一、判断题
（1）开机前，在手柄位置正确情况下，需低速运转2分钟后，才能进行车削。（ T ）
（2）使用硬质合金刀具切削时如用切削液，必须一开始就连续充分的浇注，否则，硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。（ T ）
（3）高速钢刀具制造简单，有较好的工艺性和足够的强度及韧性，可制造形状复杂的刀具。（ T ） （4）车端面时，车刀刀尖应稍低于工件中心，否则会使工件端面中心处留有凸头。( F ) （5）为避免产生振动，要求车刀伸出长度要尽量短，一般不应超过刀杆厚度的1—1.5倍。（ T ）
（6）切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需要用切削液。 （ F ） （7）在车削加工中，变速时必须停车，变换进给箱手柄位置要在低速时进行。（ T ） （8）装卡较重的工件时，应该用木板保护床面，（ F ）
（9）一般情况下，YG3用于粗加工，YG8用于精加工。 ( F ) （10）一般情况下，YT5用于粗加工，YT30用于精加工。( T ) （1）两顶尖装夹时一般不需要找正。（ T ）
（2）顶尖的作用是定中心，承受工件的重量和切削力的。（T ） （3）在钻中心孔时应把其放在车端面之前。( F )
（4）刃磨高速钢车刀用的是绿色碳化硅砂轮，刃磨硬质合金车刀用的是氧化铝砂轮。( F ) （5）刃磨车刀时要用力，但车刀不需要移动。( F )
（6）刃磨硬质合金车刀时，车刀发热可以直接放入水中冷却，高速钢车刀不能放入水中冷却。( F ) （7）因三爪卡盘有自动定心作用，故对高精度工件的位置可不必校正。 （ F ) （8）在四爪单动卡盘上校正较长的外圆时，只要对工件前端外圆校正就可以。（ F ） （9）钻中心孔时不宜选择较高的机床转速。 ( F )
（10）用两顶尖装夹车光轴，经测量尾座端直径尺寸比主轴端大这时应将尾座向操作者方向调整一定的距离。( T )
（1）加工有孔零件时，我们最好把孔放在最后加工。 ( T )
（2）钻孔时钻了一段深度后，应该把钻头退出，停车测量孔径。目的是防止孔径扩大使工件报废。 （ T ）
（3）钻孔快要钻透时，要减少进给量，这样做可以防止钻头的横刃被“咬住”，使钻头折断。（ T ） （4）直柄钻头不能直接装在尾座套筒内。 （ T )
（5）麻花钻可以在实心材料上加工内孔，不能用来扩孔。( F )
（6）用麻花钻扩孔时，由于横刃不参加工作，轴向切削力减小，因此，可加大进给量。( F ) （7）不通孔车刀的主偏角应小于90°。 ( F ) （8）解决车孔时的刀杆刚性问题，一是尽量增加刀杆截面积，一是刀杆的伸出长度尽可能缩短。 ( T ) （9）铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。 ( F )
（10）铰孔结束后，铰刀最好从孔的另一端取下，不要从孔中退出来，更不允许工件倒转退出。（ T ） （1）用高速钢车刀低速车削三角螺纹，能获得较高的螺纹精度和生产效率。（ F ） （2）乱牙就是车螺纹时，第二次进刀车削时车刀刀尖不在前一次切出的槽内。（ T ） （3）直进法车螺纹易产生“扎刀”现象，而斜进法可以防止“扎刀”现象。（ T ） （4）高速车螺纹使用硬质合金刀具车削时只能用直进法。（ T ）
（5）车螺纹时，当工件旋转4转，车床丝杠转过1转时，是不会产生乱扣的。（ F ） （6）工件上滚花是为了增加摩擦力和使工件表面美观。( T )
