XX支行灯箱工程施工方案
一、 工程概况及编制依据：
此工程位于贵州省纳雍建设银行分行。吊装难度大，施工困难。
我公司承担了，贵州省中国建设银行毕节分行纳雍支行楼顶户外招牌
灯箱的制作和安装任务。对本工程项目，我公司各级领导十分重视，组
织技术管理人员，根据工程要求编写本工程钢结构、制作、安装施工组织计划书。
此项目结构形式及施工条件较为复杂，工程质量要求合格，力争优良；总工期计划在20天内完成工程。因此我公司要利用企业钢结构制作、安装实力，优化施工组织设计、编制更为详尽的施工方案和作业设计，制定详细、科学的加工工艺，严格质量监控和质量检查，以确保工程优质、安全、按合同工期要求或提前完成任务。
本工程施工应遵守以下施工验收规范及当地质量监督站的有关规定: 1、工程建筑施工图；
2、ECSl02-2002《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》； 3、BJl7-88《钢结构设计规范》； 4、BJ50009-2001《建筑结构荷载规范》； 5、B50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》； 6、B50221-2001《钢结构质量检验评定标准》； 7、BJ81-91《建筑钢结构焊接规范》；
8、B6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》；
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9、B8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
10、B／T1228-1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》： 二、施工部署 1、施工人力安排：
本工程范围大，施工工期短，质量要求高，且施工包括了框架钢结构、电气部分和画面部分的制作和安装几大部分，为确保工程按期保质完成，公司由总经理担任工程总指挥，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。详见如下施工组织体系图。
技术部 项目部 项目经理 总经理 供应部 工程部 质管部 技术员 材料员 施工员 安全员 质检员
（1）工厂车间制作力量部署： a、现场管理人员安排：
为确保实现工程目标，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富的二级项目经理担任工程项目经理；曾担任过多个钢结构广告牌项目经理的工程师
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为现场技术总负责，并担任工程施工负责人，安全工程师任工程安全负责人，质量工程师任质量负责人。并由制造部、技术部等技术管理人员组成公司现场协调管理班子，负责协调公司与项目部的人、财、物设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。现场管理人员配备见现场管理人员配备计划表。 b、劳动力配备：
为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派技术过硬的钢结构安装队、电器设备安装班组、画面设计安装班组，以上三支施工队伍工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验。现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。现场劳动力投入计划表。
现场劳动力投入计划表
工 种 管理人员 铆工 起重工 电工 电气焊工 画面设计安装工 测量工 油漆工 人 数 2 4 2 2 6 5 1 2 备 注 具备特殊工种操作证 具备特殊工种操作证 具备特殊工种操作证 具有一定安装经验，专职培训 第 4 页 共 32 页 辅助工
三、施工机械配备 1、钢结构加工设备见下表 序号 2 3 4 7 8 9 12 名称 半自动切割机 数控剪边机 数控折边机 矫正机 端面锯床 三维数控钻床 自动埋弧焊 型号 PS25070K S6090 JNF1000 产地 杭州 上海 上海 精工 日本 日本 精工 松下 浙江 南京 上海 河南 洛阳 天津 数量 1 1 0 1 0 1 2 2 4 1 2 1 1 2 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 13 CO2气体保护焊机 14 15 16 17 18 19
交直流焊机 抛丸机 超声波控伤仪 10T龙门吊 5T桥吊 自动油漆喷涂机 2、施工现场施工流程进行机械设备的配备。吊装采用25吨吊车进行
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吊装，机械配备见机械配备计划表：
施工现场主要机具配备（见下表）
序号 1 经纬仪，水准仪（各） 2 3 4 5 6 7 8 9
四、施工现场准备
1、施工现场基本完成三通一平工作。 2、施工用电：
施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分箱，以满足施工需要。
3、 施工临时设施：
在工程开工前搭设临时设施，具体搭设与甲方协商后再定。汽车式起
电焊机 氧气乙炔 安全帽 保险带 钢丝绳 综绳 普通扳手 切割机 2 3 3 20 10 120 150 若干 2 台 台 套 M M 测量水平 临时固定 临时修改 安全 高空、安全 固定钢架及起重 固定钢架及起重 固定普通螺栓 围护安装 名 称 数量 单位 用途 第 6 页 共 32 页
重机的停放按吊装顺序停放，并做好现场设备保护措施。
4、 施工材料堆放：
在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。
五、钢结构的工厂加工制作 钢结构制造质量控制程序（见下表）
焊工考试合格 技术交流 检验工具准备 半成品检查 厂内下料 半成品编号 保证组装质量 办理隐藏部位签证 书面交底写交底卡 场地准备 钢材焊条准备准备工作 学习图纸及技术资料 学习操作规程、标准保证焊接质量 制 作 自检、抽查 清理现场、文明施工 材料代用单 执行验评标准 第 7 页 共 32 页
材料合格证 焊接检查记录 质量评定 不合格产品的处理 自检记录 质量评定记录 办理出厂合格证明 出厂合格证明 资料整理 施工记录 （一）、制作前准备工作
1、钢材采购、检验、储备：
经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：
（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不采用。
（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
（3）钢材表面锈蚀等应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂
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料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道术，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其他污物。
材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。
2、图纸会审、图纸细化：
经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。
3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：
