概要
本论文研究的课题题目是涤棉包芯条子府绸色织衬衫面料，针对当今社会上较为流行的高支高密色织衬衫面料进行开发和设计。条子颜色采用深蓝色，看上去简洁明快。本论文主要论述高档衬衫面料的原料选择，纱线设计，织物规格设计，织造准备以及织造工艺参数，后整理工艺和各个流程的主要技术指标及设备选取等内容。其中重点介绍了纱线的煮炼，漂白，染色，络筒，浆纱，整经，织造各工序及各工序的参数选择及依据，并强调了各工序的主要技术要求。由于是新产品，有些工序和技术参数没有现有资料，本论文在设计中参考了一些涤棉混纺纱和氨纶包芯纱的生产工序及参数，但是尽量符合涤棉包芯纱的生产织造要求。本文从各个工序上严格控制，严格执行，能确保了各个工序的顺利生产和产品质量。
衬衫面料体现的是色彩、质地、保暖、吸湿、透气及挺括、柔顺、厚薄等特性，质地轻薄则产生流畅、轻盈的线条，质地光滑、柔软具有华美、优雅、富贵的特征。而色织薄型衬衫面料的织物多采用高支涤棉，是高档衬衫的理想面料。
本产品组织采用平纹与3/1右斜纹相间排列形成条子，条子部分亮条，平纹部分形成暗条，明暗相间，此种设计浮线段短，织物质地较坚牢，耐磨性好，较适用日常服用。经纱采用蓝色，浅蓝色丰醇漂亮，白色高雅纯洁，配色文雅大方。
在设计过程中对高档衬衫面料的制造和后整理进行了阐述。介绍了衬衫面料的发展和流行趋势，并对此衬衫面料的实用性进行了可行性分析，使其衬衫具有柔软，轻薄，舒适等优良性能，并具有易洗快干，不易变形及防缩防皱，免烫等特殊效果。
市场调研
随着科学技术的日新月异和科技发明应用到生产中的周期不断缩短,高科技日益向纺织工业渗透,许多新工艺,新技术迅速运用到生产中去,使纺织工业技术和装备的自动化程度,产品的性能达到了新的高度,使纺织这个劳动密集性产业却像技术密集性产业一样,企业间的竞争已从成本向高科技方向转变,而衬衫作为纺织产品中的高档产品更是成为竞争最为激烈的项目.衬衫作为一种纺织重要的产品,新技术,新工艺及人们对新性能的要求不断变化,其科技含量越来越高.
衬衫面料日益强调原料成分．最近国内外已先后开发出彩色棉，这种本身带有天然色彩的纤维必将为纺织和服装领域注入新的理念。另一种热门的面料就是ＴＥＮＣＥＬ“天然”面料，是由英国考陶尔兹公司开发研制的，目前正在亚洲大力开拓市场。它由木浆提炼而成，拥有极佳的柔软度、舒适性和易处理性，是最新的绿色环保纺织品，并被誉为“跨越２１世纪的面料”。
衬衫面料的主要原料选择： 一、涤纶+纯棉：并按照一定比例混合 俊朗男装（http://www.2008he.com）所销售的G2000衬衫就属此类质，质感偏硬，穿着时肯定没有纯棉衬衫舒服，但是它不容易变形，抗皱性较好，不容被易染色或者变色，50%涤纶+50%纯棉的比例是较好的。
二、100%纯棉衬衫：这种衬衫价格较高，穿着舒适，手感柔软，容易吸汗，但是容易变形，也很容易起皱，容易变色或染色。纯棉衬衫还分为高织纯棉和普通纯棉，高织纯棉是使用很高密度的织法生产的衬衫面料，抗皱效果比普通的纯棉衬衫好，但还是依然易皱的，所以要经常烫熨，善于护理的话，视觉效果是不错的。
三、纯涤纶面料：手感较硬，穿着肯定不舒服，而且非常容易产生静电，优点是不容易变形，不容易起皱，是较低档的衬衫面料。
四、羊毛衬衫面料：穿着暖和、舒服，面料较厚。与纯棉面料一样容易皱，还容易变形，也容易缩水，虽然穿着视觉效果很好，价格也高。
五、亚麻面料：穿着舒服，较柔软，吸汗性好，也很容易变皱、变形，容易变色、染色，需要进行细心护理才能保持其良好的穿着视觉效果，是档次较高的衬衫面料。
本论文研究的是涤棉包芯纱衬衫面料，克服了上述衬衫面料的各种缺点．本产品属高支高密产品，选择长绒棉，涤纶细旦长丝，并采用精梳纱，涤纶细旦长丝，富有弹性，手感糯滑，在与精梳棉混纺高支纱的织物中，由于采用涤纶作为纱线的身骨，棉包覆缠绕，使其纱线和织物兼具棉和涤纶的特性，克服了纯棉产品易缩易皱，定型难的问题，也没有涤纶衬衫硬挺，易产生静电的弊端。它既能表现高支棉织物的轻薄柔软，冰爽飘逸，又具备细旦涤纶纤维的优良弹性和悬垂性，穿着舒适，是高档衬衫的理想面料。
组织采用平纹与3／1斜纹相间排列形成条带，斜纹部分为亮条，平纹部分为暗条，明暗相间。此种设计，浮长线短，织物质地较坚固，耐磨性好，较适合日常服用，经纱平纹部分采用白色，白色高雅纯洁，斜纹部分采用蓝色，蓝色丰满漂亮，配色文雅大方。 经过分析，本产品的优良性能非常契合社会上人们的需求，具有广阔的市场。
第一章：绪论
第一节：衬衫面料的发展概况及流行趋势
一：衬衫的流行趋势
现在的衬衫几乎可以用来当T恤穿！”这似乎听起来有点夸张
不过你别不信，据相关男装商场的相关负责人介绍说，今年春天，男装衬衫有了新的突破，功能越来越多元化，穿着舒适度大大提高，适合的场合和人群也扩大很多，“上班的时候可以穿，出去玩的时候也可以穿，感觉像T恤衫一样舒服。” 这下，男人们可以欢呼雀跃了。
4月3日至4月13日期间，2008百大衬衫节持续举行。在衬衫节上，雅戈尔、皮尔卡丹、GOODLUCK、罗蒙等各大男装品牌纷纷秀出了2008年春夏季的新款衬衫，在服装换季时刻为杭城男士带来了最新的流行趋势。 〈一〉： 功能趋于多元化
在百大衬衫节上，我们发现衬衫的功能趋于多元化，具备了T恤的舒适感，下班回家、出游娱乐的时候都适合穿。
“以前紧绷的衬衫，总是一回家就要换掉。”而这一季的男士衬衫反其道而行，越来越多地采用高支纱工艺生产，质感细腻柔软，“穿在身上很舒适，就像T恤一样随意。”消费者表示。
就比如雅戈尔纯棉帛爵衬衫采用300支顶级新疆长绒棉制成，成衣手感滑爽如锦衣玉帛；蔓哈顿也有200支纱埃及进口棉制成的产品，亲肤触感令人心弛神往。
〈二〉：花色回归素雅柔和
色彩淡雅、条纹精致的衬衫，是高雅人士出席尊贵场合的完美选择。不同与去年男士衬衫采用鲜艳厚重色彩的特点，今年的男士衬衫回归到了素雅的主题。粉红、粉蓝、粉黄等浅色系色彩，可以算是男装商场最大的亮色了。
同时，2008年新款衬衫的花纹也趋于简洁素雅，格子、条纹成为主流。不过不用担心简单乏味，因为格子的大小和明暗，条纹的粗细和走向，都可以透露出男人不同的性格和心情。 〈三〉：细节之处流露品味
一件衬衫的细微之处，可以体现出一个男人的品味、个性、心情以及身份。
据百大男装休闲商场陈经理介绍，2008春夏男士衬衫有很多精致的细节。比如立体剪裁、领口袖口设计独特、下摆平角圆弧、瘦腰设计、注重配饰等，让原本造型简单的男士衬衫，在细节上闪烁着光芒。
曼哈顿为其顶级衬衫配置了施华洛士奇的水晶纽扣；雅戈尔的衬衫流行大八领和小八领；皮尔卡丹的的衬衫多采用袖钉和相拼色；在GOODLUCK则可以找到大个子大花色等相对休闲的款式；尼奥格兰的提花技术，让衬衫更具立体感„„T恤衫开始风光不再，取而代之的是一件件款式各异的休闲衬衫。
