设备安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准停止操作，操作者应熟习本机的功用、结构等，并要遵守平安和交接班制度。

2.任务前应严厉依照润滑规则停止注油，并坚持油量适当，油路疏通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3．任务前操作者必需穿好任务服，并扎紧袖口，女工必需戴任务帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴护目镜。

4.反省各部能否良好，并空车低速运转10分钟左右，确认各部运转正常后再末尾任务，在任务中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车反省或报告维修人员扫除。

5.严禁超功用运用。

6.刀具的装卡要正确紧固，伸出局部普通不得超越刀具厚度尺寸的3倍，垫片要平直，大小相反，刀杆下部普通不超越两片，上部应垫一片，制止用钝刀具停止切削。

7.在主轴、尾座锥孔装置工胎具、刀具，其锥度必需相符，锥面应清洁无毛刺，顶卡工件时，顶尖套筒伸出量普通不得大于套筒直径的两倍。运用中心架和靠模时，要经常反省其与工件接触面磨损及润滑状况。

8.不得在车床上放置任何工具及杂物，工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。

9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮制止用金属物敲打或用添加尾座手轮转距的方法停止进给。

10.装卡工件必需平衡、结实;装卸较重件和卡盘时，要合理选用

吊具和方法，并在导轨面垫木板维护。

11.加工铸件时，应将冷却液擦拭洁净，加工完后要把床面、导轨和各滑动局部的铁屑和粉末清扫洁净。

12. 合理选择转速及切削用量，不得精机粗用，大机小用。制止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外)，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘，操纵反车时应先停车后再反向。

13．传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车停止。

14.切削刀具未脱离工件时不得停车。

15．不准私自装配车床上的平安防护装置，缺少平安防护装置的车床不准任务。

16．液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17．不准在车床上焊接和补焊工件。

18.车床在运转中，操作者不得分开或托人看守，如需分开，必需停车并封锁电源、气源;重新开动车床时，须先仔细反省各部手柄位置及工件无松动前方准开车。

19.任务后，必需反省清扫设备， 肃清机床上的铁屑、油污，坚持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和任务台面清洁，卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，到达划一、清洁、润滑、平安。

20．车床发作事故时应立刻按总停按钮，坚持事故现场，报告有关部门剖析处置。

21．停止交接班的人员，仔细填写交接班记载并做好交接班任

务。

卧式万能铣床操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准停止操作，操作者应熟习本机的功用、结构等，并要遵守平安和交接班制度。

2.任务前应严厉依照润滑规则停止注油，并坚持油量适当、油路疏通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3.任务前反省主轴、滑座、升降台、任务台、走刀机构、各手柄位置能否正常、灵敏，再空运转10分钟左右，确认各部举措正常后，才干末尾任务。

4.正确装置刀具，刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺，锥度必需相符。合理选用刀具和切削用量，经常反省刀具的紧固及磨损状况。

5.任务台上不得放置杂物，制止在任务台上敲打和校正工件。 6.升降任务台前，应松开固定螺丝。任务台纵向任务时，应将横向和垂直方向锁紧，横向任务时，应将纵向和垂直方向锁紧。件前，不得停车，遇有紧急状况需停车时，应先退刀后停车。牢靠。发现异常现象，及时反省处置。

9.运转中制止变速和测量工件。

10.继续加工未完成的工件时，应仔细反省工件及刀具装夹状况。确认正常后再停止任务。

11.任务后必需反省、清扫设备，做好日常保养任务，将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉开电源开关，到达划一、清洁、润滑、平安。

7.铣削进程中，刀具接近工件时，不准机动进给，刀具未退离工8.任务中经常留意运转状况，坚持各互锁、限位、进给机构准确

牛头刨床平安操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准停止操作，操作者应熟习本机的功用、结构等，并要遵守平安和交接班制度。

