高山林区的引水渡槽施工探析

高山林区的引水渡槽施工探析

【摘要】通过结合某引水渡槽工程实例，针对工程地处高山林区，坡陡、覆盖层较厚等特点，同时鉴于本工程为免装饰混凝土标准施工，对渡槽施工的各个环节采取严格控制，为同类工程提供参考借鉴。

【关键词】水利工程；引水渡槽；模板施工；混凝土浇筑

1.工程概况

跨宝坛河引水渡槽系紧接坡甲电站尾水的首座渡槽，长130m，其中主拱跨度84.2m，属中型渡槽，引水流量12m3/s。本渡槽为钢筋混凝土结构，类抛物线单曲拱圈、排架立柱、现浇混凝土U型槽身。主要工程量为混凝土1140m3、钢筋85t、土石方开挖1100m3、少量的止水材料、喷锚砼等。业主拟将此工程作为样板，要求按免装饰混凝土标准施工。本工程地处高山林区，坡陡、覆盖层较厚。紧邻厂房及坡甲双曲拱坝工地，横跨两岸施工道路。

2.施工方案提出

（1）施工排架及模板方案。考虑工程特点、位置与业主要求，决定现浇法施工，全钢管排架定位支撑（近满堂红）结构体系；全新钢模/木模板作永久外露面模板，确保混凝土表面外观质量达到免装饰标准。同时对本工程全钢管排架在河床段采用撑、吊、拉等综合措施，保证河床10m宽度内无满堂红钢管排架落地，确保行洪及钢管排架体系安全；采用“集中管支柱，工字钢横向联合传力”方法形成跨公路段钢管排架体系。

（2）整体施工方案及混凝土浇筑方案。根据本工程特点，在洪水期进行拱座及排架基础开挖，接着浇筑拱座及6#～10#排架立柱混凝土。在枯水期浇筑主拱圈、余下的排架立柱、简支梁、槽身混凝土等。混凝土浇筑顺序：基础→主拱圈→排架→简支梁→槽身。兼顾到拱圈与U型槽身无裂缝的结构要求特点，建议对这二个部位混凝土采用掺聚丙烯纤维混凝土、掺Mgo混凝土技术，确保工程永久质量，减少运行期渗漏及维护费用。为此增加的专项工程费用作合同外列支，按实际发生量专项另行结算。

3.引水渡槽施工实施

3.1钢筋制安

渡槽所用钢筋由业主指定供应，钢筋进入仓库，必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。进入仓库前，按有关检验规范的规定抽取样品进行抗拉和抗弯强度试验，以及焊接抗拉强度试验，对不合格者，不许使用。合格的钢筋应分批标识和堆放。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成，经过试验后，根据设计图纸要求，进行配料。在后方加工厂放样、调直、下料成型后运到现场，人工安装。钢筋接

头采用手工交流弧焊机搭接焊，接头长度、钢筋安装严格按《水工混凝土施工规范》执行。

3.2放样测量

平面控制按设计图纸提供坐标，采用全站仪进行放样控制。拱肋曲线用全站仪放样安模，细部结构用钢尺丈量，排架柱垂直度用钢线吊锤球检查，钢尺丈量。

3.3混凝土配合比设计

对于各种不同类型结构物的混凝土配合比根据设计文件的要求，通过科学的试验选定，试验方法按《水工混凝土试验规程》（DL/T 5150—2001）的有关规定执行。在进行混凝土配合比试验前28天，本承包人将把各种混凝土配合比计划报送监理工程师。在进行混凝土配合比设计时，本承包人对混凝土配合比的水灰比、最低胶凝材料用量、塌落度和绝热温升值将严格按照合同文件技术条款的要求执行，并报监理工程师批准。在施工过程中，本承包人若需改变经监理人批准的混凝土配合比，也应报监理人重新批准。