一款款设计时尚的衬衫不断见诸于商厦的显眼处，沉稳的色彩设计、精良的面料设计、休闲的领型设计，被大量应用在男士衬衫中，温柔、细腻、优雅是今季男衬衫的主要风格，尤其在正装衬衫设计中展现得淋漓尽致。
淡蓝色、淡红色、浅黄色、米色、象牙白等颜色在专卖店、商场柜台前非常吸引眼球。据国商大厦一销售人员介绍，今年秋季男衬衫有点沿袭春夏男装简单自然的气息，各类浅淡的颜色大行其道，除此之外，条纹与方格面料的衬衫也是今秋市场上的主角，在上等的棉料或麻布上，运用虚实面料结合的方式，以各种条纹、方格诠释出不同的风格
近年来，男式衬衫的发展趋势是从白色的全盛时代向以蓝色为主流转变。蓝色是具有清爽感并给人以明快印象的色调，故可配深蓝色的领带，会给人一种朴素和气质不凡的印象，因此近几年衬衫的流生趋势是以蓝色条了衬衫为主。 二：衬衫的发展概况
最近几年，衬衫面料从以前的简洁大方发展为体现色彩，休闲，功能也以保暧，吸湿，透气等方面质地轻薄，挺括，柔软，产生明畅轻盈的线条，质地光滑，具有华丽，丰富的特征。
色织衬衫的面料多采用高支涤棉纱为主，花型设计有白色和浅色底上织有宽窄不等的色条或色条格，条格间距不等，经条子较多，格子相对实少。原料上也有采用涤棉包芯纱的高档衬衫面料，该面料具有棉和涤纶的优良特性，是末来衬衫面料的一个发展主向。
随着人们物质生活水平断提高和纤维工业，纺纱技术，染整技术的进步，超细旦高支纱织物具有柔软，薄，滑爽舒适的优良特性，同时，又有防缩，防皱免烫等特殊效果，。当前国际市场上高支纱与面料是益走俏，已成为新一代同水平，高档次，高创汇，高附加值的衬衫面料。
目前，市场上对衬衫面料的质地，花式，品种，质量等要求越来越高，较为流行的轻薄，软挺面料，在色彩，花型，原料上也有不同的要求。
首先，色彩的选择非常重要，单色衬衫一般采脾较浅淡，较柔和的颜色，如白色，米色，象牙色，淡黄色等，这些颜色柔和漂亮，十分适宜于上班和正规专用合服用，尤其是白色，高雅纯洁，气度大方，条纹衬衫宜采用较窄的明细条，这种衬衫明快流畅，可显示精明干炼的个性，且具有华丽端庄的绅士风格。
其次原料上:衬衫一般在正式社交场合中服用，要有严肃稳重的气质，且要求舒适保暧，美观透气，因此原料多选涤棉纱，而涤棉包芯纱则是更好的选择。
最后花型上，有白底和浅色底上织有宽窄不等的白色或色条格，条格间距不等，但条子为多，格子较少，其中白底彩色条较为常见，彩条，彩格的色织府绸出口到欧美国家的较多。
第二节：产品的可行性分析
随着纺织技术的发展，许多新工艺，新原料的发明及应用，衬衫的种类越来越丰富，各种各样的衬衫不断面世，有的采用新的纺纱方法，有些采用最新的纺织原料，有些注重后整理加工„„这些衬衫或是采用转杯纺纱，喷气纺纱，摩擦纺纱，或是采用苎麻，亚麻，羊毛等纤维应用于衬衫领域，或是在后整理中采用防皱，免烫，抗静电处理„„这些新产品一经上市，都会得到消费者的追捧，为企业带来丰厚的经济效益。近年来棉与涤混纺的衬衫也大行其道，在日益激烈的竞争占得一席之地，而涤棉包芯纱制的衬衫更是将涤棉的各自优良性能充分展示出来，现地其可行性主要从以下几个方面进行简单分析：
一：原料
原料选用普通型低强高伸5.56tex<50D>/24F半光泽涤纶长丝作芯丝，外包棉纤维采用新疆长绒棉，应尽量选用长度长，支数高，成熟度好的原棉。
细旦涤纶纤维细而软，富有弹性，手感糯滑，在与精梳棉混纺高支纱的织物中，克服了纯棉产品易缩、易皱、定形难的问题，也没有粗旦涤棉混纺纱织物硬挺的弊端。它既能表现高支棉织物的轻薄柔软，凉爽飘逸，又具备细旦纤维的优良弹性和悬垂性，还克服了纯细旦涤纶织物易产生静电的弊端，仿真效果好，穿着舒服，是高档衬衫的理想面料。本产品在设计中采用11.8tex<50s>属于细特产品。
二：组织
组织采用平纹与3/1右斜纹相间排列形成条子，平纹部分经纱采用白色，斜纹部分经纱采用深蓝色，相间排列形成条子，条子部分亮条，平纹部分形成暗条，明暗相间，此种设计浮线段短，织物质地较坚牢，耐磨性好，较适合日常服用。经纱采用蓝色，浅蓝色丰醇漂亮，白色高雅纯洁，配色文雅大方。
三：技术支持
近几年来，随着人们物质生活的不断提高和纤维工业、纺纱技术、染整工艺的进步，超细旦高支纱线与织物品种得到很大的发展。这些纱线和织物很快被应用到衬衫领域，支持了本产品的开发研制和生产过程的实现。产品质量也有很大的改善，通过特种整理工艺处理，使细旦高支纱织物具有柔软、轻薄、滑爽、舒适等优良性能又有防缩、防皱、免烫等特殊效果。
当前国际市场高支纱与织物日益走俏，已成为新一代高水平、高档次、高创汇、高附加值的服装面料。发达国家积极开发超细纤维高级服装面料。采用超细纤维与长绒棉混纺成纱或超细长丝制织成布或高支棉纱织成细纱或高织高密织物，而涤棉包芯纱高支高密衬衫面料也将成为一个新的发展方向。
这些面料在后整理中配以液氯、特殊树脂整理等高级防缩、防皱、柔软等整理工艺，制成新一代高档服装面料。这些织物柔软飘逸，透气性好，丝绸感强，悬垂性能和抗皱性优异，尺寸稳定性好。同时，高支超细高密织物既透气又防水的理想面料，具有最佳的气候保护性。
细旦涤棉包芯纱织物属高档产品，是理想的衬衫面料，深受欧美、日本等经济发达国家制衣商的青睐，有很好的发展前景。
第二章 织物规格设计
第一节 织物风格特证
本产品是色织涤棉包芯纱衬衫面料，组织采用平纹与3/1右斜纹相间排列形成条子，斜纹部分形成亮条，平纹部分形面暗条，明暗相间，外观简洁明快。该面料属于府绸类，表面细密，光洁，手感柔软滑爽，色泽丰润，经向紧度大，纬向紧度小。
本产品是平纹加斜纹，配色选用较为流行的蓝色加白色，体现出衬衫的高雅，华丽。布面的总体效果是质地轻爽，配色简洁大方，布面有微小颗粒，手感滑挺，适合制作男士中高档衬衫，改变配色后也能制作女式衬衫。
第二节 产品规格
品种 原料 纱号 密度 组织 色纱排列 色织涤棉包芯纱条子府绸衬衫面料 5.56tex/24 F半光涤纶长丝，新疆长绒棉 涤/棉 25/75 11.8tex <50s> 经：550/10 纬：331/10 平纹+3/1斜纹 经向：斜纹深蓝，平纹白色，相间排列。 纬向：白色 和其中单丝根数，要根据织物用途和纱线支数进行选择，同一纤度的芯丝，其单丝越细，根数就越多，织物就越柔软滑爽，反之根数越多，织物刚性好，挺括。对于包覆型产品不需考虑其光泽，可采用有光芯丝，以降低成本。
本产品是用作衬衫面料，因此选用普通型低强高伸5.56tex(50D)半光涤纶长丝，作芯丝,
第三节 原料的选择与设计
一：涤纶长丝
涤纶长丝作为芯丝，芯丝的纤度生产的纱线为11.8tex(50s)，这些都有现有技术支持，能保证纱线和织物的质量。
二：外包纤维选择
