探讨建筑中地基施工技术的相关问题

建材与装饰２０１０年１１月　施工技术　探讨建筑中地基施工技术的相关问题　郭斯国　摘要：本文作者根据多年工作经验，结合某工程的施工实践，对真空联合堆载预压施工技术流程、施工工艺、监测确良方法、卸载标　准等技术加已介绍，以供参考。　关键词：施工工艺；地基；施工技术　刖罱　体抗拉强度（平整）≥１５ｋＮ／１０ｃｍ，排水板平面布置，间距为　１．２ｍ，由砂垫层顶开始插打，插至淤泥层（淤泥质土层）底，排水　由于本工程软土地基结构较为复杂，淤泥层里有淤泥质粉　细砂和中砂夹层，淤泥层的底部又有砂层，塑料排水板穿透淤泥　板的外露长度不小于２Ｏｃｍ，塑料排水板搭接长度不小于２０ｃｍ，　板位误差不大于１０ｃｍ，垂直允许偏差不超过板长的１．５％。施工　时回带长度不可超过５０ｃｍ，否则在该板位旁４５ｃｍ内重新插入　补打一根，回带排水板根数不应超过打设总根数的５％。　２．１．１施工工艺流程（略）　２．１．２施工方法　质粉砂层或砂层时，都将对真空预压的效果产生影响（难以形成　有效的真空负压）；道路中央分隔带内均布设有１１０ｋＶ万龙高　压架空线的高压电杆，真空预压将引起地面沉降与邻近土体的　侧移，将对高压电杆产生影响。　ｌ施工流程　场地平整一铺第一层砂垫层（２０ｅｒａ）一塑料排水板施工一　铺第二层砂垫层（３０ｅｍ）及铺设排水管埋设沉降观测板、边板一　铺真空薄膜两层（同时完成对影响范围内的高压电线杆进行加　固）一布设真空泵抽真空一进行真空预压施工一路基沉降位移　（１）施工准备　①组织技术人员熟悉图纸并进行图纸会审，进行技术交底，　明确施工要求。　②确定塑料排水板生产厂家，保证产品满足ＪＴＪ／Ｔ２５７—９６标　准。　③准备专业记录表格，加强对施工工序的检查监督。　④根据工艺要求和工期计划，合理组织进场机械，并提前进　行机械检修、采购易损配件备用。　⑤插板机进场后迅速进行调试、合理进行场地施工布设。　（２）施工方法　和高压电杆沉降位移的观测一铺土工布进行填砂施工。　２施工工艺　２．１塑料排水板施工　排水板采用ＳＰＢ—Ｂ型，尺寸为１００ｍｍ￣４ｍｍ，纵向通水量≥　４４０ｅｍ－Ｔｓ，芯板为聚乙烯或聚丙烯，滤膜为合成纤维，滤膜渗透　系数不小于５￣１０￣ｅｍ／ｓ，抗拉强度大于５０Ｎ／ｃｍ（纵向平整），复合　龆　夸　窜　妇窜　妇　专妊　船鸯　逝专　｝船盛①测量：按设计要求放线，将各段按设计图分区要求里程和　地面高程进行放线。　②整平原地面：按设计地面高程整平。　船　专　逝窜；　妊　鲁窜　妇夸　宣　避专　窖妇窜　专妊船　夸　船　｝专妊夸　亭；窖·窜　窖　船中浇灌混凝土。并应以粗骨料在混凝土各层上能基本均匀为标　准。楼面混凝土浇捣施工后，表面是不平的，应立即用木抹子碾　压一遍（或采用平板振动器），然后根据气候和混凝土表面塑性　进行。当混凝土表面没有浮浆，能承受手指轻压，即可开始保湿　护养。防止混凝土初凝前的塑性收缩裂缝，要控制混凝土表面水　分蒸发速度。在高温低湿的环境施工时，进行２￣３次抹压后，即　收缩变形的情况，在混凝土初凝时再进行一次全面抹压，最后在　混凝土终凝前再进行有选择的抹压，彻底清除塑性收缩产生的　裂缝。　可覆盖薄膜保湿养护。在施工中混凝土早期裂缝很多是温度应　力引起的，而干燥收缩则更加剧了温度裂缝的发展，因此应引起　足够重视。　同时，楼面施工前，施工人员必须准确把握所使用水泥的初　凝时间和终凝时间，以便合理安排施工人员和抹压时间，及时进　行二次抹面。　