物料提升机验收表

物料提升机联合验收表

使用单位 物料提升机产权单位 工程名称 安装单位 检 验 项 目 物料提升机型号 设备编号 产权备案编号 检 查 内 容 制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、产权备案证明齐全、有效产品在规定的使用期限内,没超期 安装单位的相应资质、安全生产许可证及特种作业岗位证书齐全、有效 技术资料 安装合同、安装方案、应急救援预案、安全交底记录齐全有效 隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告齐全有效 产品铭牌和产权备案标识齐全 标识与环境 提升机架体顶端或运动部件离塔机水平与垂直方向距离不小于2ｍ 与输电线的距离符合规定 自检情况 自检过程记录齐全有效(附物料提升机安装过程自检合格报告） 使用单位验收意见： 产权单位验收意见: 安装日期 安装高度 检 查 结 果 安装单位验收意见： 专业技术人员签章: 日期: 项目技术负责人签章： 负责人签章: 日期: 日期： 监理单位验收意见: 总承包单位验收意见： 项目总监签章： 项目技术负责人签章： 日期： 日期: 注：此表一式四份,监理、使用单位、产权单位、监督员各存一份。

附件二

物料提升机月检验收表

使用单位 物料提升机产权单位 工程名称 安装单位 检 验 项 目 基础沉降情况 物料提升机垂直度 物料提升机结构构 紧固件 物料提升机环境 物料提升机司机* 防护栏* 卸料平台防护门 运转机构 易损件 物料提升机型号 设备编号 产权备案编号 检 查 内 容 地基基础经检测有无沉降及不均匀沉降情况 物料提升机架体垂直度偏差值≤１.５‰，但最大值不能超过2０0ｍm 是否有开焊、裂纹、塑性变形、锈蚀严重等现象 连接螺栓是否有松动、脱落；插销、开口销是否有更换，开口销是否开口 物料提升机周围是否有其它塔机及障碍物;是否有新的输电线路；是否有防碰撞措施和外电线路防护措施;吊笼/蓝运行轨道是否有架体或其它障碍 物料提升机司机是否持证上岗 地面防护栏、架体周边防护、卸料平台防护栏等是否有损坏;卸料平台防护栏、防护门安装是否及时 卸料平台每层要安装层门,层门应向内开,严禁进入吊笼运行通道内,层门制作应符合要求 运转平稳,无震颤、冲击、过热、异常噪音、摇晃等现象,变速箱无渗漏现象；制动无下滑现象 钢丝绳是否报废;轴承、滑轮等是否有破损；制动器等是否制动可靠；联轴器是否完整无缺损；其它易损件是否定时更换 滑轮、滚筒无破损，与钢丝绳直径匹配(低架Ｄ≥25ｄ;高架D≥3０d）,防脱保险齐全有效,钢丝绳在滚筒上最少余留圈数≥３圈，滚筒边缘超过最外层钢丝绳的高度要大于钢丝绳直径的两倍;轮缘外有钢丝绳防脱装置 配电系统是否正常；所有的手柄、手轮、按钮、紧急断电开关和其它开电气及元器件 关、等是否正常有效；应有漏电、短路、过流、过压、欠压、错相、断相、零位等保护 在主电路、控制电路中,对地绝缘电阻不得小于0。5 MΩ；主体结构、电绝缘和接地 机外壳、电气设备的金属外壳、导线金属护管都应可靠接地,接地电阻≤４Ω(重复接地电阻≤10Ω) 附着装置＊ 物料提升机附着是否牢固可靠，附着材质严格按说明书要求，严禁与脚手架连接，间距不能超过说明书规定距离；是否经过验收 安装高度 检验日期 检 查 结 果 ‰ 滑轮、滚筒 缆风绳固定架体时 附着后自由端高度 缆风绳的直径、缆风绳组数、地锚、与地面夹角,均应符合要求，且缆风绳不能报废 应符合说明书要求，且不大于6m 提升机应有上极限限位器,当吊笼/篮上升到限定高度时，限位器动作切 上极限限位＊ 断上升电源(可逆式卷扬机)或自动报警（摩擦式卷扬机),吊笼/篮的最高点离天梁最低点的距离应不小于3m 下极限限位 安全停靠装置＊ 断绳保护装置＊ 吊笼/蓝安全门 吊笼/蓝底板 吊笼／蓝顶板 吊蓝两侧安全网 地面防护棚 超载限制器 限位器应能在吊笼/篮碰到缓冲装置之前,切断电源使吊笼/蓝停止下降 提升机应有安全停靠装置,并应能满足吊笼/蓝自重、荷重及运料人员等的工作荷载要求 提升机应有断绳保护装置，并能满足当吊笼悬挂或运行中发生断绳时,能可靠地制动,并固定在架体上 吊笼／蓝安全门应灵活、可靠 吊笼／蓝底板应牢固、无破损 吊笼/蓝顶板应安全可靠，顶板木材厚度≥5０ｍm 吊蓝两侧安全网的高度要≥１m,且牢固、无破损 地面进料口应设防护棚，防护棚长度应满足坠落半径的需求；防护棚材质应安全可靠 当荷载达到额定载荷的９0%时，应报警，超过额定载荷时,应切断电源 检查电气元件、运转机构、安全装置等是否正常；检查机构运转情况,运 空载试验 转平稳，无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪音等现象；检查制动器制动情况；检查吊笼/蓝运行轨道内是否有障碍现象 在吊笼/蓝内装额定载重量，额定载重量试验后，应测量电机、减速器油 额定载荷试验 的温升。吊笼/蓝应运行平稳、起动、制动正常，无异常响声，吊笼/蓝停止时，不应出现下滑现象;吊笼/蓝结构正常无变形；超载限位是否报警或切断电源 月检验收情况 安装单位验收意见: 使用单位验收意见： 项目技术负责人签章: 日期： 总承包单位验收意见： 租赁单位验收意见: 负责人签章: 日期: 专业技术人员签章: 日期： 监理单位验收意见: 项目总监签章： 项目技术负责人签章: 日期： 日期: 注:１、此表每月5日前验收完毕,并报监督员备案.

