结构优质实施细则

第一部分 现场质保条件

（一）、设备、测量仪器、计量器具管理细则

1、现场使用的全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺必须按规定进行检定并有检定证书。责任人：彭燕。

（二）建材进场验收实施细则

1、严格按合同指定品牌填报材料计划（详指定品牌清单），由预算员复核材料数量，技术负责人复核材质要求。根据材料供应商供应的产品质量、性价比、供货及时性、服务态度等情况对材料供应商进行评价，建立合格供方名录。（责任人：赵成勇、全洪涛、陈美玲、彭燕）

2、建立材料进场台账并及时收集材料合格证和相关材质证明资料，交由资料员完善材料报审。（责任人：赵成勇）

3、建立材料取样、送检台账（详表格）。责任人：彭燕。

4、每月25日进行材料盘点，向公司材料、财务部和项目预算员报送材料月报。责任人：赵成勇

5、材料报审资料合格、齐全。（责任人：彭燕）

6、不合格材料应有书面处理记录。（责任人：彭燕、全洪涛）

第二部分 实 测

（一）砼结构

1、砼柱墙每层垂直度管理细则：（允许偏差为8mm）

①. 预控：规范木工班组施工工艺（质量控制手册），切实完善技术交底流程。过控：

砼浇筑前栋号工长检查，责任工长签字后留底备查。模板拆除后两天内完成实体检测（实测实量实施手册），如有不合格立即采取措施。 ②. 砼浇筑过程中检查丝杆是否松动。 ③. 模板垂直度严格把控。 ④. 尤其注意山墙位置。