（7）滚花前，根据工件材料的性质，须把滚花部分的直径车小 (O 8—1.2)m。（ T )
（8）高速车削三角形螺纹时，因工件材料受车刀挤压使螺纹大径变小，所以车削螺纹大径时应比基本尺寸大0.2—0.4mm。( F )
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（9）为了使套螺纹时省力，工件外径应车到接近螺纹大径的上偏差。( F ) （10）用螺纹量规检验三角形螺纹，是一种综合测量的方法。 ( T )
（1）对于车削长度较长，锥度较小的园锥面，由于只能手动进给，工件表面粗糙度不易控制。( T ) （2）用转动小滑板车削圆锥面，由于只能手动进给，工件表面粗糙度难控制。( T ) （3）对于长度较长，锥度较小的圆锥孔工件，可采用偏移尾座的车削方法。( T )
（4）偏移尾座的具体车削方法是把尾座水平偏移一个s值，使得装夹在前、后顶尖间的工件轴线与车床主轴轴线成一个夹角，即就是锥体的圆锥半角。( F )
（5）用偏移尾座法车削圆锥时，如果工件的圆锥半角相同，尾座偏移量即相同。（ F ) （6）应用锥度量棒或样件控制尾座偏移量，所用的量棒或样件的总长度应等于被车削工件的长度。( F ) （7）用宽刃刀车削圆锥面时，宽刃刀的切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件圆锥半角。（ T ) （8）对于长度较长，圆锥半角大于12°，且精度要求较高的锥体，一般采用靠模法车削。( F ) （9）靠模法车削锥度，比较适合于批量生产。( T )
（10）车圆锥面时，车刀刀尖必须严格对准工件旋转轴线，以保证车削后的圆锥面素线的直线度及圆锥直径和圆锥角的正确。（ T ）
（1）平行垫块是使用机用虎钳装夹工件最常用的辅助用具，划针．及划线盘是铣床常用的工具之一。 ( T )
（2）测量被加工工件和擦试铣床必须在机床停机时进行，以免发生事故。( T ) （3）每齿进给量是铣削进给速度的选择依据。( T )
（4）每分钟进给量是铣床调整进给速度的具体数值。( T )
（5）铣床的进给速度与每齿进给量、铣刀的齿数有关，与铣刀的直径和转速无关( F )
（6）铣刀切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称为铣削速度，也就是铣刀的转速。( F ) （7）铣削用量的选择顺序是吃刀量、每齿进给量、铣削速度，然后换算成每分钟进给量和每分钟主轴转速。 ( F )
（8）圆柱铣刀可以采用顺铣的条件是：铣削余量较小，铣削力在进给方向的分力小于工作台和导轨面之间的摩擦力。 ( T )
（9）对表面有硬皮的毛坯件，不宜采用顺铣。 ( T ) （10）顺铣的优点比较多，一般情况下均应采用顺铣( T )
（11）用虎钳装夹工件铣削垂直面，若铣出的垂直面小于90°。在固定钳口衬垫纸片应垫在钳口上方。( T )
（12）用套式面铣刀铣削平面，引起平面度超差的主要原因是铣刀端面跳动。（ F ） （13）用于机床工作台面的T形槽，其表面粗糙度要求较高的是T形槽槽底面。 （ T ） （1）万能外圆磨床可以磨平面、垂直面。（ T ）
（2）砂轮是热的不良导体，磨削时几乎有80%的磨削热传入工件和磨屑中。（ T ） （3）粗粒度砂轮具有良好的磨削性能，因此，在精密磨削时应采用粗粒度砂轮。（ F ） （4）头架与尾座中心连线对工作台运动方向不平行时，工件外圆将被磨成细腰形。（ T ） （5）砂轮组织号6号与组织号4号相比，前者较疏松。（ F ）
