电气工程技术交底

第1章 供电干线安装工程技术交底实例

第一节 架空配电线路安装工程技术交底记录

一、施工准备

1．材料要求

预应力钢筋混凝土电杆、铝绞线或钢芯铝线、绝缘导线、预制混凝土底盘、各种绝缘子、金具、横担、横担垫铁、单或双凸抱箍、拉线立铁抱箍、曲型垫及圆铁抱箍、拉板、连板等。

2．机具设备

（1）安装机具：扳手、钢丝钳、剥线钳、断线钳、紧线钳、登高板、脚扣、腰带保险绳、腰绳、携带型接地线、人字抱杆、八角锤、钢钎、起重滑车、螺旋钻洞器、夹铲、平头冲锤、外线用压接钳。

（2）检测机具：经纬仪、水平仪、皮尺、塔尺、线坠、高压测电器。

3．作业条件

（1）在厂区，架空电力线路附近的主干道应已通行，妨碍施工的障碍物已清除。厂区地下管网和其他地下设施已基本完工，地坪已经平整，道路基本成型。

（2）架空电力线路工程施工前必须根据设计提供的线路平面图、断面图对标定的线路

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中心桩位进行复核，最终确定电杆位置。若误差值超过相关施工规范规定，应通知设计人员查明原因予以纠正。

（3）中心桩位置确定后，应按中心桩标定必要的辅助桩作为施工及工程质量检查的依据。

（4）厂区的架空电力线路设计一般以工厂的坐标值表示杆位，施工测量时应根据线路附近的建筑物坐标、道路坐标或厂区固定的控制坐标进行定位。

（5）挖杆坑前应先根据标定的中心桩进行分坑，即划出挖坑范围。

二、操作工艺

1．施工工艺流程

2．施工要点

1）回填土

（1）凡埋入地下的金属件（镀锌件除外），在回填土前均应做防腐处理，防腐必须符合设计要求。

（2）严禁采用冻土块及含有有机物的杂土。

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（3）回填时应将结块干土打碎后方可回填，回填应选用干土。

（4）回填土时每步（层）回填500mm土，经夯实后再回填下一步（上一层），松软土应增加夯实遍数，以确保回填土的密实度。

（5）回填土夯实后应留有高出地坪300mm的防沉土台，在沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。

（6）在地下水位高的地域，如埋设的电杆易被水流冲刷，应在电杆周围埋设立桩并以石块砌成水围子。

2）横担组装

（1）横担组装前，用支架垫起杆身的上部，用尺量出横担安装位置，按装配工序套上抱箍、穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，要控制找平、找正，然后安装连接板、杆顶支座抱箍、拉线等。

（2）横担组装应符合下列要求。

①同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离应符合表1所列数值。

表1 同杆架设线路横担间的最小垂直距离（单位：mm）

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②1kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；电杆最大档距不大于50m时，导线间的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。10kV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。

③横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，200转角杆及终端杆应装于拉线侧。

④螺栓的穿入方向一般为：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿。

⑤使用螺栓紧固时，均应装设垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个。螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。

⑥用水泥砂浆将杆顶严密封堵。

⑦安装针式绝缘子，并清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

3）拉线安装

拉线盘的埋设深度和方向盘，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500～700mm。拉线坑应有斜坡,并宜设立防沉层，回填土时应将土打碎后夯实。安装时应符合下列规定。

（1）安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差，应符合相关规范要求。

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（2）承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。

（3）跨越道路的拉线，应满足设计要求，且到通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。

（4）当采用UT型线夹及楔形线夹固定时，应符合下列规定。

①安装前丝扣上应涂润滑剂。

②线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股。

③拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢。

④当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端部方向应统一。

⑤UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。

（5）当采用绑扎固定安装时，应符合下列规定。

①拉线两端应设置心形环。

②钢绞线拉线，应采用直径不大于3．2mm的镀锌钢线绑扎固定，绑扎应整齐、紧密。

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4）杆上电气设备安装

杆上电气设备的安装，应符合下列规定。

（1）安装应牢固可靠，固定电气设备的支架、紧固件为热浸锌制品，紧固件及防松零件齐全。

（2）电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。

（3）瓷件表面光洁，无裂纹、破损等现象。

5）接户线安装

电力接户线的安装，其各部位的安装距离应满足设计要求并符合下列规定。

（1）档距内不应有接头。

（2）两端应设绝缘子固定，绝缘子安装应防止瓷裙积水。

（3）采用绝缘线时，外露部位应进行绝缘处理。

（4）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。

（5）进户端支持物应牢固。

（6）在最大摆动时，不应有接触树木和其他建筑物现象。

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（7）1kV及以下的接户线不应从高压引线间穿过，不应跨越铁路。由两个不同电源引入的接户线不宜同杆架设。

