离心式排风机安装施工方案及技术措施

进口风机类设备采用整体安装法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解体.说明书中无要求者一般采用垫铁安装。

说明书中内容与本方案要求不一致的,以说明书要求为准。 1。2。2国产设备

国产风机类设备不管供货状态如何,如果制造厂和甲方没有特殊要求，一般采用解体安装法和有垫铁安装。

驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。≤45kw的不作解体。电机的出厂日期大于12个月的，轴承要换油。

风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查. 2.3安装程序 2.3.1预留螺栓孔

技术准备基础验收开箱检验轴承箱安装电机，风壳安装一次找平找正一次灌浆解体清洗，组装二次找平找正二次灌浆联轴节对中工艺管道安装联轴节复查试车准备单体试车交工验收 2.3.2预埋螺栓

技术准备基础验收开箱检验解体清洗轴承箱安装找平找正电机风壳安装灌浆联轴节对中工艺管道安装联轴节复查试车准备单体试车交工验收

整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。 2.4主要安装技术要求 2。4.1垫铁安装

垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用,斜度以1／20为宜。

垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过4层，高度30～70毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右.

垫铁与设备底座应接触均匀，用0。05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长(宽）度的1／3.设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座10～30毫米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆. 2.4。2地脚螺栓

地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。

砼强度达到75％时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母1.5～3个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求. 2.4.3找平找正 2。4。3。1离心式风机

(1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差±5毫米。 (2）中心线位移≤5毫米

(3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量,风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。

整体安装的轴承箱:纵、横向水平允差≤0.10／1000

两半安装的轴承箱:每个轴承箱的纵向水平≤0。04／1000，横向水平≤0。08／1000

主轴的水平度：≤0.04／1000

（4）两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米。可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。 2。4。3。2轴流式风机

（1）标高，中心线位移要求同2.4.3。1（1）。 （2）水平度：

整体安装 水平度和垂直度在底座和风筒上测量，≤1／1000 解体安装 水平度在主轴和轴承箱中分面上测量,≤0.1／1000 两半安装的轴承箱 轴承孔对主轴线的同轴度，≤0。1毫米 （3）垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量,≤0。1／1000

2.4。3。3罗茨式风机

(1）标高，中心线位移要求同2.4.3.1(1）。

（2)水平度：纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量，≤0.2／1000 2。4。4解体清洗和组装 2。4。4。1离心式风机

（1）解体清洗

将机壳和轴承箱拆开,清洗转子、轴承体和轴承。转子直接装在电机轴上的风机可不拆卸。清洗用的溶液要符合有关规定.

轴承箱的冷却水管道要畅通，并进行水压试验. 调节机构应清洗洁净，转动应灵活。 (2）轴承箱组装

轴承箱组装前应进行煤油试漏。

滚动轴承轴承箱：检查轴承的轴向游隙,应符合出厂技术文件的说明。检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙：固定侧≤0.10；活动侧 间隙＝L＋0.15

L=α×L×ｔ 式中:L为两轴承间的距离 ｔ为轴与壳体（轴承）的温度差,一般取10～15℃ α为轴的线膨胀系数（钢=12×10-6）1／℃ 0。15为膨胀后的剩余轴向间隙

滑动轴承轴承箱：检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况,接触面积≥60％，接触长度≥瓦长的80％。推力轴承与止推盘的接触面积≥70％止推面积.轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2／1000～3／1000.轴瓦与压盖之间的过盈量为0。03～0。06毫米。

（3）机壳组装

机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。 测量进风口与叶轮进口圈间隙,如下图所示:

S1 轴向进入深度S1 =叶轮外径的10／1000 径向间隙S2 =叶轮外径的1.5／1000～3／1000 （外径大的取小值）四周间隙应均匀。

测量主轴与后侧板开孔的同轴度，四周间隙应均匀,不得碰刮。 2.4.4.2轴流式风机

(1）解体清洗要求同2。4.2。1。(1）。还应检查：叶片根部无损伤，紧固螺母无松动。立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副。

（2)轴承箱组装同2.4.2。1。（2）。

（3）机壳组装：主轴与进气室的同轴度≤φ2毫米。各叶片的安装角度应符合技术文件规定，其偏差±2°。可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀,其值为转子直径的1／1000～2／1000.调节机构应灵活可靠，指示准确。 2.4.4.3罗茨式风机

（1）解体清洗

清洗齿轮箱和齿轮.转子应转动灵活，机壳内无杂物.清洗润滑油系统，保证其畅通.

