简析电焊(割)防爆技术措施
【摘 要】在日常生产中经常遇到容易产生易燃、爆炸的生产环境,如何能够很好的预防燃烧和爆炸,降低安全事故,减少经济损失是我们实际生产中的一项重要课题。
【关键词】电焊;防爆;技术
1.电焊(割)爆炸事故的原因
1.1点火源
(1)焊接中飞散的火花、熔融金属和熔渣的颗粒。
(2)电焊设备和线路出现危险温度,这种危险温度是指电气设备和线路过热造成的温度的升高,如短线、超负荷等。
1.2易燃易爆物质
如未清洗的油罐和油筒,带有气是的锅炉、储气筒及其附件,易燃气体的房间等。
2.防爆技术措施
(1)焊接与切割工作点周围10m的范围内。各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构,需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施,防止在其中隐藏火种。
(2)室内作业时,应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时,各工序间应设防护屏。
(3)在油库、喷漆室、中心乙炔站。氧气站内严禁电焊作业。
(4)焊接管道时,要把管道两端打开,不准堵塞。
(5)在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时,必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。
(6)经常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好,绝缘损坏应及时修复。
(7)电焊回路地线不可乱接乱搭。
(8)必须采用盛过液体燃料的容器时,容器首先必须经过仔细刷洗和擦拭,
彻底清除其内部的残余燃料。
3.焊割动火
3.1置换动火的防爆技术措施
置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换,将原有的可燃物排出,使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物,保证焊补操作的安全。
3.1.1安全隔离
燃料容器与管道停止工作后,通常是采用盲板将与之联接的出入管路截断,使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。为了有效地防止爆炸事故的发生,盲板除必须保证严密不漏气外,还应保证耐管路的工作压力,避免盲板受压破裂。
安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区。可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件,必须移至固定动火区进行。固定动火区亦必须符合下列防火与防爆要求:
(1)无可燃物管道和设备,并且周围距离易燃易爆设备管道10m以上。
(2)室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开。不能有门窗,地沟等串通。
(3)在正常放空或一旦发生事故时,可燃气体或蒸气不能扩散到固定动火区。
(4)要常备足够数量的灭火工具和设备。
(5)固定动火区内禁止使用各种易燃物质,如易挥发的清洗油、汽油等。
(6)周围要划定界线,并有“动火区”字样的安全标志。
在未采取可靠的安全隔离措施之前,不得动火焊补检修。
3.1.2严格控制可燃物含量
焊补前,通常采用蒸气蒸煮,接着用置换介质(如氮气、二氧化碳、水蒸气或水等)吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的1/5;另外,如果确需进入容器内操作,还应保证含氧量为18-21%,毒性含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。
3.1.3容器清洗的安全要求
(1)采用烧碱清洗时,先在容器中加入所需数量的清水,然后以定量的碱片分批逐渐加入,同时缓慢搅动,待全部碱片均加入溶解后,方可通入蒸汽煮沸。必须注意通入蒸汽的管道末端应伸至液体的底部,以防通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人;也不得先将碱片预放在容器内然后加水,尤其是暖水和热水,因为碱片溶解时会产生大量的热,而使碱液涌出容器外,往往使操作者受伤。
(2)在无法清洗的特殊情况下,在容器外焊补动火时应尽量多灌装清水,以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间,容器顶部需留出与大气相通的孔口,以防止容器内压力的上升。并且应当在动火时保证不间断地进行机械通风换气,稀释可燃气和空气混合物的积聚。
3.1.4气体分析与监视
在置换作业过程中和检修动火开始前半小时内,必须从容器内外的不同地点采取气体样品进行化验分析,检查合格后才可开始动火焊补。在动火过程中,还要用仪表监视,发现可燃气浓度上升到危险浓度时,要立即暂停动火,再次清洗直到合格为止。
3.1.5动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等
严禁焊补未开孔洞的密封容器。进入容器内动火时,点燃和熄火焊枪的操作均应在设备外部进行,防止过多的乙炔气聚集在设备内。
3.2带压动火的防爆技术措施
带压不置换动火,主要是严格控制氧含量,使可燃气体浓度大大超过爆炸上限,从而不能形成爆炸性混合物;并且在正常条件下让可燃气以稳定不变的速度,从容器的裂缝中扩散逸出,与周围空气形成一个燃烧系统,并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统,即可保证焊补工作的安全。
3.2.1严格控制氧含量
带压动火焊补前,必须进行容器内气体成分的分析,以保证其中氧含量低于最大允许氧含量。系统中要始终稳定地控制氧含量,使之低于安全值,这就要求生产负荷要平衡,前后工序要加强统一调度,关键岗位要有专人把关,并要加强气体成分分析(可安置氧气自动分析仪)。当发现系统中氧含量增高时,应尽快找出原因及时排除,氧含量超过安全值时应立即停止焊接。
3.2.2正压操作
动火前和整个焊补操作过程中,容器必须连续保持稳定的正压。压力的大小应控制在不产生猛烈喷火为宜,一般为2×104—6.7×104Pa之间以保证正压又不猛烈喷火为原则。
3.2.3严格控制动火点周围可燃气体含量
无沦在室内还是室外,进行容器的带压不置换动火焊补时,还必须分析动火点周围滞留在空间的可燃气含量,以小于爆炸下限的1/3-1/4为合格。取样部位应考虑到可燃气的性质(如比重、挥发性)和厂房建筑的特点等,应注意检测数据的准确性和可靠性,确认安全可靠时再动火焊补。
3.2.4焊接操作的安全要求
(1)在焊补前要引燃从裂缝逸出的可燃气体,操作时焊工不可正对动火点,以免发生烧伤事故。
(2)焊机的电流大小应预先调节好,特别是当压力在0.1MPa以上且钢板较薄的容器,焊接电流过大容易熔扩穿孔,在介质的压力下将会产生更大的孔和裂纹,易造成事故。
(3)遇到动火条件有变化,如系统内压力急剧下降到所规定的限度,或氧含量超过安全值时,都要立即停火。待查明原因,采取相应措施,方可进行焊补。
(4)焊补过程中如果发生猛烈喷火,应立即采取消防措施,动火未结束以前不得切断可燃气来源,也不得降低系统的压力,以防容器吸入空气形成爆炸性混合气。
(5)焊工要有较高的技术水平,有实践经验,焊接操作要均匀、迅速,经过专门培养和训练,方准进行带压焊补。
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