**DN508高压管道改线 不停输封堵施工
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编制单位：XXXXX工程有限公司 单位地址： 公司网址： EMAIL:
施 工 方 案
目 录
一、工程概况 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
二．编制依据
三、不停输施工技术概况 ................................................................... 错误!未定义书签。 四、工作量清单 ................................................................................... 错误!未定义书签。
4.1 施工工作量清单 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
五、施工组织 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
5.1施工准备 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2人力资源配置 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 5.3 施工设备及材料配备 ................................................................................. 错误!未定义书签。 5.4 现场施工人员配备 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
六、施工工艺 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
6.1 不停输封堵施工工艺 ............................................................................... 错误!未定义书签。 6.2 管道施工工艺 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
七、质量控制措施 ............................................................................... 错误!未定义书签。
7.1 质量防范措施 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 7.2 质量保证措施 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 7.3 氮气置换措施 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 7.4施工现场安全措施 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
八、 HSE管理措施 ............................................................................. 错误!未定义书签。
8.1 HSE管理方针 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 8.2 HSE管理目标 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 8.3 HSE管理机构 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 8.4 HSE责任制 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 8.5 施工人员健康保证措施 ............................................................................. 错误!未定义书签。 8.6 主要工种及重点工程施工安全措施 ......................................................... 错误!未定义书签。 8.7 环境保护措施 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 8.8 现场急救措施 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
九、应急预案及风险控制措施 ........................................................... 错误!未定义书签。
9.1应急预案
9.2重大火灾、伤亡事故应急处理 9.3应急计划交底 9.4应急设施
9.5施工期间危险源及风险控制 9.6开孔封堵隐患识别及现场控制措施
一、工程概况
1.1 封堵施工概况
由于宁杭高铁工程，高架桥桩位置与原**港华燃气公司所属DN508天然气钢管的管位重合。因此需要对原DN508管线进行移位，为保证**地区大量生产单位用户的供气,本工程采用不停输封工程堵工艺配合进行改线施工。此次封堵作业也是本次改线的关键节点之一。
工程不停输施工采用1组φ529双封双堵，预计整个施工周期为15天。 工程地点：**104国道旁，宁杭高铁预建处
管线口径：φ508mm；壁厚：9.5mm，介质为天然气；材质：L290 设计单位：
设计压力为2.5MPa，运行压力2.5MPa 1.2 临时管施工概况
为了确保此次工程的中下游用户的正常用气，在进行封堵前需搭设DN300的临时管150米，临时管采用SS400管材。 二、编制依据
《城市煤气、天然气管道工程技术规程》（DGJ08-10-2004）
《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003 《石油天然气管道安全规范》（SY 6186-1996）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006； 《城市煤气、天然气管道工程技术规程》； 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003； 《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004； 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《城市煤气、天然气管道工程技术规程》DGJ08-10-2004；
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/T9711.2-99 《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036-2000； 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