外包纤维采用棉纤维，从理论讲，应尽量选用长度长，支数高，成熟好的原棉。在本设计中，选取新疆长绒棉，采用30mm长的原棉就可以满足设计要求。因为衬衫贴身穿着，对面料的要求较高，布面需要光洁匀净，在选用原棉时要注意棉杂的含量，棉杂较多，织物手感粗糙，纱线染色不好，布面不够光洁同时也会造成织造时的经纬纱断头和织造疵点，所以要求原棉的杂质以少，小为好。由于纱线特数细，密度高，；因此选择长度好，成熟度高的原棉，使纱线的条干均匀，强度高，染色均匀。
三：混纺比的确定
本产品为了能很好的体现出棉和涤纶的优良性能，将纱线的混纺比定为3：1。这是因为涤纶FDY长丝丝条光滑，位于纱线内部被用作芯丝，它既不影响纯棉府绸原有的服用性能，又可以起到骨架丝的作用，弥补纯棉府绸易折皱，保形性差的缺点，改善面料的尺寸稳定性，达到易洗免烫的效果；同时，由于棉涤包芯储绸独特的纱条结构，最适宜的棉涤包芯纱涤纶的比例为40%，但在正常的生产中，成纱截面不可能是规则的圆形，而且长丝不可能一直在纱条的几何中心，包覆的厚度也不均匀，因此涤纶的比例应适当较小，在设计时我将棉，涤长丝的混纺比控制在此3：1左右，保证涤长丝能完会被棉纤维包覆于纱条中心而不裸露，纺
纱，织造过程也比较顺利，这样既能充分发挥棉纤维透气性好，，穿着舒适的特性，又能够体现涤纶长丝强度高，挺括免烫的优良特性，使产品具有良好的服用性能。
第四节：织物对原纱的要求
一：原纱条干均匀，否则会使成品表面凹凸不平，条影显著，手感粗糙，在织造时，经纱粗节增加摩擦造成断头。本织物属高支高密缎条府绸织物，条干不匀，粗节纱对织物的质量，外观匀整程度及织造生产影响较大，所以，原纱的条干不匀率应越小越好。
二：纱线的毛羽对布面的光洁匀整有直接的关系。毛羽少织时摩擦小，表面光洁，原纱应以毛羽尽可能少为好。有条件时可采用纱线烧毛工艺或在浆纱时注重浆料的被覆。
三：成纱强度要适当增加。本品为高支高密织物，纱线的前处理工艺复杂，成纱强度高，可减少纱线断头。在织造时经纱上机张力大，不减少断头，也应提高纱线强力。
四：纱线的成纱质量要好，疵点尽量减少，以免在纱线染色造成染色不匀。
第五节：织物结构设计
一：纱线设计
<一>纱线特数：纱线的特数对成品的外观风格，手感及物理性能均有影响。本品为高支高密织物，确定的纱线特数为11.8tex，这样既能体现织物的外观风格，又能保证生产的顺利进行。
<二>捻度和捻向：纱线捻度的大小，与其强力和直径有直接关系，对织物的强力，手感，光泽，厚度等也有一定的影响。随着捻系数的增加，包芯纱的断裂强力也增大，因为捻系数大，外包棉纤维倾斜度大，受拉伸时外层对内层的向心力大，且加捻时内外转移多，棉纤维的抱合力增大，不易滑落，但埝系数太大时，在外力作用下，外层棉纤维容易断裂，强力反而下降。
在一定范围内当捻系数增大时,纱线毛羽减少,成纱各项性明显改善,当超过一定值时,毛羽不会继续减少。随着捻系数的增加,包芯纱的断裂伸长先增加后下降,有一个最佳值。
综合考虑各因素,捻系数为350时,包芯纱的各项性达到最佳，计算得捻 度为101.7/10cm 纱线的捻向对织物的手感，外观有较大的影响，特别对光泽的影响较大。由于产品为条子府绸，为了使条子更为明显，经纬纱采用Z捻，异向配置，斜纹为左斜纹，这样蓝色条子将非常明显，丰润，效果突出。 二、密度的设计
府绸织物的经纬密，紧度和紧度比对织物外观和机械物理性能有很大的影响。当织物的经纬纱密度改变时，经纬纱的屈曲波高其比值将会发生变化，从而改变织物的外观和机械物理性能。
实践证明，经向紧度在70%及以下时，经密不变，经纬纱屈曲波高，比值随着纬密的降低而增加；纬密不变，经纬纱屈曲波高会随着经密的增加而增加。经向紧度在70%以上时，经纬纱屈曲波高的比值基本不变，即可经向紧度较高，经纬纱密度的增减对布面菱形颗粒的突出程度是不甚明显。
参照同类产品本产品的紧度确定为：经向70%，纬向42.1%，根据公式可计算出密度为550×331根/10cm。 三、匹长和幅宽设计
织物的匹长以米表示，可有一位小数，匹长可分为公称匹长和规定匹长。
织物的匹长主要根据织物的用途、重量、厚度、织机的卷装容量等因素确定。目前最常用的匹长在25~40m之间，为了减少上落布次数，方便使用，多采用联匹形式。一般厚织物采用2~3联匹，中等厚度的织物采用3~4联匹，薄织物采用4~6联匹，本产品的匹长可确定为
40m×4。
织物的幅宽以整数或0.5cm为单位。幅宽包括公称幅宽，坯布幅宽和上机幅宽。公称幅宽是指工艺设计的标准幅宽。
织物幅宽的确定主要考虑织物的用途，织机的型号（筘幅），销售地点，裁剪方式等，目前的发展趋势是阔幅产品，特别是采用新型织机后，部分产品的幅宽可达4~5m。 本品作为衬衫面料，根据用途幅宽可定为150cm。 四、组织的设计
（一）在组织选择时，考虑到本产品定位为高档衬衫面料，应突出高支高密织物的高档、精致、高附加值等特点。因此选择了生产缎条府绸类织物。该织物具有良好的光泽，柔软舒适，透气性好，风格雅致。本产品采用平纹与3/1破斜纹相间排列形成缎条，缎纹部分形成亮条，平纹部分形成暗条，明暗相间，此种设计浮长线较短，织物质地坚牢，耐磨性好，较适合日常服用。 （二）上机图
五、布边设计
布边的主要作用是在织造过程中增加边部的强度防止卷边，利于后整理加工。布边的外观应平直整齐，质地结实，结构简单，并与组织相互协调，便于织造。本产品为府绸类织物，平纹与斜纹相间，因此布边采用2/2方平组织。
布边密度=筘号× 布边穿入数=152× 4=608根/10cm
布边的宽度可根据织制的要求和织物的用途而定，一般不宜过大，大约占整个织物幅宽的0.5~1.5%左右，常见的布边宽度每边为0.5~1cm，本织物的幅宽为150cm，布边确定为每边0.75cm。为了便于生产管理，边纱一般采用与布身相同的纱线。
第三章：上机工艺计算
影响织物缩率的主要因素有：织物所用布料及成份，织物组织，经纬纱特数及密度，织物染整工艺流程及工艺条件等。结合以上因素并与本产品相联系，在上机时采用的缩率如下：
经纱织缩率：12.1% 纬纱织缩率3.45%
后整理幅缩率6% 后整理经幅缩率1.5% 下机坏布经缩率 3%
一：匹长计算
坯布匹长=
40成品匹长==40.60m
1后整经缩11.5%整经匹长=二、经密计算
40.60坯布匹长 ==46.20m
1经织长缩112.1%坯布经密=成品经密×（1－染幅缩）=550×（1－6%）=517根/10cm 上机经密=坯布经密×（1－织幅缩）=517×（1－3.45%）=499.16根/10cm 取500根/10cm 三、纬密计算
坯布纬密=成品纬密×（1－染长缩）=331×（1－1.5%）=326.04根/10cm 上机纬密=坯布纬密×（1－下机坯布长缩率）=326.04×（1－3%）316.26根/10cm 取316根/10cm 四、幅宽计算
坯布幅宽=
