建筑材料进场验收制度

建筑材料进场验收制度

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材料进场验收制度

水泥进场验收

1.质量证明资料检查

（1）资料包括：生产许可证、一年内有效的

质量抽检报告、出厂检验单及合格证；

（2）检验报告包括内容：厂别、牌号、品

种、试验编号、强度等级、出厂编号及日期、抗压强度、抗折强度、初凝时间、凝结时间、安定性、氯化物含量检测项目等。

（硅酸盐水泥初凝不得早于45 min，终凝不

得迟于 h；普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10 h；）

2.实物质量检查

（1）水泥袋上应清楚标明：产品名称、代

号、净含量、强度等级、生产许可证编号，生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。

（2）水泥代号：普通硅酸盐水泥代号；矿渣

硅酸盐水泥代号；火山灰硅酸盐水泥代号；粉煤灰硅酸盐水泥代号；复合硅酸盐水泥代号；

（3）出厂编号必须与出厂合格证上的编号一

致，水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。

3.现场见证取样检验

1.执行标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 。

2.水泥：同一厂牌、品种、同强度等级、同

一出厂编号、同一次进场；散装水泥每500t为一批；袋装水泥每200t为一批,不足此数亦按一批计。

3.取样应有代表性，每批水泥从不少于20处

或20袋取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。

4.检测项目：强度、安定性、凝结时间、细

度等，具体由试验室负责。 4.水泥存放要求：

1、库房存放：水泥库要具备有效地防雨、防水、防潮措施，库门上锁，专人管理，分品种型号堆放整齐，离墙不少于30cm，严禁靠墙，垛底架空垫高(30cm)，保持通风防潮，垛高不得超过10袋；抄底使用，先进先出。

2、露天存放：临时露天存放必须要有可靠的毡垫措施，下垫高度不

低于30cm做到防水、防雨、防潮、防风。

3、散灰存放：颖存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时，应设封闭的专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。

钢筋进场验收

1. 质量证明资料检查

（1）资料包括：生产许可证；一年内有效的

质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9000质量体系认证证书；

（2）出厂检验单及合格证内容：生产厂家、

炉种、规格或牌号、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等)、化学成分(碳、磷、硅、锰、硫等)的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。如果为复印件，必须加盖销售单位的红章，并且注明原件存放地。如不能提供上述证明文件，不得进入工地。

（4）有下列情况之一，应视为不合格品：出厂质量证明文件不齐全；品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致；机械性能检验项目不齐全或某一机械性能指标不符合标准规定。

（5）进场的每批钢筋合格证明、复试检验报告应审核并存档； 2.实物质量检查

（1）钢筋出厂每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）；

（2）钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片、锈凹），无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。

热轧带肋钢筋偏差检查:

1、直径：标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;对应的内径为、、、、、、、、、、、。其允许偏差为:±。 方法：带肋钢筋内径的测量应精确到。

2、长度：长度允许偏差不得大于50mm。总弯曲度不大于钢筋总长度的%；钢筋端部应剪切正直。

3、重量:直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm为±4%。

方法：测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。每支试验长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。

带肋钢盘的表面形状（见附图）及尺寸允许偏差：

1、横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；

2、横肋间距l不得大于钢筋公称直径的倍；

方法：带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到。 3、横肋侧面与钢筋表面的夹角α

不得小于45度；

4、带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高。应精确到。

3.现场见证取样检验

一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t，每批次抽检四根，取样长度350mm-450mm，其中2根做拉伸试验，2根做冷弯试验。具体操作按实验室规定执行。陕西标准试验取七根，其中5根50~55cm，2根35~40cm。 4.钢筋堆放要求：

1、基本要求：场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2、原材堆放：按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

3、半成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

4、钢筋标识：

混凝土进场验收

1. 质量证明资料检查

2. （1）资料要求：包括开盘鉴定、出厂合格证、配合比、砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等质量合格证及检验报告。

3. （2）配合比检查：强度等级、抗渗等级、使用部位是否符合设计要求，粉煤灰超量取代量是否符合有关规定，水泥品种、等级及外加剂使用是否符合要求。

4. （3）砂、石检验报告检查：是否齐全、准确、真实，试验室签字盖章是否齐全；试验数据是否达到规范规定标准值；严禁使用海沙。

（4）粉煤灰质量合格证(检测报告)检查：

其内容包括：厂别、品种、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。I级粉煤灰：允许用于后张预应力钢筋混凝土构件及跨度小于6m的先张预应力钢筋混凝土构件。Ⅱ级粉煤灰：可用于普通钢筋混凝土及轻骨料钢筋混凝土。Ⅲ

级粉煤灰：主要用于无筋混凝土和砂浆。 （5）外加剂产品质量合格证(检测报告)：

是否齐全，包括：厂别、品种型号、包装、重量、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、性能检验合格证、储存条件及有效期、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。 钢筋混凝土结构用外加剂的检测报告必须有氯化物总含量检测项目。 2.实物质量检查

记录搅拌车的进场时间和卸料时间。预拌混凝土的运输时间（拌和后至进场止）超过技术标准或合同规定时，应当退货，严禁随意加水。3.现场见证取样检验

1.执行标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－2010） 2.取样与试件留置（具体情况配合实验室办理）：

（1）每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；

（4）同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； （5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

砖砌体进场验收

1. 质量验收资料检查

（1）砌体工程所用砌墙砖应具有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合验收标准。 （2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。 （3）砖检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气混凝土砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB/T11969规定。 2.烧结多孔砖验收标准 尺寸允许偏差

尺寸允许偏差应符合表1 的规定。

表 1 尺寸允许偏差 单位为毫米 尺寸 >400 300～400 200～300 100～200 <100 样本平均偏差 ± ± ± ± ± 样本极差≤

外观质量

砖的外观质量应符合表2的规定。

表 2 外观质量 单位为毫米

项 目 1. 完整面 不得少于 2. 缺棱掉角的三个破坏尺寸 不得同时大于 3. 裂纹长度 a） 大面（有孔面）上深入孔壁15 mm 以上宽度方向及其延伸到条面的长度 不大于 b） 大面（有孔面）上深入孔壁15 mm 以上长度方向及其延伸到顶面的长度 不大于 c） 条面上的水平裂纹 不大于 4. 杂志在砖或砌块上造成的凸出高度 不大于 指标 一条面和一顶面 30 80 100 100 5 注：凡有下列缺陷者之一者，不能称为完整面： a） 缺损在条面或顶面上造成的破坏尺寸同时大于20 mm×30 mm； b） 条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过70 mm c） 压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2 mm，区域最大投影尺寸同时大于20 mm×30 mm。 泛霜

每块砖不允许出现严重泛霜。 石灰爆裂

1）破坏尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂区域，每组砖不得多于15处。其中大于10mm的不得多于7处。 2）不允许出现破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。 欠火砖、酥砖

