钢结构工程质量控制要点及监理措施

根据我公司多年监理工作中积累的经验和做法，针对钢结构工程在基础到主体以及外围护结构的施工过程中，监理工作的质量控制要点，提出了对本工程的控制重点及相关措施。按照我公司的通常做法，对本钢结构工程分三个方面进行质量控制，分别为：地基与基础质量控制、钢结构制作与安装质量控制、维护结构质量控制。

1. 地基与基础质量控制 1.1 地基质量控制

1.1.1 地基开挖：及时监控挖填方标高、边界坐标以及边坡坡度，防止出现超挖、超填和挖填方不到位现象。另外，在雨季施工时，要在挖方区坡顶外设置截水沟，挖填方区域积水要及时排出，防止长时间积水，浸泡基层，影响施工质量。

1.1.2 土方回填：填方填筑一定要分层铺填，控制填土厚度，一般采用机械碾压时，将填土厚度控制在30cm以内，防止填土料过厚，底层压不实，达不到设计要求的密实度。碾压时由两边逐渐向中间，碾压要均匀、机械行进速度适中，碾轮每次重叠宽度为15～25cm，依次进行,避免漏压。在地形起伏之处填方，要分层做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，压迹重叠1.5~1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。每层压实度检测合格后，方可允许填铺下一层。

1.2 基础质量控制

1.2.1 严把材料进场关，严格审查材料合格证及复试报告和见证取样报告，严把材料质

量关。

1.2.2 模板安装完，承包单位自检后，向项目监理机构申请预检，监理工程师用尺或仪器进行实测抽查标高、轴线和梁柱模板尺寸，检查模板施工方案中模板刚度计算，仔细查模板缝隙；模板支撑必须拉结牢固；严禁使用废机油做脱模剂，涂刷要求均匀、防止漏刷、涂刷前对模板进行清理。

1.2.3 浇筑混凝土前，隐蔽必须验收合格。施工单位必须申请报验（钢筋隐蔽、模板安装等），经驻地监理人员检查批准，下发“混凝土浇筑令”，否则不得进行混凝土浇筑。

1.2.4 施工单位应经常检查混凝土坍落度，监理旁站抽查看混凝土是否符合要求。督促施工单位按规范留置混凝土试块。混凝土试块制作时必须经驻地监理员旁站制作，试块必须标明强度等级、制作日期和工程部位。

1.2.5 混凝土终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护。在炎热季节应采取覆盖（采用铺麻袋等）砼表面减少水分蒸发，确保砼表面润湿。

1.2.6 对于拆模时间要根据混凝土的不同位置和同等条件下混凝土试块强度进行推算得出拆模时间，严禁为赶工期或模板投入不够而过早拆模。

1.3 预埋件（锚栓）质量控制

1.3.1 要求钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前，必须复核相关尺寸及固定牢固，对锚栓丝扣采取保护措施。当已经出现轴线偏移、标高有偏差问题时，只能对钢柱底板采取扩孔加压板，或者是重新加长或缩短立柱尺寸，采

用这些措施时必须进行结构验算，保证不影响结构安全。

1.3.2 锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实。所以锚栓施工时，应做好防护措施，如采用粗钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移位。

2. 钢结构制作与安装质量控制 2.1 对钢结构材料的要求

钢结构制作所用的原材料的品种、规格、性能应该符号现行国家产品标准和设计要求。组焊梁、栓所用的钢板厚度、型钢规格尺寸及制作允许偏差应符合产品标准值。符合规范规定的六种情况出现时必须进行现场取样，送样复验。

2.2 对焊接材料的要求

2.2.1钢结构工程中所采用的焊接材料必须按设计要求选用，同时所选用的焊接产品必须符合国家现行标准要求。

2.2.2对以下几种情况的出现，则必须对焊接材料复验：建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中的一级焊缝；设计要求的；