根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-2001）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。
（二）钢结构加工制作流程
钢结构加工制作流程如下图示
工厂制作整体设计 第 9 页 共 32 页
标准件采购 材料订货 钢材矫正 计算机放样 数控切割 节点板机加工 构件组装焊接 矫正、钻孔 质量检查 漆膜检测涂漆 检验提交 编号包装 发运 （三）、放样、下料和切割
1、按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。
放样和样板（样杆）允许偏差表
项 目 平行线距离和分段尺寸 允许偏差（MM） ±0.5 第 10 页 共 32 页
对角线 长度、宽度 孔距 组孔中心距离 加式样板的角度 1.0 长度0~+0.5宽度0~-0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 2、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值以保证下料的质量。
3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。
下料与样杆（样板）的允许误差表 项 目 零件外形尺寸 孔 基准线（装配或加工） 对角线差 加式样板的角度
4、根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
5、零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：
允许偏差（MM） ±1.0 ±0.5 ±0.5 1.0 ±0.20 第 11 页 共 32 页
零件的切割线与下料线的允许误差表 手工切割 自动、半自动切割 精密切割 ±2.0MM ±1.5MM ±1.0MM 6、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1MM的缺棱，并清除毛刺。
7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2MM。
（四）组装
1、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
2、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50MM范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
3、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
4、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。
5、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
6、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和
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件数。
7、焊接结构组装按需分别选用以下工具：
（1）卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 （2）槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头，以便查找。 （3）矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
（4）正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。
（5）手动千斤顶。
8、定位点焊所用焊接材料的型号焊。 （五）成品检验
1、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。
2、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。
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焊接灯箱制作工艺流程
材料进厂 材料确认 外观检查 配料 切割 矫正 超声波探伤 翼、腹板拼装
检查焊缝 组装H型钢 焊接主焊缝 矫正变形 半成品检验 除锈 油漆
标记入库 膜厚检查 成品验收 （九）成品保护
堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。
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（十）保证质量措施
1、防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
2、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3MM，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足可能发生变形，事先进行临时加固。
3、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
4、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。
（十一）钢结构的焊接 1、
材料
（1） 电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格
证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。 （2） 作业条件 a、
审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
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b、 c、 d、
准备好所需施焊工具，焊接电流。 在钢结构车间施焊区施焊。
焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以
上时，不准上岗。 e、 2、
施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况。 操作工艺
（1） 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保
温箱内随用随取。
（2） 首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性
能试验，符合要求后才采用。
（3） 多层焊接应连续施焊，其中每一层必须清除后再焊。层道焊焊
完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷时必须清除后再焊。
（4） 要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间
平缓过渡。
（5） 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人
查清原因，订出修补措施后才可处理。
（6） 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面
积应熔焊一次，不得留下弧坑。
（7） 重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡
口式应与焊件相同。焊接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。
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（8） 要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，