三、不停输施工技术概况
本工程如采用常规方法施工，将不得不大面积停气，将直接影响整个**地区天然气用户的用气，影响极广。且需进行大面积放散，损失很大，故在本次施工中采用不停输开孔封堵施工技术，在保证下游众多工业及民用用户的正常用气的前提下，完成本次管线改线，体现了港华燃气 “以人为本”的精神。
不停输管道封堵：在需改造管段两侧，利用封堵器，将改造段从管线中隔绝堵断，进行抢修、改线、维护、更换等管道改造。本次封堵，采用TDW盘式封堵设备。
在需改线的原管线两端进行搭设临时管后进行封堵作业，完成封堵后对改线管段进行放散及氮气置换管内剩余天然气后进行改线施工。等新管段与主管线连头完成搬迁后，全线重新进行氮气及天然气置换、升压，方能解除封堵，整个施工结束。
本工程利用不停输开孔、封堵技术设备进行施工，本公司的设备施工能力为可从DN300-800,压力级制可达6.4MPa完全可以满足现有管道口径和压力的需要。 四、工作量清单
4.1 施工工作量清单
序号 主要工程量 数量次数 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 备注 专用（配堵塞、法兰盲板） 与500封堵三通管件配套 与500封堵三通管件配套 与500封堵三通管件配套 安装及调试 φ500开孔设备，时间半小时 专用（配堵塞、法兰盲板） 与φ300封堵三通管件配套 1 焊接500封堵三通管件 2 安装、拆除600夹板阀 3 安装、拆除500断管连箱 4 安装、拆除500开孔机及孔刀 4 安装、拆除500液压站 5 开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏 6 开φ508封堵孔 7 焊接φ325旁通三通管件 8 安装、拆除300夹板阀 9 安装、拆除300开孔连箱 10 安装、拆除300开孔机及开孔刀 11 安装、拆除300液压站 12 开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏 13 开φ325旁通孔 21 焊接φ325下囊三通管件 22 安装、拆除300夹板阀 23 安装、拆除300开孔连箱 24 安装、拆除300开孔机及开孔刀 25 安装、拆除300液压站 26 开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏 26 开φ325下囊孔 27 焊接φ50平衡孔管件 28 安装、拆除50夹板阀 29 安装、拆除50开孔连箱 30 安装、拆除50开孔机及开孔刀 31 开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏 32 开φ50平衡孔 33 安装、拆除500封堵连箱 34 安装、拆除500封堵器、封堵盘 35 封堵设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏 36 φ508管道封堵 37 DN500阻断气囊下堵 38 安装、拆除325下囊器 39 安装、拆除DN500气囊 40 封堵设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏 41 φ500管道囊式封堵 42 DN50放散管安装、拆除 43 安装、拆除500下堵连箱、下堵器 44 安装φ508四通专用堵塞 45 安装φ508四通专用盲板 46 安装、拆除φ325下堵连箱、下堵器 47 安装φ325四通专用堵塞 48 安装φ325四通专用盲板 49 安装、拆除50下堵连箱下堵器 50 安装φ50四通专用堵塞 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 2次 4次 4次 4次 2次 2次 与φ300封堵三通管件配套 与φ300封堵三通管件配套 安装及调试 φ300开孔设备，时间半小时 专用（配堵塞、法兰盲板） 与φ300封堵三通管件配套 与φ300封堵三通管件配套 与φ300封堵三通管件配套 安装及调试 φ300开孔设备，时间半小时 专用（配堵塞、法兰盲板） 与φ50封堵三通管件配套 与φ50封堵三通管件配套 与φ50封堵三通管件配套 φ50开孔设备，时间半小时 51 安装φ50四通专用盲板 52 DN508机械断管 53 DN325临时旁通管 54 DN325临时旁通管焊接 55 DN325法兰片 五、施工组织 5.1施工准备
不停输开孔封堵作业具备的前提条件分析 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)
2次 2次 150米 150米 2片 氮气置换合格后 经甲方组织相关方共同确认开孔封堵点运行压力稳定，封堵作业管线无泄露。 改线段主管线的敷设完成，焊道检测、新线打压、扫线干燥及氮气置换完成。 封堵开孔设备及备件齐全，封堵开孔设备运转正常。 施工前，封堵开孔设备完成场内试验，试压合格。 人员、机具到位。 地方工作的协调到位。 消防保卫到位。
应急预案配备物品齐全到位 安全措施落实到位
10) 文明施工措施到位 11) 动火前燃气测爆合格
5.2人力资源配置
为了确保工程按期保质完成，公司对项目组管理人员、技术支持等进行了合理配置、充分保证了项目的安全质量、工期、环境等各方面的需求。 5.2.1项目管理人员配置
公司副总经理：顾军 技术总监：李胜洋 项目经理：王敏敏 上游封堵组 焊接作业组 下游封堵组 项目管理人员组织结构图
施工员：许文浩安全员：孙荟华质量员：张煦材料员：李煜资料员：沈晨恺设备管理：李煜
项目管理人员名单及联系电话
姓名 顾军 许文浩 李煜 张煦 5.2.2技术支持体系
沈阳辽海输油机械设备厂 上煤一公司技术中心 专家顾问室 TDW公司上海管道 技术服务有限公司 上煤一公司**封堵施工项目部 联系电话 姓名 王敏敏 沈晨恺 孙荟华 联系电话 公司为了保证本次施工的安全性、可靠性，充分满足业主单位的需求，利用公
司的战略联盟体系对本工程进行技术支持。 5.3 施工设备及材料配备 5.3．1施工设备配置
（1）不停输封堵施工专用设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 开孔机 开孔机 液压站 开孔结合器 开孔结合器 封堵结合器 夹板阀 夹板阀 封堵缸 封堵头 手动开孔机 2”短节 捆囊器 送取囊装置 吊车 卡车 指挥车 抢险车 380V电箱 220V电箱 防爆灯 L98路栏 防爆轴流鼓风机 挖掘机 直流焊机 焊条烘箱 防毒面具 小型车 规格型号 TDW1200-K-XL KL850 508 325 508 508 325 508 508 T101 25T 10T 单位 开DN50孔 数量 2 2 2 2 2 2 4 2 2 2 2 2 2 2 4 2 2 4 4 8 200 2 1 2 1 2 3 备 注 带液压胶管 封堵结合器 含排污装置，专用扳手 含排污装置，专用扳手 含筒刀、钻头、刀柄等 辆 辆 辆 辆 个 个 个 只 台 台 台 台 套 台 (2)常规设备配置表
2天24小时值班 配空气瓶 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 5.3.2材料消耗