3.4混凝土浇筑

（1）整体浇筑顺序采取如下：拱座及6#～10#排架立柱基础混凝土→6#～10#排架立柱混凝土→1#～5#排架立柱混凝土→简支梁混凝土→槽身混凝土。主拱圈分块及浇筑顺序优先按设计要求进行，采取Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→封闭块（强度达75%以后），其中主拱圈分块见图1所示。1#～5#排架立柱、简支梁及槽身混凝土浇筑顺序，优先按设计要求进行。排架立柱、简支梁及槽身混凝土浇筑顺序见图1所示。排架立柱浇筑顺序：1#立柱→4#立柱→2#立柱→3#立柱→5#立柱，简支梁浇筑顺序：①→②→③，槽身浇筑顺序：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ，见图1所示。

（2）入仓。按选择的砼进料路线运输入仓，基础、主拱圈、排架和简支梁用溜管入仓，前期在排架柱外侧预留进料窗，后期从连续梁端部进料；槽身底板用手推车直接入仓，槽身两边墙人工铲料入仓。

（3）拆模。基础部位强度达50%以上方拆模，梁柱结构达强度的70%，主拱圈达强度100%后方拆模。在砼浇筑18h即开始洒水养护，保持砼表面湿润14天以上。

图1 混凝土对称浇筑顺序

4.质量控制措施

为了严格控制本工程施工质量，在实施全面质量管理时，本工程开展了TQC小组活动，对难度较大的工程项目进行了技术创新和技术改关，确保工程安全、优质、快速、完成。

（1）技术人员仔细研究施工图纸及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出渡槽基础轴线、边线和开挖边坡、深度线和控制桩。

（2）根据现场水源流量、地形地貌和地质条件并结合永久排水设施布置排水系统，在工作区域外侧设置截水沟和集水坑，及时把雨水、积水排出工作面。

（3）针对本工程部分存在强风化石边坡，施工采用反铲进行削坡，满足施工图纸要求的坡度和平整度。基础开挖采用光面爆破技术开挖，钻孔不深入建基面。爆破网络采用塑料导爆管串并联形成孔间微差顺序爆破，通过对起爆药量的控制来有效控制爆破产生的振动影响。实施严格的过程控制。对各类爆破的验孔、装药、网络连结等主要工序实施“三检”后再进行进入下一道工序。

（4）鉴于本工程业主拟将此工程作为样板，要求按免装饰混凝土标准施工。为此严格模板验收制度，确保模板无变形。拱圈混凝土施工采用两端同时浇筑、拱顶（低温）合拢形式。槽身混凝土定型大块模板现场浇灌、定位安装方式施工。

5.渡槽安全施工保障

本工程渡槽施工除基础部位外，其余均为高空作业，安全问题很突出，针对这种情况，我们采取了以下措施：安全生产责任制落实到每个人，经理是第一责任者；队长是施工队的第一责任者；班组长为班组第一责任者。安全生产受安质部门监督检查，并由技术部门制定各项安全生产规章制度。在检查中发现安全隐患，立即进行停工整改。对安全生产工作成绩突出的进行表彰，对违反安全操作进行教育或根据工程局有关文件处罚。

尤其对于本工程的槽墩开挖，边坡开挖前，详细检查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等，做好坡顶截水沟，防止地表水渗入岩层裂隙、避免产生滑动，设计开挖以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的保护措施，坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除。开挖自上而下进行，高度较大的边坡，分梯段开挖。随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量以防止偏离设计线，避免在形成高边坡后再处理。对于边坡开挖露出的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理工程师的指示进行处理。边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖能安全顺利进行。在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行检测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理工程师，并立即采取有效措施确保边坡稳定。爆破施工采取微差起爆网络，控制单孔药量，减少爆破振动对建基面、边坡的影响，爆破层边坡上松动石块，采用人工撬挖清除。

6.结语

通过结合引水渡槽工程施工实例，着重阐述渡槽的施工技术和施工工艺，对引水渡槽从施工各个环节来阐述了其施工质量控制，以及所采用的质量控制方法、手段及监理效果，为同行参考。