３结束语　总之，对钢筋混凝土现浇楼板裂缝的问题．应认真分析其裂　缝产生的原因，做到科学设计，编制详细的钢筋混凝土施工方案　并采取科学有效的预防措施，落实好班组技术交底。并抓好现场　施工管理，加强施工中的质量监督，施工人员做到严格选材，精心　２．６科学合理的养护方法是保障　干缩湿胀是混凝土的物理特性。科学的养护方法是防止混　凝土产生塑性收缩变形裂缝的重要措施。混凝土浇筑后，早期的　合理护养可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝的　发生，应防止在烈曰下暴晒和大风袭击，必须坚持覆盖草包或麻　施工，合理养护；钢筋混凝土现浇楼板裂缝定能得到有效控制。　（作者单位：绍兴市市政设施施工处）　袋进行一周以上保湿养护　混凝土浇筑后开始护养时间：如在夏　季，夜间温度较低，保湿养护可在混凝土浇筑工序完成后２～３ｈ　·８５·　施工技术　建材与装饰２０１０年１１月　ｂ．塑料排水板滤套在运输、转盘或打设过程中破裂操作损　伤，造成土颗粒侵入粘附在芯体，堵塞排水孔道。　ｃ．塑料排水板盘，长期暴露在空气中，无适当覆盖，造成老　化，影响速度，以致破裂损伤。　③检验：根据设计高程进行检验，满足要求和自检合格后，　请质检工程师和监理工程师检验签字，并做好记录。　④铺设第～层砂垫层：根据设计图各分区要求，铺平下垫层　中粗砂，并在打设塑料板前，将塑料板板位在砂面上标出。　⑤插板机就位：根据放样位置，插板机就位。　⑥穿靴：将塑料排水板端部穿过预制靴头固定架，对折带子　约１０ｃｍ，固定联结，将靴头套在空心套管端部，固定塑料排水　ｄ．套管内混入泥土等杂物，未及时清除，特别是混有坚硬粒　料，套管上提时，磨损造成滤套破裂。　③预防措施　板，并使其在下沉过程中能阻止泥砂进入套管。　⑦沉入：对准板位，开机将套管和塑料板打至设计深度。　⑧上拔套管：上拔套管至地面，剪断塑料板，塑料排水板留　出孔口长度须保证塑料排水板顶部可伸入砂垫层至少５０ｃｍ，使　其与砂垫层贯通，保证排水畅通。　⑨检验：经自检合格后，请质检工程师、监理工程师检验，验　收合格后签字确认。　⑩移位：插板机移到下一板位。　⑩摊铺上层砂垫层：填砂，保证塑料排水板完全埋入砂垫层　中。　（３）施工要点　①严格按ＪＴＩ＇／Ｔ２５７—９６标准，对每批进场的塑料排水板进　行检验，保证投入使用的塑料排水板１００％合格。施工现场堆放　的塑料板盘带要加覆盖，防止暴露在空气中老化。　②当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过　标准），则应弃置该孔而拔管移位，并请监理工程师认可，作好记　录，重新施打排水板。　③砂垫层中的中粗砂，渗透系数不小于１０％￣ｄｓ，颗粒组成　较均匀，不均匀系数小于４，其含泥量不大于３％。铺设下层垫层　前将基底浮土，杂物清除干净，分层铺设，厚度按设计要求。摊铺　后适当洒水压实，然后用平板式振捣器往复振捣压实。粗粒料应　无分离现象，坑内预先安好５ｍ￣５ｍ网格标桩，控制砂垫层的厚　度。同时加强基坑内排水工作，防止砂垫层泡水引起砂流失。　④插板机上设进尺标志，控制塑料排水板打设深度。　⑤锚靴要与塑料板连接好，与套管扣紧，施工过程中防止泥　土等杂物进入套管中，一旦发现须及时清除。　