6）线路调试运行及验收

（1）架空配电线路测试。

①绝缘子的绝缘电阻值测试记录：1kV以上为300MΩ，35kV以上不小于500MΩ。

②线路的绝缘电阻测试记录。

③相位检查记录：各相两侧的相位应一致。

④冲击合闸试验记录：冲击合闸前，35kV以上线路应事先进行递升加压试验。

⑤测量杆搭接地电阻值测试记录。

（2）变压器试运行前检查。

①变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

②变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。

③安装时必须将干燥器盖子处的橡皮垫取掉，使其畅通，并在盖子中装适量的变压器油，起滤尘作用。

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④干燥器与储气柜间管路的连接应密封良好，管道应通畅。

⑤干燥器油封油位应在油面线上，但隔膜式储油柜变压器应按产品要求处理（或不到油封、或少放油，以便胶囊易于伸缩呼吸）。

（3）架空配电线路试运行前检查。

①电杆组立的各项误差应符合规定。

②拉线的制作和安装应符合规定。

③导线的弧垂、相间距离、对地距离及交叉跨越距离应符合规定。

④电气设备外观应完整无缺损。

⑤相位正确，接地良好。

⑥沿线的障碍物、树及树枝等杂物应清除完毕。

⑦导线固定、绝缘子固定等所有设备安装应牢靠，符合规范和设计要求。

7）变压器送电试运行

（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。

（2）变压器进行3～5次全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不

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应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动作。

（3）油浸变压器带电后，检查油系统，所有焊缝和连接面不应有渗油现象。

（4）变压器并列运行前，应核对好相位。

（5）变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压，温度，并做好试运行记录。

（6）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

8）架空配电线路验收资料和文件

（1）工程竣工图。

（2）变更设计的证明文件。

（3）安装技术记录（包括隐蔽工程记录）。

（4）交叉跨越距离记录有关协议文件。

（5）调整试验记录、接地电阻记录。

三、质量验收要求

1．主控项目

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（1）电杆坑、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm，不浅于设计坑深50mm。

检验方法：实测和检查施工记录。

（2）架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂值的±5%，水平排列的同档导线间弧垂值允许偏差为±50mm。

检验方法：实测和检查施工记录。

2．一般项目

（1）拉线的绝缘子及金属应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧程度应与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

（2）电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的1/2，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个梢径。

检验方法：实测和检查安装记录。

（3）直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。如横担的上下歪斜，从横担端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。

检验方法：观察、实测和检查安装记录。

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（4）导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。

检验方法：观察检查。

（5）线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离在电压等级为6～10kV及以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整。

检验方法：实测和检查安装记录。

四、成品保护

（1）电杆搬运时，在车上应捆绑卡牢。人工搬运时，应动作一致，电杆不得离地过高。

（2）架空电力线路施工中，在杆上输送瓷瓶及金具等其他物件时，只能用带绳吊运，不能采用抛扔的方法，以免损坏。

（3）架空电力线路中断施工时，要及时收拣好瓷瓶、电线及金具等，并妥善保管。

（4）单方向紧线时，反方向应设置临时拉线，防止倒杆。

（5）工程完工后，及时进行调试和办理验交手续。

五、应注意的质量问题

（1）坑位或标高不准确。测量定位要认真，并核实。

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（2）电杆横向位移、杆身垂直度超出允许偏差范围。电杆就位时，要有专人认真观测并调整。

（3）螺栓及抱箍大小不合适，垫圈过多、丝扣过长或螺母未满扣，材料不配套。要认真进行金具零件规格核查。

（4）回填土不实。要按规定分层填土并夯实，土块（尤其不允许有冻土块）必须打碎。

六、环境保护、职业健康安全措施

（1）人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基坑夯实后，才能拆去叉木或拖拉绳。

（2）登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应加固后，方能登杆。

（3）登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，勾子应向上。安全带应拴于安全可靠处，以扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。杆下作业人员要戴好安全帽，并且不准无关人员在杆下逗留或通过。

（4）杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。放线时要有安全值日牌子在路口处禁止行人从线路上经过。

（5）架线时在线路的每2～3km处，应重复接地一次，送电前必须拆除。如遇雷电停止作业。

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（6）安装的针式绝缘子，应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