（6）内圆磨削砂轮直径小，容易磨钝，需经常修整和更换，增加了辅助时间，降低了生产率。（ T ） （7）车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用基准统一的方法来保证。 ( F ) （8）基准重合原则是指使用被加工表面的设计基准作为精基准。 ( T ) （1）铣床无法加工螺旋槽工件。 ( F )
（2）键槽是精度较高的加工内容，必须在专用铣床上加工。 ( F )
（3）轴上键槽对轴线的对称度要求很高，属于键槽铣削技术中的形状精度要求。( F ) （4）键槽铣刀磨损后，通常只修磨端面刃。 ( T )
（5）用机用虎钳装夹轴类零件，若工件直径有变化，则工件的轴线会沿水平方向发生位移。（ F ) （6）用V形架装夹轴类工件铣削键槽，工件直径有变化，不会影响键槽的对称度。（ T )
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（7）用轴用虎钳装夹轴类零件铣削键槽，键槽的对称度和深度尺寸不会因工件直径变化受到影响。 ( F )
（8）用三面刃铣刀铣削两侧台阶面时，铣好一侧后，铣另一侧时横向移动距离为凸台宽度与铣刀宽度之和。 ( T )
（9）用三面刃铣刀在轴类工件表面切痕对刀，其对刀切痕是椭圆形的。 ( F )
（10）键槽铣刀的切痕对刀法是使铣刀的切削刃回转轨迹落在矩形小平面切痕的中间位置。 ( T ) （1）分度头的主要功用是装夹轴类工件。 ( F )
（2）万能分度头的主轴可在±45°的范围内倾斜角度。 ( F ) （3）分度孔盘的作用是解决非整数转的分度。 ( T )
（4）为了提高生产效率，允许在铣削完毕后不停止铣刀运转装拆工件。 ( F )
（5）在操作铣床过程中，不允许操作人在自动进给时离开机床，以免发生事故。 ( T ) （6）操作过程中，若机床发生故障，应立即通知维修人员，以便及时进行修理。 ( T ) （7）测量被加工工件和擦试铣床必须在机床停机时进行，以免发生事故。 ( T ) （8）常用的F11125型万能分度头的中心高度为125mm。 ( T ) （9）分度头的主轴是空心轴，两端均有莫氏锥度内锥孔。( T )
（10）分度叉的作用是便于多次重复使用相同圈孔数的分度操作。( T ) 二、选择题
（1）为了增加刀头强度，断续粗车时采用( C )值的刃倾角。 A．正 B．零 C．负
（2）由外圆向中心处横向进给车端面时，切削速度是( B )。 A．不变 B．由高到低 C．由低到高 （3）车外圆时，切削速度计算式中的直径D是指( A )直径。A．待加工表面B．加工表面C．已加工表面
（4）切削用量中( A )对刀具磨损影响最大。 A．切削速度 B．背吃刀量 C．进给量 （5）粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的 ( A )。 A．切削速度 B．背吃刀量 C．进给量
（6）用高速钢刀具车削时，应降低( A )，保持车刀的锋利，减少表面粗糙度值。 A．切削速度 B．进给量 C．背吃刀量
（7）用硬质合金车刀精车时，为减小工件表面粗糙度值，应尽量提高( A )。 A．切削速度 B．进给量 C．背吃刀量
（8）CA6140普通车床的床身的最大回转直径为（ B ）(主参数折算系数为0.1) A． 40mm B. 400mm C .4mm D. 140mm
（9）经过精车以后的工件表面，如果还不够光洁，可以用砂布进行( B )。 A．研磨 B．抛光 C．修光 （10）使用砂布抛光工件时( B )。