不允许出现欠火砖、酥砖。 3.加气混凝土砌块验收标准

砌块的尺寸偏差和外观应符合表3的规定。

表3 尺寸偏差和外观

指标 优等品（A） 合格品（B） L ±3 长 ±４ B 宽 ±１ ±２ 高 Ｈ ±１ ±２ 尺寸允许偏差/mm 30 缺棱掉角 最小尺寸不得大于／mm ０ 0 70 最大尺寸不得大于／mm 0 2 大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不得多于/个 0 1/3 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹 方向的尺寸总和的 0 1/2 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸 裂纹长度 0 2 大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条 10 30 爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm 平面弯曲 不允许 表面疏松、层裂 不允许 表面油污 不允许 项目 注：1）表面没有裂纹、爆裂和长高度三个方向均大于20mm的缺棱掉角的缺陷者。

砌块的性能应符合表4的规定。

表4 砌块的立方体抗压强度/MPa

强度级别 立方体抗压强度 平均值不小于 单组最小值不小于

表5 砌块的干密度 kg/m³

干密度级别 干密度 优等品（A）≤ 优等品（B）≤ B03 300 325 B04 400 425

B05 500 525 B06 600 625 B07 700 725 B08 800 825 表6 砌块的强度级别

干密度级别 强度级别 优等品（A） 优等品（B） B03 B04 B05 B06 B07 B08 表7 干燥收缩、抗冻性和导热系数

B03 B04 B05 B06 B07 B08 干密度级别 干燥收缩值 标准法 ≤（mm/m） ① 快速法 ≤（mm/m） ≤% 抗冻性 质量损失 优等品（A）MPa ≥ 冻后 优等品（B）MPa ≥ 强度 导热系数（干态）【W/（M·K）】 ≤ ①：规定采用标准法、快速法测定砌块干燥收缩值，若测定结果发生矛盾不能判定时，则以标准法测定的结果为准。

2. 现场见证取样检验

（1）砌墙砖应以同厂家、同规格万~15万为一批，不足万的按一批计算，普通混凝土小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。

（2）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否符合设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。

（3）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。

（4）砌块应存放5天以上后出厂。砌块贮存堆放应做到：场地平整，同品种、同规格分级分等，整齐稳安，宜有防雨措施。 （5）产品运输时，宜成垛绑扎或有其他包装。运输装卸时，宜用专用机具，严禁摔、掷、翻斗卸货。

钢构件进场验收

1.

普通钢构件进场验收项目部须严格按照设计图纸、规范标准、

请购单及采购合同要求进行验收，同时对以下几项进行检查： （1）按材料进场批次提供质量合格证明文件、检验报告； （2）刚才厚度及允许偏差用游标卡尺、钢尺测量，每一品种、规格的钢材抽查5处，应符合其产品标准的要求； （3）钢材的表面外观质量应符合下列规定：

1、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2.

2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上； 3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

4、还应检查钢构的规格、厚度、批号、长度、宽度；钢号、材质质保书等，验后做好纪录；焊接辅料焊丝、焊剂、焊条等，质保书及检验报告；涂漆质量证明书及检验报告。

型钢及构件组立检验：

内容：（1）构件截面高度尺寸h；

1h<500 ± ○

○2500≤h≤1000 ± ○3h>1000 ±

（2）腹板与翼板中心偏移量<； （3）截面宽度尺寸（b）±； （4）腹板与翼板的垂直度偏差；

（5）构件长度尺寸，验后打合格与否标记。 3.焊缝无损检测（内部缺陷超声波探伤）：

内容：（1）检测钢板拼接缝：按图纸技术要求的级别检测评定； （2）H型钢角焊缝：按图纸技术要求的级别检测评定； （3）吊车梁上翼缘焊缝100%探伤，其它构件焊缝探伤量20%； （4）按[GB50205—2001]二级验收； （5）有焊缝探伤位置原始记录； （6）有探伤报告，检测后打标记；

（7）返修后的焊缝，重新进行无损检测及评定。 4.连接用紧固标准件检验

钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、镀锌螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 （1）高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

（2）高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。

（3）其它连接用紧固件外观不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤，不得有毛刺。

检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法：观察检查

砂石材料进场验收

1. 基本要求和内容

（1）混凝土用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时混凝土用砂、石还要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。

（2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。对于新近的砂石料必须跟原有的分开堆放，在检验结果未出来之前不得投入工程使用。

（3）取样，应从车五个不同部位进行取样，以使试验具有代表性。

2.砂批量划分与检验项目

砂应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400立方米或600吨为一批，用小型工具运输的，以200立方米或300吨为一批，不足上述数量以一批论。 每批进行砂的颗粒级配、含泥量、泥块含量检验、细度模数检验，如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。

采用新砂源时，要增设细母含量、轻物质含量、有机物含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、碱活性检查。检查结果有一项不合格，则此砂为不合格。

钢筋混凝土用砂的氯离子必须≤%，预应力混凝土用砂的氯离子必须≤%，如果超出标准须禁止使用，做清场处理。 3.碎石批量划分与检验项目

石子应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400立方米或600吨为一批，用小型工具运输的，以200立方米或300吨为一批，不足上述数量以一批论。 每批碎石检查颗粒级配、泥块含量、含泥量、压碎指标、针片状颗粒含量。如果是新料源，还要增设母岩抗压强度、坚固性、碱活性和空隙率。

水、电、暖、消防材料进场验收

1. 通用管材验收 焊管、镀锌管

一、 焊接钢管：执行国家GB/T13793-2001标准 热镀锌管：执行国家GB/T3091-2001标准

二、 产品应用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。 三、 国标产品系列： 长度：定尺6米/支

焊管、镀锌管米重表 表 8

型号/mm DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 公称口径/in 4分 6分 1寸 寸 寸 2寸 寸 3寸 4寸 5寸 6寸 8寸 规格/mm （外径*壁厚） * * * * 48* 60* * * 114* 140* 165* 219* 焊管 国标米重Kg/m 镀锌管 国标米重Kg/m 每件支数() 217支/件 169支/件 127支/件 91支/件 91支/件 61支/件 37支/件 37支/件 19支/件 19支/件 19支/件 7支/件 四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。

3、试验方法：电线管抽样检测DN15～20，用弯管器现场煨弯，弯曲度和弯扁度符合要求；热镀锌管用锤适当敲外壁，观看是否有缝隙。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

无缝钢管

一、无缝钢管：执行国家GB/T 17395-1998标准。 二、型号与规格：

无缝钢管型号与规格 表 9

壁厚 mm 外径 mm 50 51 53 54 56 57 60 63 65 68 70 73 75 76 80 83 85 89 90 95 100 102 108 110 120 125 理论重量 kg/m 130 133 140 150 三、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。

