滚珠丝杠使用注意事项详细介绍

1.预紧载荷的确定

为了防止造成丝杠传动系统的任何失位，保证传动精度，提高丝杠系统的刚度是很重要的， 而要提高螺母的接触刚度，必须施加一定的预紧载荷。施加了预紧载荷后，摩擦转矩增加，并使 工作时的温升提高。因此必须恰当地确定预紧载荷（最大不得超过10%的额定动载荷），以便在 满足精度和刚度的同时，获得最佳的寿命和较低的温升效应。

2.润滑

在使用滚珠丝杠副时，必须要有足够的润滑，如果润滑不够，将导致摩擦和磨损的增加，造 成故障或寿命缩短等。

[1]油润滑

· 一般情况下，用于滚动轴承的矿物油都适用。

· 特别是在高转速情况下，以油润滑比脂润滑佳，这时滚珠丝杠副的温升较小。 · 油润滑的补充润滑量和间隔，按下表，按表中的油量，至少可以达到8小时的补充润滑 时间。 丝杠公称直径 16 20 25 32 40 50 63 80 100 [2]脂润滑

采用脂润滑的优点可以使滚珠丝杠传动系统在一段很长时间后才需进行补充。 也就是说，在 多数情况下，可以省去一套补充润滑的装置。 补充润滑脂的限量为大约填入螺母内空间容积的一 半。可以使用所有高级滚动轴承润滑脂，但要注意润滑脂厂家的提示说明！润滑脂的补充通常在 半年或一年进行更换，更换前应清除旧润滑脂后才能更换新的润滑脂。

3.防尘

滚珠丝杠与滚动轴承一样，如果污物及异物（切屑碎屑）进入就会很快使它磨损，成为损坏 的原因。困此，必须采用防护装置（折叠式或伸缩式丝杠护套）将丝杠轴完全防护起来。

另外虽没有别的异物， 但有浮尘时要在螺母两端采用刮屑式防尘圈。本公司在供货时螺母两 端采用刮屑式防尘圈。本公司在供货时螺母两端已装有橡胶防尘圈，以达到防尘的效果。

首次润滑量 0.3 0.6 0.8 1.0 2.0 2.0 4.0 6.0 10.0 补充润滑量 0.05 0.08 0.1 0.2 0.5 1.0 1.0 1.5 2.0 4.设计与使用时注意

防止逆转 滚动螺旋传动逆转率高，不能自锁。为了使螺旋副受力后不逆转，应考虑设置防 逆转装置，如采用制动电机、步进电机，在传动系统中设有能够自锁的机构（如蜗杆传动）；在 螺母、丝杠或传动系统中装设单向离合器、双向离合器、制动器等。选用离合器时，必须注意其 可靠性。防止螺母脱出 在滚动螺旋传动中，特别是垂直传动，容易发生螺母脱出造成事故，设 计时必须考虑防止螺母脱出的安全装置。

5.安装

· 滚珠丝杠副安装到机床时，请不要把螺母从丝杠上拆下来。

· 但在必须把螺母卸下来的场合时，要使用比丝杠底径小0.2～0.3mm安装辅助套筒。 将安装辅助套筒推至螺纹起始端面，从丝杠上将螺母旋至辅助套筒上，连同螺母、辅助套筒 一并小心取下，注意不要使滚珠散落。

安装顺序与拆卸顺序相反

必须特别小心谨慎的安装，否则螺母、丝杠或其它内部零件可能会受损或掉落，导致滚珠丝 杠传动系统的提前失效。