22-砌体及抹灰方案

1.编制依据 1 2.工程概况 1 3.施工部署 1 4.施工进度计划 2 5.砌体工程－墙体加气混凝土砌块和水泥空心砖 2 6.抹灰工程－墙面、顶板抹灰施工

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1.编制依据： 1.1 施工图纸及附件

住宅楼4幢（自编号G33-G36）图纸。 《广州市公共、居住建筑节能设计审查表》。 《建筑工程施工承包合同》及附件。 1.2 主要规范、规程 序号 1. 2. 3. 4. 名 称 建筑工程施工质量验收统一标准 砌体工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范， 砌筑砂浆配合比设计规程 编 号 GB50300-2001 GB50203-2002 GB50210-2002 JGJ98-2000 2.工程概况: 2.1 总体简介：

工程名称 住宅楼4幢（自编号G33-G36） 建设单位 广州集贤庄新世界城市花园发展有限公司 设计单位 深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司广州分公司 监理单位 广州穗峰建设工程监理有限公司 质量监督部门 白云区建设工程质量安全监督站 施工总承包 南京建工集团有限公司 合同质量目标 合 格（达到国家有关规范要求） 2.2 设计概况： 建筑面积层 高 耐火等楼号 层 数 结构形式 性 质 （m2） (m) 级 33-36栋 29782 17-18 框 剪 住宅楼 二级 3.施工部署：

3.1砌体及抹灰工程技术质量管理体系

为了保证工程质量，加强砌体、抹灰工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的砌体及抹灰工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组 长：李慧年（项目经理）——负责组织协调工作

副组长：樊裕新（项目副经理）——负责现场施工指挥、方案编制、质量监督工作 （项目总工）李忠中——技术总部署

组 员：章有根、詹国华——现场施工管理、协调、及交底，现场施工质量及细部

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施工做法管理.

孙马成、陈健——负责现场安全生产管理工作

住宅楼4幢（自编号G33-G36栋）工程项目部管理组织架构表

项目经理 李慧年 项目副经理 樊裕新 技术负责人 章有根 安全负责人 孙马成 施工员 詹国华 资料员 薛献志 质安员 章有根 电工 王国军

3.2 质量保证体系

以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习砌体、抹灰工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使砌体、抹灰工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的砌体、抹灰工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为工程的质量控制点：

（1）用工队伍的选择：砌体、抹灰工程的用工队伍，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。 （2）砌体、抹灰材料的检验

A. 砌体、抹灰材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。

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B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。

（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。 C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。 E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查 4. 施工进度计划（见附件）

5.砌体工程－墙体加气混凝土砌块和水泥空心砖 5.1.1 施工准备 材料及要求： 砌块名称 规格 砌块名称 规格 加气混凝土砌块 长度（mm）：600 高度（mm）：200 厚度（mm）：100、200 水泥空心砖砌块 长度（mm）：390 高度（mm）：190 厚度（mm）：190、90 其技术性能见下表。

加气混凝土砌块性能 国家标准（GB/T11968---1997）主要技术指标 1、抗压强度； 强度级别 A1.0 A2.0 A2.5 A3.5 A5.0 A7.5 A10.0 立方体抗压强度 (单位：MPa) 平均值不小于 单块最小值不小于 1.0 0.8 2.0 1.6 2.5 2.0 3.5 2.8 5.0 4.0 7.5 6.0 10.0 8.0 2、 密度 (干燥状态) (kg/m3) 700±50,立方体抗压强度 (N/mm2) ≥4.7

3、干燥收缩值 温度20±1℃ 相对湿度41%～45% 条件下测定 ≤0.5 (mm/m) 温

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度20±1℃、 相对湿度41%～45% 条件下测定 ≤0.8

4、抗冻性(冻融15次后) 重量损失 (%)强度损失 (%) ≤0.5≤20

5、 砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。 5.1.2. 主要机具：

2.2.1 机械：提升机、切割机。

2.2.2 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。 2.3 作业条件：

2.3.1 加气块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

2.3.2 加气块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐蔽预检手续。

2.3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

2.3.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 2.3.5 搭设好操作和卸料架子。

2.3.6 配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。 5.1.3 操作工艺 3.1 工艺流程：