3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。 2.电气类主材验收 PVC管

一、PVC管：执行国家GA 305－2001标准。 二、产品一般是用于管线预埋。 三、国标产品系列： 刚性PVC管

刚性PVC管内、外径尺寸 mm 表10

规格 外径公差 最小 轻型管 内径 中型管 重型管 16 ± 20 25 ± 32 40 50 ± 63 ±

四、验收方法：

1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号；第一个标记应离管端约50mm，以后每隔1m应在管上重新作标记。整件包装完好。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测DN16或DN20PVC管，在经受住GB/－1993中的规定压力、冲击、弯曲试验后，其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。用弯管弹簧试弯，管的弯曲度、弯扁度符合要求。 4、资料要求：随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。 桥架

一、钢制电缆桥架：执行国家QB/T 1453－2003和CECS 31－2006标准。

铝合金电缆桥架：执行国家CECS 108－2000标准。

二、产品是由钢材或铝合金制作的由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用于支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。

三、产品规格和型号：

钢制托盘、梯架常用规格尺寸 mm 表11

宽 度 60 80 40 ☆ ☆ 50 ☆ ☆ 60 ☆ 高度 80 100 150 200 100 150 200 250 300 350 400 450 500 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 600 800 1000 ☆

☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

铝托盘、梯架常用规格尺寸 mm 表12

宽 度 100 200 300 400 500 600 800 1000 60 ☆ ☆ ☆ ☆ 80 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 100 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 高度 110 140 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 150 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 180 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 200 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

托盘、梯架的直通单件标准长度可分为2、3、4、6m； 工程常用的弯通弯曲半径应为70、100、150、200、300、600、900mm。不应使用纯直通型弯通。

托盘常用的弯通宽度与其弯曲半径配合 mm 表13

宽 度 60 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 70 ☆ ☆ ☆ 100 ☆ ☆ ☆ 150 ☆ ☆ ☆ ☆ 弯曲半径 200 ☆ 300 ☆ 500 900 600 800 1000 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40％。 梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距应均为200～300mm，横档宽度应为20～50mm。

支吊架和立柱、固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满足托盘、架梯多层设置时层间中心距为200、250、300、350mm的要求。 各种附件和支吊架在满足相应载荷的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确定。

钢制托盘、梯架允许最小板材厚度 mm 表14

托盘、梯架宽度B B≤150 150B 允许最小板材厚度 注：不含喷塑或镀锌层的厚度。 四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象；表面涂层均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测和全检相结合，划线、划格法试验表层不应起皮剥落。

4、资料要求：随车附带相应规格的合格证及检测报告。 金属软管

一、金属软管：执行国家YB/T 5306-2006标准。

二、产品适用于电线保护管。 三、型号及规格： 软管为右旋卷绕。

软管规格 mm 表15

公称内径 d (4) (6) 8 10 12 （13） （15） （16） （19） 20 （22） 25 （32） 38 51 64 75 （80） 100 最小内径 dmin 外径及允许偏差 D ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± 节距及允许偏差 t ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± 钢带厚度s 自然弯曲直径 R 30 40 45 55 60 65 80 85 95 100 105 115 140 160 190 280 320 330 380 理论重量 g/m 软管长度应不短于3m，每箱允许有两根短尺软管。 四、验收方法：

1、外观检查：软管的镀锌层表面应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在，在一米长度范围内允许有不超过三处的下列缺陷（1）长度小于5mm，宽度不大于2mm的翘皮；（2）长度不超过1/3周节的连续起泡。软管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严

重的拉力弹性；管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象；软管两端允许有修剪痕迹存在。

2、测量：用游标卡尺测量内外径和节距；在软管不变形的情况下，将软管弯成圆圈，用卷尺测量其内圈直径即为自然弯曲直径。 4、资料要求：有相应规格的合格证。

电线、电缆

一、电线、电缆：执行JB/T 10491-2004、JB/T 10438-2004、JB/T 10261-2001标准。

二、产品适用于电力、通信及相关传输用途。 三、型号及规格：

BV型450/750V聚氯乙稀绝缘电线 表16

导体标称截面mm2 4 4 6 6 10 16 20℃时导体电阻Ω/km不大于 铜芯 镀锡铜芯 铝芯 70℃时最小绝缘电阻ＭΩkm 导电线芯 根数/线径㎜ 最大外径㎜ 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 - = - - -

1/ 7/ 1/ 7/ 1/ 7/ 1/ 7/ 7/ 7/ 7/ 7/ 19/ 19/ 19/ 37/ 37/ 37/ 61/ 61/ 参考重量 ㎏/km 铜芯 铝芯 - - - - - 116 175 275 117 372 153 496 202 701 274 969 377 1202 453 1478 560 1853 701 2417 905 3024 1127

VV型1KV聚氯乙稀绝缘电缆表 表17

四、验收方法：

1、外观检查：绝缘表面应平整、色泽均匀；绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别；电缆线上应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志。所有标志应字迹清楚。

2、测量：用游标卡尺测量线芯直径，用50米卷尺测量成盘线的实际长度。

3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。 配电箱

一、配电箱：执行国家－2005标准。 二、产品适用于电源电路用。

三、配电箱主要分为动力配电箱和照明配电箱。 四、验收方法：

1、外观检查：配电箱无破损、变形；电气设备元件无缺损。各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固件齐全。

2、试验方法：全数检查，对照图纸看电气设备元件是否与系统图设计一致。

3、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。 母线槽

一、母线槽：执行国家JB/T 10327-2002、JB/T 9662-1999、JB/T 8511-1996、GB 标准。

二、产品适用于电源电路用的线槽。

三、母线槽主要分为耐火母线槽、密集绝缘母线槽、空气绝缘母线槽等几类。

四、验收方法：

1、外观检查：母线槽无破损、变形；各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固见齐全。 2、试验方法：全数检查。

4、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。 开关、插座、接线盒

一、开关面板、插座面板、接线盒，执行国家JB/T 8593-1997标准。

二、产品适用于额定电压不超过交流440V，额定电流不大于32A，家用及类似环境用的电器附件。 三、型号及规格：

面板、接线盒尺寸及孔径（供参考） mm 表18

敲落孔孔径及个数 安装盒型号 配合面安装板尺寸 孔距 短面 S＝宽×高 长面 S＝长×高 底面 S＝长×宽 固定孔 （S＝4×8） 个数 接地孔 （孔径φ4） 个数 安装盒高度 一型 75×75 75×100 二型 86×86 75×三型 125 75×150 四型 86×146 五型 50± 71± 1φ22或1φ27 1φ22、1φ27 1φ22、1φ27或 2φ22、1φ27 2φ27 2 2 96± 2φ22125± 或1φ27 60± 121± 1φ22或1φ27 2～4 2～4 40、50、60、70、80 金属安装盒壁厚不小于1mm；塑料绝缘安装盒厚度不小于，其塑料固定件厚度不小于8mm。

