钢筋弯箍机：
一、起动前准备
（一）应作全面检查，并进行空载试运转。
（二）机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。
（三）据工件要求准备好各种芯轴及工具。 （四）检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
（五）所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。
（六）钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。
（七）弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。 二、运转中注意事项
（一）操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时，方可开动工作。
（二）严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉 或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。
（三）换弯箍机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选用的转速规定是：
1.钢筋直径在12mm以下的可选用快速。 2.钢筋直径在12～18mm以下的可选用中速。 3.钢筋直径在18mm以下的可选用慢速。
（四）禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。
（五）不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。芯轴直径就为钢筋直径2．5倍。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
（六）工作盘倒向时。必须在前一种转向停止后，方允许打转。
（七）弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。 （八）弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。
三、停机注意事项
（一）弯箍机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，就使用手动鼓风器吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。
（二）运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。 （三）弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。
智能钢筋剪切机器人
一、操作人员应认真执行设备日常维护保养的规定。开机前应仔细检查设备电气线路、气动部分、机械部分有无异常、漏电、漏气及消音器堵塞现象，各紧固件是否牢固，传动链条是否正常，润滑油位是否符合要求，安全防护系统是否安全可靠，确认无误后方可开机。
二、打开电源总开关、系统开关，空车试运转，扳动手动润滑手柄润滑设备，每班润滑次数不得少于3次。
三、设置剪切钢筋的直径和单次剪切根数的参数时，数据填写必须要准确完整。系统内初始距离，出料距离和料仓转向等必须认真填写。否则，易造成设备损坏。
四、设置画面的内容如需填写或改动，需通知技术人员进行微调。 五、剪切参数画面，剪切钢筋长度、总根数和待剪钢筋总长度的填写必须准确完整。
六、操作中需手动送料时，禁止用手扶送料链条，以免发生危险。 七、剪切机工作时产生震动，易造成接近开关和磁性开关螺丝松动，影响设备运行动作，应注意观察，发现螺丝松动及时紧固。
八、操作中注意检查油水分离器，油位不得低于其下限，水位不得高于其上限，并及时将水放掉。
九、注意观察空压机气泵压力开关工作是否正常，如有异常及时排除故障。 十、工作结束，关闭总电源和系统电源，清理设备上的铁屑、灰尘，成品料、余料、废料归类规范放置，清理工作场所。
智能棒材弯曲中心
一、设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理，才能操作设备。 二、设备操作人员上岗时，必须带好安全帽。
三、设备操作前仔细检查设备状况，安全情况，确认设备无问题后可启动设备。
四、设备开动前先检查相关电路有无异常，尤其是PE线的连接情况，确认无异常后合上总电源开关。
五、闭合操作台上的电源开关，检查有无报警显示，如果有报警显示，按报警画面的故障提示消除报警故障。
（一）首先打开电控柜总电源。 （二）打开系统开关。
（三）手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。
（四）当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示灯将打开。
（五）根据显示屏的报警提示解除错误，按下复位键恢复准备工作状态。 六、调整部分。
（一）矫直部分压下辊的调整 。 （二）钢筋出现上下弯曲的调整 。 （三）钢筋出现里外（侧向）弯曲的调整。 （四）钢筋压下量的调整。 （五）牵引机构的调整 。 （六）剪切机构的调整 。 （七）弯曲轴的调整。
七、上述步骤正常后方能批量投入生产。如不能满足以上要求禁止批量生产。 八、此设备属于用电设备，为保证安全，下雨时必须对原动机覆盖，预防淋雨损坏机器。
九、 搞好设备的润滑工作，定期对设备进行润滑。
十、 工作完毕后，关闭电源开关，并关掉总电源。搞好设备清洁工作。
液压多功能冲剪机
一、起动前准备