成品幅宽150==159.57cm
1染幅缩16%159.57坯布幅宽＝=165.27cm
1织幅缩13.45%上机幅宽=
五、总经根数计算
上机幅宽上机经密165.27500 总经根数===8284地310边纱根数110841边4根
边纱根数=上机密度×布边宽=50×1.5=75根 修正为4的倍数，取80根，两边各40根 地经根数=8288－80=8208根 六、每筘穿入数
根，取8288
地组织平纹每筘穿入数3根（3入），斜纹穿入数4根，边纱穿入数4入 七、筘齿数计算
每花筘齿数=平纹地筘齿数+缎条筘齿数=边纱筘齿数=
2412=8+3=11齿 3480=20齿 4花数=
地经根数8208=228花
每花根数36全幅筘齿数=每花筘齿数×花数+边纱筘齿数=11×228+20=2528齿 八、筘号计算
筘号=
2528全幅筘齿数×10=×10=152.96
165.27筘幅修正为152 修正后的筘幅=九、综页数计算
共6页综，布边与平纹穿一起用2页，斜纹用4页
2528×10=166.31cm 152228480=2776根
22283，4,5,6斜纹地，每页综上综丝数=12×=684根
41，2，每页综上综丝根数=十、千米织物经纱长度计算
千米织物经纱长度=
10001000==1191.9m
1经向总缩率116.1%坯布落布长度=
成品匹长联匹长403==121.83cm
1后整理伸长率11.5%坯布落布长度千米经长121.831191.9==145.21m
10001000浆纱量印长度=
注：1－经向总缩率=（1－经纱织缩）×（1－后整理经缩率）×（1－下机坯布经幅缩） 可求得：经向总缩率=16.1% 十一、用纱量计算
公制经纱计算常数为10.267001×10-7 公制纬纱计算常数为0.0010194312 经纱用纱量=分特分色经纱根数×千米织物经长×公制经纱计算常数
经纱为浅蓝色
经白纱用纱量=(24×228+80) ×1191.9m×10.267001×10-7×11.8=80.17kg/千米 经蓝纱用纱量=12×228×1191.9m×10.267001×10-7×11.8=39.48kg/千米 纬纱用纱量=316根/10cm×165.27cm×0.0010194312×11.8=62.82kg/千米 十二：平方米克重
一平方米干布重量=一平方米成布经纱干燥重量+一平方米成布纬纱干燥重量 经纬纱纺出标准干燥重量=
纱特11.8
= 10.8510.85
一平方米成布经纱干燥重量=
= 经密10经纱纺出干燥重量1经纱总飞花数1经纱织缩1经纱总伸率10005001011.810.6%=54.70g 10.85112.1%11.2%100纬纱干燥重量=
3311011.8纬密10纬纱纺出干燥重量==37.28g 10.8513.45%1001纬纱织缩率100因此一平方米成布干燥重量7.28+54.70=91.98g
第四章：上机工艺设计
第一节：总工艺流程设计
一：准备工序
经纱：原纱→松式筒子→煮漂→染色→络筒→整经→浆纱→穿综
纬纱：原纱→络筒→蒸纱定捻→卷纬
二：织造工艺
织造→原布准备（原布检验→翻布→缝头→烧毛）→退浆→烘干→丝光→拉幅→热定型→柔软整理 →缩水整理→成品
第二节：络松式筒子
一：目的：络松式筒子的目的是为了筒子纱的染色。二、要求
（一）筒纱成形进张力大小必须均匀而适当。 （二）筒纱的密度均匀一致，大小合适。 （三）络筒速度应稳定合适
三、设备选型及工艺参数的确定及依据
（一）：机型选择，选用SGD0103型精密络筒机，上海第三丝绸机械厂最新研发机型，采用先进的数码电子技术，充分应用了机电一体化技术，改变了传统的锭箱，成形的机械传动方式，配有动力补偿装置，超喂装置等。采用单锭独立变频调速，导纱往复机构采用伺服电机完成。
（二）：工艺参数的确定
工艺参数 车速 650rpm 超喂装置 1.02～1.06 线速度 450 m/s 导辊压力 9.8N 筒子重量 800g 清纱器形式 电子清纱器 张力刻度 1 导纱形式 长距离导纱 筒子纱卷绕密度 0.34g/cm³ 导纱动程 600mm 表4-1 （三）：松式筒子与普通筒子的不同
松式络筒是指采用专用络筒设备生产松式筒。松式筒子主要用于筒子纱染色加工，故又称为染色筒子。松式筒子要便于染液顺利，均匀地浸入纱层，与整经织造用普通筒子在一些不同。
1：松式筒子卷绕密度要小而均匀，卷绕密度为0.3～0.4g/cm³,平均卷绕角大约为16°普通筒子的卷绕密度一般为0.4～0.6g/cm³，平均卷绕角13°～14°，且对卷绕密度的均匀性要求较高。
2：松式筒子又称松边筒子，筒子边部手卷绕密度与筒子中部的差异很小，经保证染色均匀。普通筒子边部的卷绕密度比中部大一倍以上，以保证筒子成形良好，便于高速退绕和搬运。
3：松式筒子卷绕时不允许产生重叠，普通筒子对此项要求相对较低。
4：张力：松式筒子应采用小张力络筒，以获得较小和卷绕密度，随筒子的卷绕直径增加，实现张力自动减小以防止筒子出现内松外紧和密度不均。
（四）确定依据
1：车速：
50s的纱线纱支比较高，断裂伸长比较小，如果车速太高，断头率升高，有时甚至缠到槽筒上，消耗增加，效率降低，此时需要降低车速来降低断头率。
2：筒子重量
每一染缸的各个筒子纱重量应相等，偏重在1.5以内，偏差太大，穿过筒子纱的流量就不同，会造成成染花缸内差。本产品筒子纱净重选择为800g.
3：筒子纱的的密度，筒子纱的密度要均匀一致。
①筒子纱的进线线密度要一致。
②筒子纱本身由内向外，由上而下密度也要一致。筒子纱的密度不能太小，太小虽能染透。但容易使纱在染色时脱落或退绕时缠结较大，消耗较大，卷绕密度较大染液不易穿透，会造成内外色差，白斑，且不利于杂质，浮色的去除，影响纱线的手感。
卷绕密度的选定，既要考虑到纱线的高温变形性能，染色过程中的收缩性能，也要考虑到染色机泵的扬程，流量，内外压差的影响， 经查资料，确定络松筒的筒子密度为0.34g/cm
³
4: 防叠差微量
防叠装置是使导纱动程，始，终点在筒子轴向产生周期性的差微位移，减小筒子两端卷绕密度，防止筒子两边过硬或凸边现象，以利于筒子成形。
虽然该装置可调整两端卷绕密度，但根据筒管精密卷绕的特点及卷绕原理，大端密度比小端密度在约0.08g/cm³
5：导纱动程
在筒子两端卷绕和纱线成弧线，而不是实然转折，实际卷绕动程总比导纱动程小，纱线在筒子端部改变运动方向时，瞬时的卷绕角由正常的卷绕角减小到零。
6：其他参数
恒速点百分比控制线速度的波动越小越好。纱线密度系数，调整卷绕动程中密度的平滑过渡，设置为0.01，不宜太高。超喂启动时间，指主动电机启动至超喂时的时间，越小越好，否则增大纱线张力，电机转差补偿百分比应根据实际情况而定，一般设置为0.001.