空压机 发电机 爬管机 履带式打桩机 抽水机 大铁板 槽钢 槽钢 夜间警示灯 交通安全指示牌 防爆灯 台 台 台 台 台 块 根 根 个 块 1 2 3 1 4 14 140 40 20 10 4 1.8*6*0.03 30#-6m 加固大铁板用 2组 （1）不停输封堵主要消耗材料表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
（2）常规消耗材料表 序号 1 2 3 4 5 6 材料 名 称 警示标牌 1800*1000 警戒线 电缆 镀锌钨丝 8# 碘钨灯 黄油面包 数量 2块 500米 300米 10Kg 6支 50m³ 序号 25 26 27 28 29 30 材料 名 称 液压油 呆扳手 活动扳手 管钳 剪刀 铝饼子 数量 300Kg 4个 4个 2个 1把 2块 名称、规格 封堵三通508 旁通三通325×508 下囊三通325×508 旁通法兰325 508×9.5 封堵筒刀508 开孔筒刀325 中心钻508 中心钻325 2寸短接 2寸压力平衡系统 封堵囊DN508 防涨圈 单位 数量 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 2 2 2 备注 含活塞及胶圈、垫片 含活塞及胶圈、垫片 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 毛毡 干粉灭火器 消防砂 铁锹 消防带 柴油 氧气 乙炔 氮气 污油桶 0.5m³ 盲板 DN600 法兰 PN1.6 DN80 法兰 PN1.6 DN50 耐油橡胶管Φ57 3m3 接油盒 彩钢板 棉纱碎布 耐油石棉垫片 DN600 20张 20个 30个 80m 50Kg 100㎏ 100 m³ 20瓶 10只 2片 4片 4片 15m 2个 160m2 50kg 10片 31 32 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 生料带 枕木 塑料布 尼龙绳 麻绳 手动葫芦3T 千斤顶 5T 高压石棉板 吊环M12 套筒扳手 锉刀 12X1.9胶圈 1/2″接头 3/4″接头 氮气瓶 钢丝绳1T 钢丝绳5T 吊带3T 10盒 10根 10㎡ 1卷 1捆 1个 5台 5张 4个 2套 2件 30个 2个 2个 50瓶 2根 4根 2根 10000㎏ 33 为保证工程顺利完成，由于工期较紧，完成封堵后，管道施工采用24小时连续施工。本次施工所需机具全部经过检查、调试。
5.4 现场施工人员配备
5.4.1 不停输封堵人员配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工 种 高压封堵工 封堵辅助工 焊工 装配工 管工 吊车驾驶员 挖掘机驾驶员 吊装指挥工 车辆驾驶员 电工 输配工 数量 10 10 8 4 16 4 2 2 5 2 5 压力管道焊工 备注 12 13 14 15 16
六、施工工艺
吊装工 测量员 设备操作工 施工辅助工 其他 3 1 3 12 6 发电机、割管机等 人员配备考虑24小时连续施工配置
采用高压不停输封堵进行施工。利用这种工艺的优点在于避免了大面积停气及放散，既保证了下游用户的用气又避免了大面积放散造成的经济损失，所有工序均在不影响管线内介质正常输送的状态下进行。
由于施工属于带压施工，且压力高达2.5Mpa压，输送介质为易燃易爆，安全性要求高，因此施工本身具有一定的风险性。
为使工作进行的从容不迫，安全可靠。需要从焊接、封堵施工的特点出发，为保证工程的顺利实施，做好充分的施工预案，严格控制现场的风险，将现场风险降至最低，处于随时受控状态。
6.1 不停输封堵及管道设备安装施工工艺 6.1.1安装焊接施工作业 （1）三通管件安装焊接
φ508的三通安装时的重点，要考虑开孔中心与原管线中心对齐。并尽量选取椭圆度适合及母材壁厚减薄量符合要求的管段进行施工。
安装前需要将原、待施工管线φ508清理出来，将预安装三通位置的防腐绝缘全部清除，焊接位置打磨母材至露白。并将φ508管材上的螺旋焊缝打磨至与母材平整。
焊前使用水平尺、铅垂线的工具找准管线中心，进行点焊固定，并将管件下半部分安装拼装到位。
按照平焊缝、角焊缝的焊接要求，氩电联焊工艺施焊。当管件厚度＞2倍母材厚度时，角焊缝焊缝高度应≤1.5倍母材厚度。 （2）对接焊缝的焊接及焊接资格
旁通管及复位管线焊接，按照对接焊缝规范要求进行。并进行100％X射线无损探伤和超声波探伤。射线探伤以GB3327-87的Ⅱ级为合格，超声波探伤以GB11345-89的Ⅰ级为合格。
（3）三通、旁通等专用管件的焊接质量检查
除了外观检查外，封三通管件的横焊缝及角焊缝需要进行表面探伤，采用着色探伤。
（4）断管作业的要求
现场的断管全部采用机械爬管机进行，避免采用明火（氧乙炔火焰）断管发生爆炸的危险。
（5）外防腐作业
作业完成后，对封堵管件和对接焊口进行外防腐施工，即封堵管件进行环氧粉末底漆冷涂加交联聚乙烯热收缩带缠绕，完成后将整个管件连通盲板一起进行环氧煤沥青4油3布包覆；对接焊缝采用环氧粉末底漆冷涂加交联聚乙烯热收缩带缠绕。 6.1.2 土建工程
（1）在原508管道的两侧开设两处工作坑。（工作坑如图所示）
（2）工作坑尺寸 为便于施工作业人员操作和零部件的吊装，工作坑的长度为12米，宽度为8米。因工作坑开挖面积大，开挖深度在2米以上（原管底至工作坑底部0.2米），工作坑四周用密板桩支撑。
（3）工作坑的底板要承受开孔机的重量、管件重量以及送取囊装置的重量，为了保证开孔作业安全可靠地进行，底板的厚度需混凝土浇捣20cm,素砼20cm,砧木300×300mm，然后采用千斤顶支撑。 工作坑示意图 旁通三通 封堵三通 平衡阀 下囊三通 6.1.3封堵施工流程
1、根据现场的情况选择合适的上、下游作业点。 2、剥防腐层，清洁管线。 3、管件焊接
测量管线壁厚及椭圆度，选择合适点，焊接Φ500封堵三通、Φ325旁通三通、Φ325下囊三通、Φ50平衡管件各两个，对焊道着色渗透，如下图：
1、2：表示2＂平衡短节 A1、A6：表示旁通三通 A2、A5：表示封堵三通 A3、A4：表示下囊三通 1. 安装 A2、A5封堵三明治阀，A1、A6旁通三明治阀；安装1、2两个 2＂平衡阀和A3、A4下囊三明治阀。如下图：
2. 开2#平衡孔（开孔前进行严密性试验，试验压力为管线运行压力）。 3. 开A1、A6旁通孔（开孔前进行严密性试验，试验压力为管线运行压力），建
立旁通管线，置换后导通旁通线。
4. 开A2、A5封堵孔（开孔前进行严密性试验，试验压力为管线运行压力）。如
下图：
5. 开A3、A4下囊孔（开孔前进行严密性试验，试验压力为管线运行压力）。 6. 安装封堵器进行封堵操作，确认封堵成功后，开放散管阀门，将隔离段内
的天然气通过放空管燃放。
7. 从平衡阀注入氮气进行残余天然气的置换，在排气阀放空。用可燃气体测
爆仪测量天然气含量，符合切管条件后方可进行切管作业。 8. 切管作业中继续注入氮气至管线全部切割完毕。 9. 管道改线施工。 10. 如下图：
对新建主管线进行气体置换和压力检验。
11. 拆除上、下游作业点的封堵设备和旁通管线。
12. 上、下游作业点的封堵孔、旁路孔下塞堵，拆除三明治阀，三通加盖盲板。 13. 现场恢复，竣工检查。
6.2 管道施工工艺（详见DN508新排管道施工组织设计） 七、质量控制措施 7.1 质量防范措施
