技术要求、设计精度和装配的工艺性

技术要求、设计精度和装配的工艺性

一、铸件（铸铁、铸钢）技术要求

1、铸件不允许有裂纹、气孔、砂眼、缩松夹沙等质量缺陷； 2、未注明铸造圆角按R3~R5；

3、拔模斜度按1°30′~3°（厚件1°30′，小件3°） 4、消除铸件内应力退火；

5、铸件的未注尺寸公差为GB/T6414-CT9 6、铸件的未注形位公差为GB/T1184-K； 7、加工面线性尺寸的未注公差为GB/T1804-m； 8、清除飞边及毛刺； 9、修钝锐边，棱角倒钝； 10、表面涂防锈底漆。

二、焊接技术要求

1、焊接件不允许有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等质量缺陷； 2、焊接牢固可靠，表面平整光滑； 3、焊接件未注公差为JB/T 5943 4、焊接件质量保证按GB/T 12469执行； 5、清除焊渣、焊瘤。

三、钢管技术要求

1、管子内表面应无绣，无杂质；

2、管子外表面不允许有裂纹和机械损伤的深度，（或凸起高度不得大于0.75mm；压坑深度不得大于1.2mm）；

3、管子扩口处不允许有裂纹； 4、管子加工端面修钝尖角；

5、管子长度和弯曲半径未注公差按GB/T1804-m。

四、板件技术要求

1、表面平整无绣、无划伤、无压痕； 2、修钝锐边，棱角倒钝； 3、未注内外圆角为R1~R2;

五、螺纹配合精度及粗糙度

1、螺纹连接一般部位用粗牙，关键部位（包括防冲击、防震动）用细牙； 2、螺纹配合精度（公差带）的选择： 1）配合精度高的内螺纹公差带选取5H 外螺纹公差选4h；

2）一般用途的内螺纹公差带选取7H， 外螺纹公差带选取6h；

3）对于配合精度要求不高的内螺纹公差带选取 7H，外螺纹公差带选取8g 3、螺纹粗糙度为6.3 ，内螺纹允许12.5 ）。

六、机加工综合性技术要求

1、线性尺寸的未注公差为GB/ 1804-m，未注形位公差按GB/T 1184-K，角度未注公差按GB/T 11335-C；

2、未注倒角（0.5x45°、 1x45°、 2x45°）； 3、未注圆角（R2、R3、R5…）

4、单个螺纹距公差为0.025；

5、热处理，调质硬度HRC28~32（45钢） 6、去除毛刺； 7、修钝锐边。

七、热处理技术要求

45# 淬火硬度 HRC35~40 （最高硬度） 40Cr 淬火硬度 HRC40~50 （ 最高硬度HRC50） T10A 淬火硬度 HRC60~64 （最高硬度）

（渗碳：注明渗碳层深，表面硬度，芯部硬度。）

八、机加工过程中的几个粗糙度规定

1、精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm（6.3 ）； 2、绞孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5μm （12.5 ）；

3、凡是下道工序需进行表面处理（如镀锌、镀铜等）和超声波（磁力）探伤的工件表面，在未工序加工的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm（ 6.3 ）； 4、工艺中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。

九、孔连接中心距公差要求

为了确保设计精度和装配的工艺性，设计员一般按如下要求绘制设计图样： 1、重要定位孔中心距公差 大件为 0+0.041，小件±0.03； 2、结构件的螺纹连接中心距公差为±0.25 3、板焊件的螺纹连接中心距公差为±0.50.

十、轴承与轴、座孔的装配精度

轴承在机械工程中为常用件，它的整体结构和尺寸已经标准化，所以也称为标准件。

1、轴承与轴、轴承与座孔的配合种类均属过渡配合；

2、轴承内圈与轴的装配精度为k6，轴的表面粗糙度1.6 ~ 0.4 ； 3、轴承外圈与座孔的装配精度为K7（公差带），孔的表面粗糙度1.6 ~ 0.4 ；

4、在装配图上必须标出其装配尺寸与精度，例205轴承：轴承内径与轴装配尺寸和精度为φ25k6；轴承外圈与座孔的装配尺寸和精度为φ52K7（注：轴内径φ25，外径φ52）。