⑥插入过程中，导轨必须保证垂直。　⑦塑料板需接长时，采用滤套内平接，芯板对扣，凹凸对齐，　为保证排水畅通，并且有足够的搭接强度，搭接长度不小于　２０ｃｍ。　⑧塑料板施工完毕验收后，须埋入砂垫层。　⑨严格控制间距，塑料排水板间距按设计图各区要求布置。　（４）塑料排水板施工允许偏差：　序号　项目　允许偏差　检查频率　１　板距　±ｌ５ｃｍ　抽查２％　２　板长　不小于设计值　查施工记录　３　竖直度　≤１．５％　查施工记录　２．１．３消除质量通病　（１）排水通道堵塞　①现象　土颗粒渗入塑料排水板芯体孔道，停滞积累造成孔道堵塞，　排水不畅。　②原因分析　ａ．滤套选材不当，空隙过大，无反滤作用。　８６·　ａ．塑料排水板滤套材料，应保证具有一定隔离土颗粒和渗透　功能，应等效于Ｏ．０２５ｍｍ孔隙，渗透系数应不小于５ｘ１０一　ｃｍ／　。　ｂ．塑料排水板在运输，转盘或插入套管过程中，注意对板盘　的保护，以免受损伤。　ｃ．施工现场堆放的塑料排水板盘带应加以适当覆盖，以防长　期暴露在空气中老化。　ｄ．施工中防止泥土等杂物进入套管，一旦发现须及时清除。　④治理方法　ａ．在塑料排水板沉入前发现滤套受损，须及时更换后方可准　许沉入。　ｂ．一旦发现受损伤的塑料排水板沉入地基中，必须在其附　近补沉。　（２）塑料排水板固定不牢　①现象　由于塑料排水板下端与靴头绑扎不牢，沉入到位后，当套管　上提时板体与靴头脱开，造成塑料排水板随套管上提，或者塑料　排水板本身搭接不牢，在施工过程中造成搭接松开。　②原因分析　ａ．靴头过重或塑料板与靴头绑扎不牢或固定架埋设不牢。　ｂ．塑料板搭接长度不够或搭接方法不正确造成接口脱离或　断裂。　③预防措施　ａ．塑料排水板穿靴时，须将其端部穿过预制靴头固定架，对　折带子长约１０ｃｍ，固定联结牢固。　ｂ．塑料排水板搭接应采用滤套内平接的方法，芯板对扣，凹　凸对齐，搭接长度不少于２０ｃｍ，滤套包裹，用可靠措施固定。　ｃ．靴头制作时，其固定架一定要埋设牢固，一旦发现固定架　自身不牢固时，不得使用。　④治理方法　ａ．在塑料排水板沉入前，发现板体与靴头固定或板体搭接不　牢靠时，必须返工，重新固定或搭接，经检查符合要求后，方可沉　入。　ｂ．塑料排水板沉入到位后，套管上提时一旦发现板体随套　管上提，则必须在原位附近重新补沉。　（３）塑料排水板埋入砂垫层长度不足　①现象　塑判排水板留出孔口长度小于５Ｏｃｍ。　②原因分析　ａ．施工人员施工操作不规范，不正确测量留出孔口长度，随　意切割。　ｂ．施工人员片面追求经济效益，偷工减料。　③预防措施　ａ．加强对施工人员质量意识和职业道德的教育，按图施工。　建材与装饰２０１０年１１月　施工技术　ｂ．套管拔出地面后，精心测量板体留出孔口长度，保证不小　管件采用二通、三通或四通相连，二通宜采用螺纹钢丝橡胶　于５０ｃｍ，再予以切割。　④治理方法　ａ．留出孔口长度不足部分采用芯体平接的方法，芯板对口，　凹凸对齐，搭接长度不少于２０ｃｍ，滤套包裹，用可靠措施固定。　ｂ．在原位附近重新补沉。　２．２真空联合堆载预压　２．２．１工艺流程：见施工流程图　２．２．２施工方法　（１）施工准备　开始真空预压前，必须对前道工序即塑料排水板施工进行　检验，同时做好沉降和稳定性观测设置。　（２）测量放线　标出真空预压密封沟的内坡线，其围成的范围即为真空预　压区域。　（３）挖密封沟　为保证真空预压密封效果，设置密封沟的形式为深２ｍ、上　口宽１．