1、施工中所用封堵管件、管材、弯头、焊条等必须有合格证书及材质单，焊条
使用前必须经烘干处理，阀门经检验，打压并合格。
2、三通焊接必须符合SY/T6150.1-2003 《钢制管道封堵技术规程第一部分：
塞式、筒式封堵》“三通焊接”的要求，对焊口进行着色探伤检验。
3、封堵作业严格按SY/T6150.1-2003 《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞
式、筒式封堵》。
4、封堵后连头的焊工必须具备压力管道焊工资格，才能在带气下进行施焊。
7.2 质量保证措施 1、焊接作业
1）清洁管线表面，在焊缝的位置上，用电动钢刷打磨，除去表面油污、底漆，
封堵管件的坡口应打磨处理。
2）安装封堵管件时，先测安装封堵管件处管线的椭圆度，保证椭圆度不超过1%，
封堵管件护板与管壁间隙在0-2mm之间，上、下护板的间隙不大于3mm，找正对中。
3) 焊接封堵管件前，采用测厚仪测管壁实际厚度，尽量避开严重腐蚀区域。焊
接工艺上采用直流反接，降低母材的温度，并控制焊接电流。
4) 封堵管件焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250℃-300℃之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干。 2、开孔、封堵作业
1）设备密封性的确定。开孔、封堵前对开孔连箱/断管连箱、夹板阀以及三通壳体进行使用氮气试压至1.6MPa，用压力表，肥皂水检查气密性，半小时合格。开孔、封堵要严格按操作规程进行并保持压力平衡。
2) 开孔作业时，可能产生卡刀现象，一旦发生，立即停机，并手动退刀10mm，再重新起机开孔，在选择开孔位置时，尽量选择管线变形小的位置，这一点对封堵作业也尤为关键。
3) 封堵作业时，可能产生封不住现象，重新检查封堵筒橡胶是否损坏，更换新封堵筒后再重试，再不成功就重新选择封堵点，并注意封堵前后操作前必须确保压力平衡。 7.3 氮气置换措施
1、开孔封堵设备的氮气置换
开孔完毕，拆卸开孔机前，要先向开孔机内打入氮气以置换净存留在开孔机内的天然气，通过引流管把置换出的天然气引流放空处理，防止存积在开孔机内的天然气引爆。置换完毕，经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸开孔机。
每次拆卸封堵器前，也应向封堵结合器内打入氮气以置换净存留在封堵器内的天然气，通过引流管把置换出的天然气引流放空处理，防止存积在封堵器内的天然气引爆。置换完毕经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸封堵器。 2、封堵隔离管段的氮气置换
氮气置换燃气。后一段两点封堵完毕，经验证无泄漏后就进行封堵原φ529旁通管隔离管段的氮气置换。首先在隔离管段接出一引流管，最后从平衡阀向隔离管段注入氮气，在放空处用可燃气体检测仪检验天然气的含量，符合要求方可进行断管、焊接、封盲板等作业。
3、新管线导通前的天然气置换空气
新管线导通前均须进行空气置换，用天然气置换管内氮气达到要求后导通管线。
八、 HSE管理措施 8.1 HSE管理方针
以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益、走良性循环和可持续发展的道路。 8.2 HSE管理目标
健康安全目标：使全体参建人员的健康得到保证；安全实现“三个为零、一个减少”即人身伤亡事故为零；设备、交通事故为零；火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。
环保目标：努力实现清洁生产，保护自然与生态环境。 8.3 HSE管理机构
项目部HSE管理网络图 项目经理 王敏敏
8.4 HSE责任制 8.4.1 项目部经理职责 工程技术人员 后勤主管 HSE监督员 全 体 施 工 人 员 8.4.1.1贯彻执行国家、地方政府及城建集团有关HSE的方针、政策、法律和法规。 8.4.1.2组织建立项目经理部HSE管理体系，保障HSE方针和目标实施，做出HSE重大决策。
8.4.1.3组织审定HSE工作计划，监督检查HSE管理工作的实施情况。
8.4.1.4落实HSE领导小组会议制度，听取阶段HSE工作情况报告，研究解决HSE工作中的重大疑难问题。
8.4.1.5完善施工队伍安全、环境与健康条件，配齐HSE所需设施、器材。 8.4.1.6项目部经理是封堵施工工程HSE管理第一责任人，对本项目部HSE工作负全面责任。
8.4.1.7贯彻执行国家、地方政府和集团公司有关HSE方针政策、法律、法规。 8.4.1.8加强组织领导，建立健全HSE管理机构和HSE管理网络，定期组织召开HSE
会议，及时解决HSE工作中的重大问题。
8.4.1.9组织项目HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。
8.4.1.10根据本项目HSE工作的需要配备HSE检测工具、仪器、设备、项目HSE资源、急救药品和HSE监察车辆。 8.4.2 HSE监督员职责
8.4.2.1负责制定有关HSE目标计划、安全措施，监督检查执行情况。 8.4.2.2负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位HSE培训。 8.4.2.3监督、检查、指导施工处HSE活动及班前讲话。
8.4.2.4深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业。
8.4.2.5及时向领导反映问题，提出建议,为领导HSE决策提出建设性意见。 8.4.2.6参加本项目经理部HSE检查、HSE管理评审及事故的调查处理。 8.4.2.7负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。 8.4.4 后勤主管职责
8.4.4.1在项目经理的领导下，负责对施工所需材料的计划、采购、运输和调拨工作，保证生产（包括设备配件）的正常用料。
8.4.4.2按照HSE管理要求，配齐配足职工的劳动保护用品，并按时进行发放。 8.4.4.3搞好所购材料的验收，入库、上账和登记工作，杜绝材料非生产流失。 8.4.4工程技术人员职责
8.4.4.1在编制施工组织设计、施工技术方案时，要提出相应的安全、健康与环境保护措施。
8.4.4.2采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时，负责编制相应的安全、健康与环境措施并组织交底。
8.4.4.3保证上级各项HSE标准、制度在本施工机组的贯彻执行，对项目组的HSE工作全面负责。
8.4.4.4负责组织对本施工机组员工的各类HSE教育，提高全员HSE意识。 8.4.4.5定期召开本项目组HSE例会，及时解决HSE贯彻执行中的有关问题。 8.4.4.6督促、参加并指导班组每周HSE活动及班前讲话。
8.4.4.7定期进行HSE的监督检查，及时制止违章行为，严格落实隐患整改，不断改善员工工作条件。
8.4.4.8发生事故立即上报并组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析原因，落实防范措施。
8.4.5 全体施工人员职责