（一）检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，对露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。
（二）空车运转无震动、无异响、无障碍时，方准开动进料机构。 （三）剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。 （四）冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲模以及松螺钉等均必须在停机时进行。
（五）所有加工件必须在机械规定范围内。
（六）装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。
（七）校对上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。 二、运转中注意事项
（一）剪切窄钢板时，应采用特制扳手叉进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板，应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。
（二）冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。
（三）必须将冲头手柄置于空档位置时，方准更换冲头和漏盘。
（四）禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高速钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出性能的钢材。不允许超负荷冲剪。
（五）冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。
（六）必须正确计算剪冲力，不准超过负荷作业。 三、停机注意事项
（一）盘车时用的铁棒，应及时取下。 （二）关闭电源后，方准调换模具和剪刀片。
（三）每次冲剪工作完成后，应将手、脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。 （四）如发现运转不正常时，应立即停机检修。
液压闸式剪板机
一、操作人员必须熟悉设备构造、性能、特点和操作方法，其他人员不得随意操作。
二、工作前要认真检查剪板机各部正常，电器设备是否完好，润滑系统是否畅通，台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等，若有应及时清除。待一切检查完毕，确认可工作后，开始润滑、试车，然后正式使用剪板机。
三、剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 四、操作剪板机时，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1人统一指挥，选派专人负责控制开关，现场其他工作人员不得随意触碰开关。开机后不得随意加油或调整机床。
五、应在机床设计规定的负荷内使用，严禁超负荷，不准同时剪切两种不同规格，不同材质的板料，也不得叠料剪切。禁止剪切淬过火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料或有焊缝的钢板。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
六、剪板机操作者工作时应集中精力，送料的手指不得离剪刀口太近，应保持最少200mm以外的距离，并且还需离开压紧装置。
七、剪板机周围地面不准有油类等滑性物质或障碍物。 八、禁止用手直接清扫剪上的碎铁、铁屑。 九、送料时，需用手掌推钢板边沿，手指向上。
十、对剪切料有可能飞出的危险部位应设防护挡板（网），剪切厚度小于3mm，宽度小于20mm的条料，必须设防护栏杆，活动式防护栏杆的启闭应与刀架运动联锁。
十一、剪切小料应采取加垫的方法，防止压料不当而发生意外事故。 十二、禁止用物件卡住脚踏杆（板）或脚踏开关，使之不能复位。 十三、剪切时，剪板机后面不准站人，接料。
十四、安装与调整刀片，剪切对线以及设备的清理工作均必须在停机后进行。 十五、工作完毕后，切断电源，“起动”按扭盒应上锁。
等离子切割机
一、操作者应熟知本设备的技术性能及各项操作，专人使用，专人管理。
二、操作者要穿戴好劳保护具，特别要佩戴好防尘口罩。
三、工作前，要认真检查设备的接地（零）是否可靠，各电气插头是否可靠连接，电源及控制线有无破皮，各导轨面及传动齿轮、齿条是否完好及洁净。
四、要根据所切割板材的厚度，选择等离子电源切割电流大小，并将其自锁功能选择开关扳至“无”的位置。
五、对切割机空车试验无误后，方可投入生产。
六、本设备X向为单臂运行，不得在X向导轨臂上悬挂物体，人员通过时要防止触碰。
七、设备运行时，操作者注意力要集中，不得闲聊，吸烟及离开。 八、升降切割嘴时，要缓慢点动，防止触碰到钢板。
九、各传动部位要及时注油润滑，并经常清洁，防止切割余渣进入到传动部位。
十、USB接口要有可靠遮挡，并经常清洁，防止灰尘进入。 十一、当设备出现故障，要立即停车，并及时报修。
十二、工作结束后，升起切割嘴，将X向导轨臂中心移至机体位置，切断电源，擦拭设备，清理现场后，方可离开。
便携式数控切割机
一、操作前的准备工作
1、 检查周围是否有易燃易爆的物品放在本机附近 2、 所有气管接头是否密封、松动、漏气现象 3、 请根据切割厚度选择割嘴 二、自动模式操作
1、 把U盘插入切割机的USB端口 2、 按F3进入编辑模式
3、 按F6将切割程序传输到切割机 4、 点击Y+或Y-键选中程序 5、 按确定键 6、 按F3存储程序
7、 按?或?返回主界面，按F1至自动 8、 按F4图形，观察切割路径。
9、 按开始键进行切割,程序执行完后，切割机自动停止。 三、手动操作