（7）立杆时，在保护线路不受损伤的同时，应注意周围环境不受破坏。

（8）抻直钢丝时，不应损伤树木等物。

第二节 裸母线安装工程技术交底记录

一、施工准备

1．技术准备

（1）熟悉图纸资料，弄清设计内容，注意图纸提出的施工要求。

（2）确定施工方法，编制施工技术措施，认真听取并掌握工程技术人员的技术交底。

（3）必须熟悉有关电力工程技术标准、规范。

2．材料要求

裸母线、金属紧固件及卡具、绝缘材料及瓷件、防腐涂料、油性涂料、焊条、焊粉等。

3．机具设备

（1）机具设备：砂轮切割机、母线煨弯器、母线矫直器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、台虎钳、电锤、冲击电钻、液压升降梯、钢锯、砂轮、板锉、钢丝刷、木槌、力

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矩扳手、铜丝刷等。

（2）测试工具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、水准仪、线坠、摇表、万用表等。

4．作业条件

（1）施工图纸及技术资料齐全。

（2）土建工程已完工，门窗齐全，场地清理干净，并有一定的加工场所。

（3）高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。

（4）电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，检验合格。

（5）预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。

二、操作工艺

1．施工工艺流程

2．施工要点

1）放线测量

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（1）进入现场后首先依据图纸进行检查，根据母线沿墙、跨柱、沿梁及屋架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。

（2）核对检查母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构、设备、管道、通风等其他安装部件相互交叉矛盾的地方。

（3）配电柜内安装的母线，还要测量其与设备上其他部件安全距离是否符合要求。

（4）检查预留孔洞、预埋铁件的尺寸、标高、方位，是否符合要求。

（5）放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。

2）支架及拉紧装置的制作安装

（1）按图纸尺寸加工各种支架。支架采用50mm×50mm×5mm的角钢制作，采用M10膨胀螺栓固定在墙上。

（2）支架安装距离，当裸母线为水平敷设时不超过3m，垂直敷设时不超过2m。支架距离要均匀一致，两支架间距离偏差不得大于50mm。

（3）母线拉紧装置组装，见图1。

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图1 母线拉紧装置组装图

3）绝缘子安装

（1）母线绝缘子安装前应进行检查，外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母结合牢固。安装前应测量绝缘电阻，大于1MΩ为合格。6～10kV支柱绝缘子安装还应做交流耐压试验。

（2）无底座和顶帽的内胶装式的低压绝缘子与金属固定件的接触面之间，应垫以厚度不小于1．5mm的橡胶或石棉板等缓冲垫圈。

（3）绝缘子夹板、卡板的安装要紧固，夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适配。

（4）安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应处在同一直线上。

4）母线的加工

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（1）母线矫直：母线应矫正平直。对弯曲不平的母线采用母线矫直器或人工矫直。人工矫直时，先选一段表面平直、光滑、洁净的大型槽钢或工字钢，将母线放在钢材表面上用木槌进行矫直。

（2）母线下料：可使用手锯或砂轮锯进行作业，严禁用气焊进行切割。下料时根据母线来料长度合理切割，切断面应平整，下料时母线要留有适当余量，避免弯曲时产生误差，造成整根母线报废。

（3）母线弯曲：母线的弯曲采用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及明显的褶皱，不得进行热煨。母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2．5～5倍（见图2），母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于表1的规定。

图2 母线弯曲示意图

表1 矩形母线最小弯曲半径R值（单位：mm）

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5）母线的连接

母线的连接可采用焊接或搭接两种方式。

（1）母线的焊接。

①焊接位置：焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开50mm以上。

②焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边。

③焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0．2％，中心线偏移不应大于0．5mm。对口焊接的母线，宜有35°～40°的坡口，1．5～2mm的钝边。

④铝及铝合金母线的焊接采用氩弧焊。

⑤每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力；焊缝对口平直，不得错口，必须双面焊接，焊缝应凸起呈弧形，母线对接焊缝的上部应有2～4mm加强高度，引下线母线采用搭接焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的2

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倍。焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、夹渣、气孔、未焊透及咬肉缺陷等。

（2）母线的搭接。

①矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯起始处的距离不应小于50mm（见图3）。

图3 矩形母线搭接

L—母线两支持点之间的距离

②螺栓规格与母线规格有关，螺栓、平垫圈及弹簧垫必须采用镀锌件，螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔前，先在连接部位按规定划好孔位中心线并冲眼，钻孔应垂直、不歪斜，螺孔中心距离的允许误差为±0．5mm。

③母线接触面应保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺；连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。

④母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定。

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铜与铜：室外和高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的室内，不搪锡。

铝与铝：搭接面不做涂层处理。

钢与钢：搭接面搪锡或镀锌。

铜与铝：在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿的场所，铜导体搭接面搪锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接。