四、验收方法：

1、外观检查：绝缘、复合材料的面板表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀；无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。塑料盒表面应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形，凹陷等缺点。金属盒应有金属光泽，颜色均匀（有镀、涂层者例外），无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚；用尺测量长、宽、高。

3、试验方法：抽样检查，塑料盒用手捏两壁是否坚固，检查材质是否有韧性。金属盒用手捏是否牢固。 4、资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。

3.给排水主材验收 AGR管

一、AGR管：执行GB/T 17219-1998、GB/T 5749-85标准。 二、产品适用于给水用的管及管件。 三、型号与规格：

AGR管材规格mm 表19

公称外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 壁厚 SDR(外径/壁厚) 长度 4,000 4,000 4,000 4,000 6,000 6,000 6,000 6,000 6,000 160 200 160 200 6,000 6,000 四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，内壁光洁，无弯折现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

柔性接口铸铁管

一、柔性接口铸铁管：执行国家GB/T 12772—1999标准。 二、产品适用于建筑排水管道，法兰胶圈连接。 三、型号与规格

A型柔性接口铸铁管规格 mm 表20

公称外壁厚T 口径 mm 径 D2 Dg mmm TATB级 级 m 50 61 75 86 5 10115 0 1 1213 5 7 1516 6 6 承总长度L，有效长度L mm mm 口 直部一米重量 凸500 1000 1500 2000 1830 kg 部总重量，kg 重量 TA级 TB级 TA级 TB级 TA级 TB级 TA级 TB级 TA级 TB级 TA级 TB级 kg 0 2 20216 7 0 4 W型无承口柔性接口铸铁管规格 表21

公称口径Dg mm 50 75 100 125 150 200 250 300 61 86 111 137 162 214 268 318 74 148 重量，kg 管外径D2 mm 壁厚T mm （L）=1500mm （L）=3000mm 四、验收方法：

1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。

灰铸铁管

一、灰铸铁管：执行国家YB/T 5188-1993。 二、适用于建筑排水管道。

三、型号与规格：

灰铸铁管按管承口部位的形状分为A型和B型

灰铸铁管的规格 mm 表22

公称通径 mm 50 75 100 125 150 200 外径 mm 壁承口凸插厚部重量 口mkg 凸m AB部型 型 重量 kg 5 5 6 直有效长度 mm 总长度 mm 部每ABABABABAB米重型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 500 1000 1500 2000 1830 量 总重量 kg kg 59 85 110 136 161 212 计算重量时，铸铁相对密度采用。

总重量＝直部1m重量×有效长度＋承口、插口凸部重量。 四、验收方法：

1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。铸铁管，柔性铸铁管是两种不同的产品。铸铁管在外部同等压力下容易断裂损坏。

4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。

PP-R管

一、PP-R管：执行国家GB/T 50349-2005标准。 二、产品适用于建筑给水管道工程。 三、型号与规格：

公称外径，管材的规格，壁厚及允许偏差 表23

公称外径（De） （㎜） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 壁厚（㎜） 公称压力（MPa） 允许偏差 基本尺寸 允许偏差 基本尺寸 基本尺寸 允许偏差 基本尺寸 允许偏差 基本尺寸 允许偏差 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 管件的承口尺寸 表24

公称外径 20 承口内径 基本尺寸 允许偏差 最小承口长度 承口壁厚 0 25 32 40 50 63 75 90 110 0 0 0 0 0 0 0 0 16 31 承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚 四、验收方法：

1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷。内外表面应没有凸棱及类似缺陷；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号规格。 整件包装完好。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，分清冷热水管，热水管标有一条红线，同种规格壁厚厚于冷水管。按当地规定现场见证取样复检。 水表

一、水表：执行国家GB/T 、JB/T 8802-1998标准。 二、产品适用于冷水水表。 三、型号与规格：

水表的公称口径和尺寸

螺纹端连接的水表—水表代号、公称口径和尺寸mm 表25

公称口径 水表代号 公称口径 公称口径 水 表 尺 寸 L1max 公差-2 L2max 和L3max H1max H2max 螺纹 amin bmin N N - N1 N6 N10 - 15 15 15 20 25 32 40 DN - 80 15 110 15 130 15 165 20 195 25 225 32 230 40 245 50 50 50 50 65 85 85 105 50 50 50 50 60 65 70 75 180 180 180 180 240 260 280 300 G3/4B G3/4B G3/4B G3/4B G1B G11/4B G11/2B G2B 10 10 10 10 12 12 13 13 12 12 12 12 14 16 18 20 法兰连接的水表—水表代号、公称口径和尺寸 mm 表26

公称口径 水 表 尺 寸 水表代号 公公L1[公差0-3 L2max和 H1max 称 称 N (200≤L1≤400), L3max 口口0-5(4001、外观检查：整件包装完好，无破损；标志完好、清楚。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚。 3、试验方法：抽样检查。

4、资料要求：产品质量证明书和检测报告，有当地自来水厂的准用证。 法兰

一、法兰：执行国家GB/T 9112-2000，GB/T 9124-2000。 二、产品适用于管道连接。 三、型号与规格：

公称通径和钢管外径 mm 表27

工程直径DN 10 钢管外径 欧洲体系 系列Ⅰ 系列Ⅱ 14 美洲体系 系列Ⅰ 工程直径DN 钢管外径 欧洲体系 系列Ⅰ 系列Ⅱ 457 480 美洲体系 系列Ⅰ 457

15 20 25 32 40 18 25 32 38 45 450 500 600 700 800 900 508 610 711 813 914 530 630 720 820 920 508 610 50 65 80 100 125 150 57 76 89 108 133 159 1000 1200 1400 1600 1800 2000 1016 1020 1220 1420 1620 1820 2020 200 250 300 350 400 219 273 325 377 426 2200 2400 2600 2800 3000 2220 2420 2620 2820 3020

四、验收方法：

1、外观检查：锻造表面应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工表面不得有毛刺有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，环连接面法兰的密封面应全部逐项检查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等表面缺陷。丝口法兰丝牙无损坏，无烂牙。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚、通径等。

3、试验方法：抽样检查，验收孔多少，孔眼位置是否对称。 4、资料要求：合格证齐全。 4.暖通类主材验收 PE－RT管

一、PE－RT管：执行国家CJ/T 175-2002标准。 二、产品适用于冷热水管道系统。 三、规格与型号：

管材系列和规格尺寸 mm 表28

公称外径 dn 平均外径 园度 S6 管系列 S4 dem，dem，min max 直管 ≤ ≤ ≤ 盘管 ≤ ≤ ≤ — — — — — 公称壁厚en — — 12 16 20 25 ≤ ≤ 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160

≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ — — — — — — 壁厚的偏差 mm 表29

公称壁厚en 允许偏差 ＜en≤ ＜en≤ ＜en≤ ＜en≤ ＜en≤ ＜en≤ ＜en≤ ＜en≤ ＜en≤ + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 公称壁厚en ＜en≤ ＜en≤ ＜en≤ ＜≤ ＜en≤ ＜en≤ ＜en≤ ＜en≤ ＜en≤ 允许偏差 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 公称壁厚en ＜en≤ ＜en≤ ＜en≤ ＜en≤ ＜en≤ ＜en≤ ＜en≤ ＜en≤ 允许偏差 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 四、验收方法：

1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；取 400 m

m长管段将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮挡光源的影子为合格。每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号。整件包装完好。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：合格证及检验报告。

PE－X管

一、PE－X管：执行国家GB/T －2003标准。 二、产品适用于建筑物内冷热水管道系统。 三、规格与型号：

管材规格 mm 表30

公称外径 dn 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 平均外径 最小壁厚emin‘ 管系列 S6 S4 壁厚偏差 mm 表31

最小壁厚emin的范围 1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷，管材要求不透光性。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：合格证及检验报告。 PB管

一、PB管：执行国家GB/T 标准。 二、产品适用于建筑用冷热水管道。 三、规格与型号：

管材规格 mm 表32

公称外径 dn 12 16 20 25 32 40 50 63 75 平均外径 公称壁厚en‘ S10 S8 S5 S4 90 110 125 140 160 壁厚允许偏差 mm 表33

公称壁厚en‘ ＞ emin‘ ≤ 允许偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 公称壁厚en‘ ＞ emin‘ ≤‘ 允许偏差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 四、验收方法：

1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷，管材要求不透光性。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：合格证及检验报告。

风口

一、风口：执行国家JG/T 14-1999标准。

二、产品适用于通风空调系统中的各类出风口和进风口。 三、型号与规格：

圆形风口的基本规格 mm 表34

直径D 规格代号 100 120 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400 450 500 560 630 700 800 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80

方、矩形风口基本规格 mm 表35

宽度W 高度H 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 120 160 200 250 320 400 500 630 1212 规格代号 1612 2012 2512 3212 4012 5012 6312 8012 10012 1616 2016 2516 3216 4016 5016 6316 8016 10016 2020 2520 3220 4020 5020 6320 8020 10020 2525 3225 4025 5025 6325 5025 10025 3232 4032 5032 6332 8032 10032 4040 5040 6340 8040 10040 5050 6350 8050 10050 6363 8063 10063 12516 12520 12525 12532 12540 12550 12563

矩形风口尺寸允差 mm 表36

风口边长 允差 -1 ＜300 300~800 -2 ＞800 -3 对角线长度 允差 ＜300 1 300~500 2 ＞500 3

圆形风口尺寸允差 mm 表37

风口直径 允差 ≤250 -2 ＞250 -3 散流器基本规格可按相等间距数50mm、60mm、70mm排列。 风口装饰面上接口拼缝的缝隙，铝型材应不超过0. 15 mm，其他材料应不超过0. 2 mm 。 四、验收方法：

1、外观检查：风口装饰平面应平整光滑，其平面度应符合规定值；风口装饰面应无明显的划伤和压痕；风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象；焊点应光滑牢固。

2、测量：用卷尺测量边长及对角线长度。 3、试验方法：抽样检查。 4、资料要求：产品质量证明书。

防水材料验收

1.防水卷材

沥青防水卷材的外观质量要求见表38。

沥青防水卷材的外观质量要求 表38

项 目 孔洞、硌伤 露胎、涂盖不匀 折纹、折皱 裂纹 裂口、缺边 接头 不允许 不允许 距卷芯1000mm以外，长度不应大于100mm 距卷芯1000mm以外，长度不应大于10mm 边缘裂口小于20mm，缺边长度小于50mm，深度小于20mm，每卷不应超过四处 每卷不应超过一处 外 观 质 量 要 求 高聚物改性沥青防水卷材的质量指标见表39。

高聚物改性沥青防水卷材主要质量指标 表39

项 目 性 能 要 求 拉伸 性能 拉力 (N/50mm) 最大拉力时 延伸率(%) 低温柔度(℃) 聚酯毡胎体卷材 ≥800(纵横向) 玻纤毡胎体卷材 ≥500(纵向) ≥300(横向) － ≤-15 聚乙烯膜胎体卷材 ≥140(纵向) ≥120(横向) ≥250(纵横向) ≥40(纵横向) 3mm厚，r-15mm；4mm厚，r=25mm；3s，弯180°，无裂纹 不透水性 断裂、皱折、孔洞、剥离 边缘不整齐、砂砾不均匀 胎体未浸透、露胎 涂盖不均匀 压力，保持时间30min，不透水 不 允 许 无明显差异 不 允 许 不 允 许 合成高分子防水卷材的质量指标见表40

合成高分子防水卷材主要质量指标 表40

性 能 要 求 项 目 硫化橡胶类 JL1 拉伸强度(MPa) 断裂伸长率(%) 低温弯折性(℃) 不透水性 折 痕 杂 质 胶 块 缺 胶 ≥8 ≥450 -45 JL2 ≥7 ≥400 -40 非硫化橡胶类 JF3 ≥5 ≥200 -20 合成树脂类 FS1 ≥8 ≥200 -20 纤维胎增强类 ≥8 ≥10 -20 压力，保持时间30min，不透水 每卷不超过2处，总长度不超过20mm 大于颗粒不允许 每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2 每卷不超过6处，每处不大于7mm，深度不超过本身厚度的30%

2. 防水涂料

有机防水涂料的物理性能应符合表41的要求。

有机防水涂料物理性能 表41

抗渗性(MPa) 可操作 涂料种类 时间 (min) 潮湿基面 粘结强度 (MPa) 涂膜 (30min) 砂浆 迎水面 砂浆 背水面 浸水168h后断裂伸长率(%) 浸水168h后拉伸强度(MPa) 耐水性 (%) 表干 (h) 实干 (h) 反应型 ≥20 ≥ ≥ ≥ ≥ ≥300 ≥ ≥80 ≤8 ≤24 水乳型 聚合物水泥 ≥50 ≥ ≥ ≥ ≥ ≥350 ≥ ≥80 ≤4 ≤12 ≥30 ≥ ≥ ≥ ≥ ≥80 ≥ ≥80 ≤4 ≤12 注：耐水性是指在浸水168h后材料的粘结强度及砂浆抗渗性的保持率。

无机防水涂料的物理性能应符合表42的要求。

无机防水涂料物理性能 表42

涂料种类 水泥基防水涂料 水泥基渗透结晶型防水涂料 抗折强度 (MPa) ＞4 ≥3 粘结强度 (MPa) ＞ ≥ 抗渗性 (MPa) ＞ ＞ 冻融循环 ＞D50 ＞D50