前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 （9） 为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施：为了保证焊
缝质量，焊接：
a、接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。
b、收缩量大的焊缝先焊接。
c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。 d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。
e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜产生的变形，从而获得正常形状的构件。
f、采用刚性固定法；用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件殘余变形及翘曲。
g、锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。 （10） 焊接结构变形的矫正。见（四）矫正和成型中所述。 （十二）预拼装
工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。 1、预拼装数每批抽10-20%，但不少于一组。
2、预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：
A≦300—1000MM 2＜允许偏差≦2MM； A≦1000—5000MM 2＜允许偏差≦3MM；
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（1）预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。
（2）预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
（3）所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件，相同单构件互换而不影响到几何尺。
4、拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0MM的试孔检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用螺栓公称直径0.3MM的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落，不能过的孔可以修孔，修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行，本工程预拼装的允许偏差见下表：
本工程预拼装的允许偏差表
项 目 单元总长 单元弯曲矢高 柱 单元柱身扭曲 8.0 用拉线吊线和钢尺H/200且≤5.0 检查 允许偏差（MM） ±5.0 L/1500且≤用拉线和钢尺检查 检验方法 用钢尺检查 第 18 页 共 32 页 跨度最外端两安装孔或两支承面 梁 接口高差 节点处杆件轴线错位 柱距 总体预拼装 任意两对角线之差 梁与梁之间距离 框架两对角线之差 距离 ±L/1500±用钢尺检查 5.0 2.0 3.0 ±3.0 ±3.0 HN/2000且≤5.0 HN/2000且≤8.0 用钢尺检查 用焊缝量规检查 划线后用钢尺检查 (十四)、包装、运输和存放
1、包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂参层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。
2、螺纹滁防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。
3、包装箱上标注构件、零件的名称，编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。
4、根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
5、运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆，钢构件在运输车辆的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变
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形、不损伤涂层。
6、钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。
7、钢结构运至施工现场拉构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。
六、现场钢结构安装 (一)安装前准备工作
1，对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设汁要求． 2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划． 3、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点． 4、放出标高控制线和吊辅助线。
5、复验预埋件，其轴线、标高、水平线、水平度，预埋件位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理．
6、钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明． (二)安装工艺流程
1、钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进。安装时注意积累误差。
2、安装顺序：搭设脚手架——将原构件撤除——转孔——化学螺栓安装——灯箱系统安装。
3、每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的
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稳定性。
(三)基础和支承面
1、钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋件位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：
2 预埋钢板或支座作为支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（MM）符合下表规定：
(四)、构件的连接和固定
1、各类构件的连接接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。 2、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10％，并≥50mm。
3、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。
4、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：
(1)不得少于安装孔总数的1／3； (2)穿两个临时螺栓；
(3)冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％； (4)扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。 6、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。
7、高强螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过
