《轻钢龙骨工程》
《饰工程施工规范及技术要求》
《吊顶工程》
－、轻钢（铝合金）龙骨罩面板吊顶系以镀薪钢带，薄壁冷轧退火卷带（铝合金）型材为原料，经冷弯或冲压而成的轻质型钢（铝合金）下同为骨架，下面装各种罩面（饰面）板、（石膏板）、（金属板、塑料板、纤维板、钙塑板、矿棉板等）而成。这种吊顶具有自重轻，刚度大、防火、抗震性能好。
二、根据吊顶设计标高在墙上、柱四周弹好水平线，其水平线允许偏差±5㎜，按龙骨的间距弹线，并确定位置。
三、主龙骨安装宜顺着房间长方向或灯具长方向设置，吊杆间距，应按设计要求，中间部分应起拱，起拱高度为短相跨度的1/200，主龙骨的接头互相错开。
四、吊杆安装； 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜，吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，如需要接长，应采用焊接搭接焊，龙骨连接处的对接错位不得超过2㎜。
五、罩面板安装、及吊顶要求； 采用钉固安装，螺钉与板边距离应不小于15㎜。螺钉间距以150……170㎜为宜，钉头嵌入石膏板深度应以0.5……1㎜。钉帽应涂刷防锈涂料或防锈漆，并用石膏腻子抹平。板缝可采用压条和钩缝，两种方法处理；如采用钩缝，其缝宽度≤饰棉板厚，钩缝成向里凹的圆弧形。
纸石膏板安装时，板与龙骨固定应从一块板中间向板的四周固定，不得多点同时作业，长边应沿纵向方向铺设，固定板的次龙骨间距不得大于600㎜，在潮湿地区以300㎜为宜，钉距以150……170㎜为宜。切割的板边15……20㎜为宜，压条螺钉间距300㎜。
六、质量验收标准；
龙骨应做防腐处理、表面平整；《石膏板平整3㎜、接缝高低差1㎜接缝直线度3㎜》，《矿棉板平整度2㎜、接缝高低差1.5㎜、接缝直线度3㎜》。
《龙骨间距偏差2㎜、龙骨平直度3㎜》。《起拱高度±10㎜、骨架四周水平
±5㎜》。
《吊顶施工规范及操作规范和要求》
－、吊顶规范放线、及吊杆固定点；
１、 弹线；水平线距地面500㎜。从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜（一层石膏的厚度）。
２、 主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并分出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900X1000㎜，如遇到管道应增加管道的固定点。
二、固定吊杆挂件的要求；
采用膨胀螺栓固定挂件，不上人的吊件，吊杆长度小于1米的可以采用Φ6的吊杆。
上人吊杆长度如小于1米的可以采用Φ8的吊杆，如大于1米应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑，吊杆的一端同L30X 30X3角码焊接。另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，吊杆应做防锈处理。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则增加吊杆，吊杆灯具、风口及检查口等应设附加吊杆，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
三、安装主龙骨规范要求及地龙枕带；
1、主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨的间距900……1000㎜。龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨，轻钢龙骨可采用UC50中龙骨和UC38小龙骨，主龙骨应平形房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为1/200……1/300，主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应加吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开。
2、跨度大于15米以上的吊顶应在主龙骨上每隔15米加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3、如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁刚焊接成框架，并与楼板连接牢固。
4、安装次龙骨规范要求； 次龙骨分明龙骨、暗龙骨两种，次龙骨紧贴在主龙骨上，次龙骨间距300……600㎜，次龙骨分为T形烤漆龙骨，T型铝合金龙骨，采用T型镀锌片连接件，把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭接在L形边龙骨的翼缘上，条形和扣板有专用的，阴角线做边龙骨。
5、罩面板安装； 吊挂顶棚的罩面板、常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格删和各种扣板等；
（1）矿棉装饰吸声板安装、及规格；规格一般为300X600㎜，600X600㎜， 600X1200㎜， 300X600㎜的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插在次龙骨上。