第三节：纱线的煮炼和漂白
一、煮练、漂白的目的
煮练可以去除纱线纤维中部分残留杂质、油剂、浆料等，又可防止弹性纤维受到损伤，还可避免纱线发生过度弹性变形，使纱线具有一定的吸水性，有利于印染过程中染料的吸附、扩散，因此，进行煮练可以提高产品上染性能。
漂白可去除纤维上残余的天然色素，使纱线外观洁白，以提高染色或印花的色泽鲜艳性，漂白的目的在于破坏色素，赋予织物必要的稳定的白度，同时保证纤维不受到损伤
二：设备 M035型转移式轧卷连续练漂机 三：工艺流程
浸轧碱氧液及精练剂SECUPN28→R型汽蒸箱100℃汽蒸60min进行退煮一浴处理→90℃以上高效水洗→浸轧双氧水漂液（PH值为10.5）→L汽蒸箱100℃汽蒸50~60min→高效水洗。
四：工艺配方
精练剂SECUPN28 氧漂稳定剂PH—90 2.0g/L 1.0g/L 1:15 100℃ 36%H2O2 72%NaOH PH值： 渗透剂BK 5g/L 10.1g/L 10.5 0.75g/L: 浴比 温度 表4-2
精练剂SECUPN28是一种透明液体，属阴离子或非离子性，它与各类金属离子有很好的络合和分散作用，无絮状沉淀，不会吸附在织物或设备上，对果胶、木质、油剂有很好的祛除作用。另外还有氧漂破洞作用，可缩短煮练时间，增加白度，提高强力。
采用渗透剂BK—57可改善纱线的染色性能，减少水质的污染，又去除部分油剂。烧碱作为主炼剂，可乳化蜡质，溶解果胶、含氧物质，软化棉籽壳等。双氧水漂白是在碱性介质中进行的，兼有一定的煮练作用，能去除棉籽壳等天然物质，对煮练的要求低，产品白度，手感较好。
第四节：纱线染色
一、目的
使纱线获得一定率度的颜色
二、染料选择及染色方法
为了满足涤/棉两种纤维同时上色，并且具有较好的染色率度和保证织物强度，选择分散染料染细旦涤纶纤维，活性染料染棉，采用二浴法进行染色。由于本产品纱支细，织物结构紧密，染液渗透较为困难，因此可选择溢流染色机染色，一方面，通过提高染液交换频率来提高染液渗透能力；另一方面，溢流染色机低张力的松弛处理，也有利于保证织物柔软的手感。
（一）分散染料染涤纶
涤纶大分子较挺直，无累缀侧链，苯环之间以及基团之间能紧密靠近，分子取向度，结晶度高，结构致密。一般染料很难向纤维内部扩散，另外，涤纶大分子含有大量酯键，而且大分子这间彼此靠近对应吸引，以致涤纶与其他极性剂结合或反应相对困难，所以一些含阴阳离子的染料，无法对其染色。因其涤纶用分散染料染色，并适当缓慢升温。 温度℃ 升温曲线图 100 分散染料（%）纯分散蓝79 0.5 阴离子分散剂 冰醋酸 pH值 0.8g/L 适量 5.5 75 50 25
70 80 90 100 110 120130 时间h 表4-3 升温过程：
50%10min加入助剂，10min加入染料，升温（1℃/min）到90℃染20min，升温（1℃/min）到125~130℃后续染60min，降温（1℃/min）到70℃排液，还原清洗，中和，水洗。 （二）活性染料染棉纤维
操作过程：室温10min加入助剂，10min加染料，加食盐，续染20~30min，然后加入纯碱，续染20~30min，染后排液，水洗，后处理。活性染料染棉采用一浴二步法，应选择亲和力高的染料
100 一 上染速率曲线图
80 二 固色曲线图 60 40 20
20 40 60 80 100 120
表4-4
活性染料% 食盐 单用Na2CO3
（三）染色过程：
前处理（煮炼，漂白）→水洗→染涤纶（130℃,30min）→水洗→还原清染→染棉（套染活性）→热水洗→冷水洗→皂洗（95℃,20min）→水洗→酸洗→水洗→固色(60℃,3min)→水洗→柔软
（四）注意事项：细旦涤纶纤维由于比表面积大，纤维表面吸附的染料量多，同时由于纤维空隙多，残余的染料较难清除，因此后处理应加强水洗，为减少分散染料对棉的沾色，应先用还原剂进行还原清洗后再染棉，以剥除沾附在纤维表面的浮色，提高染色率度。 三：设备选用
设备选用目前在筒子纱染色中应用最广的立式圆筒式筒子纱染色机。这种形式的筒子染色机具有较大容积，结构紧凑，浴比小，占地面积小以及染液分配和循环合理等特点。
5 75g/L 20g/L 混合碱其中Na2CO3 固色时间 NaOH 5g/L 60min 0.5g/L 第五节 络筒
一 任务：
1 将管纱或绞纱连接起来，筒成容量比管纱大许多倍的筒子纱供整经，摇纱，捻线，卷纬，染色用。
2 检查纱线的直径，消除部分粗节或细节，消除棉结，杂质和短绒，提高纱线的均匀度和光洁度，为提高织物质量和内格，创造条件。
二 目的：
络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序（整经，无
梭织机供纬、漂染）加工的半制品卷装——无边或有边筒子。
三、络筒的要求
1、筒子坚固，纱线排列整齐，无滑边，重叠等疵病。
2、卷绕张力大小要适当而均匀，符合工艺要求。3、有利于高速退绕。 4、绕纱总长度符合工艺要求。卷绕密度大小符合工艺要求
5、结合纱线结构，合理进行除杂和除去纱线上的各种疵点，以提高织物的产量与质量。
四、设备选用 选用奥托康纳238型自动络筒机（德国斯拉夫堆斯特公司）
五、工艺流程
管纱→气圈破裂器→预清纱器→纱线探测器→张力装置→捻接器→电子清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子
六、工艺参数
项目 参数
车速/m·min-1 1200/min 张力刻度 2 电清 短粗SD/% +260 L/% 2
长粗LD/% +70 L/cm 30 细节LD/% -70 L/% 30 材料系数/% 7.5 棉结通道ND/% +200 解捻气压P1/MPa 0.62 加捻气压P2/MPa 0.40 刹车气压P3 /Maps 0.45 空捻捻头 粗/倍长 1.2 长/cm 2.3~2.8
捻接强力，相对原纱强力百分值/% ＞80 捻强力合格率/% ＞85 好筒率/% ＞98 电清切除效率/% ＞70 毛羽增长率/% ＜250
七、使用奥托康纳238型自动络筒机的技术关键及参数依据
（一）张力和车速确定依据：根据品种纱线、原料及纱线强力来确定张力和车速，张力大，车速快，纱线容易断头；张力小，车速慢，生产效率低。
（二）在络纱过程中，捻结质量对络纱的线强力影响极大，主要受解捻系统和加捻系统的影响（解捻气压P1、加捻气压P2，）捻接纱必须有基本相同的接头长度，在捻接的中心处，纤维必须是良好的混合排列，在捻接区域内没有纤维的损伤。
（三）影响络筒过程中纱线质量受损程度的主要因素有：络筒速度，纱线通道，槽筒材质和络筒张力配置等。因此，优选络筒工艺，加强设备维修管理及操作管理是提高络筒纱线质量的主要途径
（四）自动络筒机的络筒速度高，采用长距离导纱并附加气圈破裂器或气圈控制器。 （五）采用电子清纱器，并根据后道工序生产的需求和外观质量的要求，以及布面上显现的同纱疵对布面质量的影响程度，结合被加工纱线的纱疵分析情况，制定最佳的清纱范围。
第六节 整经工艺
一、整经目的和要求
整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴；若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。
色织物整经与白坯织物整经不同，色织物整经的任务是按织物的配色循环，经纱根数，长度和幅宽等工艺设计要求，直接卷绕成织轴
整经是十分重要的织前准备工序，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。因此，对整经工序的一般要求为：
（一）全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经
纱断头和织疵。
（二）整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤。
（三）全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致。 （四）整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定。 （五）接头质量符合规定标准。
二：设备选用及排花工艺
本产品为色织物，但是配色循环十分简单，因此采用分色分轴整经。整经设备选用瑞士生产的本宁格GCF整经机，该机筒子架容量为768只，能满足生产要求。
所需经轴为8288÷768=10.79 因此用12个经轴。 整经时采用分色分轴： 白色用八个轴