⑤. 浇筑时注意振捣棒的振捣，应避开丝杆。 ⑥. 混凝土浇筑时应安排专人守模。

预控责任人：全洪涛。过控责任人：栋号工长

2、墙柱轴线管理细则：（允许偏差为8mm，责任人：栋号工长。 ）

①. 管理人员测放主线，配合班组放细线，每根墙柱必须弹200mm控制线。 ②. 砼浇筑前对模板轴线位移检查，班组自检合格后,项目人员再复检。检查工具尺量，

做好检查记录。

3、层高管理细则：（允许偏差为±10mm，责任人：栋号工长。 ）

①. 砼浇筑前模板标高检查，在进行标高抄测时应由两名工长交替复核。 ②. 检查1米线

③. 严格控制标高，外墙柱上标识±0，000，支模架抄1m线，浇筑砼前抄500mm线 ④. 可使用红外线扫平仪检查板底模平整度，并做好抄测记录。

4、砼表面平整度管理细则：（允许偏差为8mm，责任人：栋号工长）

①. 砼浇筑过程，管理人员全程全数检查，确保平整度在5mm以内，砼浇筑后，模板

搭设前复检并做好抄测记录。

②. 规范班组施工工艺，必须采用找平机进行找平，控制拉毛效果（纹路顺直、深浅一

致）。

③. 控制拆模时间（8-12小时），防止脱皮，模板及时清理，山墙背杆采用Φ10钢筋

做挂勾，检查焊接质量和过程检查。

④. 模拼缝严密（不大于2mm）和背杆间距不大于200mm。

⑤. 板收面通过500mm线拉线尺量，在每板块的四个角设置500线基准点。 ⑥. 墙柱模板预留操作空间为50mm，如因砼平整度原因造成墙柱模板无法安装，则由

砼班组负责剔槽。

⑦. 砼浇筑后控制板面材料堆放和上人时间。

5、砼截面尺寸（墙、柱、梁）管理细则：（允许偏差为+8，-5mm，责任人：栋号工长）

①. 水泥内撑必须设置在穿墙丝杆套管位置，并用扎丝绑牢，保证水泥内撑在砼浇筑

过程中不掉落并最终保证截面尺寸。 ②. 根据主控线分小线放200mm控制线。

③. 梁高小于700采用U型夹具，梁高大于700mm的采用对拉螺杆。 ④. 四大角和外墙柱弹放竖向控制线。

⑤. 规范模板配模和加固方式。（质量控制手册、质量通病防治手册）

6、砼现浇板厚度管理细则：（允许偏差为+8，-5mm）

①. 同层高管理细则。 （二）砌体结构

1、砖砌体工程（指烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等）

①. 每个阳角挂通线，每皮砖拉水平线。 ②. 每面墙放线。 ③. 勾缝。

④. 构造柱的要求：马牙槎进退一致、贴不干胶、穿墙丝杆加固模板、保证砼浇筑

密实。

⑤. 切砖、包管砌筑。 ⑥. 立皮数杆。 ⑦. 砂浆保满度。

⑧. 完善技术交底、确定施工工艺和明确的标准，每层检查，评比出优秀个人。

第三部分 检 测

一、检测标准

（一）砼强度：回弹检测结果全部合格。

1、自由高度大于2m的砼浇筑采用溜槽。 2、砼浇筑前泵管检查，检查砼标号。

3、如遇雨天注意新旧砼接合处处理，保证施工冷缝处不渗水。

4、控制砼密度，严禁砼中加生水，砼入模时间不超过5小时和砼养护（完善砼养护记录）。

5、砼的搅拌时间，下料顺序，搅拌均匀。

6、砼的运输工具以及运输时间，在运输过程中必须保证不发生分层、离析现象。如果发生应进行二次搅拌，且坍落度（180～200mm）不能超过规定值，减少转运次数。

7、砼浇筑前基层应清理干净，做好排水和防水工作。 8、分层浇筑振捣，须振捣到位，避免出现蜂窝、麻面、孔洞。

（二）砂浆强度：回弹检测结果全部合格。

1、严禁干砂上墙，用灰盒装砂浆，严禁在砂浆中加水加外加剂。 2、水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆4h内用完，不得使用过夜砂浆。 （三）钢筋保护层厚度或间距。

1、针对卧室和客厅应对马凳布置 用图示，严格按方案执行。

2、砼浇筑过程中钢筋保守工人必须上提钢筋，管理人员全程监控，确保100%合

格。

3、砼浇筑后搭架前，进行钢筋扫描并做好数据记录。 4、板底筋周边必须满扎，板面筋中间部位必须满扎。 5、防止梁和板底露筋，检查垫块是否设置到位。 6、砼浇筑前检查凸窗马凳是否设置到位。

第四部分 目测观感

一、砼 1、砼振捣

①. 砼振捣密实，无蜂窝、孔洞和露筋现象，无修补现象； ②. 振捣要点：振动半径400，振捣两分钟，表面不冒泡。

③. 修补：孔洞用原浆，1：10水泥、滑石粉修补后打磨。任何修补必须由项目部确认

后派专人修补。 2、梁柱节点

①. 梁、柱、板节点、阴阳角、上下层墙板、板、柱接头处应棱角分明，无漏浆、错

位现象；

②. 为防错位在板底下100mm处设置穿墙丝杆，上下层重复利用。

③. 配模和加固方式：采用标准眼子加固、阴角采用长边压短边、阳角采用短边压长

边、加固丝杆应对拉对穿。 ④. 梁采用夹具。

⑤. 卫生间吊模采用定型化，楼梯加固方式，梁底木方设置。 ⑥. 所有梁柱板阴阳角用木方加固。

⑦. 剪力墙背杆间距不大于200mm. 背杆顶端距板底不大于150mm. 3、施工缝

①. 砼施工缝应符合设计要求并按施工技术方案执行，尽可能留置在受剪力较小部位； ②. 后浇带采用独立的双排立杆支撑体系，所用钢管通刷黄油漆。

4、予埋件

各类予留洞（防线洞、泵管洞、烟道）、予理件的尺寸、位置和标高必须符合规范及施工图文件规定要求；

放线洞和泵管洞均用钢板焊定型化。 6、砼裂缝规定

（1）对设计明确规定不允许有裂缝的结构，不得出现裂缝；

（2）对设计允许有裂缝的结构，其裂缝的宽度和数量必须小于施工图设计文件和规范的规定要求。

二、砌体

（一）检查标准

1、水平灰缝与垂直灰缝应均匀，厚度和宽度应满足下列要求：

（1）烧结普通砖、烧结多孔砖等水平灰缝宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm；

（2）普通砼小型空心砌块和轻骨料砼小型空心砌块的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm；

（3）蒸压加气砼砌块体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm； 2、不得出现透明缝、瞎眼缝和假缝； 3、砌筑

