丝印件外观检验规范更新

 编号：PG-WI-PZ-07-A版本：A/0 页码：第1页 共3页 丝印/喷油检验规范 1．0目的 为了规范丝印/喷油产品的抽样方案、接收水准、检验项目、可靠性测试等，特制定本规范。 2．0范围 适用本公司所有丝印/喷油产品的检验与测试。 3．0内容 3．1入库检验 3．1．1抽样方案：采用MIL-STD-105E单次抽样方案和固定数目抽查二种方式。 3．1．2允收水准：按正常检查水准（即Ⅱ级），AQL值为MA＝1.0，MI＝2.5。 3．1．3检验项目：外观，颜色，图案，位置，耐酒精，附着力。 3．2首件确认 3．2．1抽样方案：采用固定数目抽查3PCS/次。 3．2．2允收水准：AQL＝0。 3．2．3检验项目：外观，颜色，图案，位置，耐酒精，附着力。 3．2．4确认时机：应在批量生产前，或每日开工、每次调油、更换网板、调整底模时进行。 3．3 IPQC巡检： 3．3．1巡检频率：每控制点1次/2小时。 3．3．2抽样方案：采用固定数目抽查5PCS/次。 3．3．3允收水准AQL＝0。 3．3．4检验项目：外观，颜色，图案，位置。 3．4目测方法 在正常日光或日光灯管照射下（40W或60W日光灯管灯），眼睛距离产品（40—50）cm，观察（3-5）秒/面。 3．5可靠性测试 3．5．1附着力测试 用刀片在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用3M 600号胶纸（或等同粘附力350～400g/cm2的胶带）粘住被测试小网格，并用橡皮擦拭胶带，加大胶带与小网格的接触面积，用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试，脱落总面积小于5％为合格。 3．5．2酒精测试 用纯棉布包住500g砝码头，蘸满无水酒精（浓度≥95±5％），以20 mm左右的行程，在样本表面来回擦拭2000次。以油墨不透底、字体清晰、完整为合格。 3．5．3橡皮测试 在丝印/喷油区域用橡皮，施1KGN与被测工件成45°角施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭30次，看丝印/喷油字体是否有颜色变淡或模糊，若有则为不合格。 3．5．4注意事项 编号：PG-WI-PZ-07-A版本：A/0 页码：第2页 共3页 3．5．4．1丝印件：进55℃的烤箱10分钟，取出用风扇冷却1小时后做可靠性测试。 3．5．4．2喷油件：进55℃的烤箱4小时，取出用风扇冷却1小时后做可靠性测试。 3．5．5缺陷分类与验收标准如下 丝印缺陷分类与验收标准 缺 陷 分 类 缺陷类型 验收标准 CR 丝印模糊 图案不完整 不允许 边缘缺失部分直径不允许超过0.5 mm，并可识别 MA √ MI √ 针 孔 针孔直径≤0.2mm，允许两个， 两者距离≥50mm 参照样品，不能有明显色差 不允许 允许有±5%的变化 缺陷最大尺寸：直径0.2mm，只允许一个点 不允收 纵向偏位≤0.2mm，横向偏位≤0.2mm √ 色 差 锯齿边缘 粗细不均 杂 质 重 影 偏 位 √ √ √ √ √ √ 不耐酒精 按耐酒精测试方法，不足2000次 √ 附着力差 按附着力测试方法，脱落总面积大于5％ √ 喷涂外观缺陷分类与验收标准 缺 陷 分 类 缺陷类型 验收标准 A面：直径0.3mm，只允许一个点。 B面：直径0.5mm，同一水平面内不得超过3个，两个缺陷相距不小于5cm； 与样板颜色不一致 CR MA MI √ 杂 质 色 差 √ 缺陷类型 验收标准 A面：不允收； B面：每5cm*5cm区域内不得超过4个，长≤5 mm，宽≤0.35 mm，补漆后表面完好； 不允收 不允收 A面：不允收； B面：直径0.5mm，同一水平面内不得超过3个，两个缺陷相距不小于5cm； 不允收 编号：PG-WI-PZ-07-A版本：A/0 页码：第3页 共3页 缺 陷 分 类 CR MA MI √ 刮 痕 桔 皮 流 痕 √ √ 气 泡 √ 污 迹 4．0相关定义 √ 4．1 A面：在正常的产品使用中可见的第一面。如：产品的正面。 4．2 B面：在正常的产品使用中不常可见的表面。如：产品的侧面。 4．3 C面：在正常的产品使用中不可见的表面。如：产品的底面和里面。 4．4针孔：丝印区域的细孔。 4．5重影：二次丝印整体错位。 4．6图案不完整：图案有部分缺失。 4．7刮痕：利边刮伤的漆面的痕迹。 4．8桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。 4．9流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。 4．10气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。 4．11污迹：油漆或其它污渍造成的色块或点。 5．0相关文件 5．1《MIL-STD-105E》抽样计划表和允收标准 编制： 审核： 批准： 日期：