２、此表一式四份，监理、使用单位、产权单位、监督员各存一份。

附件三

物料提升机安装过程自检报告

工程名称:＿__＿_____＿_＿_____＿______＿___＿___＿

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提升机型号：__＿＿__＿___＿______＿_＿_______＿__＿_＿＿

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使用单位：___＿______＿__＿＿_____＿__＿_＿＿__＿_＿＿_

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自检日期:_＿__＿_______________＿____＿_＿_____＿＿

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安装单位:(章)__＿__________＿______＿_＿_____________

注意事项及填写说明

1、 本检验记录适用于施工电梯安装单位组织的企业内部自检。

2、 本检验记录应用钢笔或签字笔等填写,字迹应工整，填写数据准确,内容齐全。 3、 按照“检查内容和检查要求\"的项目进行检查并记录：在“检查结果\"栏与该条款相对应的方框内简述记录；对于项目内部分条款为无此项的，在“检查结果”栏与该条款相对应的方框内划“/”，项目内全部条款为无此项的在整栏内划“/”。

4、 对于需要填写数据的项目必须如实填写数据.

5、 检验记录中注有“*”的项目为关键项目，其它为一般项目．

安装单位自检合格证明表

物料提升机型号 生产制造单位 设备编号 产权备案编号 出厂日期 安装单位 安装日期 安装高度 关键项目数 不合格项数 结论: 自 检 结 果 检查人员: 专业技术人员: 安装负责人: 安装单位（章): 一般项目数 不合格项数 产权单位 工程名称 工程地址 检查项目按照物料提升机安装过程自检记录表内容 备注 物料提升机安装过程自检记录表 项目 检查内容 检查要求 制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、1 物料提升机相关证明资料* 产权备案证书应齐全、有效,物料提升机是否在 使用年限内 安装单位的专业承包资质、安全生产许可证及2 单位及人员相关资质证明* 技术 资料 3 专项方案＊ 4 安全交底记录＊ 物料提升机基础隐蔽工程验5 收记录和混凝土试块强度报应齐全有效 告* 6 备案标识和产品铭牌* 产权备案标识和产品铭牌应齐全 塔机与物料提升机水平与垂直方向距离不得小7 物料提升机与周围环境关系于2ｍ 物料提升机的安装选址应充分考虑周边障碍物,基础应避开地下设施，无法避开时,应对地 下设施采取保护措施。 电压〈1 (kV) 沿水平 方向 1。5 ２.０ 3．5 4．0 6。0 7。0 8．5 １～20~３6０～1１０ ５ １0 220 330 500 检查结果 单项判定 特种作业操作资格证书应齐全、有效 辅助起重设备操作人员操作资格证书应齐全、有效 专项方案应内容齐全,编制、审核、论证、审批程序有效 应齐全有效 标识 与 环境 * ８ 物料提升机与输电线的距离* 9 辅助起重设备 机具及 场地 人员11 安装现场人员配备 准备 12 机具与防护用品 １3 基础 14 基础的位置* 基础的设计 10 吊具、索具 应满足起升高度、起升幅度、最大起重量的要求并安全可靠 吊装作业用的钢丝绳、卸扣等吊具、索具的安全系数不应小于6 在安装、拆卸物料提升机的作业现场，安装单 位应配备安装负责人、专业技术人员、专职安 全生产管理人员、安装操作人员 应按照专项方案要求配齐相应的设备、工具、安全防护用品和指挥联络器具 基础必须按物料提升机说明书的要求设置 基础坑开挖应避开给排水、燃气管道及电缆等隐蔽工程 