（1）砌块组砌方法

①填充墙用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙体底部应砌普通砼小型空心砌块或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200mm；

②底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的砼灌实小砌块的孔洞；

③蒸压加气砼砌块和轻骨料砼小型空心砌体不应与其他块材混砌； ④空心块体外窗台应设置砼等防渗漏措施； （2）搭接与错缝

①砖砌体应上下错缝，内外搭接，砖柱不得采用包心砌法，清水墙、窗间墙无通缝，混水墙中长度小于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一墙体上；

②砼空心小砌块应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不得超过两皮小砌块；

③蒸压加气砼砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮砖； 5、其他

（1）抗震构造柱马牙槎留设：留设部位和方式应符合规范和设计要求； （2）砌体开槽

设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁；

（3）小构件

预制过梁、门窗预制砼块、木块等小构件的制作及安装质量，应符合标准要求。

第五部分 质量控制资料

一、检查内容 （一）材质、试块资料

1、钢材出厂合格证、试验报告； 2、焊接试验报告及焊条（剂）合格证； 3、水泥出厂合格证及复试报告； 4、砌筑材料的出厂合格证或检验报告； 5、防水材料合格证及试验报告； 6、构件质保书或检验报告； 7、砼、砂浆抗压及抗渗试块报告； 8、商品砼质量证明书及配合比报告等。 （二）施工技术资料 1、建筑物测量复核单； 2、地基验槽报告； 3、沉降观测记录； 4、隐蔽验收记录； 5、施工组织设计方案； 6、设计变更通知书等。 （三）桩基资料

1、桩位测量轴线平面图； 2、原材料合格证及试验报告； 3、工程桩测试报告； 4、施工记录； 5、隐蔽工程验收记录； 6、工程桩验收记录； 7、桩位竣工图等。 （四）钢结构资料

1、钢结构工程竣工图和设计文件；

2、安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；

3、工厂制作构件的出厂合格证； 4、焊接工艺评定报告； 5、焊接质量检验报告；

6、高强螺栓连接记录及其摩擦面抗滑移系数试验报告和检查记录； 7、隐蔽工程验收记录；

8、结构安装检测记录及安装质量评定资料； 9、钢结构安装后涂装检测资料。

第六部分 水电预埋配管

一、检查标准

1、水电管线暗敷要求。

（1）暗敷在建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物表面的距离不应小于15mm； （2）塑料管在砖墙体上暗敷应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不应小于15mm；

2、电管配管要求

（1）电线保护管的弯曲处，不应有褶皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%，暗配管弯曲半径不应小于管外径6倍，埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，各管线经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置；

（2）薄壁管应采用螺纹连接，不得熔焊，采用紧定螺丝应牢固，黑色钢管采用螺纹连接时两端应焊跨接接地线，圆钢跨接接地线的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径的6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象，采用套管连接的，套管长度宜为管外直径的1.5—3倍，焊缝应牢固严密；

3、预埋箱、盒要求

预埋砼板、柱、梁内各箱、盒应与砼表面持平，各箱、盒内填充物清除干净，金属箱、盒还应刷防锈漆，埋设在砖墙内各箱、盒有抹面的应突出10mm；

4、防雷要求

屋面防雷引下线应明显可见； 5、予留、予埋要求

（1）各类预埋金属套管、预留洞孔位置正确，洞孔直径符合规范要求； （2）无地下室工程的埋地管线应施工完毕，各管接口露出地面； 6、砌体内电线管必须安装到位。