A．移动速度要均匀，转速应低些 B．移动速度要均匀，转速应高些 C．移动速度要慢，转速应高些
（1）同轴度要求较高，工序较多的长轴用( C )装夹较合适。
A．四爪单动卡盘 B．三爪自定心卡盘 C．两顶尖
（2）用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生( B )。 A．振动 B．锥度 C．表面粗糙度达不到要求
（3）台阶的长度尺寸不可以用( C )来测量。A．钢直尺B．三用游标卡尺C．千分尺 D．深度游标卡尺
（4）用两顶尖安装车一光轴，测量尺寸时，尾座端尺寸比主轴端小0.16mm，调整尾座时，须将尾座向背离操作者方向移动( C )mm方可调至要求。 A．0.16 B．0.32 C．0.08 （5）钻中心孔时，如果（ A ）就不易使中心钻折断。
A．主轴转速较高 B．工件端面不平 C．进给量较大 D．主轴与尾座不同轴
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（6）精度要求高时，工序较多的轴类零件，中心孔应选用（ B ）型。 A．A B．B C．C D．R （7）中心孔在各工序中( A )。
A．能重复使用，其定位精度不变 B．不能重复使用 C．能重复使用，但其定位精度发生变化 （8）用卡盘夹悬臂较长的轴，容易产生( B )误差。A．圆度 B．圆柱度 C．母线直线度
（9）下列哪一项不属于轴类零件的技术要求（ D ）A. 尺寸精度B. 位置精度C. 表面粗糙度D. 废品率
（10）下列装夹方式中能够自动定心的是（ C ）A．花盘 B．四爪卡盘 C．三爪卡盘D．顶尖 （1）在装夹不通孔车刀时，刀尖( B )，否则车刀容易折碎。
A．应高于工件旋转中心 B．与工件旋转中心等高 C．应低于工件旋转中心 （2）套类工件的车削要比车削轴类难，主要原因有很多，其中之一是( A )。
A．套类工件装夹时容易产生变形 B．车削位置精度高 C．其切削用量比车轴类高
（3）小锥度心轴的锥度一般为( A )。A．1：1000一l：5000 B．1：4。l：5 C．1：20 D．1：16
（4）软卡爪是未经淬硬的卡爪。用软卡爪装夹工件时：下列说法错误的是( B )。 A．使用软卡爪，工件虽然经过多次装夹，仍能保证较高的相互位置精度 B．定位圆柱必须放在软卡爪内 C．软卡爪的形状与硬卡爪相同
（5）车削同轴度要求较高的套类工件时，可采用( B )。A．台阶式心轴 B．小锥度心轴 C．软卡爪 （6）车孔后的表面粗糙度可达Ra（ B ）μm。 A．0.8-1.6 B．1.6-3.2 C．3.2-6.3 （7）内沟槽的作用有退刀槽、空刀槽密封槽和( A )等几种。 A．油、气通道槽 B．排屑槽 C．通气槽
（8）车孔的公差等级可达( A )。 A．IT7～IT8 B．IT8～IT9 C．IT9～ITl0 （9）为了确保安全，在车床上锉削工件时应( A )握锉刀柄。 A．左手 B．右手 C．双手 （10）在车床上锉削时，推挫速度要( C )。 A．快 B．慢 C．缓慢且均匀 （1）M10—5g6g中5g代表( D )
A．内螺纹中径公差代号 B．内螺纹小径公差代号 C. 外螺纹大径公差代号 D．外螺纹中径公差代号
（2）滚花一般放在( B )。 A．粗车之前 B．精车之前 C．精车之后
（3）为了不产生乱纹，开始滚花时，挤压力要( A )。 A．大 B．均匀 C．小 （4）预防车螺纹时乱牙的方法是（ A ）A．开倒顺车法 B．接刀法 C．左右切削法D．插齿法 （5）下列哪种组合方式不会产生螺纹乱牙现象（ B ）