600X600及600X1200mm一般用于明龙骨，将面板直接搁于龙骨上，安装时，应注意背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。
（2）、《硅钙板、塑料板安装规范》；规格一般为600X600㎜，一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。
（3）《格删安装规范》；规范一般为100X100mm、150X150mm、200X200mm、
600X600mm、等多种条形塑料板，一般用卡具将石棉板才卡在龙骨上。
（4）、《扣板安装规范》；做法同上。
《轻钢龙骨各部位的工艺标准规范》
1、吊杆的固定点间距为900X1000mm，吊杆的长度小于1米，可以采用Φ6的吊杆，如大于1米采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑，如吊杆大于1米的上人吊顶采用Ф10的吊杆。吊杆与龙骨端部不大于300㎜。
2、主龙骨间距900X1000㎜，不上人的主龙骨分为UC38小龙骨，上人的主龙骨为UC60共两种。跨度大于15米以上的吊顶，应在主龙骨上每隔15米加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3、吊顶如设检修走道，应吊设附加吊挂系统，并采用Ф10的吊杆与长度为1200㎜的
L15X5角钢焊接，横担间距为1800X2000㎜，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距为600㎜，之间用Ф10的钢筋焊接，钢筋的间距为＠100㎜，将槽钢横担角钢焊接牢固。在走道上的一侧设有栏杆，高度为900㎜，可以用L50X4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上之间用30X4的扁钢连接，次龙骨应紧贴在主龙骨上安装，次龙骨的间距为300……600㎜，用T形镀锌铁片连件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，板材接缝处必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上。龙骨不得搭接，在洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
4、纸面石膏板的安装，长边（既封边）应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺丝与纸面石膏的距离，用面纸包封的板边以10……15㎜为宜，切割的板边以15……20㎜为宜。固定次龙骨的间距一般不大于600㎜，潮湿地区不大于300㎜，钉距应以150……170㎜为宜。
5、纤维水泥压力板（埃特板）安装； 纤维水泥加压板与龙骨固定时所用钻头的直径应比螺钉直径小0.5～1.0㎜,固定后,钉铆应做防锈处理,并用油性腻子嵌平。
6、次龙骨的间距不大于600㎜，潮湿地区钉与板边10～15，板的钉距为150～170㎜为宜。
《轻钢龙骨隔墙工程规范》（轻质隔墙）
－、（木龙骨板材隔墙施工工艺标准）
１、 墙龙骨的安装； 沿弹线位置固定沿顶和沿地龙，各自交接后的龙
骨应保持平直。固定点间距应不大于１米，龙骨的端部必须固定牢固，特殊部位应使
用附加龙骨。
２、 罩面板安装、石膏板； 石膏板宜竖向铺设，长边接缝宜落在竖向龙骨上，双面石膏板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝及排列接缝不应落在同一根龙骨上，一般采用30～100㎜厚的玻璃丝棉保温隔声,或采用50～100㎜厚的聚苯板保温处理。石膏板应采用自攻螺栓固定，周边钉的间距不应大于200㎜，中间部分间距不应大于300㎜，钉与板边的间距10～16㎜。
３、 石膏板安装时，应从板的中部开始向板的四周固定，顶头略埋入板内，钉眼用石膏腻子抹平，顶头应做防锈处理，隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留3㎜的槽口。应先在槽口处加石膏腻子抹平，然后再铺板并挤压嵌缝膏，使面板与临近表面接触紧密。
二、《胶合板和纤维（埃特板）板、及人造木板安装规范和要求》
１、 胶合板、人造木板采用直钉固定，如用钉子固定，钉距为80～150㎜，钉帽应打遍并钉入板内0.5～1㎜，钉眼应用油性腻子抹平。
2、墙面用胶合板、纤维板装饰规范； 阴阳角宜做护角，硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后再安装，压条固定时，钉距不大于200㎜，钉帽砸扁，并钉入木压条0.5～1㎜。
3、《防火、隔声、保温同上》；
4、《塑料板安装规范及工艺标准》；塑料板安装一般用胶粘结和钉结两种。聚氯乙烯塑料板用胶粘结，采用胶粘剂，有聚氯乙烯粘剂（601胶）或聚醋酸乙烯胶。 《操作方法如下》；
用刮拌和毛刷同时在墙绵和所塑料板背面涂刷，涂胶后见胶液流动性显著消失，用手接触胶层感到粘性交大时，即可粘结，粘接后采取固定措施，同时将挤压在板缝中多余的胶刮除。《钉接》；安装塑料板贴面板、复合板应预先钻孔，再用木螺丝加垫圈紧固，也可以用压条固定，木螺丝的钉距一般为400～500㎜。加金属条时，应拉好横竖通线接直，并先用钉子将塑料贴面板临时固定，然后加金属压条，用垫圈找平固定。
《玻璃隔断墙施工工艺标准及要求》
－、材料要求；