其中6个经轴经纱根数=228×3=684根 另2个经轴为=228×3+40=724根 蓝色经纱用四个经轴，每轴经纱根数为228×3=684
本产品整经时根数多，在整经时把根数少，颜色深的蓝色纱线放在上层，根数多的白色纱线放在下层，这样浆纱时能及时发现纱线的断头，跳纹且有利于处理疵点。
三：整经上机工艺
整经工艺参数：
线速度： 700M/min 接头方式： 自紧接 张力 平纹： 1档 测长方式 电子测长
斜纹： 2档 预加张力杆隔路： 30㎜
接簧变更位置： C处 压辊压力 500N 上落轴方式 液压 筒子锥度 6° 伸缩筘 人字形 换筒方式 集体换筒
本宁格2C–GCF整经机，张力调节器分为四个档，1档最小，本织物属于提花府绸加斜纹织物，斜纹的浮长线为3，整经张力选择2档，平纹选择1档。
四：操作要点
1、 按工艺规定特数，经纱根数和长度生产经轴，经纱排列均匀，张力一致，两边良好无
绞头，满足后道工序要求。
2、 纱线断头采用棉布结，打结要牢。断头时，要做到寻头清，开档拔的小，放头拉直。 3、 本产品整经时根数多，应采取分绞线来改善浆纱并头时的缺点。 4、 定期检查预张力杆隔距是否走动，以免张力不匀。
第七节 浆纱
一、目的
通过上浆，赋予纱线抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。同时，可改善纱线耐磨性，改善纤维集束性，使纱线断裂强度提高，毛羽贴伏，表面光滑、有良好的弹性，可弯性及断裂伸长，合理的浆液配方使浆纱具有合适的湿度，另外，可获得增重效果。
二、浆纱要求
1、上浆量符合工艺设计要求，避免过大或过小。
2、上浆均匀，轴与轴之间，片段之间，单纱之间上浆要均匀一致。 3、浆液对纤维要有良好的粘附性能，被覆与渗透比例要符合工艺设计要求。 4、上浆后纱线毛羽贴伏，浆膜平滑柔软而又坚韧，弹性伸长性能的损失要尽量小。 5、纱线上浆后，回潮率要符合工艺要求，浆膜具有适当的吸湿性。 6、织轴卷绕良好，具有均匀的张力，良好的分纱排列和圆整性。 7、在保证产品质量的同时，不断提高浆纱生产率和自动化程度。 8、浆料来源充足，价格便宜，调浆操作简便安全，易退浆无污染。
三、设备选用、浆料成份及工艺参数
为了保证产品质量及提高生产率，本产品在生产中选择德国祖克公司生产的九烘筒式浆纱机（S432德国祖克浆纱机）。为保证浆膜的完整度，采用湿分绞装置，以降低浆纱的毛羽，同时使用后上浆装置，使织造时开口清晰，提高织造效率和织物质量。
表4-5
浆料名E19 称 配比/kg 37.5 37.5 PVA1799 MB 10 2 3 0.3 2 PVA205KT YL 抗静电剂 柔软剂 浆料配方
根据纱线性质及结合“被覆与渗透并重”的上浆原则，决定选用德国伊埃斯公司生产的EmsizeE19马铃薯转基因酯化淀粉为主浆料，辅以PVA1799,PVA205MB，Tay her KT丙烯复合浆料及Tay her YL润滑剂、壳聚糖(Chitosamine)抗静电剂及柔软剂等助剂对涤棉包芯纱进行上浆
E19大分子链上不但引入了大量与涤纶纤维亲合力很好的成份，增加了粘附性，而且引入
了一些其他成份，使浆膜柔软坚韧。PVA1799对涤纶有很强的粘附力，PVA205MB容易溶解，粘度低，且稳定性好，有利于浆液分布均匀，浆膜柔软，延伸性好，光滑有弹性且对涤沦纤维有较高的粘附性，容易渗透，分纱阻力小，与PVA1799混用能减少毛羽重生。丙烯酸类浆料和柔软剂在配方中的比例相对较高，有利于改善浆膜性能，使织要效率更高。YL润滑剂具有良好的平滑性，能降低浆膜表面摩擦系数，壳聚糖有优良的吸湿保湿性能，在上浆中有优育的抗静电效果。
四、上浆工艺原则与措施
上浆工艺原则为“被覆与渗透并重”，再配以“两高一低”的浆纱工艺。通过高压加强渗透，以渗透为基础改善被覆。具体采用相应的工艺措施：经变形淀粉为主浆料，加入适量的PVA和聚丙烯酸浆料，适当提高上浆率，采用双浆槽，双浸双压，加压先轻后重。设置较低的烘筒温度，进行后上腊。
根据确定的上浆原则及措施，为了保证良好的上浆效果，达到较高的织适效率，采用新型双浆槽浆纱机，可以降低浆纱的覆盖系数，使上浆均匀，浆膜完整。采用“两高一低”的浆纱工艺。
具体上浆工艺如下
工艺项目 浆槽温度℃ 压浆压力 ＫＮ 回潮率％ 浆纱速度 减伸率％ 浆纱毛羽3㎜以上 参数 97℃ 8116 2.5％ 40 18.2％ 32根/10㎝ 表4-6
1、 本产品浆纱以淀粉和ＰＶＡ为主浆料，因此浆纱回潮率应略低于纤维的公定回潮率，又因
为纱线中涤纶含40％,因此应比全绵纱低，综合考虑以上因素，回潮率定为2.5％ 2、 一般涤棉纱的伸长率为0.5％以下，本产品为包芯纱，伸长率不宜太高，以免纱线受损，
确定伸长率为0.35％.
3、 经查，一般纱线府绸的上浆率为6-12％，本产品中涤纶占40％，会降低上浆率，上浆时用
工艺项目 上浆率％ 浆槽粘度 S 伸长率 ％ 浆纱增加率％ 浆纱强力 参数 10.5％ 9.8 0.35％ 33.8％ 262 CN 混合浆因此上浆率应适中撑握，上浆率定为10.5％。
第八节 穿结经
一、目的、任务
按照织物上机的工艺要求，浆经纱依次穿入停经片，综丝和筘内，使经纱在织造时按工艺设计的顺序升降，与纬纱以一定的组织规律交织成所需的织物。
将织轴上的经纱按织机上机时的规定，依次穿过停经片，综丝和钢筘内，是织前经纱准备的最后一道工序。
二、要求
工作要细致，操作要熟练，不可出现绞头、错穿、漏穿多穿，否则将直接影响织造时的
顺利进行，造成织物外观疵点。
三、设备及主要工艺参数和确定依据
（一）、停经片 作用：停经片是织机断经自停装置的一个部件，在织机上，每根经纱穿入一片停经片，当经纱断头时，停经片落下，使断经自停装置产生关车动作。
本产品生产选用Somet天马系列剑杆枳机，经停片只有6排或8排，间隔为16㎜或30㎜。本产品为涤棉织物，因此选择0.2㎜的经停片，停经边密度选择13片／cm，由于纱线的密度大，车速快，选用较重的经停片(1.9g).
穿法： １、２、３、４、５、６
(二）综框、综丝
作用：每根经纱穿过一根综丝的综眼，经纱在综框带动下按一定的沉浮规律形成梭口，便与纬纱交织织物所需的组织。 本产品经密大，因此选用双列综丝的综框。
1、综丝要求：
A、综丝一般采用小眼综丝，综眼偏转角30°，综丝长度为330㎜，综丝号数选28(s),以利于增大梭口的有效高度和开口清晰度，利于梭子的飞行。综丝刻度以每英寸24根为宜。
B、每页综框上的综丝要新旧、规格一致，综眼编转方向一致（30°），综眼大小一致。 C、仔细检查综丝质量，综眼光滑，无破裂，综耳无磨损。 2、穿综方法：
（1，1，2，2）×10，{（1、2）×12，(3、4、5，6}×3}×228, （1，1，2，2）×10
（三）钢筘
钢筘应选择与Some ,THEMALL –EXCEL型剑杆织机相匹配的
钢筘要求：筘面无高低不平，稀密不匀，要光滑平整，无伤痕，无毛刺。在生产本产品时，钢筘选择粘合筘，钢筘全高为115㎜，（双踏盘开中），钢筘形式为平筘.
四、穿经操作注意事项
① 应熟悉每花经纱排列，穿综顺序，每筘穿入数，筘幅密度。 ②应设定好自动穿经机的所需数据，严格检查，以免有误。
③穿若干花后，应进行核对，以防返工，校对筘幅与工艺有无差错，并检查有无空筘，重筘。
④整个工作结束后，应再检查一遍，以免失误。
第九节 给湿和定捻
一、目的和要求
适当的纬纱回潮率，有利于提高纱线的强力，稳定纬纱的捻度，增加纱层间的附着力，加大纬纱通过梭口时的摩擦力，可减少纬缩或脱纬疵布。
涤棉包芯纱因涤纶纤维弹性好，扭捻性强，退解时易生扭结和脱落，造成大量纬缩和脱纬疵布，故涤棉世芯纱在织机使用前必须进行定捻，否则，将严重影响织物的质量。
二、定捻工艺
通常涤棉纱的定捻，采用自然定捻，但这样时间太长，故常采用热湿定捻。热湿定捻用定捻机，定捻机为圆柱形可密封的加热加温锅。外包绝热材料，附有抽真空设备，抽真空使锅内形成负压，热湿空气容易进入纱层，加快定捻过程。定捻锅内有加热器和蒸气管。 定形工艺条件
蒸气压力 80KPa(0.9㎏/ cm³) 真空度 -4500Pa 蒸纱时间 9min
经过热定形的包芯纱，物理性能有所改变，强力有下降趋势，由于纤维膨胀，产生热收缩，纱线密度有所增加，纱线的回潮率则增大而均匀，且纱线毛羽也有所减少。
第十节 剑杆织机上机工艺
剑杆织机是新型织机当中应用最广泛的一种织机，它的主要特点是结构简单，维护费用低，引纬质量稳定，织机运转平稳，噪声低。剑杆织机对产品的适应性较强，织造织物的花
色品种非常广泛。多用于色织，筘幅可达500cm以上，入纬率最高为1000m/min.