2.反省机床各部手柄能否在规则位置，各运转局部及滑动面有不阻碍物，按钮开关、限位装置能否完整、灵敏。

3.按润滑规则加油，并坚持油路疏通、油质良好、油量适当、润滑良好。

4.任务前操作者必需穿好任务服，并扎紧袖口，女工必需戴任务帽，加工硬脆工件时，须戴护目镜。

5.停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可末尾任务。

6.严禁超功用运用刨床。

7.开车前应先把牛头定位螺丝紧固，以免发作撞击。任务行程长度不得超越规则范围。

8.装夹工件必需正确、结实、牢靠，装夹时应轻拿轻放，用台钳装夹工件时，台钳必需紧固在任务台中心位置，装置刀具伸出局部不宜太长。

9.依据工件长度调整滑枕行程，须留适当的进出刀距离，调整后

滑枕上的紧固手柄必需旋紧。刨削工件角度时搬转刀架角度不得与床身导轨相碰，刀架与导轨正面至少有10mm间隙。

10.任务台升降时必需松开支架的固定螺母，任务时应将固定螺栓紧固。

11.任务前及任务中，应留意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度，以免发作碰撞。

12.制止在刨床导轨面和油漆面上放置物品。

13.制止在机床开动时停止对刀及调整行程。在切削进程中， 刀具未退离工件前不得停车。

14.装卸工件、改换刀具、变速、测量尺寸以及分开机床时，都必需停车。

15.发现工件松动或机床其它缺点时，应立刻停车，紧固工件或扫除缺点。

16.不准用磨钝的刀具停止刨削。

17.刨床运转中，任何人不得站在刨头往复运动方向上，防止刨头冲出伤人。

18.任务终了后，任务台滑枕移至中间位置，将各操作手柄、开关置于空档、零位，切断电源，做好日常保养任务，到达划一、清洁、润滑、平安。

摇臂钻床平安操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准停止操作，操作者应熟习本机的功用、结构等，并要遵守平安和交接班制度。

2.任务前应该严厉依照润滑规则停止注油并坚持油量适当、油路疏通、油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。

3．任务前操作者必需穿好任务服，并扎紧袖口，女工必需戴任务帽，加工硬脆工件或高速钻削时，须戴护目镜。

4.开机前要反省确认各手柄位置无误，停机8小时以上再运用钻床时，应先低速空转3-5分钟，确认润滑系统疏通、各部位运转正常前方可末尾任务。如有异常应立刻停机反省或报告有关维修人员扫除缺点。

5.装置钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢;装配时应运用模铁，制止用手锤直接敲打夹头、钻套。钻斜孔时，必需将回转头紧固牢靠。

6.钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏任务台面。 7.装卸工件时必需停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离任务台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。

8.任务台上制止堆放工具、资料、杂物。严禁在任务台上弯曲、校直工件。

9.钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄，制止超负荷运转。

10.钻床运转时，严禁操作者戴手套停止钻削任务。

11.钻床运转时，操作者不得分开。如需分开或停电时，应升起钻杆，使钻头分开工件，并切断电源开关。

12．不运用机动进给时，必需把带滚花的圆螺母向里推；任务台升降时，要松开固定螺钉，任务时那么要拧紧。

13.机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。

14.自动进给中，如自动中止进刀时，必需立刻找出缘由，扫除缺点前方准继续任务。

15.依据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速与切削用量，在钻削深孔时必需经常提起钻头肃清切屑。

16.钻大直径孔和任务完后，主轴箱应尽量接近立柱。 17.在停止主轴变速、变换进给量、改换工件及钻头时，都必需停机停止。移坚定臂和主轴箱时，必需将夹紧装置松开。

18.攻螺纹时运用操纵〝可逆结合子〞，使主轴反转，但必需留意将手柄置于固定槽中。

19.任务后必需反省、清扫设备，并将各操作手柄置于〝停机〞位置，主轴箱移置立柱左近，主轴恢恢复位，摇臂降到下部，松开夹

紧局部，切断电源开关， 做好日常保养任务，到达划一、清洁、润滑、平安。

金属弓锯机平安操作规程

1．操作人员经考试合格取得操作证，方准停止操作，操作者应熟习本机的功用、结构等，并要遵守平安和交接班制度。

2.严厉依照润滑图停止注油(脂)，并坚持油量适当，油路疏通。 3.任务前反省运转机构能否正常，各部衔接螺栓能否紧固， 锯条装置能否正确、牢靠、松紧适宜，润滑部位、液压及冷却系统、虎钳等能否正常。空运转5-15分钟，扫除液压系统中的空气。