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程中应防止受潮生锈、玷污和碰伤。
8、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。 9、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
10、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值30%，终拧扭矩须符合设计要求，并按下式计算：
M=(p+△p)·k·d 式中M为终扭矩值(n·m) p为设计预拉力(n)
△p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5％—10％； k为扭矩系数 d为螺栓公称直径(mm)
11、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60％~80％，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10％。初拧、终拧均采用电动板手。
12、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
13、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30度至50度再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10％。
14、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0．3—0．5kg重的小锤逐个敲检。
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15、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的l 0％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。 七、钢结构防腐涂装 (一)、施工准备
1、根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。 2、准备除锈机械，涂刷工具。
3、涂装前钢结构、构件己检查验收，并符合设计的除锈等级要求。 4、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
(二)工艺流程
基面清理——底漆涂装——面漆涂装。 1、基面清理：
(1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净。
(2)为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈，施工现场采用机械和手工进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
2、底漆涂装：
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(1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌匀一致。
(2)喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
(3)喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。 (4)待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
(5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
3、面漆涂装：
(1)面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。
(2)面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
(3)面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。 (四)、涂层检查与验收
1、 涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
2、 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
3、 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
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(五)、防火涂料涂装工艺(需用时参考)
因防火涂料涂装通常是在钢结构主体工程竣工并经验收合格后在工地现场进行，因此本设计按规范规定的内容专门就防火涂料涂装作出必要的说明，以指导这方面的施工作业。
1、防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。 2、防火涂料涂装其保证项目应符合以下规定：
(1)钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并经国家检测机构检测符合国家现行有关标准规定，经检查生产许可证，质量证明书和检测报告。
(2)钢结构防火涂料涂装中每使用100吨薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500吨厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检查抽检报告应符合国家现行有关标准。
(3)钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工(若由其他施工单位施工须事先检查其批准文件)。
(4)防火涂料涂装的基层，应检查有无油污、灰尘、泥砂等污垢。 (5)防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。 (六)、成品保护
1、钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 2、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
3、涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
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(七)、应注意的质量问题
1、涂层作业气温应在5-38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。
2、当气温高于40℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。 3、当空气湿度大于85％，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。
4、钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
﹙八﹚、安全及文明施工措施
（1）由于工程结构复杂、吊车交叉作业频繁，存在不安全的因素多，全体施工人员要树立安全第一的思想，把安全工作放到首位。
（2）严格贯彻执行安全生产的规章制度，每周一安全活动，总结上周的安全情况。分析存在的安全隐患，布置本周的安全重点，施工班组必须坚持每天进行安全交底，带班人员必须对自己担负的工作做到心中有数，特别要注意吊装作业的安全施工。
（3）对违反安全规程的人员要给予严厉的批评教育，严重违章者立即停止工作，直到有所悔改才能上岗，决不轻易放过。