A、Ps=12mm Pi=8mm B、Ps=12mm Pi=6mm C、.Ps=12mm Pi=5mm D、Ps=8mm Pi=6mm （6）套螺纹前，工件的前端面应加工出小于45°的倒角，直径（ C ），使板牙容易切入。 A．小于螺纹大径 B．小于螺纹中径 C．小于螺纹小径
（7）在车床上攻螺纹前，先进行钻孔，孔口倒角要大于内螺纹（ A )尺寸。 A．大径 B．中径 C．小径
（8）工件材料为铸铁，攻螺纹M20 ，钻底孔的钻头直径可用公式( B )计算。 A．d1=d一P B．d1=d一(1.05一1.1)P C．d1=d一0．6495P （9）用螺纹千分尺是测量外螺纹( B )的。
A．大径 B．中径 C．小径 D．螺距 （10）车螺纹时，产生“扎刀”和顶弯工件的原因( A ) 等。
A．车刀背前角太大，中滑板丝杠间隙较大 B．车床丝杠和主轴有串动 C．车刀装夹不正确，产生半角误差
（1）车圆锥面时，当车刀刀尖装得不对准工件旋转线，使车削后的圆锥面会产生( B )误差。
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A．圆度 B．双曲线 C．尺寸精度 D．表面粗糙度
（2）一个工件上有多个圆锥半角较大的圆锥面时，最好是采用 ( A )法车削。 A．转动小滑板 B．偏移尾座 C．靠模
（3）检验精度高的圆锥面角度时，常使用( B )来测量。 A．样板 B．圆锥量规 C．游标万能角度尺
（4）检验一般精度的圆锥面角度时，常使用( C )来测量。 A．千分尺 B．圆锥量规 C．游标万能角度尺
（5）成批和大量生产圆锥齿轮坯时，可使用( A )来测量角度。 A．专用的角度样板 B．圆锥量规 C．游标万能角度尺 （6）游标万能角度尺的读数方法与( C )相似。 A．外径千分尺 B．深度千分 c．游标卡尺
（7）用圆锥量规涂色法检验工件圆锥时，在工件表面用显示剂顺着圆锥素线均匀地涂上( C )条线，涂色要求薄而均匀。
A．一 B．二 C．三 （8）莫氏圆锥分成（ C ）个号码。
A．5 B．6 C．7 D．8 （1）通常在铣床上加工效率较高的是( D )。
A．齿轮 B．花键 C．凸轮 D．平面 （2）大型的箱体零件应选用( C )铣削加工。
A．立式铣床 B．仿形铣床 C．龙门铣床 D．万能卧式铣床 （3）机用虎钳主要用于装夹( A )。
A．矩形工件 B．轴类零件 C．套类零件 D．盘形工件 （4）确定铣削时进给量的基础数据是( C )。
A．每分钟进给量 B．每转进给量 C．每齿进给量 D．快速移动速度 （5）确定铣削主运动的基础数据是( B )。
A．铣床主轴转速 B．主切削刃上确定点的线速度 C．铣刀直径 D．铣刀齿数 （6）选择铣削用量时，首先选择( A )。
A．吃刀量 B．进给量 C．主轴转速 D．铣削宽度 （7）端铣时，当进刀部分大于出刀部分时的铣削称为( D )。
A．不对称顺铣 B．顺铣 C．对称铣 D．不对称逆铣
（8）铣削矩形工件垂直面时，若铣出的垂直面与基准面之间的夹角<90°，应在( A )垫人纸片和铜片。 A．固定钳口上部 B．固定钳口中部 C．固定钳口下部 D．活动钳口与圆棒之间 （9）在立铣上安装机用虎钳时，底部定位键的作用是使定钳口与( C )平行或垂直。 A．工作台面 B．铣刀 C．纵、横进给方向 D．垂向进给方向 （10）安装套式面铣刀时，联结圈的主要作用是( B )。