1、 X+，X-，Y+ ，Y-用于将移割嘴至指定位置。移动速度为最高行走 速度。
2、 F?，F?用于割炬行走加速/减速此参数一旦更改将不受开关机影 响。
3、 按F1键进入点动状态。 4、 按G键设定点动增量。
5、输入要求的切割距离(例如:如果要求的切割距离是500就00) 6、按回车键。
7、按X+，X-，Y+ ，Y-来选择切割方向。 8、按停止键可终止任何切割操作。
数控锯床
一、起动前准备
（一）调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。 （二）控制杆手柄应放在静止或升起位置。 （三）装夹锯割物料应在锯弓行程的中间位置。
（四）下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加托架。 （五）装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。 （六）检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。
（七）砂轮安装应按本章第八节有关规定执行。
（八）锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
（九）砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。 （十）进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。
（十一）切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。 二、运转中注意事项
（一）锯割时要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。
（二）在锯割加工中，随时注意加注冷却液。
（三）锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换。同时将物料或工件翻转180°，重新开锯口。
（四）锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。 （五）锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
（六）在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落轧伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。
三、停机注意事项
（一）停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫现场。 （二）各操作手柄应放在规定位置。
圆管数控割孔机
一、操作前的准备工作
（一）机器属于精密冲压类设备，须爱护使用，熟悉安全操作规程的人员方可操作。
（二）正确使用设备上的安全保护和控制装置，不得随意拆卸。
（三）使用前检查设备各传动、连接、线路等部位是否正常，螺母是否牢固。 （四）擦洗干净机器模具上的防锈油，检查各个零部件是否缺损。 （五）液压站加入适量46号抗耐磨液压油。
（六）气动装置接口连接外部气源，确定气源压力符合要求。 （七）检查油泵转向（线序是否正确）。
（八）操作台与主机的各项电源线连接是否正确、牢固。 二、操作步骤
（一）合上主电源开关，打开伺服气动，油泵启动，此时操作屏幕和油泵电机启动。
（二）检查油泵转向是否正确，压力是否正常，并无异响。
（三）此时操作屏处于手动位置，手动点击油缸向下，油缸缓慢向下，确定上磨具和下磨具，校准上下模具。确定上下模具的位置一致。
（四）手动控制行走电机在原点位置，并无异响。
（五）通过操作屏幕设定原材料长度、孔距等详细数据。 （六）将操作模式切换至自动。 （七）此时设备处于自动工作状态。
（八）负荷试验，将原材料放入加工入口位置，当原材料触碰到加紧位置的行程开关时，气动加紧装置启动，加紧后伺服行走电机启动，根据预先设定好的距离将原材料送入机器，当到达指定位置后液压冲孔系统启动，上冲头向下移动，到达下端的行程开关后返回上位置，行走伺服移动，如此循环。
三、维护与注意事项
（一）使用者必须本机器的使用说明书，经过厂家调试工程师的专业培训，并有一定的操作技术。
（二）严禁没放原材料的情况下开启自动运行。 （三）电气的绝缘与接地必须保证良好。 （四）不得超负荷工作。
（五）定期检查各机件连接情况，发现不正常情况必须立即停车处理。
小导管尖头加工机
一、工作准备
（一）将设备置于坚硬平整的地面；检查电控箱里的电路有无破损，没有异常即可按上主电机电源线（三相火电）；
（二）机箱内按要求加入机械油；
（三）将模门打开；用事先做好的四块锥度模具，分别装入尖头机中； （四）转动皮带轮，将锥度模具转到最高点，查看四块模具合起来内孔是否圆。
二、使用方法
（一）根据加热工作选择安装合适的感应圈。 （二）接通水泵电源开关，检查水流量。 （三）把外部总电源空气开关打开。
（四）间隔5-8秒打开主机“电源开关”，“电源”指示灯亮；过6-10秒能听到机内交流接触器吸合啪嗒的声音。
（五）将工件放入感应圈内，严禁工作短路感应圈，按下面板工作按钮或用
脚踩下脚踏开关，开始加热工作，待工件达到温度要求时，按起面板以停止按钮或断开脚踏开关。
（六）全部完工下班时，按起面板停止按钮或断开脚踏开关，再关闭主机电源开关。
（七）间隔5-8秒关掉外电源空气开关。 （八）3分钟后再关闭水泵电源开关。 三、注意事项
（一）冷却水应清洁无杂质，若水质太差，应在入口处增加过滤器，工作时严禁缺水。
（二）使用过程中应防止感应圈短路。
（三）感应圈应随时保持清洁，多匝感应圈更应加此以防止匝间短路，电接触部位应保持干净防止氧化。若更换感应圈时，要用砂布把接触部位打磨干净。