（4）进入施工场地，一律戴好安全帽，高空作业系好安全带。构件堆放要稳固，塞垫要牢应防止滑动倾倒伤人。
（5）随时观测天气情况，注意气候变化，特别要注意台风季节起重设备的固定措施，险作业，吊装作业要有专人指挥，并与司机保持联系。
（6）经常使用的绳索、吊具要每天检查，如发现有损坏和磨损的要
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停止使用，及时修理和更换，保持在良好的状态下使用。
（7）防护栏杆、脚手架、人行梯、安全网，按要求搭设和制作并在上部铺设石棉粘（满铺）以防焊接时火花掉落。
（8）高空作业的螺栓、螺帽、小型工具要放在工具包内，禁止乱摆放，防止空中掉物伤人。
（9）在施工中现场中使用的电气开关箱、配电箱都必须符合安全规程要求，要有防漏电措施。电动工具必须使用漏电保护开关。
（10）吊装构件要设置两根一定长度的带绳，保证构件在空中任意转动或定点到位。
（11）氧气、乙炔分开堆放，使用时要保持距离，防止发生意外事故。 （12）施工现场的一切易燃垃圾，必须及时清除。孔洞及时封堵。地下坑、沟要设明显安全标志。高空作业要拴好安全带，挂好安全网。在地下室或潮湿环境施工，照明要使用安全电压。
（13）严禁在道路上组装和堆放构件及其它物品，保证施工道路畅通，以利车辆顺利出入。
（14）电气、氧气皮管不要乱拉乱放，影响现场的文明施工，如通过有车辆行使的道路，必须加钢管套，埋设在地下，以免被施工车辆碾压，发生意外。
（15）安全员应充分发挥安全监督检查的职能，协助各级领导做好安全工作。公司将定期对工地安全员进行考核。
﹙九﹚、质量保证体系及措施 1、 质量保证体系
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项目经理、质量负责人 信息反馈 质量监督处 公司技术、质量总负责人 业主 监理公司 2． 质量保证措施
施工班组 工序质量检查 发现问题，采取纠正措施 2．1 钢结构制造质量控制程序(附图) 2．2 在钢结构整个制作过程中：
A、应采用经检验合格的量具确保尺寸精度。
B、钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的防锈和下道涂装质量。
钢材、焊条准备，出具合格证 场地及工装模具准备 准备工作 学习操作规程、标准 学习图纸及技术资料 焊工考试合格 检验工具准备 半成品检查 半成品编号 保证组装质量 保证焊接质量 技术交流 书面交底写交底卡 厂内下料 制 作 办理隐藏部位签证 第 28 页 共 32 页
自检、抽查 材料代用单 材料合格证 焊接检查记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 质量评定 资料整理 办理出厂合格证明 清理现场、文明施工 执行验评标准 不合格产品的处理
2．3建立全面质量管理体系，成立各专业的QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验。
2．4主动邀请设计单位进行设计交底，积极参与由业主监理、设计单位主持的图纸会审。工程开工前组织施工班组认真学习施工图纸，对有疑问或不明确的地方主动向设计单位请教。
2．5照图施工，严格按质量技术标准进行控制。如发现图纸错误或设计考虑不周全的问题，应及时主动与设计人员和现场监理进行商讨，征得设计和监理的同意后才能进行修改，否则施工单位不得擅自变动。
2．6建立样板引路方针，各专业分项安装开始时先施工出安装样品，经设计、业主、监理检查确认后，严格按样品标准进行全面施工。
2．7建立现场质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须经质量检查人员和监理检查合格后方可进行下道工序施工，确保每道工序受控。 ，
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2．8加强技术管理，每个分项必须在施工前进行技术交底，并制定每道工序的施工方案和操作规程。
2．9建立材料报验制度，对所有用于本工程的主辅材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告等资料，并经复检和报验认可，征得业主和监理同意。
2．10 做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须经业主监理检查确认后方可隐蔽，对施工全过程进行动态管理。
2．11 建立工程例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自己也组织每周例会，每日碰头会及时提出和消除质量隐患。
2．12建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。 十、施工安全管理体系（见下页）
制造部 项目专职安全员 项目经理 公司安保处 公司安全生产领导小组 钢构制造 安全员 钢结构施工 安全员 十一、施工现场平面布置；
由于钢结构工程施工是在土建工作基本完成后进行的，加上缺少本工程项目的现场平面图，故安装工程现场平面布置图无法画出，但有以下
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几点是可以明确的：
1．钢构件进场按编号放置于相应跨轴线位置，放置区域即是在混凝土地坪上，围护构件放置于车间地坪外围。
2．在附近租借办公及生活用房，临时库房，用于施工及零星材料的堆放。
3．吊车施工时的运行路线按安装顺序在地坪上移动。
4．临时施工用水、电从甲方线路接入，现场只需满足4台电焊机用电，水源只需生活用水即可。
5．安装工程做到无垃圾和污水。 6，竣工，清洁后施工队伍拆场。
十二 现场施焊文明安全保证措施
考虑到此项目结构形式及施工条件较为复杂，召开了专题技术研讨会，考虑到全方位的不良因素，根据本工程项目的特点我们通过研究后，针对该工程的特殊情况我们技术人员通过对该工程的现场分析对施焊工作决策出了一套较为完整的现场施焊文明安全保证措施、采用我们精心设计的科学、合理的有效方法，采用先进有丰富施工经验的优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，来确保来确保现场施焊工作的顺利进行： 1、
现场施焊前应做的准备工作：
（1）将业主方的电源插口进行检查，确保无安全隐患后，将我方的所需电源接上，（同时保证施工配电相完好接地）
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（2）将我方的所需焊接工具接上，（同时保证施工配电相完好接地）然后在指定的地方进行制作作业。 2 、 安全防护架的设置：
（1）将起吊上来的脚手架，按规范搭设在原有的女儿墙外，再用阻燃物铺设在脚手架上面、并保证上面长期保持水份，以保证在组装时施焊 过程中掉下的焊渣不掉下伤人、损坏其他物品、或者引起火灾及烧坏主楼的外墙装饰物。
3、焊接质量以焊接规范进行监督。
售后服务诚诺
从我公司成立以来，公司在售后方面，一贯享有着良好的售后服务信誉，我公司设有专业的售后服务部，我们严格的把握好每一个工程的售后服务工作，做到让客户满意，让自己放心。我们本着做一个工程、树一坐丰碑、交一方朋友、树一方形象的宗旨，长期不懈的做好定期对我们的工程进行检查，对我们的老客户进行走访。认真听取老客户的意见及建议。我们将售后服务工作落实到人头、落实到实处。
如果我公司荣誉中标、我公司对各位领导慎重承诺：
1、 从完工之日起计算每一年进行一次走访，对该工程进行一次全检
查，发现问题及时进行处理。
2、 如果业主方发现问题我们承诺在接到通知之时计算3小时内赶到现
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场进行处理。
3、 在质保期间我们决不收取任何费用，质保期外如果有发生费用、我
们承诺只收材料成本费。
4、 如因我方造成的使用安全问题，我发负责全部赔偿。
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