A．铣刀夹紧 B．传递转矩 C．垫高刀具 D．铣刀定位 （11）卧式铣床的长刀杆是通过（ D ）紧固在主轴上。 A.键块连接 B.锥面配合 C.支承轴承 D.拉紧螺杆
（1）加工单件小批量工件的内表面，如方孔、键槽，最适合的加工方法是（ C ） A.刨削 B.插削 C.铣削 D.钻削
（2）车床导轨面粗加工、批量生产合适的加工方法是（ A ） A.刨削 B.车削 C.磨削 D.插削
（3）刨床工作台上，固定夹具和工件的安装槽的槽型是（ B ） A.燕尾槽 B.T形槽 C.V形槽 D.矩形槽
（4）实体件上，孔粗加工、批量生产合适的加工方法是（ C ）
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A.钻削 B.车削 C.刨削 D.铣削 （5）钻孔时的背吃刀量是（ A ）
A.钻孔的深度 B.钻头的直径 C.钻头直径的一半 （6）麻花钻横刃太长 ，钻削时会使（ B ）增大。 A.主切削力 B.轴向力 C.径向力
（7）手用铰刀与机用铰刀相比，其绞削质量（ A ） A.好 B.差 C.一样
（8）铰刀的柄部是用来装夹和（ A ）用的。 A.传递转矩 B.传递功率 C.传递速度 （9）机械加工工序卡片主要是用来（ A ）
A．具体指导工人进行操作B．编制作业计划C．生产组织管D．生产技术准备
（10）编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（ A ） A.工步 B．工序 C.工位 D.安装
（11）零件在加工过程中不允许出现的是（ C ）
A．完全定位 B．不完全定位 C．欠定位 D．过定位 （12） 淬硬工件上孔的精加工，一般应选用（ D ） A．扩孔 B．铰孔 C．镗孔 D．磨孔
（13）重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ B ） A.铸件 B.锻件 C.棒料 D.管材
（14） 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（ C ）
A.粗车－精车－磨削 B.粗铣－精铣 C.粗车－精车—超精车 D.粗磨—精磨 （15）车削细长轴时，刀具主偏角Kr最好选择（ D ） A．45° B．60° C．75° D．90°
（16）在钻床上依次对同一孔进行钻、扩、铰加工时，通常使用（ C ） A.快换钻套 B.可换钻套 C.固定钻套 D.特殊钻套
（1）键槽一般在( D )上铣削加工。A．龙门铣床B．卧式铣床C．平面仿形铣床 D．立式铣床
（2）椭圆加工应选用( A )。A．立式铣床 B．无升降台铣床 C．龙门铣床 D．卧式铣床 （3）用于切断加工的铣刀是( A )。 A．锯片铣刀B．立铣刀 C．三面刃铣 D．键槽铣刀 （4）用于铣削封闭键槽(立弧式)的铣刀是( B )。A．窄槽铣刀B．立铣刀C．三面刃铣刀D．键槽铣刀 （5）卧式铣床悬梁的作用是安装支架用以( B )铣刀杆。A．安装B．支持C．紧固 D．找正 （6）卧式铣床的长刀杆是通过( D )紧固在主轴上的。
A．键块连接 B．锥面配合 C．支持轴承 D．拉紧螺杆 （7）铣刀杆装入锥孔时，将凸缘上的缺口对准主轴端面键块的目的是( A )。
A．传递转矩 B．刀扦定位 C．紧固刀杆 D．支持刀杆
（8）安装锥柄铣刀的过渡套内锥通常是( A )锥度。A．莫氏B．7：24 C．1：20 D．1：10
（9）轴上封闭键槽深度有多种标注方法，用游标卡尺可直接测量获得的槽深是以( A )为基准标注的。