（四）机内主要功率器件全部是水冷装置，冷却水的温度对功率器件的冷却效果至关重要，在停止工作的间隙时间，请不要关冷却水，对于负载持续率为100%的用户冷却水温最好低于35℃，若有条件的请使用净化软水。
（五）普通水作冷却的用户，要定期对设备内部的管路除水垢，以防设备超温、堵塞。
（六）机内应保持清洁，要定期用毛刷和气泵清除电路板和其他部位上的粉尘杂质。
（七）感应圈连接板、主机与变压器连接的高频电缆线接头处要经常用砂纸打磨、酒精清洁，保持良好的电接触。
气动程控10点网格焊机
一、操作工必须经过学习、培训合格，掌握该设备的结构和性能并且能够熟悉操作规程的情况下方可上岗操作。
二、操作工要能正确并熟悉设备上的操作按钮和控制装置，指定专人使用和管理。
三、在每次使用前要检查设备各个传动、连接、润滑等部位及防护装置是否正常、缺油。
四、开车前要注意直线轨道和齿轮齿条等部位零部件的润滑是否合格。不但
需要检查机器本身的结构状况，还要检查设备的供电系统是否正常，金属外壳是否有牢固可靠的接地保护。
五、焊接过程中如果出现问题应及时关掉机器并进行检查，待检查完毕并排除故障后才可继续工作。
六、工作结束后应切断电源、锁上电源控制箱并做好机器的维护工作（清洁、保养）。
空压机
一、起动前的准备
（一）检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。
（二）检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4Ω。电刷须紧密接触滑环。
（三）电机附近不准堆放易燃、易爆物品。
（四）保持油池中润滑油在标尺范围内注油器内的油量不应低于刻度线值。 （五）检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。 （六）接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 （七）打开储气筒下部开关放水。
（八）盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。 二、运转中注意事项
（一）机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。
（二）正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。
（三）检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。
（四）冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50℃。
（五）每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。
（六）各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。
（七）电动机在运行中不得用帆布遮盖。
（八）运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。
三、停机注意事项
（一）正常停车，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。 （二）关闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。
（三）停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。 （四）保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。 （五）作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易燃、易爆物品。
桥式起重机
一、操作人员应从专用梯上、下操作室，合闸前应先把控制器转到零位。操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。
二、起重机必须处于正常良好状态，制动机构、声光信号、联锁机构灵敏、可靠。开动时，必须鸣铃示意。
三、开车前检查轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物。起吊前应检查起升高度和行走限位关应灵敏，并先进行空运转，然后试吊，离地100～150mm，如发现捆缚不正确时，应重新进行捆缚。
四、吊运物件时，要在车间安全通道内上空运行，不得从人或机器上面通过，如无安全通道而必须在有人的地方通过时，应先鸣铃示意，待下面人员让开后再通过。
五、运行中，不准突然变速或开倒车，以免引起重物在空中摆动，也不准同时开动二项以上（包括副钩）的操作机构。
六、开车时，操作人员的手不得离开控制器，运行中突然发生故障时，应采取措施将重物安全降落，然后切断电源，进行修理。严禁在运行中进行检修、保养。
七、若两台起重机在同一轨道上作业，两机间距离应大于3m。如需用一台起重机推动另一台起重机，应先松开被推动起重机的制动闸。禁止任何人员在两台
起重机间跨越。
八、起重钢丝绳需每周检查一次，具体要求按起重钢丝绳有关规定执行。 九、起重机的人行道和其他构件上，不准堆放零星物品和工具，以防在运行中掉下伤人。经常用的工具，应放在操作室和专用工具箱内。
十、起重机的各项限位开关及其他安全装置，除检修外，不准擅自拆除，以上安全装置如有故障，应修复后才能开车。不准用限位开关停车。
十一、工作终止时，要把起重机停在停车线上，把吊构上升到位，切断电源，吊钩上不得悬挂重物。
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