8.4.5.1严格遵守自己的安全承诺，认真执行上级HSE标准制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任。
8.4.5.2积极参加项目组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增
强自身HSE意识及防护能力。
8.4.5.3上岗按规定着装,妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材。 8.4.5.4不具备HSE规定的作业条件，有权拒绝接受任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有权加以劝阻和制止。
8.4.5.5正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。 8.4.5.6发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。 8.5 施工人员健康保证措施
8.5.1工程开工前，项目部安排所有施工人员进行身体检查，建立员工健康档案。处于治疗期间的传染病人，不得进行入施工现场，直至传染性消除。项目部HSE领导小组在开工前针对施工地自然环境、地方疾病及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。
8.5.2项目部针对施工地易发病症（如蚊虫叮咬、蛇咬、疟疾、吸血虫病等）进行预防。在各机组配备紧急救护药箱，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。项目部设立兼职医疗求援小队，并配备医疗保健流动专用车，保证在出现意外事故时的紧急求援，并能安全、快速运送医院救治。 8.5.3健康教育培训内容
➢ 常见病、流行病、传染病防治； ➢ 工业危害防治；
➢ 自救、互救与急救基本知识； ➢ 个人卫生、公共卫生知识； ➢ 饮水卫生与饮食卫生；
8.6 主要工种及重点工程施工安全措施
8.6.1结合本标段的施工特点制订施工计划和措施，经公司HSE管理委员会审核批准后实施。
8.6.2所有项目施工人员必须按规定穿戴和使用劳动防护用品。
8.6.3施工人员首先应掌握本岗位安全操作规程，熟悉相关岗位安全作业措施，自觉接受安全防护知识教育，对于“三违”有权制止或拒绝执行。
8.6.4封堵工、电工、焊工、起重工、操作手等特殊工种必须是经过专业培训，并取得特殊工种操作证才能上岗作业。
8.6.5每天上班前，各施工机组必须结合当天的作业内容、作业程序、自然环境、危险源点等开展安全教育，班组每周进行一次不少于30分钟的安全讲话，并如实填写HSE管理记录，项目部HSE领导小组每半月对所辖施工设备及所使用的工具进行安全检查，彻底消除隐患。
8.6.6重点危险地段施工，必须成立重点工程施工指挥部，编制应急预案，主要工序作业指导书，建立HSE检查表，配备急救医生、救护车辆，增设现场HSE监督员，加强现场安全监督检查。
8.6.7雷雨天气、风力大于六级以上，禁止焊接与切割，禁止吊装作业。
8.6.8施工现场配各种施工机具摆放整齐，设置有醒目的警告、警示标志。 8.6.8所有施工机具和设备应保持良好的安全性能，如发生异常情况，应及时修理。
8.6.9安全保证措施
（1）施工过程中，管线两侧20米内设为警戒区，任何非施工人员不得进入； （2） 管线带压动火焊接时使用低氢焊条，直流反接； （3）焊接电流控制在130A以下；
（4）动火碰头区设立安全区，由专人看守； (5)施工现场需配备以下安全设备
1、消防车 2台24小时（4天） 2、灭火器（4公斤）1211 10个 3、泡沫灭火器 4个 4、牛毛毡 20张 5、石棉被 5张 6、黄沙桶 10个
（6）封堵作业前各方共同召开技术施工协调会，管线业主方应和施工方一同制定安全防范措施；
（7）建立通畅的通讯网络,现场配备防爆对讲机；
（8）动火现场由专人用测爆仪随时监测，如可燃气体含量接近爆炸下限时，立即停止一切作业，撤出施工人员，确定漏点，进行处理，待可燃气体含量低于爆炸下限且含量稳定后，方可继续施工；
（8）封堵作业前，详细分别编制天然气管线的《动火方案》，审批合格后填写《动火票》，方可动火作业；
（10）封堵作业现场保证消防通道畅通，灭火器材专人到位；
（11）利用防爆轴流风机进行强制通风，控制空气含氧和燃烧气体含量，防止爆燃和人员窒息；
（12）进入现场人员一律穿着防静电工作服，关闭手机、BP机； （13）组织施工有关人员学习施工方案及安全措施提高安全意识； （14）碰头焊接时采用氮气保护。
（15）开孔完毕，拆卸开孔机前，要先向开孔机内注入氮气以置换净存留在开孔机内的天然气，通过引流管把置换出的天然气引流放空处理，防止存积在开孔机内的天然气引爆。置换完毕，经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸开孔机。
（16）每次拆卸封堵器前，也应向封堵结合器内注入氮气以置换净存留在封堵器内的天然气，通过引流管把置换出的天然气引流放空处理，防止存积在封堵器内的天然气引爆。置换完毕经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸封堵器。 （17）封堵完毕，经验证无泄漏后就进行封堵隔离管段的氮气置换。首先在隔离管段接出一引流管，最后从平衡阀向隔离管段注入氮气，在放空处用可燃气体检测
仪检验天然气的含量，符合要求方可进行断管、焊接等作业。
（18）新管线导通前均须进行氮气置换，再用天然气置换管内氮气达到要求后导通管线。
（19）机械断管后，为确保焊接作业的安全，在管线两个断口端各加一个隔离囊。 （20）封堵管件焊接必须按SY/T6150.1-2003 《钢制管道封堵技术规程第一部分：塞式、筒式封堵》“三通焊接”的要求，对焊口进行探伤、着色. （21）新旧管线碰头焊接,对焊口进行100％X射线检验。
（22）封堵作业严格按SY/T6150.1-2003 《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》进行操作。
（23）焊接封堵管件前，采用测厚仪测管壁实际厚度，尽量避开严重腐蚀区域。焊工艺上采用直流反接，降低母材的温度，焊接电流控制在100A-130A之间。 （24） 开孔、封堵前对结合器以及封堵管件进行试压。开孔、封堵要严格按操作规程进行并保持压力平衡；
（25） 开孔作业时，可能产生卡刀现象，一旦发生，立即停机，并手动退刀1公分，再重新起机开孔，在选择开孔位置时，尽量选择管线变形小的位置，这一 点对封堵作业也尤为关键；
（26）封堵作业时，可能产生封不住现象，重新检查封堵筒是否损坏，更换封堵盘后再重试，再不成功就重新选择封堵点，并注意封堵操作前必须确保压力平衡。 8.7 环境保护措施及文明施工措施 8.7.1环境保护设施
8.7.1.1施工现场和宿营地配备垃圾、施工废弃物回收车辆和器具； 8.7.1.2设置临时垃圾存放场地；
8.7.1.3配备足够的垃圾或施工废物回收桶；
8.7.1.4对产生小件废弃物的工种（如：电焊工、砂轮工等）配备可携带的盛装废弃物容器，以便存放焊条头和砂轮片； 8.7.1.5配备可清除油污泄漏的工具或材料。 8.7.2环境保护措施