一：上机工艺
为了保证纬纱在织造成时所受的张力较小，较缓和，提高产品质量各布机效率，本产品在上机时选用意大利Somet公司的天马-11EXCEL织机。
天马剑杆织机上机工艺：
项目 工艺参数 车速rpm 380 开口时间/° 325° 后梁前后位置(刻度) 2 后梁高度(刻度) 0.5 停经架前后位置(孔位) +140 综框高度/mm 130 开口动程（等级） +1 经纱张力(孔位) 3孔 经纱断头率(根/ h) 9.10 纬纱断头率(根/ h) 1.97 织机效率（%） 81.4 下机一等品率（%） 90.3 筘座动程mm 82 梭口高度mm 28 上机张力/N 1450 停经架离最
后片综的距离 450mm
二：工艺要求
1，织造的工艺参数对织物的形成很重要，因此要制定工艺参数时应考虑以下原则：改善织物的物理机械性能，提高织物的外观效应，体现织的风格特征，减少织疵，提高下机质量，减少经纬纱断头，降低停台率，提高生产效率等。
2，在制定工艺参数时，还须兼顾纱线性质，织物结构，织机形式以及准备工序的半成品质量等因素加以考虑。
3，织物在织造过程中主要物质消耗是机物料，纱线和动力，消耗量的大小和原材料，设备状态，技术操作水平，生产环境和生产条件有关，降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必须高度重视。
三：参数的确定
织造工艺参数包括：开口时间，梭口高度，上机张力，经位置线，织机速度，后梁位置，停经架位置，送接纬剑交接纬纱的时间配合等。
一 开口时间：
本产品以平纹为主，因此采用早开口。开口时间早，打纬时纬口开的大，有利于形成紧密丰满的织物。开口迟，打纬后经纱对纬纱的抱合力小，纬纱易于反拔，反退，使织物表面不够丰满，依据说明书天马织机在织造细支高密色织府绸时,开口时间可以调整为320°～330°,本产品的开口时间设为325°。
二 梭口高度
小梭口是剑杆织机在织造时的又一特点。梭口高度的相对减小，可减少经纱的张力与伸长，也有利于织机的高速化，但同时也可能造成开口不清，产生三跳疵点，因此一般配置较大的上机张力。考虑到本产品的特点，织制本产品时梭口高度设为28㎜,筘座动程为82㎜。
三 上机张力
上机张力是指综平时经纱的静态张力，是织造成过程的主要世艺参数之一。其大小对经纱的断头率，梭口清晰度，打纬顺利，织物外观效应等将产生显著影响。
剑杆织机的梭口高度较有梭织机小，因而需采用“小梭口，大张力”的工艺设计思路。采用较大张力可以提高梭口的清晰度，使纬纱交接顺利，提高入纬率。经纱的上机张力取决于织物品种，原纱条件及关制品质量。
天马织机的上机张力范围为21N～2000N,本织物经密较大，开口不易清晰，在实际生产中，织机的上机张力要比一般平纹大。结合本织物中平纹，斜纹组织在织幅中所占的比例，织物所用纱支和布面风格来定。考虑以上因素，生产时织机的上机张力设定为1450N
四 经位置线 后梁位置 停经架位置
经位置线是织造成工艺中的主要工艺参数，贯穿织造的始终。对经纱的张力，断头以及织物的外观质量等都有着显著影响。调整经位置线的配置，可以使梭口清晰，纬纱顺利通过，以达到改善织物质量，减少经纱断头的目的。
1，本产品为府绸类织物，经密比较大，梭口不易开清，上层经纱不易过松，所以织制本
产品时后梁要比一般平纹织物低一些，但要比斜纹织物高，以利于开口清晰及入纬。后梁过高，开口时下层经纱张力太大，经纱伸长增加，易造成拉伸断头，上层张力过小，经纱因粘边而开口不清，经纱断头率会上升。
2，停经架的位置决定着后半梭口的长度，后半梭口长度的大小直接影响着开口后纱线的弹性伸长和后半梭口的清晰度与否及色织产品不可避免的绞头问题的处理。停经架的位置应在后梁位置确定以后，视具体情况而定，做到既不影响经纱的弹性损失又便于档车工处理绞头。本产品生产时停经架离最后片综的距离设定为450㎜。
五 送接纬剑交接纬纱的时间配合
送接纬剑要实现准确平稳的交接，前先两剑钳口部位的位移应有适当的重迭区，其次两剑交接时冲击力要小，两剑配合的好坏直接影响纬纱的断头率。
只要确保送纬剑剑头尖与钢筘左端平齐，接纬剑剑头尖与最后一个护剑钩位置对齐，然后在织机主轴转角180°时，检查其重迭区应该约为40㎜。参照类似织物织造工艺，织制本产品时采用进剑时间51°,出剑时间28°时，能取得较好的纬纱交接效果。
六 织机速度
根据天马11E织造织物时的统计，织机车速从380r/min增加到400r/min时，同机台每班织机效率一项由平均62.3%降到平均53.5%，约降低10%，尽管天马11-E织机理论有效车速为380～500r/min，但织制细支高密色织物产品时，以较低车速380r/min左右为宜，所以织制本产品时，车速选定为380r/min。
第六章 后整理工艺
一：概论
本产品为高支高密色织物，布面料纹清晰，丰满匀整，光洁滑爽，经后整理织物色泽鲜艳，手感柔软，吸湿透气，悬垂性和抗皱性能好，可以作高档衬衫面料。
二：后整理工艺流程
本产品为40/60涤棉包芯纱，因此后整理应兼顾到涤纶纤维和棉纤维的性能，整理工艺可以参照涤棉混纺产品。
原布准备（原布检验、翻布、缝头）烧毛→退浆→烘干→丝光→拉幅→热定型→柔软整理→预缩整理→成品
一、原布准备
一：检验
为了全面加强质量管理，坯布在进厂前应进行检验，其目的方面是为了保证色织产品的质量，及时发现坯布疵点并采取措施予以解决：另一方面是为了能促进纺织厂能进一步提高产品质量。
检验的内容包括物理指标和外观疵点两方面，前者包括原布的长度、幅宽、重量、经纬纱细度和织物密度，强力等指标。后者主要是指纺织过程中形成的疵病如：缺经、断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、斑渍、稀异、破洞等。
一般产品抽检率为10%左右，本产品为高档面料，因此提高抽检率为15%。
二：翻布
色织物的翻布包括分罐，分轴及打印三个步骤。
分罐一般是根据布的不同色号，不同规格，颜色深浅，白色多少及纱线的染色牢度的不同等条件来进行。为了运输方便，每批布要分成轴，其分轴是以布车的大小及是否便于运送和保管为原则的。为了避免互相间弄错，应在每轴布的两头上打上印章，打印部分应在离布头15～20cm的位置，印子上应表明罐号，轴号，出布日期等
三：缝头
目的：为了确保成批布连续地加工，必须将原布加以缝接。
要求：缝头要求平整、坚牢、边齐，在两侧布边1-3㎝处，还应在加密、防止开口，卷边和后加工时产生皱条。缝头时要注意两边对齐，缝本产品时要对好条子，缝合后的小辨子长不准超过2～3cm
方法：采用环缝式。
二、烧毛
一、烧毛的目的和原理
烧毛的目的是烧去布面上的绒毛，使织物光洁，美观，纹路清晰，提高成品外观质量，并防止在整理加工过程中因绒毛脱落而产生疵病。
纤维在纺纱时，虽然经过纺织机械加捻并合，但仍有很多松散的纤维露于纱线表面，同时在织布过程中纱线之间受到较大摩擦，在织物表面露出绒毛，本产品是色织物必须经过烧毛去除这些绒毛。
织物烧毛是将平幅织物迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛
很快升温而燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到既烧去绒毛,又不使织物损伤的目的.