4.虎钳的装置位置，应使锯料中心位于弓形锯床行程的中间；锯削有角度的工件时，旋转虎钳必需留意紧固。

5.制止运用磨钝、断齿或有裂痕的锯条停止锯削，锯条装置后必需拉紧。

6.工件应水平放置并夹紧，使锯条与工件垂直(特殊机型除外)。锯割长大件时，应运用料架;锯割薄件时，应选用适宜的锯条， 降低进刀量，采用多件装夹方式。

7.依据锯割金属的软硬状况，选用不同的锯弓往复行程次数、锯切压力和进刀量。

8.当锯割短料或用V型虎钳锯割小料时，操作者应特别留意，在工件将被锯断时，迅速将锯弓提起，以维护锯条。下料长度超越300mm或原料长度超越500mm时，应加设托架。

9．装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再末尾锯料。

10.切削进程中，严禁变换速度，冷却液应充足，锯条未提起前，不得停车。

11.锯条中途折断时，应立刻切断电源，然后再停止改换，同时将物料或工件翻转180○，重新开锯口。

12.锯割刚末尾时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。

13.锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与锯片旋转的向心力方向。

14．在被锯割对象将要切断时，应特别留意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留缺乏量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

15.锯床运转中，操作者不准私自分开任务岗位或托人看守。 16.任务中经常留意各传动部位的形状及润滑与温升状况，如有异常现象，立刻停车反省处置。

17.任务后将锯弓提起，锯条抓紧，反省、清扫设备，做好日常保养任务，断开电源开关，到达划一、清洁、润滑、平安。

空气锤平安操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准停止操作，操作者应熟习本机的功用、结构等，并要遵守平安和交接班制度。

2．作业前操作者任务服穿划一，袖口紧扣，穿好高温鞋，要戴好任务帽。

3.任务前应严厉依照润滑规则停止注油，并坚持油量适当、油路疏通、油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。

4.反省各受震部位能否松动，锤头锤杆等有无裂纹，锤头砧子的楔子应顶紧。

5.任务前应提早摇动注油器20-30圈，以提早供油润滑。 6.严禁超功用运用空气锤。

7.先开动电机空转5分钟后，确认各转动机构颠簸，空气活塞运动正常，方可操纵手柄，应先轻锤打击。较长时间停用的锻锤启动前

应先排出气缸中的积水。

8.操作者和掌钳者要亲密配合，协调分歧，遵从掌钳者指挥，严厉按规则的口号、手势停止操作。不得随意开、停机械，其它人员收回紧急中止信号时，开锤者应立刻停机。

9.运用气锤时，要留意不能使锤杆上的定位线低于锤杆导套底面5mm，以免活塞撞击导套。

10.提锤时间不超越1秒，否那么会使空气锤过热。提升锤头的操纵杆不得超越规则位置，制止打过烧、冷铁、打空锤及空打锻模。

11.经常留意铁砧的固定状况，不得松旷。下上砧面应相互密贴，不得倾斜、偏转。

12.切断金属时，最后一锤应打得轻慢，在放置或移开工件时，操作手把放在〝轻打〞位置上。

13.发现异常震动和音响，锤头运动失常，砧座、锤头号有裂纹或破损，应立刻停机反省整修。

14.夹持锻件的夹钳，须适宜锻件的大小和外形，锻件要夹紧，在砧上要放平摆正，冲子或剁刀等衬垫工具应垂直放在锻件上，以免锻打时工件飞出伤人。

15.掌钳者的手指不准放在钳柄之间，手钳或其它工具的柄部不要正对人体，应接近身体的侧旁，不得正对胸腹部，以免工具受力前进时戳伤身体。

16．踏杆时脚跟不许悬空，这样才干动摇身体和灵敏地操纵踏杆，保证操作平安。

17.锻件未到达锻造所需求的温度时；锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时；锻件夹持不稳时，均不准停止锻打。