物料提升机基础边缘距边坡或建筑物基础开挖边缘的距离应保证不发生倾斜或塌方 15 基础埋深 基础顶面标高不宜超出现场自然地面 项目 检查内容 检查要求 基础的预埋件应由原制造厂家或者其委托的具有相应资质的厂家按照原设计图制作，不得在 检查结果 单项判定 16 基础预埋件＊ 预埋件上进行电气焊作业 地脚螺栓的材质和埋入深度应符合物料提升机说明书的要求 17 排水设施 基础周围应设置有效的排水设施 地面必须有防护围栏，围栏可以为实体板、冲 １8 防护围栏 孔板、焊接或编织网等制作，也可以用钢管搭设加密目网防护 围栏高度≥１。2米 卸料平台每层要安装层门，层门应向内开，严禁进入吊笼运行通道内 层门应为实体板、冲孔板、焊接或编织网等制作 层门卸料平台及临边防护 19 层门* 全高度层门≥１。8米 特出情况下,高度降低的层门高度≥1。１,米 层门下部间隙≤50mｍ 层门的净宽度与吊笼的净宽度之差≤120mm 关闭的吊笼门与层门的水平距离不应大于2０0mｍ 卸料平台应固定牢固，铺板应垂直吊笼走向； 卸料平台临边的防护栏杆≥1。２ｍ高度，中间 2０ 卸料平台和防护设施* 横杆高度600mm，底部应设置≥1８0mｍ挡脚板; 吊笼门框外缘与登机平台的外缘的水平距离不应大于５0mm 进料口应设防护棚。防护棚宽度应大于物料提 21 地面防护棚＊ 升机吊笼的外部尺寸，长度不低于3米且应符 合坠落半径要求，强度应符合标准要求 所有的手柄、手轮、按钮、紧急断电开关和其 电气 ２2 电气系统接零保护 它开关、电铃等正常有效; 应有漏电、短路、过流、过压、欠压、错相、断相、零位等保护 项目 检查内容 检查要求 物料提升机应采用TN-S接零保护系统供电,供电线路的工作零线应与物料提升机的接地线严格分开; 物料提升机的金属结构、轨道、电气设备的金属外壳、金属线管等均应做保护接零(与PE线连接）； 物料提升机供电系统的保护零线(PE线)还应做重复接地,重复接地电阻不应大于10Ω 电机及电器元器件的对地绝缘电阻应不小于0。5兆欧 接地装置的接地线应采用2根及以上导体,在不同的点与接地体做电气连接。不得采用铝导体做接地线 检查结果 单项判定 23 接地装置 接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢等钢质材料，不得采用螺纹钢，导体截面应满足热稳定、均压和机械强度要求 接地体顶面埋设深度应符合塔机说明书的规接地与 防雷 定，且深度不应小于0.6ｍ。采用两根及以上垂２4 接地体的敷设 直接地体时,其间距不宜小于其长度的2倍,垂直接地体之间应做电气连接 接地体引出线的垂直部分和接地体焊接部位应做防腐处理; 接地体的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须2５ 符合下列规定: 接地体的连接 a)扁钢为其宽度的2倍（且至少３个棱边焊接); b)圆钢为其直径的6倍； c)圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍 ２6 防雷 防雷装置的冲击接地电阻值不应大于30Ω 物料提升机的天梁应使用型钢,其截面高度应天梁 27 天梁 经计算确定 天梁不得小于两根[１4 槽钢。 对照零部件清单,核对结构件、工作机构、安全28 物料提升机零部件核对 零部件 检查 29 钢丝绳及其连接* 装置应齐全 未经原制造厂同意,严禁擅自用其他代用件及代用材料 钢丝绳不应报废见43项 钢丝绳夹、锲套、连接紧固件等有缺陷或损坏的,不得安装 提升吊笼的钢丝绳倍率不得小于2,安全系数不得小于8 项目 检查内容 检查要求 钢丝绳卷绕在滚筒上的安全圈数不小于３圈 钢丝绳端部固定必须牢固可靠. 卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能 压板固定时,应安装正确、可靠 金属压制接头固定时,接头不应有裂纹 楔块固定时，楔套不应有裂纹,楔块不应松动 检查结果 单项判定 ３０ 钢丝绳端部固定* 绳夹固定时，绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，不得正反交错布置。