二、设备选择及艺
本产品烧毛选用目前比较常用的气体烧毛机。因为这种烧毛机结构简单，操作方便，劳动强度低，使用的可燃性气体来源丰富，有利于生产进行。
车速 烧毛口 烧毛次数 110m/min 5只 二正二反 烧毛温度 停车准备时间 烧毛接触面 1000℃ 0.5h 布距火口1cm 注意事项：在烧毛过程中要经常检查布面烧毛效果，防止过烧，熏黑印，破洞等疵病发生，另外小辨带火时要及时扑灭，以免引起火灾。
三、退浆
一：退浆的目的
色织物上的浆料会给整理加工增加许多难度，它不仅影响织物的渗透性能阻碍化学药剂与纤维的接触，多耗用化学药品，增加加工负担：而且还会影响织物产品的质量，因此在加工前必须先去除浆料,使织物柔软，舒适。本产品为高档色织物，退浆率更应达到80%以上。
二：退浆设备及工艺
本产品在浆纱工序中浆料以淀粉为主，所以选择酶退浆。酶的退浆作用主要是使淀粉分子的链逐渐断裂，最后水解，通过水洗得以去除。酶的退浆效率高，能纤维无损伤作用，工艺简单，操作方便，淀粉浆去除比较完全。
退浆设备选择M301-180大型卷绕机，酶选择胰酶。 胰酶 温度 非离子渗透剂 0.5g/L 38℃ 1.5g/L 食盐 pH值 堆放时间 5g/L 6.8 1.5h 织物选浸压65℃～75℃的热水，使淀粉溶胀，以利于酶对淀粉的作用。
工艺流程：浸压热水（70℃）→浸压温水(38℃)→浸压酶液→堆置(1.5h)→汽蒸(或热
水洗)→水洗（2～3道）
三：注意事项
1，酶在贮存过程中很易变质，使用前须经分析再确定用量。
2，退浆的节艺条件，温度，pH值，浓度应经常检查，控制在规定范围内。 3, 水洗，退浆后应充分水洗，才能获得较好的退浆效果。
四、烘干工艺
选用设备机型：立式烘筒烘燥机
1、工艺条件：
车速40m/min，轧水轧余率6%，轧水温度40 ℃，蒸气压力，1.5kg/cm。
2、技术要求：落布要干（一般含朝率5%-6%）且干湿均匀，无卷边，油污、斑溃等疵病，纬斜和落布门幅符合工艺要求。
五、丝光整理
一、目的
使纤维膨化，纤维排列更加整齐，对光线的反射更有规律，增进光泽，改善织物外观，提高织物强力，增加纤维的反应性能。经过丝光，织物伸缩变形的稳定性有了很大的提高，因而大大降低了织物的缩水率。丝光是增加色织物使用价值的重要方法
二、丝光原理
棉纤维在强碱作用下，发生不可透溶胀，纤维大分子取向度提高，排列均匀，天然扭转消失，截面变成圆柱形，反光增加，且无定型区增加，从而造成其理化，性能及外观性能的改变。
三、丝光的工艺和设备
本产品丝光选择布铗丝光机，该丝光机扩幅效果好，对降低纬向缩水，提高丝光光泽有较好的效果。
工艺流程式：平幅轧碱→布铗扩幅→冲洗→蒸洗箱去碱→烘干→落布
轧碱时第一，二轧碱槽均采用多孔两轧，烘干时，火碱的浓度要浓。去布铗以后的各个工序去除火碱要浓，扩幅要扩足，本产品为涤棉织物要扩到原幅宽。
丝光工艺参数 表4-6
车速 冲碱浓度 轧碱浓度 第一轧槽 450m/min 50g/L 270g/L 出布pH 冲碱温度 第二轧槽 7.5 65℃ 230g/L 槽内内温度 冬 28℃ 夏 38℃ 四、注意事项
① 丝光前，织物的干湿程度要必须均匀一致。
② 丝光过程中，必须保证布幅平整，防止卷边，折皱等。
③ 轧碱槽浓度，淡碱浓度以及轧碱槽，去碱箱浓度等都有应寂期测定。
④ 应该经常用广泛指示剂检查丝光出布的pH值，控制在7.5左右
六 拉幅
一、目的
织物在湿加工等前道工序中经常受到机械的拉伸作用，而引起织物经向伸长，纬向收缩的现象，这种现象是不稳定的，一经浸水经纱和纬纱就会自行调整，形成经和收缩，纬向伸长的现象。所以必须进行拉幅整理，使织物具有整齐均一且形态稳定的门幅，并克服幅宽达不到规定尺寸，布边不齐，纬纱歪斜等缺点。
二、原理
在织物呈润湿或半干状态下，利用棉纤维具有一定的可塑性，将织物门幅缓缓地拉到规定的尺寸逐渐烘干，并调整经纬纱在织物中的状态，从而使织物幅宽达到规定尺寸和均匀一致，并使尺寸，形态稳定，纬斜等疵病得到纠正。
三、设备选用及工艺
采用热风布铗拉幅机，该机配备有轧车，整纬器，预烘筒，布铗，烘房采用热循环风，风量大，温度高，烘燥效率高。
车速 35 m/min 烘房温度 110℃ 落布纬斜 < 2％ 门幅比成品大 2cm
四、注意事项
①进布缝头在整齐，缝线要松，防止产生撕裂，破边或卷边等疵病。 ②烘筒和烘房等蒸气压力控制在规定范围内。
③拉幅之前，布面一定要含水，而落布一定要干。 ④合理使用整纬器，将落布续斜控制在2％以内。
七、热定型
一、目的和原理
原理：利用纤维的热塑性，在热能和张力的作用下，使产品形态稳定。
目的：消除织物上已经存在的皱痕，防止卷边，防止织物无规则的热收缩，提高织物的
尺寸稳定怀。同时还使织物的弹性，表面光泽度，强力，起毛，起球等性能获得一定程度的改善。
二、定型设备及工艺
采用国产M751热定型机，该机采用煤气作热源，产品质量稳定操作方便。 温度 加热时间 布幅宽度 190℃ 20s 2～3cm 径向超喂 冷却温度 车速 3% 40℃ 40m/min 表6-
工艺流程：平幅进布→电动吸边→超喂→上针→针板定型→冷却→落布
三、注意事项
①不能开快车，开车时要前后呼应。②严格控制定形温度，落布前要冷却。 ③正确使用整纬器，落布纬斜控制在以3%内。
八、柔软整理
一、目的：
色织物经过后整理加工，布面往往产生粗糙感觉，而良好的色织物需要有一个细腻挺括的手感，为了改善织物的手感，必须进一步整理加工，柔软整理能够达到这一要求。
二、整理方法及工艺
本产品的柔软整理采用化学方法，在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线间的摩擦系数，从而获得柔软，平滑的手感。
1、柔软整理是采用油脂、蜡质或表面活性剂对织物进行处理，通过减少纤维间摩擦系数，达到织物柔软，细致的效果，
2、工艺处方： 柔软剂SIO 30g/L ；整理剂ECD 80g/L；
3、工艺条件： 落布门幅 150cm； 车速 43m/min； 烘房温度 110℃
三、整理要求
①布面的手感具有挺滑，爽的感觉。②使织物达到较耐久的柔软效果。
九 预缩整理
色织物在织造加工中，通常是经向承受强烈的机械张力，导致织物发生纬向门幅收缩，经向的伸长是不稳定的，一经浸湿后，即产生不同程度的收缩，织物经预缩整理后即可保证织物的长宽基本稳定。
一 目的和原理
利用机械或其他方法使织物的经向纱线有回缩的机会，以恢复纱线的平衡变曲状态，达到稳定织物长宽的目的。本产口采用机械预缩，利用可塑性和弹性物质的伸缩性，在浸热的条件下，使织物在进布总压力下与该物质同时收缩，达到预缩的目的。 二 设备选用及预缩整理工艺
本产品预缩工艺采用橡皮毯机械预缩机。 1 工艺流程：
进布→喷雾给湿→小拉幅机定幅→橡皮毯压幅装置预缩→呢毯烘筒烘干→落布→检验
2 工艺条件： 蒸汽压力 110000帕 车速 25m/mim 预缩率 6.5% 三 注意事项
1 检查来布质量是否符合预缩要求，并根据坯布品种与成布要求确定预缩率。
2 预缩时要控制进出布张力，以织物不起皱为原则，不宜过紧，以免抵消预缩目的。 3 承压辊与橡皮毯之间，必须经常保持清洁，严防硬杂物带入。 4 织物加工后，应保持全机低速运转。
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