18.切断工件时，切口下面严禁站人。

19.空气锤运用日久后，假定砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部的装置线〔红横线〕如显露5mm时，应立刻中止运用并停止调整，加高锤头或改换基础枕木。

20.制止用手去摸锻件。必要时应洒水，外表温度不高前方可拿取。

21.任务场地应平整、无杂物，锻件要放在指定中央，不准乱放或梗塞通道。

22.中止任务时，不准用手直接擦砧面。

23.任务终了后，必需将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速颠簸地将锤头放下，切断电源开关，反省清扫设备，做好日常保养。

液压机平安操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准停止操作，操作者应熟习本机的功用、结构等，并要遵守平安和交接班制度。

2.任务前应严厉依照润滑规则停止注油，并保证油量适当，油路疏通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。

3.反省设备紧固件有无松动，操纵控制机构能否灵敏牢靠，平安防护装置能否良好。反省模具有无裂纹、固定能否良好。

4.将各操纵手柄(脚踏开关)置于空档，确认各部无异状后，接通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，将活塞上下运动观察其有无异状，如有异状应停车处置。油缸活塞发现颤抖或油泵发作尖利声响必需排出气体。

5．任务时被压工件要放在任务台面中间与主轴同心，并垫放颠簸。 6.任务中活动横梁(滑块)下行时，不得冲击模具和任务台，活塞

冲头接触工件后，严禁用锤或其它金属物敲打工件。

7．任务中严禁将手伸入机床任务区内，调整压力和拆装模具时必需停机停止。

8.运用定程、定压自动控制机构前，应空运转实验良好后再负荷实验，之前方可停止正常作业。严禁油缸超行程运用。

9．任务中要随时留意各运转部件温升和音响能否正常，任务油温度不许超越45℃，运转中操作者不得分开。

10．严禁乱调调理阀及压力表，应活期校正压力表。

11.任务台不准放置工件、工具等杂物，任务台左近应无杂物，工件、工具应堆放划一。

12.两人以上操作时，留意协分配合。

13.任务后必需反省、清扫设备，做好日常保养任务，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源开关，到达划一、清洁、 润滑、平安。

龙门式剪板机平安操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准停止操作，操作者应熟习本机的功用、结构等，并要遵守平安和交接班制度。

2.任务前应严厉依照润滑规则停止注油，并坚持油量适当。 3.反省紧固件有无松动，操纵机构、制动器能否正常。 4.开机前先用手扳动皮带轮、观察刀片运动有不阻碍，按板料厚度调正上下刀片间隙。

5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车实验数次，确认各部正常才干末尾剪切。电动机不准带负荷起动，严禁突然起动。

6.制止超长度和超厚度运用剪床，不得运用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性资料。

7.经常留意拉杆〔踏杆〕有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

8.任务中上下刀片应坚持平行。要经常在刀口处加大批油润滑，以坚持刀口锐利。

9．送料时要留意手指平安，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件资料。剪床后不准站人，接料。

10．刀片的刃口必需坚持锐利。刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

11.不得剪切压料器压不牢的板料，板料不准堆叠剪切。制止同时剪两种不同资料。

12.任务台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。 13.任务中经常留意运转部位、音响、温升等能否正常，如发现异常，应立刻停车检修。

14．调整刀片或对刀时，需切断电源开关，调好后用手搬动试车。

15．任务后必需反省、清扫设备，做好日常保养任务，并将开关置于零位，切断电源开关，到达划一、清洁、润滑、平安。

桥式起重机平安操作规程

桥式起重机司机必需经培训考核合格，取得特种设备作业人员资历证书，方可上岗作业。作业人员必需严厉遵守相关规程和制度。

1.任务前应严厉依照润滑规则停止注油，并坚持油量适中，油路疏通，油标〔窗〕醒目，油杯等清洁。

2.反省各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，并反省轨道上和运转范围

内有不阻碍物。

3.反省信号铃、信号灯及照明设备能否完善，实验起降低度和走行限位开关，以及各制动器举措能否灵敏、牢靠。

4.吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上至少留有二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超越外表钢丝直径40%以上、绕坏压扁变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超越顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时，均应制止运用。