A．上素线 B．轴线 C．下素线 D．其他基准面 （10）工作台能在水平面内扳转±45゜的铣床称为( A )。
A．卧式万能铣床 B．卧式铣床 C．龙门铣床 D．立式铣床
（11）套式面铣刀与圆柱铣刀的主要区别是( B )。
A．具有安装孔 B．具有端面齿刃 C．具有螺旋齿刃 D．具有装夹面
（12）较小直径的键槽铣刀是( A )铣刀。A．圆柱直柄B．莫氏锥柄C．盘形带孔D．圆柱带孔 （13）半封闭键槽铣削方式和铣刀选择应根据( D )确定。
A．键槽长度 B．键槽宽度。 C．键槽对称度 D．键槽收尾形式
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（14）在轴类零件上铣削键槽，为保证键槽的中心位置不随直径变化而改变，不宜采用( C )装夹工件。 A．V形块 B．轴用虎钳 C．机用虎钳 D．工作台T形槽与压板 （15）用三面刃铣刀在轴类零件上用切痕法对刀，切痕的形状是( C )。
A．矩形 B．圆形 C．椭圆形 D．月牙形
（1）分度头的主要功能是( B )。A．分度B．装夹轴类零件 C．装夹套类零件D．装夹矩形工件 （2）F11125型分度头主轴可在( B )范围内调整主轴倾斜角。
A．±45° B．一6°～+90° C．0°一180° D．±60°
（3）万能分度头可将工件作( C )圆周等分。A．限定在10以内的B．限定孔圈数的C．任意D．非质数的
（4）F11125型万能分度头的定数是40，表示( D )。
A．传动蜗杆的直径 B．主轴上蜗轮的模数C．传动蜗杆的轴向模数 D．主轴上蜗轮的齿数 （5）选用鸡心夹拨盘和尾座装夹工件的方式适用于( C )的轴类零件装夹。
A．两端无中心孔 B．一端有中心孔 C．两端有中心孔 D．两端无中心孔但有台阶 （6）简单分度时，使用分度盘可以解决分度手柄( D )的分度操作。
A．奇数整转数 B．偶数整转数 C．分母为孔圈数整倍数的分数转数 D．分数转数 （7）若分度手柄转数n=44／66，使用分度叉时，分度叉之间的孔数为( A )。A．45B．44C．43D．66 （8）为了使双顶尖装夹的细长轴在加工时不发生弯曲、颤动，应使用的分度头附件是( C )。 A．拨盘 B．尾座． C．千斤顶 D．前顶尖 （9）差动分度时，中间交换齿轮的作用之一是( A )。
A．改变从动轮转向B．改变从动轮转速C．改变速比 D．改变主动轮转向 （10）用万能分度头进行差动分度，应在( C )之间配置差动交换齿轮。
A．分度头主轴与工作台丝杠 B．分度头侧轴与工作台丝杠
C．分度头主轴与侧轴 D．分度头侧轴与分度盘
（11）差动分度是通过差动交换齿轮使( A )作差动运动来进行分度的。 A．分度盘和分度手柄 B．分度头主轴和工件
C．分度头主轴和工作台丝杠 D．分度盘与工作台丝杠 （12）分度头主轴交换齿轮轴与主轴是通过内外( C )联结的。
A．螺纹 B．矩形花键 C．锥面 D．尖齿花键
（13）若实际等分数为61，为了使差动分度时分度手柄与分度盘转向相反，应选假定等分数为( B )。
A．61 B．60 C．63 D．66
三、问答题
（1）在X6132型卧式万能铣床上，铣刀直径d0＝100mm，齿数z=16，转速选用n=89r/min，每齿进给量fz=0.08mm／z，问铣床每分钟进给速度应调整到多少？
Vf=Fz*ZN=0.08mm/z*16*89r/min=
（2）用X6132型铣床在直径为40mm的轴上铣削一敞开式直角槽，槽宽为12mm。试问(1)选用何种铣刀加工?(2)用擦边法对刀(若纸厚为0．10mm)，横向移动距离是多少?