２ｍ、下口宽０．５ｍ。密封沟施工采用挖掘机结合人工开挖，　密封膜置入沟中，保证进入淤泥层不小于１．０ｍ，压固后及时回　填泥保护层，至少与砂层顶面保持在不小于２．５ｍ的距离，上端　高出排水砂垫层２０ｃｍ。　（４）埋设真空管　管路系统采用在砂垫层中挖沟埋设，主管采用＋９００ＰＶＣ，　支滤管采用＋６００ＰＶＣ，间距６００ｃｍ，管外包一层无纺土工布，起　过滤作用，真空膜厚度为０．１４　０．１８ｒａｍ聚氯乙烯膜，双层布置真　空管的主干管和支滤管全部埋入砂层中，并通过出膜器及吸水　管与真空泵连接。　（５）铺设密封膜　密封沟深为２ｍ，真空膜也要铺至沟底，进入淤泥层不小于　１．０ｍ，压实固定后，要及时回填泥保护层，保证膜与边沟斜坡面　之间无间隙，然后往沟中灌水密封。　铺设时，先拣除砂垫层表面的尖菱小石子、尖锐贝壳及其它　杂物，并人工整平砂垫层表面。埋设完真空表测头及其它观测仪　器后，用人工将二层聚氯乙烯薄膜（已在工厂用热粘法粘接好并　运到现场）分层铺放覆盖整个真空预压区，密封膜采用聚氯乙烯　薄膜，厚度为０．１４～０．１８ｍｍ，在加固区域四周，用淤泥、粘土回填　密封后并压实，再向上筑封水围堰。　（６）管道出膜连接与真空泵系统安装　软管制作，以利于管路系统较好地适应地面的不均匀变形。管外　采用土工布包裹，土工布规格１５Ｏｇ／ｍ　，渗透系数大于１０％ｍ／ｓ，　等效孔径０。　不大于０．１ｍｍ。　根据设计要求，加固区每８００ｍ２设一台真空泵，真空泵功率　为７．５ｋＷ。真空泵中间间距不大于　４０ｍｍ，最歹Ｆ侧两台泵离边缘　密封沟距离不大于１０ｍ，抽真空阶段整块停工不得超过１ｈ。　与此同时，对外接电源及电缆进行合理布置，监控装置在加　固区每６００　７００ｍ２设一个真空度测头，且每个加固区膜下至少　在四个角和中间设一个真空度测头。　（７）抽真空　①开始抽真空以后，膜下真空度会持续上升。当膜下真空度　达到８５ｋＰａ以上并且能够维持稳定时，即进入真空预压正常维　持阶段。　②待抽真空达８５ｋＰａ且正常抽真空１５ｄ以上，同时沉降速　率趋于稳定并且逐步开始下降时，即可在膜上铺一层无纺土工　布，铺布之前应对真空膜进行全面检查，土工布搭接长度不小于　ｌ０ｃｍ，用手提式缝纫机缝牢，进入密封沟长度不小于５０ｃｍ，然后　开始路基填土施工。　③在抽真空过程中，若膜体表面出现一些漏气小孔洞，有可　能使局部膜下真空度出现下降，施工中要经常检查，发现后及时　修补。　④若在抽真空开始以后，膜下真空度在预期内达不到　８５ｋＰａ，则需分析原因，找出问题，采取措施。如可启用备用出膜　器加泵，加大抽真空能力，或仔细检查、修补密封沟等，从而确保　真空预压能达到设计的效果。　３卸载　当满足以下三个标准之一时都可以卸载　（１）当连续５ｄ沉降速率＜２ｍｍ／ｄ；　（２）沉降量已经达到计算沉降量；　（３）地基承载力已经满足要求。　４安全质量保证措施　（１）施工塑料插板桩前，充分了解高压电线的安全距离，对　高压电杆进行加固。　（２）观测到电杆或旧路稳定出现异常情况时，应立即停止施　工并会同有关部门采取有效措施，待电杆或旧路恢复稳定后，方　可继续施工。　（３）严格遵守安全用电规则，遵守各种机具的安全操作规　程，确保施工安全。　（４）做好真空度记录与地面沉降的观测工作，掌握变化情　况，作为检验和评价预压效果的依据。　（作者单位：浙江申泰建设有限公司）　·８７·