绳夹数量:绳径≤1８mｍ时,不得少于3个，绳径>１8ｍm~26mm时,不少于4个、绳径＞26ｍm~36ｍm时,不少于5个、绳径>36mm~4４mｍ时,不少于6个。绳夹间距等于6~7倍绳径,绳尾端距最后一个绳夹不应小于14０mｍ,并采用细钢丝捆扎 31 操作棚 地面操作棚要按图集搭设，且具有防雨防砸要求 吊笼／蓝的导轮与导轨的安装间隙不宜大于５mm 结构件无塑性变形和其它形式损坏 结构件应无可见裂纹、严重锈蚀、整体或局部 变形,焊缝应无开焊和可见裂纹 高强螺栓连接副应使用原制造厂提供的产品 32 导轨与导轮间隙 ３3 主要结构件* 34 高强螺栓＊ 应无任何损伤、变形、滑牙、缺牙、锈蚀现象 规格和预紧力矩应符合物料提升机说明书要求 应采用双螺母防松,两个螺母应相同 金属 结构 36 标准节 3５ 连接销轴 销轴应符合出厂要求,连接和防松应可靠 开口销尾部必须按规定分开弯折,不得以小代大,也不得用其他物品代替 标准节具有良好的互换性,不得有弯曲变形 标准节及导轨的结合面处应对接平直，错位阶差不可大于１。５mm 附墙架与建筑结构的连接应进行设计计算,附墙架与立柱及建筑物连接时，应采用刚性连接， ３7 并形成稳定结构 附墙架 附墙架严禁连接在脚手架上 附墙架材质应符合说明书要求，严禁使用木杆、竹竿等于金属架体连接 项目 检查内容 检查要求 提升高度及附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m 附着点的水平距离及附着杆方向不能满足说明书的规定时,应对附着装置进行设计，应由原物料提升机生产单位或其认可的具有相应制造许可证的单位设计 在建筑物的顶层宜设置１组,附墙后立柱顶部的自由高度不宜大于6ｍ 应无裂纹或轮缘破损,卷筒壁磨损量应小于原壁厚的1０％ 检查结果 单项判定 ３8 卷筒两侧凸缘的高度应超过外层钢丝绳两倍直卷筒＊ 径，在绳筒上最少余留圈数应≥3圈,钢丝绳应 排列整齐 卷筒直径与钢丝绳直径之比不能小于３0 滑轮应转动良好 卷筒应与第一个导向定滑轮对中，钢丝绳的出绳偏角α应满足以下要求：1 当自然排绳时α ≤1。5°;2 当排绳器排绳时α≤2°。 应无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷 ３ ９ 提升机升降机构 滑轮 轮槽壁厚磨损应小于原壁厚的20％ 轮槽底部直径减少量应小于钢丝绳直径的２5％ 槽底应无沟槽 低架提升机时,滑轮直径与钢丝绳直径之比不能小于25;高架提升机时,滑轮直径与钢丝绳 直径之比不能小于３０ 40 钢丝绳规格* ４1 钢丝绳规格应正确 滑轮及卷筒均应安装，装置应完整、可靠，与钢丝绳防脱装置* 滑轮或卷筒最外缘的间隙不应大于钢丝绳直径 的2０% 钢丝绳不得有扭转现象，在卷筒上应排列整齐 4２ 应与滑轮相匹配,并正确穿绕 钢丝绳穿绕与润滑 钢丝绳应润滑良好 不应与其它部件或结构磨擦、干涉 43 钢丝绳报废＊ 钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7％时 项目 检查内容 检查要求 规格6×1９时,６d内断丝超过6丝,30d内断丝超过12丝；规格６×37时,6d内断丝超过１9 丝，30d内断丝超过３8丝 出现波浪形时,在钢丝绳长度不超过25ｄ范围内，若波形幅度值达到４d/3或以上，则钢丝绳 应报废 笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废 钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废 绳径局部增大通常与绳芯畸变有关，绳径局部严重增大应报废； 绳径局部减小常常与绳芯的断裂有关，绳径局部严重减小应报废 检查结果 单项判定 ４4 运转状况 起升、下降运行、应变速平稳，制动灵敏、可靠、无异常响声 电动机应外壳完好，运转平稳,无异响、过热现象。