干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施

干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施

一、施工准备：

1、开工前熟悉岩土工程勘察报告、桩基工程施工图,进行图纸会审并形成纪要。

2、在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序。 3、确定成孔机械、配套设备及合理的施工工艺。 4、材料按计划进场，并做二次复试。

5、施工桩基前，将基槽底清理干净、平整，以保证施工机械正常作业。 6、基桩轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方,开工前经复验后妥善保护，施工中经常复测。

二、施工工艺及操作要点：

1、干作业钻孔采用长螺旋钻进方式钻进. 2、工艺流程见下图：

钻孔机就位下一钻孔 钻孔机就位 钻 进 停 止 钻孔机移位 扩 孔 终孔检查 安置钢筋笼 浇筑混凝土 测桩顶标高 扩孔机就位 3、钻机放置平稳、垫实，钻进前调整钻具保持垂直。 4、开始钻进时要低转速，缓慢下放，发现异常情况马上提钻. 5、钻进过程中,要在钻架上设标尺，随时控制钻孔深度.

6、钻进过程中,随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常现象

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时，及时处理。

7、钻孔达到设计深度后，空口加设盖板予以保护，并按质量标准验收,做好记录。

8、浇筑混凝土前,夯实孔底并放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内虚土厚度,扩底桩灌注混凝土时，第一次灌到扩底部位顶面，随即振捣密实，浇注桩顶以下5m范围内混凝土时,随浇随振捣，每次浇注高度不大于1.5m。

三、质量标准：

1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差： 1、1桩径允许偏差:－20mm。 1、2垂直度允许偏差：﹤1％. 1、3桩位允许偏差：70mm。 2、灌注桩钢筋笼质量检验标准： 2、1主筋间距:+10mm。 2、2长度：+100mm。 2、3箍筋间距：+20mm。 2、4直径:+10mm。 3、灌注桩质量检验标准： 3、1孔深：+300mm

3、2混凝土强度：必须符合设计要求. 3、3承载力:必须符合设计要求。 3、4泥浆比重：1.15～1。20。

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3、5沉渣厚度：≤150mm. 3、6混凝土塌落度：70～100mm. 3、7钢筋笼安装深度：+100mm. 3、8混凝土充盈系数：﹥1。 3、9桩顶标高：+30,－50mm。

四、质量保证措施：

1、施工前试成孔，以核对地质情况及工艺情况。

2、上道工序检查合格后方可进行下道工序施工,成孔检查合格后,尽快浇筑混凝土.

3、钻孔完毕后，立即用盖板围护，以免掉土。 4、施工时严格控制混凝土的配合比，设专人上料。

5、浇筑混凝土时留置试件,每浇注50m3混凝土必须有1组试件，大于50m3的桩，每根必须有1组试件。

6、将灌注桩混凝土塌落度严格控制在70～100mm之间.

7、搬运和吊装钢筋笼时，采取措施防止钢筋笼变形,安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，并控制主筋的保护层在允许偏差内，就位后立即固定。 8、灌注桩施工完毕后，进行静荷载和动荷载实验.

五、安全措施:

1、所有操作人员严格执行有关操作规程，在钻机安装、移位过程中，必须有专人指挥瞭望，注意钻机上部有无高压电线及其他障碍.

2、进场机械设备经维修保养、检查合格后方能使用，钻机运转时不得进行维修.

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3、总、分配电箱都必须有漏电保护装置，采用标准制式配电箱，电线、电缆要架空，确实无法架空的地方要采取相应的保护措施，防止电线破损。

4、桩机所有钢丝绳要经常检查保养，发现断股或超过安全规定，及时更换。

5、转进过程中，发现钻杆抖动严重或跳动，立即停止钻进，查明原因处理后再钻进。

6、钻孔完毕后，立即用盖板围护，以免掉土或行人不慎跌入孔中。 7、钻机操作人员严禁穿大衣，以防卷扬机及传动部位伤人。 8、进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带.

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