XXXXXXXXX建设项目
玻璃幕墙工程监理细则
编制： XX 审核： XXX
批准时间：
XXXXX有限公司 XXXX项目监理项目部
玻璃幕墙工程监理细则
1、工程概况
本工程为XXXX建设项目-（办公区）综合办公楼幕墙工程，工程幕墙分（1）隐框玻璃幕墙，面积约2500平方米；（2）点支式
玻璃幕墙，面积约1000平方米。装饰用材主要采用8Low-E+12A+6+1.14PVB+6钢化中空夹胶玻璃、8Low-E+12A+6钢化中空Low-E玻璃、10+12A+10中空双钢化玻璃、10+1.52PVB+10双钢化透明夹胶玻璃。幕墙用铝材，室外外露表面氟碳喷涂处理，室内外露粉末喷涂处理。 2、监理依据
2.1《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 2.2《建筑防雷设计规范》GB50057－94
2.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210－2001 2.4《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001 2.5《建筑幕墙》GB/T21086-2007 2.6《铝合金建筑型材》GB5237.4-2004
2.7《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》GB/T133-2000 2.8《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113 -2003 2.9《幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃》GB17841-1999 3.0《玻璃幕墙接缝用密封胶》JC/T882-2001 3.1《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485-2007 3、事前控制
3.1审查施工单位提交的施工组织设计方案。
3.2 检查玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件和基层处理情况。埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。检查墙面的垂直度、平整度，对主体结构的孔洞及表面的缺陷，应及时要求承包商进行处理。
3.3 校核施工放线
3.4 对主要原材料进行进场检查，在工程材料报验单上签署意见，督促承包商将不合格的原材料限期清理出场。
3.4.1 铝合金材料 1）
检查铝合金材料的出厂合格证、化学成分检测报告、力学
性能检测报告； 2） 3）
铝合金表面保护材料是否完好。如有剥离破损，应予以修监理工程师对铝材有疑问时，应对有疑问的项目进行抽样补； 检测。 3.4.2 五金件 1）
核对来货与设计规定的型号、规格、厂家是否一致；检查数量是否齐备； 出厂合格证是否齐全；
2）检查普通钢板、不锈钢板的出厂合格证、钢材化成分和力学性能测试报告是否齐全；
3）检查普通钢零件、预埋件的镀锌涂层是否完好；
4 ) 后置埋件应采用化学螺栓，药剂应有合格证、使用说明。 后置埋件施工过程实行严格的程序管理，如下：
检查验收工作按事先划定的检验批进行。埋件定位检查合格后方可进行下道工钻孔完 成经抽检孔深序。、孔径及清孔质量，合格后方可进行植筋。
植筋后，立即开始外观检查，合格后进行固化养护，固化期间不允许有扰动。强度达到后按规定（每500根拉拔一组）进行拉拔试验 3.4.3 玻璃 1） 2）
检查出厂合格证、性能测试报告；
当采用热反射镀膜玻璃时，其外观质量和技术指标应符合
《浮法玻璃》
GB11614中的优等品或一等品规定。
① 热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表规定： 玻璃厚度 4、5、6 8、10、12 ±3 ±4 玻璃尺寸及允许偏差 ≤2000×2000 ≥2440×3300 ±4 ±5
② 外观质量应符合下表规定： 外观质量 项目 优等品 直径≤1.2mm 不允许集中 针 1.2mm＜直径≤1.6mm 中部不允 每平方米允许处数 许；75mm边眼 部3处 1.6mm＜直径≤2.5mm 不允许 每平方米允许处数 等级划分 一等品 合格品 集中的每平 方米允许2处 不允许集中 斑点 划 伤 75mm边部475mm边部8处 处；中部3处 直径＞2.5mm 不允许 斑纹 不允许 1.6mm＜直径≤5.0mm 不允许 4 8 每平方米允许处数 0.1mm≤宽度≤0.3mm 长度≤长度≤不限 每平方米允许处数 50mm 100mm 4 4 宽度＞0.3mm 宽度＜宽度＜ 每平方米允许处数 不允许 0.4mm 0.8mm 长度≤长度≤100mm 100mm 1 2 ③ 所有幕墙玻璃应进行边缘处理。 3.4.4 建筑密封胶(耐候胶)
1）检查耐候胶的厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是
否符合设计或合同要求；
2）检查胶筒上的有效日期是否能保证施工期间内完成； 3）检查是否将结构胶误作耐候胶用，更不得将过期结构胶“降格”为耐候胶用。
3.4.5 结构硅酮密封胶
1） 查看生产厂家、灌装地点是否符合有关规定，有否产地证和出厂合格证；
2） 检查有否相容性试验报告，如无此报告，应督促施工单位立即进行此项试验。（相容性试验应采用本工程的相关材料，如玻璃、铝材等，在结构生产厂家进行或指定试验室进行，一般需要3个月左右）；