5.作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有清楚的手示信号。司机在执行前，应以音响信号照应，如遇有风险或起重机发作缺点时，不论〝停车〞信号发自何人，均应立刻停车。

6.第一钩应先试吊，将重物吊离空中200mm时，做刹车实验，并确认吊装良好后再作业。移动进程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m以上。

7.起重机的升降、起动、中止应缓慢。制止在运转中突然改动方向。当大、小车运转接近终点时，运用最慢速度，制止用限位器作为中止运转的手腕。

8.如遇突然停电、电压少量下降或设备发作缺点时，司机应立刻将一切控制器移至零位，并切断电源开关，如重物处于悬挂位置时应采取措施，使重物缓慢下降。

9.制止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中的工件。 10. 两台起重机在同一轨道下行驶相距必需在2m以上。如须用一台起重机推进另一台起重机，应先松开被推进起重机的行走制动

器。

11.钢丝绳应活期反省，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物肃清洁净，把润滑油加热至60℃左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。

12.任务后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并反省、清扫设备，做好日常保养任务，将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉开电源开关，锁闭驾驶室，到达划一、清洁、平安。

内燃叉车平安操作规程

内燃叉车司机必需经培训考核合格，取得特种设备作业人员资历证书，方可上岗作业。作业人员必需严厉遵守相关规程和制度。

〔一〕反省车辆

1.叉车作业前，应停止外观反省，反省项目：油箱油位、柴油机油底壳油位、冷却水箱水位、轮胎的气压。以上缺乏时，应补足。

2.反省启动、运转及制动功用。 3.反省灯光、音响信号能否完全有效。 4.叉车运转进程中应反省压力、温度能否正常。 5.叉车运转后还应反省外走漏状况并及时改换密封件。 〔二〕起步

1.起步前，观察周围，确认不阻碍行车平安的阻碍后，先鸣笛，后起步。

2.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物颠簸牢靠。 3.起步时须缓慢颠簸起步，逐级换档，颠簸减速。 〔三〕行驶

1.在库内行驶，不得超越每小时5公里。厂区内载物行驶不得超越每小时10公里。

2.行驶时，货叉底端距空中高度应坚持300～400mm，门架须后倾。

3.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要留意上空有不阻碍物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会添加叉车总体重心高度，影响叉车的动摇性。

4.卸货后应先下降货叉至正常的行驶位置后再行驶。

5.转弯时，如左近有行人或车辆，应收回信号，并制止高速急转弯。高速急转弯会招致车辆失掉横向动摇而倾翻。

6.叉车在下坡时严禁熄火滑行。 7.非特殊状况，制止载物行驶中急刹车。

8.载物行驶在超越7度或用高于一挡的速度上下坡时，非特殊状况下不得运用制动器。

9.叉车在运转时要遵守厂内交通规那么，路面行驶速度不超越每小时10-15公里，必需与前面的车辆坚持一定的平安距离。

10.叉车运转时，载荷必需处在不阻碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或卸车时，不得降低载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视野，此时应倒开叉车。

11.叉车由后轮控制转向，所以必需时辰留意车后的摆幅，防止初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。

12.制止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 〔四〕装卸

1.叉载物品时，应按需求调整两货叉间距，使两叉负荷平衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应契合载荷中心曲线标志牌的规则。

2.在停止物品的装卸进程中，必需用制动器制动叉车。 3.叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢颠簸，留意车轮不要碾压物品、垫木等，以免碾压物飞起伤人。

4.用货叉叉取货物时，货叉应尽能够深地叉入载荷下面，还要留意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来动摇载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架大批前倾，以便于抽

出货叉。

5.制止高速叉取货物和用叉头向稳固物体碰撞。 6.叉车作业时，制止人员站在货叉上。

7.叉车叉物作业时，制止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 8.制止用货叉举升人员从事空中作业，以免发作高处坠落事故。 9.不准用制动惯性或翻托盘溜放、倾卸物品。 10.制止超载作业。 〔五〕作业后

将叉车停放在指定地点，将各操作手柄置于空档，封锁启动开关，拉紧手制动，片面反省叉车，做好日常保养，到达整洁、完整。