直齿三面刃铣刀
（3）在X5032型铣床上铣削一键槽，槽宽为10mm，槽长L为40mm，若Vc=20m／min，Vf=75mm／min。试求①铣刀直径d0；②每齿进给量fz；③铣刀纵向(沿槽向)移动距离s。
( 1 ):键槽应一次性铣成，故选D0=10MM （2）：键槽铣刀Z=2
因为Fz=Vf/zn，其中N=1000Vc/πdo=（1000*20/π*10）r/min=636.6r/min
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所以Fz=75/2*600mm/z=0.063mm/z
（4）铣床上轴类工件的装夹方法有哪些？各有何特点？ 1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹
特点：自定心卡盘装夹工件方便、省时,但夹紧力没有单动卡盘大, 用途：适用于装夹外形规则的中、小型工件. 2、四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹 特点：单动卡盘找正比较费时,但夹紧力较大. 用途：适用于装夹大型或形状不规则的工件. 3、一顶一夹装夹
特点：为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移,可在主轴前端锥孔内安装一限位支撑,也可利用工件的台阶进行限位.
用途：这种方法装夹安全可靠,能承受较大的进给力,应用广泛. 4、用两顶尖装夹
特点：两顶尖装夹工件方便,不需找正,定位精度高.但比一夹一顶装夹的刚度低,影响 了切削用量的提高.
用途：较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件,或工序较多,在车削后还要铣削或磨削的工件.
（5）铣削加工的范围主要有哪些？
铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。 加工对象： （1）平面类零件
平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角；在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件，平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中，加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。[3] （2）曲面类零件
曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面，在加工过程中，加工面与铣刀始终为点接触。表面精加工多采用球头铣刀进行。
（6）在X6132型铣床上选用直径为100mm，齿数为16的铣刀，转速采用75r／min，设进给量分别选用fz=0.06mm/z,，试求机床进给速度？
V=πdn/1000 N=1000v/πd 进给量=n*z*0.06
（7）在X6132型卧式万能铣床上，铣刀直径是80mm，齿数是10，铣削速度选用26m／min，每齿进给量选用0．10mm／z。求铣床主轴转速和进给速度?
铣削速度Vc是26m/min
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铣床的转速n=（Vc*1000）/（π*D）
其中Vc单位为m/min,D单位为mm,n单位为rpm/min 计算n= rpm/min 进给量=n*z*0.10
（8）说明常用铣刀的类别。
【简介】铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。【种类】
1、圆柱形铣刀
用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。 2、面铣刀
又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。 3、立铣刀
用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。 4、三面刃铣刀
用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。 5、角度铣刀
用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。 6、锯片铣刀
用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。 7、T形铣刀 用来铣T形槽。
8、尖齿铣刀
在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。 9、铲齿铣刀
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其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线的齿背，铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。 【主要用途】
1．平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。
2．球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。
3．平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。 4．成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。 5．倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 6．T型刀，可铣T型槽。
7．齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8．粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。
（9）车削加工工艺范围如何？
回转体表面及端面、沟槽、螺纹、成形面和切断等。具体如下： 车端面、车锥体、钻中心孔、车特型面、车外园、用成型刀车特性面、 钻孔、车螺纹、镗孔、滚花、绞孔、切断。
（10）车轴类零件时，工件的装夹方法，各适合在什么条件下使用？
轴类工件的装夹方法
1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹
特点： 自定心卡盘装夹工件方便、省时,但夹紧力没有单动卡盘大, 用途： 适用于装夹外形规则的中、小型工件. 2、四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹
特点： 单动卡盘找正比较费时,但夹紧力较大. 用途： 适用于装夹大型或形状不规则的工件. 3、一顶一夹装夹
特点： 为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移,可在主轴前端锥孔内安装一限位支撑,也可利用工件的台阶进行限位.
用途： 这种方法装夹安全可靠,能承受较大的进给力,应用广泛. 4、用两顶尖装夹
特点： 两顶尖装夹工件方便,不需找正,定位精度高.但比一夹一顶装夹的刚度低,影响 了切削用量的提高.
用途： 较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件,或工序较多,在车削后还要铣削或磨削的工件.
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四、工艺编制 1、定位套
2、铜套
3、传动轴：材料为45钢，毛坯为棒料，生产数量10件,淬火40—45HRC。
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4、轴套：45 中批量生产 淬火45-50HRC
5、输出轴
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