8.7.2.1向业主及有关部门提出环境保护计划以及环境因素分析报告。 8.7.2.2对全体员工进行环境保护培训，使之掌握环境方针和环保措施。
8.7.2.3开辟的营区和施工区在保证安全、健康的前提下，尽量缩小开辟地，在开辟时，尽量减少对表土和植被根茎的破坏。 8.7.2.4尽量养活切断当地自然排水通道的时间。 8.7.2.5施工设备杜绝跑、冒、漏、滴所造成的环境污染。
8.7.2.6对施工废物处理采用回收垃圾处理场或深埋方式，保持环境卫生清洁。 8.7.2.7各种废料、放射性物品、易燃易爆物品等，设专库储存，指定专人管理，分类存放，严禁流失，跑漏。
8.7.2.8燃油、机油的储存地选在远离水源的平坦洼地，旁边设置排水道，防止油品
泄漏污染环境。
8.7.2.8施工过程中，人员、车辆及施工设备进出的道路尽量利用已有的公路、机耕道、小路，以减少对植被 、农作物、地貌的破坏； 8.7.2.10每道工序完工后，做到工完、料尽、场地清；
8.7.2.11施工中，尽量选择低噪声的设备，合理安排高噪声设备的运转时间以降低施工噪声对当地人、畜的影响； 8.7.3文明施工管理措施
现场施工区域与非施工区域要严格分开，在施工区域两端按市建委规定要求设置统一的施工铭牌，铭牌上注明工程名称、施工单位、监督电话等相关内容，以便接受各方的监督。
施工区域内与工厂、单位等的相关道路、通道应设置整齐连续的LL-98型路拦、过道桥板等安全防护设施，确保行人、车辆的安全通行，保障单位生产的正常进行，把施工给沿线企业带来的负面影响降低到最低程度。
本工程在施工时，计划采用夜间一体化施工，白天铺设过道板，并派专人管理， 开挖沟槽、基坑时，要落实地下管线、设施的保护工作，余土堆放要整齐，并 警示告示要醒目、易懂。道路施工路段在两端必须按公安交通部门规定设置专 严禁打骂斗殴、酗酒、赌博等危害社会治安和公共安全的行为，确保一方平安。 坚持每周一次的施工例会，并形成制度，以便施工方、管理方和相关各方的要保证车辆人员正常通行，夜间设置警示灯，确保安全。 及时外运。
门的交通安全警示标志和车辆道向标志，必要时配专人值勤指挥。
求能及时沟通和协调解决，必要时项经部可以召开紧急会议。 8.8 现场急救措施
8.8.1组织实施急救的人员应经过急救知识专门培训。
8.8.2培训内容：野外生活防护知识，现场自救与互救，触电、溺水、急性中毒处理，烧伤、外伤、急腹症处理等。
8.8.3有较完备的急救方案，必要的药品、器材，急救器材处于良好状态。 8.8.4急救同时应及时报告，请求支援。 8.8.5有专用急救车辆，急救车辆不作它用。 8.8.6病情稳定后由医务人员护送转院。 8.8.7急救结束后由急救人员填写急救报告。 九、应急预案及风险控制 9.1应急措施
在现场发生紧急情况时，所有应急救护成员都能知道他们的责任并尽快采取行动，将损失降至最小，并尽快恢复正常工作，特制定本文件。 9.1.2范围
本次工程可能发生的是由天然气引起的火灾爆炸等人员伤亡事故。
9.1.3 应急组织
应急组织包括应急指挥中心和应急小组。 9.1.4 应急指挥
本项目的项目经理为第一应急指挥，项目经理是王敏敏。 9.1.5应急指挥中心责任 a．指挥现场抢险救援工作。
b.根据事态情况，指令采取必要的应急措施。
c.当抢险人员发生危险时,立即与相关方负责人联系,取得相关方的支持,随时抢救人员。
d.指挥现场的保卫、纠察、警戒工作。
e.指挥对现场人力、物力、疏散和后勤支援工作。 9.1.6 应急小组的责任
a. 当发生紧急情况时协助施工现场指挥采取救援并根据事态情况联系外援。 b. 协助现场应急指挥疏散人员。
c. 参加事故的追踪调查，并提供改进意见。 9.1.7 应急联络
参与项目施工作业的任何人员发现紧急情况必须首先报告施工现场应急领导小组或应急指挥，应急指挥判断事态,应当视灾害的规模、状态、人员伤亡情况，立即采取自救或同施工当地急救中心、医院、消防队等相关部门联系，请求支持和援助。
应急联系人 联系电话 应急总指挥：顾军 应急小组负责人：王敏敏 现场安全员： 许文浩
发生紧急情况 通知现场应急领导小组
急救中心 交警队 消防队 应急指挥部 120 122 119
9.2 重大火灾、施工伤亡事故的应急处理
火灾急救方案
甲方 总部 否 配合消防部门 开展灭火行动 结 束 开始医疗急救程序 是 消防部门出发到达现场 灭火 组织人员开展 灭火行动 是否有伤 员 是 火灾严重 立即通知当地消防部门 火灾 是否严重 报告建议 报告建议 发生火灾地点 发出火灾警报 发现火灾人员 1.立即呼喊“着火了”、“着火了”并向上级报告。 2.判断火灾情况，如果不危及人员生命，立即开展救火行动。 甲方代表 项目经理 HSE监督 医生 公 司 总 部 报告建议 1.切断所有电源； 2.营救小组确定； 3.医疗急救小组确定； 4.组织救火行动的实施； 5.判断火灾程度，做出决定是否向当地消防部门报告并请求援助； 6.重点保护人员安全； 7.设法控制火势的蔓延； 8.在可以做到的情况下，设法抢救和保护设备。
进行事故调查 施工现场伤亡事故急救方案 提供现场急救 通知现场监督 事故发生地点 项目部营地—项目经理 1.组织急救小组； 2.准备急救车辆； 3.通知甲方代表； 4.开展急救工作。 项目部营 地 工地—班组HSE监督 1.注意维护事故现场； 2.使用紧急呼叫指令； 3.向营地汇报： ●事故位置 ●受伤人员情况 ●事故的简要情况 ●采取的措施 项目部营地—调度 1.发出指令，清除其它电话通话； 2.开始事故记录、所有通话、联系记录； 3.通知医生； 4.通知项目经理或副经理、HSE监督； 5.与业主保持联系； 6.随时向项目经理或副经理通报情况。 报告建议 公司总部 报告业主代表 报告 建议 业主 总部 报告建议 项目经理 HSE监督 1.医疗急救确认 2.急救小组确定 3.与医院联系 医生 电 话 1.保持与现场的联系； 2.现场的情况随时 报告项目经理、甲 方代表； 3.保持与救护车的联系； 4.保持与医院的联 系； 5.记录所有的联系9.3 应急计划交底 和通话内容。 急救小组负责人 1.组织、调度急救行动； 2.向营地报告急救情况； 3.联系和通知医院； 4.安排医生护士护送伤员； 到事故现场 1.接取伤员； 2.事故现场调查； 3.向项目营地报告。 现场急救 抢救伤员 稳定伤员 现场急救转移伤员
使用救护车 1.运送伤员到已经联系的医院； 2.现场急救结束。 集中安置伤 员 进行事故调查 现场急救转移伤员 为确保在现场发生紧急情况时施工人员能迅速做出正确的反应，我们将向全体
施工人员进行应急交底，使每个施工人员都知道在发生紧急情况时该怎么做。 9.4 应急设施 序号 1 2 3 4 名称 灭火器 消防车 防毒面具 数量 14 2 4 性能 良好 良好 良好 备注 9.5施工期间的危害辨识及风险控制
为了防止风险转化为事故，实现“以人为本，预防为主”的原则，对有显著危害和影响的风险项目制定了下列风险控制措施。
风险削减和控制措施
