查
车体扳手、前窗、侧窗密封状
及附螺丝况。
属装刀、电3.脚梯、扶手安装牢固，无置筒、检3.查扶手、脚梯。
变形开焊。点锤
4.检查侧窗锁闭装
4.侧窗锁闭装置灵活可靠。
置。
5.清洗金属滤网和
5.下车清洗，清洁度达到要
海绵百叶窗滤尘
求。
器。
6.清洗无纺布滤尘6.下车清洗，清洁度达到要
14
序作业号项目工具材料
作业步骤器及棕垫滤尘器。
求。
质量标准
关键工序重点提示
作业图示
8.检查制动百页窗
8.叶片无开焊脱落，严重变
开闭动作、开度（顶
形，开度适当。
开式制动百叶窗）。
各型呆车体扳手、及附螺丝属装刀、电置筒、检点锤
9.各销套、风缸加
润滑油（顶开式制9.各活动部位油润良好。动百叶窗）。
10.检查制动百叶10.箱体不得有锈蚀穿透现窗箱体状态（立式象，箱体锈蚀轻微时应除锈箱体制动百叶窗）。后涂防锈漆和与原部件颜色
相同的油漆。11.检查叶片状态
11.叶片无开焊脱落，严重变
（立式箱体制动百
形。
叶窗）。
14
序作业号项目工具材料
作业步骤质量标准
关键工序重点提示
作业图示
12.检查箱体与车
12.箱体安装座焊接处无漏
顶大盖密封状态
雨，箱体与车顶大盖密封良
（立式箱体制动百
好。
叶窗）。
13.检查司机室门、13.司机室门、走廊门开关灵走廊门开闭及密封活，密封胶条良好，门板无状况。锈蚀穿透，各室门开闭灵活。14
各型呆14.检查门锁作用。14.门锁作用良好、可靠。
车体扳手、及附螺丝属装刀、电置筒、检15.检查各室门开
15.各室门开闭灵活。点锤闭状况。
16.检查门联锁转
动轴动作性能，检16.门联锁转动灵活，无卡查手把锁环焊接裂滞。手把锁环完好，无缺损。纹。
序作业号项目工具材料
作业步骤质量标准
关键工序重点提示
作业图示
17.检查门联锁电17.门联锁电空阀作用良好，空阀、电空阀应急应急卡子安装牢固，管路无卡子及其管路。漏泄。18.手动试验检查18.遮阳帘调节可靠，无破前、侧窗遮阳帘及损；侧窗锁闭装置灵活可靠；安装。各照明灯及灯罩齐全良好。19.毛巾杆座无裂损，严重变19.检查毛巾架、箱
形，毛巾杆安装牢固。行礼
包架及安装。
架无裂损，严重变形。
20.安装螺栓紧固；前后移动、锁固良好；靠背调整手柄、齿轮良好；座椅无裂损，各型呆20.检查座椅、添乘减震弹簧无断裂，调整螺杆
车体扳手、凳、单司机休息床作业良好。添乘座椅安装牢
及附螺丝及安装。固、座椅无裂损、复原装置
属装刀、电良好。单司机休息床各部无
置筒、检裂损、头枕、胶垫支撑、外
点锤
侧防护支架作用良好。
21.检查定置管理21.管理牌无破损，安装牢牌及安装。固。22.检查220V电源22.电源插座无过热，安装牢插座及安装。固。
14
序作业号项目工具材料
作业步骤质量标准
关键工序重点提示
作业图示
23.检查烟灰缸并23.烟灰缸无裂损，严重变清洁。形、安装牢固。
24.检查排障器及24.安装螺栓紧固，开焊或裂安装。损允许截换焊修。
各型呆车体扳手、及附螺丝属装刀、电置筒、检点锤
14
25.测量调整排障25.排障器下端距轨面高度，器距轨面高度。均应在76－120mm内。26.检查复轨器安
26.复轨器安装良好，安装座
装座及安装状态，
无开焊，工具齐全。
工具齐全良好。27.打扫司机室卫
生，达到清洁度标27.清洁度达到标准。准。
序作业号项目工具材料
作业步骤质量标准
关键工序重点提示
作业图示
1.防脱落装置绳卡紧固、完
1检查车钩均衡梁
好，卡箍安装良好。钢丝绳
钢丝绳、绳卡。
无断股。
15
2.检查均衡梁上焊
各型呆接螺母牢固、内孔2.焊接螺母牢靠，内孔无变
形。走行扳手、状态。
部防螺丝脱落刀、电装置筒、检点锤
3.检查牵引杆、连
3.防脱板、安装座无裂纹，
杆防脱板及防托板
开焊。
安装座。
4.检查牵引杆、连
4.管卡安装牢固，无松动，
杆管卡、管卡安装
绳孔无裂纹。
及绳孔状态。
序作业号项目工具材料
作业步骤质量标准
关键工序重点提示
作业图示
5.检查牵引杆、连
5.吊板焊接处无裂纹，吊孔
杆吊板焊接及吊孔
无变形
状态。
15
6.检查扫石器钢丝6.绳卡紧固、完好，卡箍安
各型呆绳、绳卡。装良好。钢丝绳无断股。
走行扳手、部防螺丝脱落刀、电7检查扫石器焊接7.扫石器焊接外无开焊，吊
座无裂纹、变形。装置筒、检螺母、吊座。
点锤
8.车感器防脱装置8.车感器防脱装置齐全可检查靠。
9.齿轮箱加油口盖9.齿轮箱加油口盖钢丝绳无防脱装置检查断裂，作用良好。
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