十一、齿轮、皮带轮与轴的装配精度

齿轮、皮带轮与轴的配合精度为H8/h7. 分析如下：

1、H8/h7为间隙定位配合，零件可自由装拆，而工作时一般相对静止不动； 2、在最大实体条件下的间隙为零（如φ40H8/h7，孔的最小极限尺寸=40+0=40.轴的最大极限尺寸=40+0=40. 故：最大实体配合间隙为零。

3、在最小实体条件下的间隙由公差等级决定。如（φ40H8/h7，孔的最大极限尺寸=40+0.039=40.039，轴的最小极限尺寸=40-0.025=39.975. 故：最小实体配合间隙=0.039-（-0.025）=0.064.

4、基准孔在配合代号中分子为H，基准轴在配合代号中分母为h。 1）、基准制的孔是配合的基准件，基孔制中的轴是非基准件；基准孔的公差带在零件上侧，如Φ40H7/（）； 2）、基轴制的轴是配合的基准件，基轴制的孔是非基准件，基准轴的公差带在零线的下侧，如φ40（）/h7 。

5、当配合代号中出现双重基准时（H/h），一般优先选用基孔制配合。

十二、装配件的尺寸链

所有的装配件、连接件的尺寸链必须在图面标出，把尺寸链的开链留在可调整段或可调整件上。

十三、链条设计要求

链条要绘制设计图，标示出链条的节数、节距、宽度等参数以及其上的装配件，并标明数量、标准号等。

十四、选择配合的大体规范

1、无相对运动：

1）要传递扭矩，要精确同轴，永久结合，选用过盈配合；

2）要传递扭矩，要精确同轴，可拆结合，选用过渡配合或基本偏差为H（h）的间隙配合加紧固件；

3）要传递扭矩，不要精确同轴，选用间隙配合加紧固件 4）不需要传递扭矩，选用过渡配合或轻的过盈配合。 2、有相对运动：

1）只有移动 选用基本偏差为H（h）、 G（g）的间隙配合； 2）转动或转动和移动复合运动，选用基本偏差A~F(a~f）的间隙配合。

十五、配合的选用（经验归纳）

1、a.间隙非常大、用于很松的、转动很慢的动配合； b.要求大公差与大间隙的外露组件； c.要求装配方便的很松的配合。

基孔制选用H11/c11；基轴制选用C11/h11 2、a.间隙很大的自由转动配合；

b.用于精度非主要要求时，或有大的温度变动，大的轴颈压力时，基孔制选用H9/d9，基轴制选用D9/h7； 3、a.间隙不大的转动配合；

b.用于中等转速与中等轴颈压力的精确转动； c.用于装配较易的中等定位配合。 基孔制选用H8/f7；基轴制选用F8/h7. 4、a.间隙很小的滑动配合；

b.用于不希望自由转动，但可自由移动和滑动并精密定位时； c.用于要求明确的定位配合。 基孔制选用H7/g6；基轴制选用G7/h6. 5、a.间隙定位配合；

b.零件可自由装拆，而工作时一般相对静止不动；

c.在最大实体条件下的间隙为零，在最小实体条件下的间隙由公差等级决定。

基孔制选用H7/h6，H8/h7，H9/h9，H11/h11；基轴制选用H7/h6，H8/h7，H9/ h9，H11/h11

6、过渡配合，用于精密定位：

基孔制选用H7/k6；基轴制选用K7/h6. 7、过渡配合，允许有较大过盈的更精密定位： 基孔制选用H7/n6；基轴制选用N7/h6. 8、a.过盈定位配合，即小过盈配合；

b.用于定位精度特别重要时，能以最好的定位精度达到部件的刚性及性能要求，而对内孔承受压力无特殊要求，不依靠配合的紧固性传递摩擦负荷 基孔制选用H7/p6；基轴制选用P7/h6。 9、a.中等压入配合，适用于一般钢件； b.用于薄壁件的冷缩配合； c.用于铸铁件可得到最紧的配合。 基孔制选用H7/s6；基轴制选用S7/h6.

10、压入配合，适用于可以承受高压的零件 基孔制选用H7/u6；基轴制选用U7/h6.