风险类别及范围：人身健康与安全——劳保用品、设备防护装置 风险识别与描述：如果不配置或配置不合格、不正确的劳保用品，职工会面临各种安全健康损害。有些设备缺乏必要的安全保护装置、必要的安全设施不具备等，都会增加发生事故的危险几率。职工对穿戴劳保用品不够重视或不能正确使用劳保用品、劳保用品损坏或丢失等造成身体伤害。 风险因素：不穿戴劳保用品或劳保用品穿戴不当，造成身体各部砸伤、眼睛和面部损伤等，设备缺乏安全防护罩、警戒装置和护栏引起事故。 风险评估：Ⅱ级 面临频率：频繁。职工每日都面临这种危险，必须给予控制。 潜在危害：意外的各种突发事件、职业病潜伏期等。 恶化因素：急救知识缺乏，措施不当，原有疾病等。 风险控制：（包括减少对危险的面临机会） 1、严格按照劳保用品管理有关规定执行，按时足量发放劳保用品，保证施工各工种的需要。 2、制定穿戴劳保用品检查制度及奖惩办法，并经常检查。加强职工对穿戴劳保用品的自觉性。 3、针对相关的设备、设施及危险工作区域，指导职工正确穿戴劳保用品，正确使用劳保用品和保护设备及设施。 4、组织应急培训，提高职工自救及互助能力。 5、组织施工时，要注意恶劣天气和环境的安全健康防护。 6、特殊作业对象和环境应根据具体需要配备劳保用品。 7、危险点设置必要的警告指示装置，设置必要的围栏和保护装置，并有安全使用和操作说明书。 8、工作场所危险点设置符合安全要求的必要设施，确保人员安全。 责任范围：项目部整体防范、项目经理、HSE监督员 风险削减和控制措施
风险类别及范围：人身健康与安全——人员行为危险 风险识别与描述：工程项目均为露天作业，施工环境较差，劳动力强度较大，生活作业中受到许多不安全因素的影响，业余文化较单调，易喝酒滋事等事件，冬季施工温差较大，易感冒等疾病。 风险因素：疲劳或过度工作、饮酒、吸烟、等其他不良习惯、行为引发的事故。 风险评估：Ⅱ级 面临频率：频繁。职工每日都面临这种危险，必须给予控制。 潜在危害：需要急救处理的轻微伤害，喝酒成瘾诱发疾病，极端情况下，可能中伤致命，吸烟可能引发火灾。 恶化因素：生产、生活场所存在的事故隐患；人员原有疾病或不良情绪；安全教育不够；HSE意识低等。 风险控制：（包括减少对危险的面临机会） 1、加强职工遵纪守法的教育和职工素质教育，丰富职工业余文化活动，宏扬正气。指导职工养成健康生活习惯和加强自我保护意识。 2、项目部的HSE有关规定和HSE计划，宣贯到人。 3、清晰的层层负责制。完整的各工种、岗位安全技术操作规程。 4、每天班前安全讲话，每周、月、年的安全会。 5、各工作场所必要的规章制度。 6、经常的安全监督检查，纠正措施。 7、急救人员，提供急救用品。 8、建立应急措施，组织应急培训。 责任范围：项目组整体防范、项目经理、HSE监督员
风险削减和控制措施
风险类别及范围：现场管理——吊车 风险识别与描述：吊车属吊装机械，作业范围内工作人员不可避免，作业环境场地狭小，地基和土壤的承受能力不够。在施工中各种原因造成钢丝绳断裂、重物滑脱、翻车等人机伤亡事故和交通安全事故在以前也曾发生过，较易发生人身安全事故，给国家财产和人民生命造成损失等。 风险因素：发生交通事故，钢丝绳断裂、重物滑脱、翻车等人机伤亡事故。 风险评估：Ⅲ级 面临频率：极少。 潜在危害：设备检查不够造成突发事件。设备故障未及时排除造成事故。 恶化因素：未及时送医院，急救措施不当。 风险控制：（包括减少对危险的面临机会） 1、设备启动前：检查四周有无影响行走作业的堆积物和人、车。检查钢丝绳有无断股、损伤、吊装卡具是否完好、牢固。严格执行设备操作规程。不带故障行车，吊车操作手属特种人员，有特种工禁忌症的严禁上岗。吊管机操作手经培训持证上岗。 2、轻轻松开锁固装置，推动卷杨机手柄装物体缓慢吊离地面，速度要均匀，平衡的上升或落放在所需位置。 3、吊装重物，物体离地面距离20~50厘米时应查看机身是否平衡，紧锁是否有效，吊钩、锁是否牢固，确认无误后方可继续作业。 4、不准在超过斜度15º的斜面上行走和进行任何起吊作业。 5、吊荷不能超载，吊离地面时，用绳索牵拉重物缓慢行驶，不得用吊钩斜拉和侧拉重物。 6、所有重物没有放下时，操作手不允许离开驾驶室。 7、停机后，将吊杆、吊钩收回，将全部制动器锁紧，操作杆放在停止位置，关闭门窗。 责任范围：项目经理徐文宪、HSE监督员、吊车操作手监控
风险削减和控制措施
风险类别及范围：现场管理——封堵施工 风险识别与描述：开孔封堵设备与三通、阀等各个结合面泄漏，泄漏的天然气引起爆炸人。 风险因素：人员受伤、污染环境。 风险评估：Ⅱ级 面临频率：极少。 潜在危害：违章作业，造成突发事件。 恶化因素：抢救不当和应急措施不当。 风险控制：（包括减少对危险的面临机会） 1、严格按照封堵施工技术、安全措施进行交底和组织施工。 2、在封堵作业区域内设置和安装隔离栅栏和标志物，将作业区与非作业区隔开，并设专人进行安全巡视。 3、施工坑开挖后，在坑内铺垫土工布防止污染物渗透。在施工区域内的泥坑边设置安全警示牌，防止人员跌入坑内，使非工作人员远离施工场地和施工机械。 责任范围：项目组整体防范、项目组经理、HSE监督员 9.6开孔封堵隐患辨识及现场控制措施Jl7-5-3
为了保证**天然气管道不停输封堵连头工程安全、顺利完成，针对本次工程中可能出现的事故或存在的隐患进行评估和分析，并提出相应的预防控制措施和应急方法。本措施以预防控制为主，应急方法是在预防控制措施不力或预想不到而产生的突发事件的处理，避免事故或险情的进一步扩大。
1. 封堵连头施工中可能存在的隐患及预防控制措施。 隐患1：挖沟机开挖作业坑时,挖伤或挖漏管线造成爆管。 原因分析：完全是人为造成。
预防控制：1、开挖作业坑时，一定要谨慎；
2、开挖作业坑时，现场要打桩对管线进行定位和保护；
3、靠近管线的部位采取人工开挖，避免伤及管线。
应急措施：如果是损伤管线，立即对损伤部位进行修补；如管线泄漏，立即停输降压，
对管线进行带压抢修，同时执行应急反应程序。
隐患2：三通焊接时，焊穿管壁。
原因分析：1、管线局部有缺陷或腐蚀严重； 2、焊接电流过大； 3、焊接工艺不合理；
4、焊工缺乏经验或没有相应的资质。
预防控制：1、焊工必须有相应资质； 2、进行允许焊接压力计算； 3、进行WPS焊接实验；
4、严格控制电流大小和焊接速度，掌握融池深度；
5、现场焊接前必须用超声波测厚仪测量焊接处管壁厚度，满足壁厚要求方可
施焊。
应急措施： 一旦发生，立即停输降压，先点燃泄漏的天然气,降压后再用楔子和卡具进
行堵漏，重新选点焊接三通。
隐患3：开孔过程中开孔机、三明治阀门设备机械连接出现介质泄漏。 原因分析：连接部位紧固不够或紧固不均匀。
预防控制：开孔机、三明治阀门组装完成后，进行整体压力实验，实验压力为管道运行
压力，确认整体严密性合格后，方可进行开孔作业。
应急措施：1、通过紧固连接，处理泄漏；
2、若无法带压紧固，则利用轴流风机强制通风， 驱散泄漏介质。
隐患4：开孔时发生卡刀 原因分析：1、管线应力过大
2、管线椭圆度过大 3、开孔速度过快
预防控制：1、焊接防涨圈；开孔位置应避开管道焊缝；三通焊接前测量管道圆度；
2、控制开孔各阶段的开孔速度；
3、开孔前，调整开孔机、开孔结合器和刀具、三明治阀门以及三通，保证
良好的整体同轴度。
应急措施：立即停机，手动退刀0.5英寸，再重新启机开孔。 隐患5：开孔过程中刀具损坏或开孔机原因造成无法完成开孔作业。 原因分析：1、开孔机安装、调节不当；
2、开孔刀损坏； 3、开孔速度过快； 4、没严格按操作规程作业。
预防控制：1、开孔前，调整开孔机、开孔结合器和刀具、三明治阀门以及三通的对中组
装，保证良好的整体同轴度；
2、控制开孔速度，开孔过程中监视开孔机和液压站的压力表变化，并保持对开孔切削的监听；
3、检查刀具、中心钻的重点部位是否满足开孔要求； 4、严格按照开孔机操作规程进行作业。
应急措施：1、提起开孔机主轴，拆除开孔机，更换刀具或对开孔机进行检修；
