产品质量检查表
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喷漆质量检验表
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项目名称 产品颜色 PCC L Xxxx 产品编号 产品名称 Xxx 长城炮长款顶盖 批次 数量 1 共1页 第1页 序号 检验项目 工艺要求 检测工具 目测 温度计 湿度计 厚度仪 检测结果 检测比例 需修复部位标记图上 1 喷漆前产品表面清理 无油﹑无尘，无锐边毛刺 2 喷漆环境 涂层厚度 温度≥18℃、相对湿度<60％ 无尘、洁净、通风 底漆层不低于20μm 中间层不低于30μm 面漆层不低于40μm 机械强度 冲击≥30kg·cm； 弹性≤5mm； 硬度≥0.6 3 4 5 附着力 100% 1级 颜色与样板在自然光或日光灯下无明显划格器 6 漆面外观质量 色差，同批产品无色差 涂层光滑、平整、均匀。无流坠﹑颗粒、桔皮、夹杂、漏底、划痕 目测 手感 质检员签字 检验日期 检验结论 1漆膜外观：与标准版目测比较；2漆膜光泽：按GB/T1764-1979《漆膜光泽度测定法》测定；3漆膜厚度：按GB/T1764-1979《漆膜厚度测定发》测定；4冲击强度：按GB/T764-1979《漆膜耐冲击测定法》测定；5弹性：按GB/T1731-1979《漆膜柔韧性测定法》测定；6硬度：按GB/T1730-1979《漆膜硬度测定发（摆杆法）测定
焊接质量检验表
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项目名称 产品颜色 PCC L Xxxx 产品编号 产品名称 Xxx 长城炮长款顶盖 批次 数量 1 共1页 第1页 序号 2 3 4 5 检验项目 工艺要求 检测工具 酸洗 钢直尺 目测 放大镜 检测结果 检测比例 需修复部位标记图上 1 焊接前产品表面清理 去除表面油污、氧化膜及其他杂质 点焊前装配及定位 点焊熔核表面 间隙尽可能小0.1-2mm 熔核表面应平整、光洁、间距均匀 不允许击穿、裂纹、烧穿 点焊撕破检验 每班开机前、焊机中间停止时间超过1h、专业设备 每焊接超过100个点、更换电极都要检验 100% 点焊撬边检验 用专用检验工具将焊边撬起检查熔核是否良好，焊接良好的熔核不应破裂 焊缝要求无气孔、咬边、未焊透 专业设备 6 二保焊质量 焊接飞溅不大于0.5mm 搭接焊缝的焊脚尺寸大于2倍料厚 目测 钢直尺 检验结论 质检员签字
检验日期 包边质量检验表
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项目名称 产品颜色 PCC L Xxxx 产品编号 产品名称 Xxx 长城炮长款顶盖 批次 数量 1 共1页 第1页 序号 检验项目 包边无上翘 无外板曲折 外板末端突出 包边面折断 工艺要求 检测工具 目测 目测 目测 目测 目测 目测 检测结果 检测比例 需修复部位标记图上 1 外板发生双重线 包边检测 内板干涉导致外板曲折 100% 包边后R角过大 目测 游标卡尺 质检员签字 检验日期 检验结论
功能件质量检验表
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项目名称 产品颜色 PCC L Xxxx 产品编号 产品名称 Xxx 长城炮长款顶盖 批次 数量 1 共1页 第1页 序号 1 检验项目 工艺要求 安装前检查是否出现破损、裂纹 检测工具 钥匙 检测结果 检测比例 需修复部位标记图上 尾门锁 锁安装无松动、开启顺畅 锁关闭状态尾门无晃动 安装前检查是否出现破损、裂纹 电池 2 灯具 灯具应能正常点亮，线束固定应紧密、不应松散 尾门打开和关闭顺畅，无异响，无干涉 保证开启（关闭）力最大不应超过88N最小不应小于30N 测力计 100% 3 撑杆 安装前检查是否出现破损、裂纹 铰链表面应做防锈处理 安装后尾门与顶盖本体开启和关闭状态无干涉，尾门与顶盖本体间隙均匀一致 目测 4 尾门铰链校核 5 密封条 密封条表面光滑平整，无气泡。安装牢固无松动且尾门关闭状态密封压缩均匀 目测 质检员签字 检验日期 检验结论 GS42/1984《汽车安全标准总则》GS48/1984《汽车一致性认证》GS420/1994《汽车门锁和门铰链》
产品外观质量检验表
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项目名称 产品颜色 PCC L Xxxx 产品编号 产品名称 Xxx 长城炮长款顶盖 批次 数量 1 共1页 第1页 序号 1 2 3 4 5 检验项目 产品螺栓、螺母 整体尺寸检查 漏水检测 无松动、脱落 工艺要求 检测工具 扳手 卷尺 检测结果 检测比例 需修复部位标记图上 产品应左右对称、长宽高尺寸与设计尺寸差不大于3mm 尾门关闭情况下，各连接部位不得有明显渗漏水现象 淋雨试验 灯具和周边件间隙与面差 尾门分缝间隙面差 灯具与周边件间隙均匀且不大于2mm 面差-1-0mm 尾门缝隙均匀且不大于5.5mm 面差0-2mm 玻璃与周边件间隙均匀且不大于3mm 面差-2-0mm 产品外观无划痕、凹陷、油污 缝隙面差测量仪 缝隙面差测量仪 缝隙面差测量仪 目测 100% 6 玻璃与钣金间隙面差 7 玻璃和钣金外观面 质检员签字
检验日期 检验结论
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