目 录
一、 工程概况..............................................1 二、 验收规范及执行标准....................................1 三、 试压技术措施.........................................1 四、 管线试压过程.........................................2 五、 试压、闭水试验安全措施...............................3 六、 试压用材料...........................................3 七、 试压（验）分布图......................................4
一、工程概况 1、工程简介
“富蕴县地处新疆维吾尔自治区北部偏东，阿勒泰山南麓，准噶尔盆地北缘，东与清河县相邻，南与吉木萨尔县、奇台县相接，西与福海县相依，北与蒙古国交界。本供水工程是为广汇集团在富蕴县境内开发年产40亿m3煤炭综合开发项目提供工业及生活用水。工程区位于乌伦古河以南、准噶尔盆地以北的富蕴县境内。供水工程自乌伦古河章喀腊一带建坝取水后以管道向西偏南穿越河床左岸的漫滩、Ⅰ级阶地至一泵站，然后向南以压力管道穿越丘陵及洪积戈壁平原，至8+638后进入基岩低山丘陵区。
本标段为一、二级泵站。主要内容包括两个泵站、泵站间压力管道及其它附属建筑物的土建施工和压力管道、金结设备的安装。 二、验收规范及执行的标准
1.《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL423-2008 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97
3.试压组织与安排
3.1试压工作人员：现场技术负责人1名，质量检查员1名，安全员1名，值班电工1名，电焊工2名，气焊工2名，管铆安装工5名。
3.2试压主要机具：5KW洗车泵3台，2.25Mpa级压力表2块，DN100闸阀2台（其中1台备用），DN20放空阀2台（其中1台备用），DN50闸阀1台，8方储存罐1个。 三、试压技术措施
3.1 后背及盲板准备；
采用1000×12mm钢板为底座，3根φ60钢管为顶柱，设在盲板之后顶在原土上；盲板采用20mm钢板满焊在φ1200mm法兰上同钢管满焊。背后墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
3.2 进水管路、排气孔及排水孔设计；
进水主管为DN50，进水分管为DN20, 在管线最高点安装DN20放空阀，在管线低点接DN100闸阀排水；
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3.3 加压设备、压力表的设计与安装；
当采用弹簧压力表时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3至1.5倍，表壳的公称直径为150mm，使用前校正；水泵、压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。
3.4.1管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕，无损检测合格及管道内防腐全部做完后进行；
3.4.2 试压管段长度不宜大于1.0km；
3.4.3管道系统试压前，应由建设监理单位、施工单位和有关部门对下列材料审查确认：
A、管道组成件，焊材的制造厂质量证明文件。 B、管道组成件焊材的校验性检查或试验记录。 C、管道系统隐蔽及工程记录。
D、管道试压前对管身进行回填50cm土层，为防止打压过程中管道有移位。 3.4.4压力试验的压力应符合下列规定：
1.试验前，管道型式、材质、安装位置正确，数量齐全焊接质量合格。 2.试压用的临时加固措施必需符合要求，临时盲板加的位置正确，标志明显。
3.试验前，试压方案已经批准。
4.试验前，管内排尽空气，按工作压力的1.5倍进行试压。 5.管线安装完毕无损检验合格后，方可进行灌水试压。 6.试压完毕后的管线，不得在管线上开孔或修补。
7.试压用的压力表必须在周检期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5倍，压力表不得少于两块。 8.试压应用洁净水进行试压。
9.水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停压30min，以降压力不超过0.05MP、无渗漏为合格。 10.应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；
四、管线水压试压（验）过程 （1）管线试压（水压）：
将GSR-DN1200管线按泵站分段，在管线两端用带法兰盲板封堵，连通后在GSR-DN1200用DN20的临时管线与电动试压泵连接，用DN20临时管线在支管接设1个压力表，在进水管末端接压力表并与水源连接，管线灌水前除灌前
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阀门用盲板隔离开，将主线阀门所有放空阀打开，水放满后（管内气体排尽后）将进水处的阀门和所有放空阀关闭开始打压。
（2）实验时逐步缓慢升压，当压力升至0.75Mpa时应关闭阀门停止打压，检查管线若有降压.泄露.变形.应及时放去管中的水进行检修，待检修完成在做试压.若无发现这种情况可继续加压至1.0Mpa,稳压10min ，在压力升至设计压力，停压30min进行检查，保压2h，降压不超过0.05MP，允许渗水量为0.05×34.64mm，无泄露和无变形为合格。
（3）如有管线焊口泄露需将压力泄掉，水放完进行处理，严禁带压进行处理进行补焊。处理后重新试压，试压合格后在设定的放空点接好水龙带至渠道，然后缓慢打开排空阀放水，直至放完。 五、试压、试验安全措施
1.对管道试压段、后背及各种阀门全面检查，阀门压力不低于1.6MP。 2.用电采用100KW发电机，严格按照一机一闸一漏保，用电过程中有专业电工巡查；
3.试压过程中后顶撑，管道两端严禁站人；
4.在管道试压时严禁对管身、接口处进行敲打和补缺；
5.试压现场严禁非操作人员进入工作区域，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门；
6.试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压，试压合格后应及时卸压；
7.试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识； 8.管道系统试压结束后，应按照业主或规范的要求进行系统全面检查，现场检查主要为试压情况、安装质量等，资料检查为所有的施工过程记录和材料等见证性资料，检查合格后该系统方达到交工条件。 六、试压用材料： 序号 1 2 3 4 5
材料名称 闸阀PN3.0 DN20 放空阀PN3.0 DN20 闸阀PN3.0 DN50 闸阀PN3.0 DN100 无缝钢管φ60*4 单位 套 套 套 套 M 3
数量 3 2 2 1 220 备注
6 7 8 9 10 11
无缝钢管φ34*3.5 无缝钢管φ27*3 盲板DN1300 法兰片 压力表PN2.25MPa 水轮带 M M 个 个 块 M 5 5 2 2 2 150 φ1300δ=20 DN1200 DN100 4
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