2、更换刀具，重新开孔；
3、远处重新选择开孔封堵点。
隐患6：封堵泄漏严重，无法进行断管作业
原因分析：1、封堵点管线内杂质过多；
2、管线焊缝原因；
3、开孔不正或封堵皮碗损伤； 4、封堵尺寸不到位。
预防控制：1、封堵点选择应严格测量管道圆度和壁厚；
2、封堵点选择应控制好管道环焊缝的周向位置； 3、作业尺寸由专人计算，专人检查核对； 4、开孔时保证所开孔对管道的对中性，保证开
孔尺寸到位；
5、选择合适于作业管道壁厚的密封皮碗。
应急措施：首先检查核对封堵到位尺寸。若尺寸无误，则提起封堵头，重新进行下
封堵。若反复多次，仍然泄漏严重，则拆除封堵器，检查密封皮碗，分析原因或更换皮碗，再次下封堵，若仍然无效，则应分析管道内部
原因，可考虑另外选择封堵点。
隐患7：下塞堵平衡时开孔机造成损坏。 原因分析：1、管道压力波动大；
2、操作前没进行压力平衡； 3、没严格按操作规程进行操作；
预防控制：1、必须利用塞堵上的单向阀；
2、严格按照工艺规程进行平衡；
3、下塞堵作业时，严格保证管道压力无波动或波动压力小于1公斤。
应急措施：拆除开孔机，进行维修。利用另外一台开孔机进行作业。 隐患8：塞堵无法到位
原因分析：1、塞堵安装不正确
2、尺寸计算不正确
预防控制：1、保证三通、三明治阀门、开孔结合器、开孔机和塞堵的同轴度；
2、作业尺寸由专人计算，专人检查核对。
应急措施：拆除开孔机，安装调整，重新下塞堵。 隐患9：塞堵到位后，塞堵密封发生泄漏。 原因分析：1、塞堵密封损坏；
2、三通密封部位划伤或进铁渣。
预防控制：1、注意塞堵和密封件的存放保护，防止塞堵密封槽和密封件的划伤和损坏；
2、通过开孔前的检查，保证三通内腔密封部位的光滑度。
应急措施：提起塞堵，拆除开孔机，检查或更换密封，重新下塞堵。
隐患10：断管时，由于管道材质硬度高，管线应力大，造成刀具损坏。 原因分析：管线应力过大或管线材质硬度高。
预防控制：1、利用楔子防止夹刀；
2、在断管位置附近多爬几道口，释放管道应力。
应急措施：更换刀具。
隐患11：新旧管线连头焊接时，隔离囊发生泄漏。 原因分析：1、管线泄漏严重造成隔离囊承压过大。
2、隔离囊充气压力不够。
预防控制：1、隔离囊应经过实验检验；
2、保证隔离囊的充气压力；
3、通过2寸平衡孔引流封堵泄漏介质； 4、焊接过程中氮气保护；
应急措施：立即停止焊接（若发生小面积着火，立即灭火），断管，重新制作隔离囊。 隐患12：三明治阀产生泄漏。 原因分析：1、三明治阀密封损坏；
2、操作过程中三明治阀内进脏物或铁屑。
预防控制：1、三明治阀进行压力实验检验；
2、准备充足的密封件；
3、开孔过程中避免控制铁屑进入阀腔内； 4、严格按操作规程进行操作；
应急措施：立即停止操作，控制泄漏，分析原因并更换密封件。
隐患13：三明治阀开关不灵活或产生卡住现象。 原因分析：1、操作过程中三明治阀内进异物；
2、三明治阀驱动部分损坏
预防控制：1、施工前对三明治阀整体进行检修并更换密封件；
2、进行压力实验检验；
3、严格按操作规程操作，发现异常立即检修；
应急措施：立即停止操作，分析原因；强行开关阀门，下塞柄，拆下三明治阀进行检
修。
隐患14：开孔或下塞堵过程中，开孔机产生泄漏。 原因分析：1、开孔机密封件损坏；
2、开孔机主轴内进异物。
预防控制：1、施工前检查开孔机并更换密封件；
2、进行压力实验检验； 3、各项操作前进行检验； 4、严格按操作规程进行操作；
应急措施：立即停止操作，拆开孔机进行检查；如泄漏不严重，可继续进行作业。 隐患15：封堵过程中，封堵器产生泄漏。 原因分析：1、封堵器密封件损坏；
2、封堵器主轴进异物或弯曲
预防控制：1、施工前检查密封件；
2、进行带压封堵试验；
3、封堵前压力检查；
4、严格按封堵操作规程操作；
应急措施：立即停止封堵操作，检修封堵器；如泄漏不严重，继续进行作业。 2.安全防范措施
（1）施工过程中，管线两侧20米内设为警戒区，任何非施工人员不得进入； （2） 管线带压动火焊接时使用低氢焊条，直流反接； （3）焊接电流控制在130A以下；
（4）动火碰头区设立安全区，由专人看守； （5）动火现场配备二台消防车；
（6）封堵作业前各方共同召开技术施工协调会，管线业主方应和施工方一同制定安全防
范措施；
(7)建立通畅的通讯网络,现场配备防爆对讲机；
（8）动火现场由专人用测爆仪随时监测，如可燃气体含量接近爆炸下限时，立即停止一
切作业，撤出施工人员，确定漏点，进行处理，待可燃气体含量低于爆炸下限且含量稳定后，方可继续施工；
（9）封堵作业前，详细分别编制天然气管线的《动火方案》，审批合格后填写《动火票》，方可动火作业；
（10）封堵作业现场保证消防通道畅通，灭火器材专人到位；
（11）利用防爆轴流风机进行强制通风，控制空气含氧和燃烧气体含量，防止爆燃和人员窒息；
（12）进入现场人员一律穿着防静电工作服，关闭手机、BP机； （13）组织施工有关人员学习施工方案及安全措施提高安全意识； （14）碰头焊接时采用氮气保护。
（15） 开孔完毕，拆卸开孔机前，要先向开孔机内注入氮气以置换净存留在开孔机内的
天然气，通过引流管把置换出的天然气引流放空处理，防止存积在开孔机内的天然气引爆。置换完毕，经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸开孔机。
（16） 每次拆卸封堵器前，也应向封堵结合器内注入氮气以置换净存留在封堵器内的天
然气，通过引流管把置换出的天然气引流放空处理，防止存积在封堵器内的天然气引爆。置换完毕经检验引流出的可燃气体的含量达到要求，方可拆卸封堵器。
（17） 两点封堵完毕，经验证无泄漏后就进行封堵隔离管段的氮气置换。首先在隔离管
段接出一引流管，最后从平衡阀向隔离管段注入氮气，在放空处用可燃气体检测仪检验天然气的含量，符合要求方可进行断管、焊接等作业。
（18） 旁通管线及新管线导通前均须进行氮气置换，再用天然气置换管内氮气达到要求
后导通管线。
（19）旁通线拆除前先燃放管线内的天然气，再用氮气置换，然后拆除旁通线。 （20）机械断管后，为确保焊接作业的安全，在管线两个断口端各加一个隔离囊。
（21） 三通焊接必须按SY/T6150.1-2003 《钢制管道封堵技术规程第一部分：塞式、
筒式封堵》“三通焊接”的要求，对焊口进行探伤、着色.
（22）新旧管线碰头焊接,对焊口进行100％X射线检验。
（23）封堵作业严格按SY/T6150.1-2003 《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、
筒式封堵》进行操作。
（24） 焊接三通前，采用测厚仪测管壁实际厚度，尽量避开严重腐蚀区域。焊工艺
上采用直流反接，降低母材的温度，焊接电流控制在100A-130A之间。
（25） 开孔、封堵前对结合器以及三通壳体进行试压。开孔、封堵要严格按操作规
程进行并保持压力平衡；
（26） 开孔作业时，可能产生卡刀现象，一旦发生，立即停机，并手动退刀1公分，
再重新起机开孔，在选择开孔位置时，尽量选择管线变形小的位置，这一 点对封堵作业也尤为关键；
（27）封堵作业时，可能产生封不住现象，重新检查封堵头及皮碗是否损坏，更换新皮碗后再重试，再不成功就重新选择封堵点，并注意封堵操作前必须确保压力平衡。
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