（2）组装

测量齿轮副的啮合间隙,包括顶、侧间隙和啮合面积.检查两个转子之间的啮合间隙。检查测量转子与机壳(或墙板）之间的间隙,包括轴向和径向间隙。以上测量间隙应符合设备技术文件的规定. 2.4.5联轴节对中

设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整。无具体要求时：

径向位移≤0.025毫米 轴向倾斜≤0。2／1000 端面间隙以联轴节的形式定.

S2 皮带传动时，两皮带轮的中心平面偏移：三角带 ≤1毫米；平皮带 ≤1.5毫米

轴向倾斜（平行度)≤0.5／1000 2.4.6工艺管道安装

风管与风机的连接一般都是软连接.刚性连接时，要保证风机不受外力干扰，即无应力连接.最终连接时要用百分表监视风壳的位移。 2.5单体试运转

2。5。1单体试运转前应具备的条件

（1）主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。

（2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。 （3）与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件.

（4）公用工程（水、电、气）及电气仪表系统满足使用条件。 2。5。2单体试运转的准备工作 （1）旋转部件加装防护罩. （2）风机入口加装60目的粗滤网。 （3)按规定加注合格的润滑油（脂）. （4）调节系统静态测试合格.

（5）冷却水、润滑油系统单体试运转合格，具备使用条件。 （6）电机单试2小时合格，具备使用条件. （7）现场必备的消防设施和防护用品备齐。 2.5.3离心式风机试车步骤

（1)盘车检查，应灵活无卡涩现象.

（2）关闭进风口，点动电动机，各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动。

（3）关闭进风口，启动电动机，转速达正常后开启进风口,在0～5°的角度下小负荷运转30分钟.

(4）小负荷运转合格后，逐渐开大风门，连续运转2小时.每0.5小时记录一次下列数据： 电动机电流 其值≤额定值

各部轴承温度和电动机温度

滚动轴承温升不超过环境温度40℃,最高≤75℃ 滑动轴承温度不超过环境温度35℃，最高≤65℃ 电动机温度应小于轴承温度

各轴承处振动速度有效值≤6。3毫米／秒 冷却水回水温度和润滑油温度

（5）上述各测量值不超标，为单体试车合格.

（6)停止电动机,关闭进风口。冷却水系统要等轴承温度降到50℃以下时才可停止.

2.5。4轴流式风机试车步骤

（1）盘车检查,应灵活无卡涩现象。 (2)点动电动机，各部位应无异常现象。

（3）可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度,启动电动机,运转30分钟。轴承温升、振动无异常超标时可加载，慢慢调节风叶角度.注意电动机电流不能超过规定值。

（4）连续运转2小时,每0.5小时记录一次下列数值： 电动机电流值 应小于额定值

各轴承温度和电机温度 滚动轴承≤70℃ 滑动轴承≤75℃

电动机温度应小于轴承温度 各轴承处振动速度有效值 ≤6.3毫米／秒 (5）以上各项数值不超标为单体试车合格。 (6)停止电动机，将叶片角度调至启动角度。 2.5。4罗茨式风机试车步骤

（1）盘车检查，应无卡涩现象。

（2）进、排气阀门全开，点动电动机，应无异常现象。

（3）连续运转30分钟，缓慢关闭排气阀至设计压力。调节时电流不能超过额定值.

(4）负荷试车中，不得完全关闭进排气阀,不能超负荷运行.

（5）连续运转4小时,每0。5小时记录一次下列数值: 电动机电流值 应小于额定值

各轴承温度和电动机温度 轴承温度≤95℃ 润滑油温度 ≤65℃

轴承和机壳处的振动速度有效值 ≤13毫米／秒 （6）上述各参数不超标时为单体试车合格. 2.6交工文件

单体试车合格后，应在有关人员参与下办理交工手续.交工文件有: （1)设备随机技术图纸，说明书。并注明修改部分。 (2）设计变更的有关资料。 (3）安装记录 （4)隐蔽工程记录

（5）机器拆检、组装间隙记录 （6)机器联轴器对中记录 （7）试运转记录