绝缘电阻应符合要求 制动器应调整适宜，制动平稳可靠 制动器的零部件应无缺件、裂纹、过度磨损、 45 电动机 塑性变形等缺陷。制动片磨损达原厚度的50％ 4６ 或露出铆钉应报废。液压制动器应无漏油 制动器* 制动轮与摩擦片之间应接触均匀,且不能有影响制动性能的缺陷和油污 制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹）,凹凸不平度不得大于1。5ｍｍ.不得有摩 擦垫片固定铆钉引起的划痕 工作时应无异常声响、振动、发热和漏油 4７ 减速器 箱体应无裂纹。 地脚螺栓、箱体联接螺栓不得松动,螺栓不得缺损 ４8 润滑 各润滑点润滑应良好,润滑油牌号正确 应无零件缺损、联接松动现象,运转时应无异常声响 49 联轴器 50 防护罩 吊笼/蓝 5１ 可能伤人的活动零部件外露部分防护罩应齐全 应能防滑、防水 底板 在0.1m＊0。1m范围内能承受静载1.5KN或额 定载重量的25%而无永久变形 项目 检查内容 顶板及周边防护＊ 检查要求 吊笼/蓝顶板应安全可靠,顶板若用木材,木材厚度≥50mm 吊笼/蓝应装设安全门,安全门宜采用连锁开启装置 提升机应有上极限限位器，当吊笼/篮上升到限 检查结果 单项判定 吊笼／蓝安全门 ５2 上极限限位＊ 定高度时,限位器动作切断上升电源（可逆式卷扬机)或自动报警(摩擦式卷扬机），吊笼/篮的最高点离天梁最低点的距离应不小于3m ５3 下极限限位＊ 限位器应能在吊笼/篮碰到缓冲装置之前,切断电源使吊笼/蓝停止下降 提升机应有安全停靠装置,吊笼/蓝装载125％ 54 安全停靠装置＊ 安全保护装置 55 自动平层控制* 额定载重量,运行至各楼层位置装卸载荷时,停 靠装置应能将吊笼／蓝可靠定位 物料提升机应设置自动平层控制系统，自动平层精度应为±5０mｍ 提升机应有断绳保护装置,并能满足当吊笼/蓝 56 断绳保护装置＊ 悬挂或运行中发生断绳时，能可靠地制动，并固定在导轨架体上,最大制动滑落距离应不大于20０mm,并且不应对结构件造成永久性损坏 ５7 ５8 缓冲器 吊笼/蓝底部应安装缓冲装置 装置应安全、可靠，当荷载达到额定载荷的90%时,应报警,超过额定载荷时,应切断电源 全程升、降、制动等动作，试验不少于3次,制动无下滑现象 运行轨道内无任何障碍物 物料提升机运动部件与登机平台以外的架体或 限载装置* ５空载试验* ９ 建筑物最小距离≥0。２ｍ 运转平稳，无摇晃、无过热、异常噪音等现象 检查电气元件、紧急断电开关、电铃、按钮等无异常现象 载荷试验 检查上、下限位等是否灵敏可靠 检查吊笼／蓝的缓冲装置是否起作用 空载试验正常后方可进行额定载荷试验 吊笼/蓝进行全行程的额定载重量试验，在升降过程中不少于两次的制动 60 额定载荷试验＊ 吊笼/蓝运行应平稳、启动、制动正常，无异常声响，制动不下滑 中途再启动上升时,不允许出现瞬时下滑现象 项目 检查内容 检查要求 电机、减速器的温升不超过4５k 限载装置是否报警或切断电源,若未切断电源增加载重使达到110%额载时,看是否切断电源 承重结构件无松动 额定载荷试验正常后方可进行超载试验 松开限载装置 取12５％额定载重量,在吊笼内均匀布置，全行程,工作循环不少于3个，每个循环的升、降过 程中,不少于一次制动 吊笼运行应平稳、启动、制动正常,无异常声响， 检查结果 单项判定 6１ 超载试验* 制动不下滑，中途再启动上升时，不允许出现 瞬时下滑现象 电机、减速器的温升不超过４5k 检查承载结构件是否有裂纹、连接松动、构建损坏等影响性能和安全的缺陷 监测后,必须回复限载装置的连接

注:标＊的为关键项目，其它为一般项目

判定规则：关键项目必须合格,一般项目不合格不超过2项且不影响安全使用,可判定整机为合格，但一般不合格项应立即修复。