3）检查有否耐用年限保证书；
4）检查是否在有效期内（单组份为6个月，双组份为9—12个月），过期
的结构硅酮密封存胶不得使用。
3.5督促施工单位做好四性试验（风压变形性能、空气渗透性能、雨水渗透性能和平面内变形性能）
4、事中控制
4.1半成品加工质量检查
4.1.1根据半成品加工或进场计划对铝材、玻璃等半成品加工质量进行抽查。检查应按构件的5%进行抽样且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规定要求时，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。
4.1.2构件的加工精确度应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96的要 求。
4.1.3铝材加工质量监督检查。
1） 检查加工车间环境是否清洁、无严重灰尘和污染源； 2） 检查使用的量具是否保证精度（例如用钢圈尺量测对角线长度差则不符合精度要求）；
3） 检查加工后的铝材保护塑料包封是否完整，否则应采取修补措施。
4.1.4玻璃板加工质量监督检查。
1） 确认场地周围封闭，地面清洁少尘，贮存胶的房间应有空
调设备；
2） 检查打胶机配件（胶料和固化剂）是否准确，搅拌后颜色是否均匀。每班打胶后应留蝴蝶试件和胶杯试件，打胶记录齐全，记录清楚；
3） 检查铝框成型尺寸是否准确、规方、平整； 4） 检查铝框板材双面贴铺设是否平整；
5） 检查玻璃边缘是否用两块布两次清洁，清洁后不再用手触摸；
6） 检查打胶是否均匀、密实，有否及时清除多余的胶； 7） 检查静置场地是否适宜，板材间垫块是否平整，码放层数是否过高；
8） 检查当班未用完的胶有否倒掉，严禁使用隔天的胶； 9） 检查加工厂有否定期检查评定制作质量，填写质量评定表。 4.2现场安装工艺检查
4.2.1监理工程师应建立现场巡视制度,抽查施工单位自检记录(包括玻璃板材质评表、幕墙节点安装质评表、立柱横梁质评表，并与现场抽检进行比较）。
4.2.2进行隐蔽工程验收，填写验收意见。应对下列项目进行隐蔽验收：
1）构件与主体结构的连接节点的安装。
（1）检查预埋件位置偏差及其补救措施能否满足设计要求； （2）检查镀锌钢板的厚度及其开孔质量；
（3）监测焊接长度、宽度及其工艺是否符合设计与规范的要求； （4）检查烧焊后有否涂刷防锈漆。
2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 （1）检查是否采用经过批准的防火材料； （2）检查防火材料的安装工节是否符合设计要求。 3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 4） 幕墙防雷接地节点的安装。
（1）检查接地接点的位置与数量能否满足设计要求；
（2）检查接地点的焊接工艺是否满足规范要求。 5） 连接件的安装。
（1）检查横竖框料的开孔位置是否正确； （2）抽查螺栓的直径是否符合设计要求；
（3）检查螺栓的配件如弹簧垫片、防腐垫片等是否齐备； （4）检查上螺栓后肝否点焊。
4.2.3安装偏差
1) 立柱：标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两板立柱的距离偏差不应大于2mm。
2）横梁：相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
5、事后控制 5.1工程验收
5.1.1玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验。并应以一幅玻璃幕墙为检验单元，每幅玻璃幕墙均应检验。
5.1.2观感检验和抽样检验的质量要求应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96的要求。抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应抽查5%，并不得少于10个。
5.2验收时施工单位应提交的资料： 1） 2） 验报告；
设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；
材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕
墙物理性能检
3） 4） 5）
预制构件出厂质量证书； 隐蔽工程验收文件； 施工安装自检记录。
6、安全监理要点
6.1要求施工单位编制切实可行的安全技术措施并付诸实施。建立健全施工现场安全管理制度，并认真落实贯彻。
6.2外脚手架应进行施工荷载验算，以确定容许施工荷载，在施工过程中应严格遵守。
6.3要求施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种都要求持证上岗。上、下部交叉作业时，层间必须有可靠的防落物伤人的封闭措施。施工器具不得带病作业，定期对施工机械进行检修，发现问题及时处理。
6.4现场焊接时，应注意防火、防触电，应设置接火斗，对作业面有易燃物品的应配备防火设施。坚持实行“动火审批制度”，批准后方可使用明火，且动火证有效期为一周，不得超期使用。
6.5保持工地现场及周边环境的清洁文明，须做好施工现场落手清。施工作业完成后的废弃料应及时清理干净。材料堆放有指定地点。尽量降低施工作业对周边环境的污染，减小施工噪音的影响。
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