胎体增强材料质量应符合表43的要求。

胎体增强材料质量要求 表43

项 目 外 观 拉力(宽50mm) 横向(N) 延 伸 率 横向(%) ≥20 ≥25 ≥3 纵向(%) ≥100 ≥10 ≥35 ≥20 ≥50 ≥3 纵向(N) ≥150 聚酯无纺布 化纤无纺布 均匀无团状，平整无折皱 ≥45 ≥90 玻纤网布

3.密封材料

改性石油沥青密封材料的物理性能应符合表44的要求。

改性石油沥青密封材料物理性能 表44

项 目 Ⅰ 类 耐热度 温度(℃) 下垂直(mm) 70 ≤ Ⅱ 类 80 性 能 要 求 温度(℃) 低温柔性 粘结状态 拉伸粘结性(%) 浸水后拉伸粘结性(%) 挥发性(%) 施工度(mm) -20 无裂纹和剥离现象 ≥125 ≥125 ≤ ≥ -10 ≥ 注：改性石油沥青密封材料按耐热度和低温柔性分为Ⅰ类和Ⅱ类。

合成高分子密封材料的物理性能应符合表45的要求。

合成高分子密封材料物理性 表45

项 目 弹性体密封材料 拉伸粘结性 延伸率(%) 柔性(℃) 拉伸-压缩循环性能 粘结和内聚破坏面积(%) ≤25 拉伸-压缩率(%) ≥200 -30,无裂纹 ≥±20 ≥250 -20，无裂纹 ≥±10 拉伸强度(MPa) ≥ 塑性体密封材料 ≥ 性 能 要 求 几种常用合成高分子密封膏的技术性能见表46。 几种常用合成高分子密封膏的技术性能 表46

主要技术性能指标 指 标 名 称 单组分丙烯酸 乳胶密封膏 表干时间(h) 耐热度(85℃，5h) 柔性(℃) 收缩率(60d,%) 延伸率(%) 担伸强度(MPa) 与水泥制品 粘结强度 (MPa) 与玻璃制品 与石膏制品 ～1 合格 -35，合格 ≤ 300～500 ≥ ～ ～ ≥ 单组分氯磺化 聚乙烯密封膏 24～48 合格 -30，合格 ≤20 ≥150 ≥ ≥ ≥ ≥ 双组分聚氨酯 建筑密封膏 ≯24 合格 -30，合格 ≤10 ≥300 ≥ ≥ ≥ ≥ 双组分聚硫 建筑密封膏 ≯24 合格 -30，合格 ≤10 ≥200 ≥ ≥ ≥

门窗材料进场验收

PVC塑料窗JG/T3018—94

窗框厚度的基本尺寸mm

表47 窗框厚度的基本尺寸系列 mm

平开窗 推开窗 45 —— 50 —— 55 —— 60 60 —— 75 —— 80 —— 85 —— 90 —— 95 —— 100 窗洞口的规格及其代号 平开窗尺寸mm

表48 平开窗洞口尺寸 mm

洞口宽洞口规格代 600 洞口高 600 900 1200 1400 1500 1600 1800 0606 0609 0612 0614 0615 0616 0618 0906 0909 0912 0914 0915 0916 0918 1206 1209 1212 1214 1215 1216 1218 1506 1509 1512 1514 1515 1516 1518 1806 1809 1812 1814 1815 1816 1818 2106 2109 2112 2114 2115 2116 2118 2406 2409 2412 2414 2415 2416 2418 900 1200 1500 1800 2100 2400 2100 0621 0921 1221 1521 1821 2121 2421 推拉窗洞口尺寸mm

表49 推拉窗洞口尺寸mm

洞口宽洞口规格代号洞口高 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 600 900 1200 1400 1500 1600 1800 0606 0609 0612 0614 0615 0616 — 1506 1509 1512 1514 1515 1516 1518 1806 1809 1812 1814 1815 1816 1818 2106 2109 2112 2114 2115 2116 2118 2406 2409 2412 2414 2415 2416 2418 — 2709 2712 2714 2715 2716 2718 — — 3013 3012 3015 3016 3018 2100 — — 1821 2121 2421 2721 3021 增强型钢 平开窗

a）窗框构件长度等于或大于1300 mm，窗扇构件长度等于或大于1200 mm；

b）中横框和中竖框构件长度等于或大于900 mm；

c）采用小于50系列的型材，窗框构件长度等于或大于1000 mm，窗扇构件长度等于或大于900 mm； d）安装五金配件的构件。 推拉窗

a）窗框构件长度等于或大于1300 mm；

b）窗扇边框：厚度为45 mm以上的型材，长度等于或大于1000 mm；厚度为25 mm以上的型材，长度等于或大于900 mm；

c）窗扇下框长度等于或大于700 mm，滑轮直接承受玻璃重量的不加衬增强型钢；

d）安装五金配件的构件。

表50 窗扇、窗框外型尺寸允许偏差mm

300~900 901~1500 1502~2000 ＞2000 窗高度、宽度的尺寸范围 尺寸允许偏差 ≤± ≤± ≤± ≤± 窗扇、窗框的对角线尺寸之差不大于 mm。

窗的外观：表面应平滑，颜色一致，无裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。 出厂检验、型式检验项目

项目 抗风压 空气渗透 雨水渗漏 保温 隔声 角强度 增强型钢 五金件安装 锁紧器（执手）的开关力 窗扇开关力 悬端吊重 翘曲 开关疲劳 大力关闭 窗撑试验 弯曲 扭曲 对角线变形 外形高、宽尺寸 对角线尺寸 窗框、窗扇框相邻构配件装配间隙 相邻构件间-平面度 窗框、窗扇配合间隙a 窗框、窗扇搭接量b 密封条安装质量 型式检验 平开窗 推拉窗 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ —— √ —— √ —— √ √ √ —— √ —— √ √ √ —— √ —— √ —— √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ —— √ √ 出厂检验 平开窗 推拉窗 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— √ √ √ √ √ √ —— √ —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ —— √ √ 压条安装质量 外观 √ √ √ √ √ √ √ √

注：*号表示需要检验的项目。

出厂检验：应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验，否则检验结果无效。

型式检验：正常生产时，每两年检验一次。

PVC塑料门检验标准见JG/T3017—94；铝合金建筑型材标准见GB/T5237—93，塑料；塑料门窗用密封条标准见GB12002 进场复验

根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—门窗进场后应进行抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能复验，取样方法具体见《建筑外窗抗风压性能分级其检测方法》（GB7106—86）。 木门窗制作与进场验收 木门窗的分类

木门的分类：普通木门和高级木门。普通木门包括夹板门、镶纤维板门、镶木板门、半截玻璃门、拼板门；高级木门包括有框高级门、无框高级门、普通夹板加（木）饰面门、塑料浮雕门。 制作主要技术要求