墙体放线→ 制备砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正 → 砌块浇水→ 砂筑镶砖 → 竖缝灌砂浆 → 勒缝

3.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

3.3.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

3.3.2 砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

3.3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块

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高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

3.3.4纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

3.3.5 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

3.3.6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

3.3.7 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。卫生间、排水沟等临边墙砌筑前，先浇筑同预砌墙体同宽的细石混凝土200mm，做防潮防水处理。 3.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 3.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位

砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

3.7 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

3.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。 5.1.4 质量标准 4.1 保证项目：

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4.1.1 使用的加气块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

4.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。 4.2 基本项目：

4.2.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 4.2.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 4.2.3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

4.2.4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 4.3 允许偏差项目，见下表。 加气块砌体允许偏差 项目允许偏差 (mm) 1 轴线位置 10 mm 检 查 方 法 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。2 基础或楼面标高 ±15 mm、每楼层 5 mm 吊线检查 3 垂直度 10m以下 5 mm 经纬仪或吊线检查 4 表面平整 5 mm 2m长直尺和塞尺检查 5水平灰缝平直 5 mm 10m长拉线和尺量检查 6 水平灰缝厚度 +5、0 尺量检查 7 垂直缝宽度 +5、0 尺量检查 8 门窗洞口宽度 (后塞框) +5、0 尺量检查 5.1.5 成品保护

5.1 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋

件牢固，不可损坏、不可使其松动。

5.2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体

的完整性。 5.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 5.4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 5.1.6 应注意的质量问题

6.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过

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大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 6.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

6.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

6.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

6.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。 5.1.7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 砌块、原材料出厂合格证。 7.2 施工试验报告。 7.3 质量检验评定资料。 5.1.8 安全措施

8.1 进入施工现场必须带好安全帽。

8.2 施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。 8.3 必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。 8.4 施工用电必须符合国家标准及安全规范。 6.抹灰工程－墙面、顶板抹灰施工

6.1.1 本工艺标准适用于基层为混凝土墙体，加气混凝土砌块墙体和顶板的普通、中、高级抹灰工程。 6.2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单， 当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。

2.1.2 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得 含有草根等杂物。

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2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的 筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不 应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

2.1.4 磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充 分熟化，其熟化时间宜为3d以上。

2.1.5 纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要 求洁净、细腻，也可制成纸浆。

2.1.6 麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10～30mm，使用前4～5d敲打 松散，用石灰膏调好。

2.1.7 聚乙烯酸缩甲醛：即 108胶等。

2.1.8 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推 车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰 板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线

板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长

毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线 坠、胶鞋、工具袋等。 2.2 作业条件：

2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。 并弹好50cm水平线。

2.2.2 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝 隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞 密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求， 且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

2.2.3 墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。

2.2.4 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆 石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好 钢丝网；接线盒用纸堵严。

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2.2.5 壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防 锈处理。

2.2.6 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和 架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

2.2.7 冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温 度保持在5℃以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。 2.2.8 应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应 剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。 2.2.9 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火 碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。

2.2.10 抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。 6.3.1 工艺流程：

3.1.1 混凝土顶板抹灰：

搭脚手架 → 基层处理 → 弹线、套方、找规矩 → 抹底灰 → 抹中层灰 → 抹罩面灰 3.1.2 墙体抹灰：

基层处理 → 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 → 墙面冲筋（设置标筋） → 做护角 → 抹水泥窗台板 → 抹底灰 → 抹中层灰 → 抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等） → 抹墙面罩面灰 → 养护

3.2 顶板处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面 残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的108胶水泥浆一道拉毛，紧跟抹1∶1∶6混合

砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。 3.3 混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：

3.3.1 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。

3.3.2 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对光滑模板施工的混凝土顶应用界面处理剂甩毛，

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并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的\" 毛化处理°办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷 掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，

喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩 全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