１、 根据设计要求的各种玻璃，木龙骨（60X120㎜），玻璃胶、橡胶垫
和各种压条。
２、 紧固材料，采用膨胀螺栓，射钉、自攻螺丝和粘贴嵌缝料。
３、 玻璃规格； 厚度有8、10、12、15、18、22、㎜等。
二、施工工艺安装规范要求；
1、安装大龙骨； 天地龙骨安装，可以采用Ф8～Ф10㎜的膨胀螺栓，或3～
5寸钉子固定，膨胀栓固定点间距600～800㎜，安装前做好防腐处理
2、沿墙边龙骨安装； 根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以采用Ф8～Φ12的膨胀栓，或3～5寸钉子固定，间距800～1000㎜，固定
主龙骨用4寸的钉子固定，龙骨每端固定不少于3棵钉子。
3、小龙骨安装； 按分档线位置固定小龙骨，采用扣隼或钉子固定，也可以按安玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
4、玻璃安装； 按装玻璃的规格安装在小龙骨上，如用压条安装时，并用橡胶垫垫在上方，再用压条将玻璃固定。如用玻璃胶直接固定时，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。打胶《在玻璃四周将各种玻璃胶打在玻璃与小龙骨之间》。
5、安装压条； 将压条用直钉或玻璃胶固定在小龙骨上。如设计无要求时，可以根据需要选用10～12㎜的木压条，10X10㎜的铝压条，10～20㎜的不锈钢压条。
《组装铝合金玻璃框架式隔墙标准》
按选定铆钉孔径确定，一般不得小于3㎜，孔中心距角铝件边缘不小于10㎜，当面积交大的玻璃墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁板下做出吊挂玻璃支撑架，并安好夹具及上框，，夹具距玻璃两个侧边的距离为玻璃的1/4。玻璃留缝2～3㎜的缝隙，或留出与玻璃稳定器（玻璃助）厚度相同的缝，一般采用压条或槽口条压住玻璃。
《轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准及要求》
—、隔墙各种材料；
1、有填充隔声材料、玻璃棉，岩棉。
2、通常使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，其中分为三个系列，经与轻质板材组合即
可组成隔断墙体。C型装配式龙骨系列，有C50系列可使用于层高3.5m以下的隔断墙，C75系列可用于层高3.5～6m的隔墙，C100系列可用于层高6m以上的隔墙。
二、隔墙龙骨的安装规范标准及要求；
1、地龙骨和沿顶龙骨的固定点间距不应大于1000㎜，龙骨的端部必须固定牢固，边框龙骨与基体之间安装密封条。
2、当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400X600㎜，距龙骨两端为20～25㎜，选用通贯龙骨时，高度低于3米的隔墙安装一道，3～5米时安装两道，5米以上安装一道。
3、隔墙的下端如用木踢脚板覆盖，隔墙的罩面板下端应离地20～30㎜，如用大理石，水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口平齐。
4、石膏板安装； 石膏板应采用自攻螺钉固定，周边钉的间距不应大于200㎜，中间部分螺钉的间距不应大于300㎜，螺钉与板边缘为10～16㎜。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3㎜的槽口。使铺罩面时，应先在槽口处加注嵌缝膏，使面板与临近表层层接触紧密。石膏板的接缝为3～6㎜缝，必须设坡口，与坡口相接。
5、地龙骨固定方法； 用射钉把地龙骨固定在地面或枕带上，射钉间距为600㎜。打顶部龙骨两端伸入墙上预留孔内100㎜，并用水泥砂浆固定。靠墙柱边的竖龙骨用射钉与墙柱固定，射钉间距1000㎜。
6、龙骨的各种尺寸； 沿地、顶龙骨或横撑分别为、75X50X0.6\\每米0.73公斤. 竖
龙骨75X50X0.6/每米0.91公斤. 贯通连接件龙骨38X12X1.0/每米0.45公斤
《墙面干挂石材施工工艺标准及规范要求》
１、 预埋件标高差不应大于10㎜，位置差不应大于20㎜。板材打孔深度为22～23㎜，孔径为7～8㎜，钻头为5～6㎜。随后在石材背面上刷上不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布无碱性，无捻24目的玻璃丝布，把染污清楚干净再刷胶。
２、 挂线；最好弹在离大角20㎝的位置上，打孔可使用冲击钻，采用Φ12.5的钻头，孔深在60～80㎜。
３、 板缝要求按设计要求，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25㎝。其后用1：2·5的白水泥沙浆将灌于底层面板内20㎝高,砂浆表面设排水管。
４、 石板上孔抹胶及插接钢针，把1：1.5的白水泥环氧树脂固化剂，将胶抹入孔中，再把长40㎜的Φ4连接刚针通过平板上的小孔插入直至面板孔上。
５、 大理石板之间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，也可用8㎜厚的高连发泡片剪成10㎜宽的条，填充棒条嵌好后离装修面层5㎜然后在打胶。
《。大理石面层和花岗岩面层施工工艺标准及要求》
铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺，采用干硬沙浆，然后在石材的背面涂上1㎜厚的素水泥浆。等结合层抗压强度达到1.2ＭPａ进行钩缝，采用同种、同强度等级、同颜色水泥膏和专用钩缝膏。应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料
《石材幕墙工程施工工艺标准及要求》
１、 本标准使用非抗震设计或６～８度抗震设计的，建筑高度不大于150m
的民用建筑天然石材幕墙。（以简称石材幕墙）工程的制作。
２、 术语；
（1）、建筑幕墙； 是由金属构件架与面板组成的。
（2）、石材幕墙； 就是面板为建筑石材的建筑幕墙。
（3）、组合幕墙； 是由玻璃、金属、石材等不同材料面板构成的建筑幕墙。
（4）、斜建筑幕墙； 要与水平面成大于75°，小于90°的角幕墙
（5）、单元式建筑幕； 将板材、横梁、立柱在工厂里组装好，为幕墙单元形式，再现场完成施工的有框幕墙。
（6）、小单元建筑幕墙； 是由金属副框、各种单块板材，采用金属挂件与金属立柱、横梁连接的可拆装的建筑幕墙。
（7）、硅酮结构逢封胶； 玻璃幕墙中用于玻璃与金属构件，玻璃板与玻璃板、与玻璃助之间结构用的硅酮粘结材料，简称硅酮结构胶。
（8）、硅酮建筑封闭胶； 是幕墙嵌缝用的，又称耐候胶。
（9）、双面胶带； 是控制胶的设计位置和截面尺寸用的双面涂胶的聚氨基甲酸乙烯低发泡材料。
（10）、双金属腐蚀； 是由不同的金属接、或其他电子导体作为电极而形成电偶腐蚀。
3、石材加工制作的规定；
石材连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5㎜～20㎜，或缺角不大于20㎜时可修补后使用，但每层修补的石材不大于2%，且不在明显部位。
３、 钢销式安装的石材加工；
（1）、孔位距离边端不得小于石材板厚度的3倍，也不得大于180㎜。钢削间距不宜大于600㎜，边长不大于1.0m时，每边应设两个钢削，边长不大于1.0m时，应采用复合连接。
（2）、石板的钢削孔的深度宜为22～23㎜，孔的直径宜为7～8㎜，钢削的直径为5㎜、或6㎜，钢削的长度宜为20～30㎜。
5、通槽式安装的石板加工规定如下； 石板的通槽宽度宜为6～7㎜，采用不锈钢连接板其厚度不小于3㎜，铝合金连接板厚度不小于4.0㎜。石板开槽后应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
6、短槽式安装的石材加工规定； 每块石板上下应各开两个短平槽，短平槽长度不应
小于100㎜，在有效长度内槽深度不小于15㎜，开槽宽度为6～7㎜，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍，且不应小于85㎜，也不应大于180㎜，弧形槽有效长度不应小于80㎜，槽口成45度倒角。
《大理石、花岗石干挂施工工艺标准及要求》
１、 钻孔开槽； 开槽时应使切割片与开槽的位置准确、垂直，一般孔深为22～23㎜，孔径为7～8㎜，一般槽宽度为5～8㎜，槽深为25～35㎜。
２、 片挂式干挂石材安装；
（1） 主龙骨安装； 一般采用竖向安装，材质、型号符合设计要求，通常采用热
镀锌槽钢、角钢、或方钢。安装时先按主龙骨位置线，在结构墙上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码，通常采用角码有L110X70X6、或L90X90X6，其长度为150㎜的热镀锌角钢，间距为600㎜，在主龙骨的两侧对面设置，然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固，焊接处刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，拉线顺直后再焊接固定。
（2） 次龙骨安装； 规格、间距安设计要求确定，一般采用L75X50X6热镀锌角
钢，沿高度方向固定在每一首石材的水平缝处，次龙骨与主龙骨连接一般采用焊接，也可以用螺栓连接，焊接要做好防腐处理。
（3） 石材安装； 石材与主龙骨连接采用T形不锈钢专用连接件，连接件一般宽
度为60㎜，厚度为3～5㎜。连接件与石材侧边安装在槽缝之间，灌注石材胶，连接件的间距不大于600㎜，安装时、边安装、边调整。保证接缝顺直，表面平整。石材缝打胶前应在板缝的两边粘贴40㎜的美纹纸，以防石材污染，边缘要粘齐，贴严，将缝内杂物清
理干净，并在缝隙内填入泡沫填充棒条，固定好后，用胶枪把嵌缝胶打入缝内，打胶要均匀、平顺，待胶凝固后用刀将其修整平顺，最后撕去美纹纸，打胶成活后一般低于石材表面5㎜，成半圆凹状，胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用，并做相容试验。
3、清洗及罩面剂的要求；采用柔软的布和棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结的污物可用开刀轻轻的铲除，再用专用清洁剂将污物清除干净，必要时可进行罩面剂涂刷，以提高观感质量，阴雨天和四级风以上的不得进行罩面剂施工，罩棉剂要按配比配好，要区别底漆和面漆，分阶段操作，配制剂要搅拌均匀，涂料时蘸漆不宜过多，防止流坠，禁止少回刷，避免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷过的石材表面平整有光泽度。
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