木材的品种、材质、规格、尺寸、框线的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计及规范要求。

. 2应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。

..3胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎，制作胶合板、纤维板门时，边框和横棱应在同一个平面上，面层、边框及横棱应加压胶结，横棱和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应畅通。

. 4门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应加胶楔加紧。 . 5木门窗制作的允许偏差和检验方法：

允许偏差（mm） 项次 1 2 3 4 5 6 项 目 翘曲 对角线长度差 表面平整度 高度、宽度 裁口、线条结合处高低差 相邻棂子两端间距 构件名称 框 扇 框、扇 扇 框 扇 框、扇 扇 普 通 3 2 3 2 0；-2 +2；0 1 2 高 级 2 2 2 2 0；-1 +1；0 1 用钢直尺检查 检验方法 将框、扇平方在检查平台上，用塞尺进行检查 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 用1M靠尺和塞尺检查 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 用钢直尺和塞尺检查 验收规则

出厂检验：检查出厂合格证、性能检验报告。

进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201—2001）要求—人造木板的甲醛含量进场后应进行复验。

检验批的划分：同一品种、类型和规格的木门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘的也按照一个检验批进行检验。

装饰类材料验收

板块装饰材料 陶瓷墙地面砖

陶瓷墙地砖的外观质量要求见表51。

陶瓷墙地砖的外观质量要求 表51

缺 陷 名 称 优 等 品 缺釉、斑点、裂纹、落脏、棕眼、熔洞、釉缕、釉泡、烟熏、开裂、磕、波纹、剥边、坯粉 色 差 中心弯曲度 最大允许变形 (%) 翘曲度 边直度 直角度 ± ± ± ± 距离砖面1m处目测，有可见缺陷的砖数不超过5% 一 级 品 距离砖面2m处目测，有可见缺陷的砖数不超过5% 距离砖面3m目测不明显 ± ± ± ± + － ± ± ± 合 格 品 距离砖面3m处目测，缺陷不明显 质 量 要 求 缺 陷 名 称 优 等 品 分 层 背 纹 (mm) 其 他 一 级 品 合 格 品 不得有结构分层缺陷存在 凸背纹的高度和凹背纹的深度均不小于 在产品的侧面和背面，不准许有妨碍粘结的明显附着釉及其他影响使用的缺陷 质 量 要 求 注：坯体里有夹层或有上下分离现象称为分层。

陶瓷墙地砖的理化性能要求见表52。

陶瓷墙地砖的理化性能指标 表52

项 目 吸水率 (%) 弯曲强耐急冷急热性 抗冻性能 度 (MPa) 耐磨性 耐化学腐蚀性 经3次急冷急热性能指标 ≤10 循环不出现炸裂或裂纹 经20次冻融循环不出现破裂、剥落或裂纹 平均值≥ 根据耐磨试验，将砖分为四类 耐酸、耐碱性能各分为AA、A、B、C、D五个等级

天然花岗石建筑板材

普型花岗石建筑板材尺寸的允许偏差见表53。

普型花岗石建筑板材尺寸的允许偏差 表53

项 目 优等品 长、宽度(mm) 0 － ± 一等品 0 － ± 合格品 0 － + － ± ± + － + － + － + － 优等品 0 － － 一等品 0 － － 合格品 0 － － 细面和镜面板材 粗面板材 厚≤15mm 厚度(mm) 厚＞15mm 普型花岗石建筑板材平面度和角度的允许极限公差见表54。

普型花岗石建筑板材平面度和角度的允许极限公差 表54

项 目 板材长度范围(mm) 优等品 ≤400 平面度 ＞400～＜1000 ≥1000 角度 ＞400 ≤400 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 细面和镜面板材(mm) 粗面板材(mm) 注：拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。

普型花岗石建筑板材的外观质量要求见表55。

普型花岗石建筑板材正面的外观质量要求 表55

缺陷名称 规 定 内 容 长度不超过10mm(长度小于5mm者不计)，周边每m长(个) 优等品 一等品 合格品 缺棱 不允许 1 2 缺角 面积不超过5mm×2mm(面积小于2mm×2mm者不计)，每块板(个) 裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm者不计)，每块板(条) 面积不超过20mm×30mm(面积小于15mm×15mm者不计)，每块板(个) 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm者不计)，每块板(条) 粗面板材的正面出现坑窝 2 3 出现，但不影响使用 色斑 色线 坑窝 不明显 花岗石建筑板材的物理性能指标见表56。

花岗石建筑板材的物理性能指标 表56

项 目 性能指标 镜面光泽度 镜面板材的正面应有镜面光泽，能清晰地反映出景物。其光泽度值应不小于75光泽单位 不小于 不大于 不小于 不小于 体积密度 (g/cm3) 吸水率 (%) 干燥压缩强度 (MPa) 弯曲强度 (MPa)

天然大理石建筑板材

普型大理石建筑板材尺寸的允许偏差见表57。

普型天然大理石建筑板材的规格尺寸允许偏差 表57

部 位 长、宽度(mm) 厚度(mm) ＞15 +，－ +，－ ± ≤15 优 等 品 0，－ ± 一 等 品 0，－ ± 合 格 品 0，－ ± 天然大理石建筑板材直线度和角度的允许极限公差见表58。

天然大理石建筑板材直线度和角度的允许极限公差 表58

允许极限公差值(mm) 项 目 板材长度范围(mm) 优 等 品 直线度 ＞800 ≤800 一 等 品 合 格 品 线轮廓度 角度 ≤400 ＞400 注：拼缝板材，正面与侧面的夹角不得大于90°。

天然大理石建筑板材的外观质量要求见表59。

天然大理石建筑板材正面外观质量要求 表59

名 称 裂 纹 缺 棱 规 定 内 容 长度超过10mm的允许条数 长度不超过8mm，宽度不超过(长度≤4mm，宽度≤1mm不计)，每米长允许个数(个) 沿板材边长顺延方向，长度≤3mm，宽度≤3mm(长度≤2mm，宽度≤2mm不计)，每块板允许个数(个) 面积不超过20mm×30mm(面积小于4mm×5mm者不计)，每块板允许个数(个) 直径在2mm以下 0 2 3 有，不影响装饰效果 1 2 优等品 一 等 品 0 合 格 品 缺 角 色 斑 砂 眼 不明显 天然大理石建筑板材的物理性能指标见表60。

天然大理石建筑板材的物理性能指标 表60

项 目 镜面光泽度 板材的抛光面应具有镜面光泽，镜面光泽度应不低于70光泽单位或由供需双方商定 体积密度 (g/cm3) 不小于 吸水率 (%) 不大于 干燥压缩强度 (MPa) 不小于 弯曲强度 (MPa) 不小于 性能指标