3.3.3 弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作 为顶板抹灰水平控制线。

3.3.4 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺 用水量10%的108胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1∶1∶6混合砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板，细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

3.3.5 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1 ∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然 后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、 压实。

3.4 混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面： 3.4.1～3.4.3 同混凝土顶板抹水泥砂浆。

3.4.4 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺 用水量 10%的108胶），随刷随打底；底灰采用1∶0.5∶1水泥石灰膏砂浆打底， 厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。

3.4.5 抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9混合砂浆，中层灰厚度为6m m左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。

3.4.6 抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰 分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面

灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。 3.5 混凝土墙柱、墙体面抹水泥砂浆： 3.5.1 基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。

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3.5.2 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检 查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。 墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好 垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1∶ 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离

约为1.2～1.5m左右。

3.5.3 墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲 筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。 3.5.4 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出 水泥护角；用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可 用1∶2水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧

宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆

分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥

护角时一次完成。

3.5.5 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用 水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。 次日再刷掺用水量10%的108胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、

压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。

3.5.6 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿 润的情况下。先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶），随刷随打底； 底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度 为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹

子搓平搓毛。

3.5.7 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可

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进行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚 度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮

平找直，用铁抹子压实压光。

3.5.8 抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的108胶水泥素浆一道， 紧跟抹1∶3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1∶ 2.5水泥砂浆压光，凸 出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。 3.5.9 抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。 3.6 混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面： 3.6.1～3.6.5 做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。

3.6.6 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿 润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶），随刷随打底； 底灰采用1∶3∶9水泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm（高级为11mm），每

遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 3.6.7 抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9水泥混合砂浆，中层灰厚 度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线 板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、 墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等 应及时清理干净。

3.6.8 做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的3.5.8条。

3.6.9 抹纸筋旱面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（ 如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人 同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赴 光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩 面灰污染的门窗框等清刷干净。 3.7 冬期施工：

3.7.1 冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。，环 境温度一般为+5℃。，最低应保持0℃以上。

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3.7.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入食 盐和氯化钙。

3.7.3 用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行。

3.7.4 冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空 气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风， 排除湿气。 6.4.1 保证项目：

4.1.1 室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现 行材料标准的规定。

4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面 层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面：

普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰 美观。

4.2.2 护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、 平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

4.2.3 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑； 管道后面平整。

4.2.4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐， 横平竖直、通顺。

4.3 允许偏差项目，见下表

混凝土内墙、顶面普通抹灰允许偏差 表 项次 1 2 项 目 立面垂直度立面垂直度 表面平整度 允许偏差(㎜) 5 4 检验方法 用2米垂直检测尺检查（室内）用3米垂直检测尺检查（室外） 用2米垂直检测尺检查（室内）用3米垂直检测尺检查（室外） 13

3 4 5 阴阳角方正 分隔条（缝）直线度 墙裙、勒角上口直线 4 3 3 用直角检测尺检测 拉5米线，不足5米拉通线，用刚直尺检查; 拉5米线，不足5米拉通线，用刚直尺检查 6.5.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门 窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。 5.2 推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁 锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。

5.3 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面 和口角等。

5.4 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等， 不要随意抹死。

5.5 抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰 层有足够的强度。

5.6 要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。 6.6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：预防

6.1.1 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关 振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。 6.1.2 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很 快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前上天 浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。

6.1.3 基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平， 每遍厚度直为7～9mm。

6.1.4 配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基 层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。 6.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

6.2.1 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起 泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。

6.2.2 底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出

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现抹纹或漏压。

6.2.3 淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化 时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造 成抹灰表面爆灰，出现开花。

6.3 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲 筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

6.4 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹 罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内 如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。

6.5 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方 等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶 平、压光。

6.6 暖气槽两则上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。

6.7 管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹 灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。

6.8 水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强 管理。

6.7本工艺标准应具备以下质量记录： 6.7.1 水泥出厂证明和试验报告。

7.2 砂子应该有材质证明及含泥量的控制。 7.3 磨细生石灰粉出厂合格证。 7.4 质量检验评定记录。

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