钢与铜或铝：钢搭接面搪锡。

母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。

6）母线的安装

（1）母线安装应平整美观，且符合下列要求。

①水平段：两支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。

②垂直段：两支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。

③间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。

（2）母线安装的最小安装距离，见图4、图5及表2。

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图4 室内A1、A2、B1、B2、C、D值校验

图5 室内B1、E值校验

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表2 室内裸母线最小安全净距（单位：mm）

（3）母线在绝缘子上安装应符合下列规定。

①金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力。

②交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路。

③除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1～1．5mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有1．5～2mm的间隙。

④母线的固定点，每段设置1个，设置于全长或两母线伸缩节的中点。

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⑤母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。

（4）母线支持点的间距：低压母线不得大于900mm，高压母线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。母线在支持点的固定：水平安装的母线应采用开口元宝卡子，垂直安装的母线应采用母线夹板。母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1．5～2mm的间隙。

（5）母线过墙时采用穿墙隔板，其安装做法见图6。

图6 穿墙隔板安装做法（单位：mm）

7）母线的涂色刷油

母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定。

（1）上、下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C、D相；直流母线正极在上，负极在下。

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（2）水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；直流母线正极在后，负极在前。

（3）面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；直流母线正极在左，负极在右。

（4）母线的涂色：交流，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色；直流，正极为赭色、负极为蓝色；在设备接线端、连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。

8）检查送电

（1）母线安装完后，应进行下列检查。

①金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定。

②所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠。

③母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固，接触可靠；相间及对地电气距离应符合要求。

④瓷件应完整、清洁；铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油套管应无渗油、油位应正常。

⑤油漆应完好，相色正确，接地良好。

（2）母线送电前应进行耐压试验，高压母线交流工频耐压试验必须符合现行国家标准

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《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）的规定，低压母线相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0．5MΩ；交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。

（3）母线送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关，后负荷开关。停电时与上述顺序相反。

（4）车间母线送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员，送电后应有指示灯。

三、质量验收要求

1．主控项目

（1）绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。

检验方法：观察检查。

（2）母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定。

①母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）附录C的规定，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）附录D的规定。

②母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。

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③连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

④螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。

检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。

（3）室内裸母线的最小安全净距应符合相关的规定。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

（4）高压母线交流工频耐压试验必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）的规定交接试验合格。

检验方法：检查试验记录。

（5）低压母线交接试验应符合下列规定：低压母线相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0．5MΩ；交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。

检验方法：检查试验记录。

2．一般项目

（1）母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。

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检验方法：观察检查。

（2）母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的相关规定。

（3）母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。

检验方法：观察检查。

（4）母线在绝缘子上安装应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。

检验方法：观察检查、实测和检查安装记录。

四、成品保护

（1）母线在运输与保管中应妥善包装，以防腐蚀性气体的侵蚀及机械损伤。

（2）母线在涂色时，要采取措施避免污染其他母线、支架及建筑物。

（3）绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不应承受其他应力，以防损坏。

（4）已调平直的母线半成品应妥善保管，不得乱放。严禁利用安装好的母线吊挂其他物件，并注意不能被其他物体碰撞母线和支柱绝缘子。

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（5）变配电室进行二次喷浆时，应将母线用塑料布盖好。

（6）装好母线安装处的门窗，并加锁防止设备损坏。

五、应注意的质量问题

施工中应注意的质量问题和防治方法，见表3。

表3 施工中应注意的质量问题和防治措施

六、环境保护、职业健康安全措施

1．环境保护措施

（1）母线施工所用机械设备必须完好并进行定期保养维护，使其在正常状态下运行，减少噪声污染。

（2）母线涂色所用油漆等材料，应有专人管理并进行严格控制，在现场使用时，由专

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人监督负责；若有遗洒，应马上进行清理并移走，剩余油漆不得随意丢弃，派专人进行回收，以免造成土地和水体污染。

（3）母线施工时固体废弃物做到工完场清，分类管理，统一回收到规定的地点存放清运。

（4）母线加工时尽量远离办公区和生活区，预制加工场地要根据场地的具体情况，充分利用天然地形、建筑屏障条件，阻断或屏蔽一部分噪声的传播。

2．职业健康安全措施

（1）母线施工时脚手架搭设必须牢固可靠，便于工作，检查合格后方可施工。

（2）当母线进行电、气焊操作时，应清理周围易燃物，并备有消防设施。

（3）母线送电后，不得在母线附近工作或走动，以免造成触电事故。

（4）工程验收交工前，不得使母线投入运行。

（5）下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。

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