建筑装饰涂料

合成树脂乳液内墙涂料的质量指标见表61。

合成树脂乳液内墙涂料的质量指标 表61

项 目 一 等 品 在容器中状态 合 格 品 对比率(白色和浅色)不小于 质 量 指 标 项 目 一 等 品 合 格 品 质 量 指 标 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性 涂膜外观 干燥时间(h)不大于 刷涂二道无障碍 耐碱性(24h) 涂膜外观正常 2 涂料耐冻融性 耐洗刷性(次) 不小于 无异常 300 不变质 100 水溶性内墙涂料的质量指标见表62。 合成树脂乳液外墙涂料的质量指标见表63。

水溶性内墙涂料的质量指标 表62

产 品 分 类 项 目 Ⅰ 类 容器中状态 粘度(s) 细度(μm) 遮盖力(g/㎡) Ⅰ类：用于涂刷浴室、厨房内墙 Ⅱ类：用于涂刷建筑物浴室、厨房以外的室内墙面 白度(%) 涂膜外观 附着力(%) 耐水性 耐干擦性(级) 耐洗刷性(次) 无结块、沉淀和絮凝 30～75(用涂－4粘度计测定) ≤100 ≤300 ≥80(白色涂料) 平整，色泽均匀 100 无脱落、起泡和皱皮 质 量 指 标 Ⅱ 类 ≥300 ≤1 合成树脂乳液外墙涂料的质量 表63

质 量 指 标 项 目 N型(内用) 容器中状态 施工性 涂料低温贮存稳定性 涂料热贮存稳定性 初期干燥抗裂性 干燥时间 (表干) (h) 搅拌后无结块，呈均匀状态 喷涂无困难 3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化 1个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物的变化 无裂纹 ≤4 W型(外用) 耐水性 － 96h

涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部 耐碱性 耐冲击性 48h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化 分相比，允许颜色轻微变化 96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化 涂层无裂纹、剥落及明显变形 10次涂层无粉化、开裂、剥落、起涂层耐温变性 － 鼓，与标准板相比，允许颜色轻微变化 耐沾污性 粘结强度 (MPa) 标准状态 浸水后 － ≥ － － 5次循环试验后≤2级 ≥ 500h涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化0级，变色≤1级 耐人工老化性 注：涂层耐温变性即为涂层耐冻融循环性。 其它装饰材料验收

铝合金建筑型材GB/5237—93

产品尺寸允许偏差：型材尺寸允许偏差分为普通级、高精级、超高精级三个等级。具体偏差见铝合金建筑型材GB/5237—93。 表面质量

型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。 型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤存在，但其允许深度应符合下表的规定；由模具造成的纵向挤压痕深度，LD30合金不得超过、LD31合金不得超过。

合金状态 允许深度mm 装饰面 非装饰面 RCS 其它 普通级 ≤ ＜ 高精级、超高精级 ≤ ＜ 普通级 ＜ ＜ 高精级、超高精级 ＜ ＜ 型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷存在；非装饰面上允许有轻微的着色不均；允许距型材端头80mm内局部无膜。 检验项目

外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色。

表面检查方法：型材表面质量用肉眼检查，不使用放大仪器。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。

对轻微缺陷的判定：在距型材至少3M处，由正常视力的人目测型材表面时，不应发现缺陷存在。

力学性能：热挤压状态的型材无力学性能的规定，其他状态型材的室温纵向力学性能应符合下表：

拉伸试验 合金牌号 状态 抗拉强度N/mm2 硬度试验 规定非比例伸长应力N/mm2 伸长率% 试样厚度mm HV不小于 16 8 8 8 - - - - - - LD30 CZ CS RCS CS 177 108 245 108 177 265 157 205 LD31 釉面内墙砖GB/T4100—92

根据外观质量分为优等品、一级品、合格品三个等级。 允许偏差见釉面内墙砖。

尺寸允许偏差 mm —— 尺寸 ≤152 长度或宽度 >152 ≤250 >250 ≤5 >5 允许偏差 ± ± ± + 厚度 厚度的±8% 表面质量检查方法及缺陷允许范围。

表面缺陷允许范围 缺陷名称 开裂、夹层、釉裂 背面磕碰 剥边、落脏、釉泡、斑点、坯粉釉缕、桔釉、波纹、缺釉、棕眼裂纹、图案缺陷、正面磕碰 距离砖面1m处目测无距离砖面2m处目测缺距离砖面3m处目测可见缺陷 陷不明显 缺陷不明显 深度为砖厚的1/2 优等品 一级品 不允许 不影响使用 合格品

检验规则：

出厂检验：包括尺寸偏差、表面缺陷、色差、平整度、边直度、直角度、分层、吸水率、弯曲强度、耐急冷急热性能、抗龟裂性、釉面抗化学腐蚀性。

允许色差 —— 优等品 一级品 合格品 色差 基本一致 不明显 不严重 尺寸不大于152mm的釉面砖的平整度

mm 平整度 中心弯曲度 翘曲度 优等品 + 一级品 + 合格品 + 尺寸大于152mm的釉面砖的平整度

边直角与直角度 mm 优等品 一级品 + + 优等品 + 一级品 + 平整度 中心弯曲度 翘曲度 合格品 + 合格品 + —— 边直角 mm 直角度 % ± ± ± 型式检验：同出厂检验正常半年一次。 外墙涂料

外墙涂料主要品种：合成树脂乳液外墙涂料、溶剂型外墙涂料、无机外墙涂料、合成树脂乳液砂壁状建筑涂料、复层建筑涂料。 技术性能

合成树脂乳液外墙涂料技术性能见下表：

序号 项 目 指 标 一等品 1 2 3 容器中状态 施工性 涂膜外观 合格品 搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态 涂刷二次无障耐 涂膜外观正常 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 干燥时间（h） 对比率（白色和浅色）不小于 耐水性， 96h 耐碱性， 48h 耐洗刷性 耐人工老化性(h) 粉化（级） 变色（级） 涂料耐冻性能 涂层耐温变性（10次循环） ≮1000 250 ＞2 无异常 无异常 ≮500 200 1 2 不变质 无异常 溶剂型外墙涂料技术指标见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项目 在容器中状态 固体含量（%）不小于 细度不大于（微米） 施工性 遮盖力（g/m2）不大于 颜色及外观围内，表面平整 干燥时间(h)不大于 耐水性，144h 耐碱性，h24 耐洗刷性（次）不小于 耐玷污性，5次 反射系数下降率（%）不大于 耐人工老化性，250h 粉化（级）不大于 变色（级）不大于 耐冻融循环性，10次 指标 搅拌时均匀，无结块[ 45 45 施工无困难 140 符合标准样板，在其色差允许范 表干2，实干24 不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色 不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色 2000 15 / 不起泡、不剥落、无裂纹 2 2 不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化 出厂检验项目：容器中状态、固体含量、遮盖力、涂层的颜色及外观、耐洗刷性、耐碱性六项。

产品贮存有效期：存放温度不低于0℃，自生产之日起在常温下存放期为三个月，如超过期限应进行所有技术指标的检验。