2.2.3焊条、焊剂因保管不当受潮或外观不符合要求，不仅影响操作工艺性能而且还会对焊缝的理化性能造成不利影响，杜绝在工程中使用。

2.3 对连接用坚固标准件的要求

高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力是影响高强度螺栓连接质量的最主要的因素。生产厂家出厂前要进行检验，并出具检验报告随产品一并装箱。施工单位在使用前应请监理人员进行见证取样复验。

2.4 号料、下料检查

“H”型钢上下翼缘及腹板的下料要求先放样，经检查无误后，进行下料。除小于8mm的板材用剪板机下料外，均采用火焰切割，以保证钢板平直。火焰切割后应清除溶渣及其它附着物，切割表面不允许有凹坑或夹层。局部弯曲时，应及时矫正。

2.5 焊接

“H”型钢采用台架、埋弧自动焊机焊接。焊条、焊丝、焊剂必须满足设计要求，进行干燥。焊缝质量检验按二级标准。对焊缝外观进行全面检查，使其外观缺陷及几何尺寸必须符合要求。根据设计要求进行超声波、x射线透照检查、复检。

2.6 防腐处理

钢结构涂漆质量好不好，结构面的处理是首要问题，只要做好了钢构件结构面层的除锈，才能够保证油漆面与结构面牢固的结合，从而保证钢结构的使用长时间不被锈蚀。本项目要求施工单位首选抛丸除锈，为保证油漆结合效果，要求施工单位采用喷涂刷漆。非补漆，不得采用手工涂刷。当结构构件造成漆膜损伤时，必须及时进行补漆处理，补漆应与原漆膜颜色一致。

2.7 堆放及运输要求

钢构件的堆放应布局合理，利于运输装卸，避免因堆放方案不合适造成过量变形，故钢结构的堆放应注意如下事项：

钢构件堆放扬地应平整坚实，无水坑、冰层，地面平整干燥，并应排水通畅，有较好的排水设施，同时有车辆进出的回路；

钢构件应按种类、型号、安装顺序划分区域，插竖标志牌；同一工程的钢构件应分类堆放在同一地区，便于装车发运或安装使用；

构件底层垫块要有足够的支承面，不允许垫块有大的沉降量，堆放的高度应有计算依据，以最下面的构件不产生永久变形为准，不得随意堆高。钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm。

在堆放中，发现有变形不合格的构件，则严格检查，进行矫正，然后再堆放。不得把不合格的变形构件堆放在合格的构件中，否则会大大地影响安装进度。

对于已堆放好的构件，要派专人汇总资料，建立完善的使用的动态管理，严禁乱翻、乱移。同时对已堆放好的构件进行适当保护，避免风吹雨打、日晒夜露。

2.8 检查

凡运进安装现场的钢柱、梁必须经监理工程师检查、验收，不合格退回加工基地矫正。主要检查内容：构件长度、截面尺寸、挠度矢量、侧弯矢高、扭曲、翼缘倾斜度。

2.9 钢框架的吊装

要求吊装前对轴线进行复核，边吊装边矫正。柱吊装完毕，方可吊装梁，安装钢平台。重点检查：钢结构定位轴线偏差、单节柱的垂直度、单节柱的挠度矢量、同一根梁两端顶部高差、主体结构整体垂直度、平面弯曲。

3. 围护结构质量控制

3.1 维护结构重点控制安装顺序。

在钢结构的包边包角安装时，若不注意安装顺序，极易造成质量问题。如：门框或窗框的竖向包边应安装成天包地的形式，若安装顺序错误安装成地包天的形式，这就会形成一个积水的漏斗，一下雨就会顺着包边包角把雨水流进厂房内。同样道理也适用于屋面板的安装，及屋角梢头包边的安装。

3.2 彩钢板安装的注意事项

3.2.1墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

3.2.2在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3.2.3压型钢板固定。在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背

风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3.2.4一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷或直接更换板材。

根据业主的要求，本项目监理人员将结合项目实际，针对现场地质条件，对钢结构基础做出合理的变更方案，经业主同意后，按照商定后的方案进行处理。同时，公司将组成专家组对本项目进行评审，设计的不合理之处进行优化，报业主批准后执行。