一种烟草加料工艺[发明专利]

*CN101856140A*

(10)申请公布号 CN 101856140 A(43)申请公布日 2010.10.13

(12)发明专利申请

(21)申请号 201010188230.7(22)申请日 2010.06.01

(71)申请人上海烟草(集团)公司

地址300163 天津市东丽区程林庄道雪莲路

13号(72)发明人张小利 叶鸿宇 范学忠 孟庆乃

单书江 王永强(74)专利代理机构天津才智专利商标代理有限

公司 12108

代理人杜文茹(51)Int.Cl.

A24B 3/12(2006.01)A24B 3/04(2006.01)A24B 3/07(2006.01)

(54)发明名称

一种烟草加料工艺(57)摘要

本发明公开一种烟草加料工艺：将烟块加工成施加料液的松散烟片的松散回潮加料工序；使烟片充分吸收料液的储叶工序；切丝工序；将料液均匀施加到烟丝上的叶丝加料工序；将加料后的烟丝高温脱水的叶丝干燥工序。松散回潮加料是将烟片送入松散回潮加料设备中，施加料液。本发明将传统烟片加料位置前移至松散回潮工序实现，烟片加料在松散回潮设备上完成，减少了传统流程中的一次储叶工序和润叶加料工序，缩短了工艺流程减少了消耗。同时实现松散和加料的目的，且不影响料液的施加效果和吸收效果。增加一次烟丝加料，提高了加料效果，节约了加料成本。本发明工艺流程缩短，物料损失减少，加料效果更好，卷烟感官质量提高。CN 101856140 A权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页

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权 利 要 求 书

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1.一种烟草加料工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：将烟块加工成施加料液的松散烟片的松散回潮加料工序；使烟片充分吸收料液的储叶工序；切丝工序；将料液均匀施加到烟丝上的叶丝加料工序；将加料后的烟丝高温脱水的叶丝干燥工序。

2.根据权利要求1所述的一种烟草加料工艺，其特征在于，所述的松散回潮加料工序是将烟片送入松散回潮加料设备中，施加料液，工序参数水平范围：烟片的出口温度55℃～75℃，含水率17.0％～22.0％。

3.根据权利要求1所述的一种烟草加料工艺，其特征在于，所述的储叶工序是将松散加料后的烟片放置2h-12h，使料液被烟片充分吸收。

4.根据权利要求1所述的一种烟草加料工艺，其特征在于，所述的切丝工序是用切丝机将烟片切成宽度为0.8mm-1.0mm的烟丝。

5.根据权利要求1所述的一种烟草加料工艺，其特征在于，所述的叶丝加料工序是将料液均匀施加到烟丝上，工序参数水平范围：烟片的出口温度50℃～60℃，含水率：21.0％～25.0％。

6.根据权利要求1所述的一种烟草加料工艺，其特征在于，所述的叶丝干燥工序是将加料后的烟丝，经干燥设备进行高温脱水，烟丝的含水率达到11.0％～13.0％。

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说 明 书一种烟草加料工艺

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技术领域

[0001]

本发明涉及一种烟草制丝加工方法，特别是涉及一种烟草加料工艺。

背景技术

传统的制丝工序包括松散回潮、储叶、润叶加料、储叶、切丝、叶丝干燥，其中松散

回潮通过高温高湿以达到松散目的，松散回潮后储叶目的是平衡水分，润叶加料同样通过高温高湿以利于料液吸收，其后的储叶目的是使烟叶能充分吸收料液，两次增温增湿介质都是蒸汽，目前传统的松散回潮设备和润叶加料设备均具备该功能，传统的流程设置由于工序较多，流程长，原料过程造碎多。

[0003] 烟草加料时是将料液均匀喷散在烟叶上，通过料液作用，张扬烟叶的香气特性，改善卷烟的口感，提升卷烟的品味。因此，卷烟料液施加的均匀性是保证加料效果的重要因素，加料效果主要体现在卷烟的感官质量上，传统加料方式不能最大限度发挥料液的作用效果。

[0004] 中国专利“烟草制丝新工艺”(专利号200310112837.7)报道了一种先切丝后加料的叶丝加料工艺，该工艺是加料工艺的改进，但仍存在加料的均匀性上的不足。中国专利“一种烟草加工二次加料工艺”(专利号200810058330.0)报道了在传统加料基础上增加一次叶丝加料工艺的加料工艺，提高了加料均匀性，但存在工艺流程长，过程物料损失增加的问题。

[0002]

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种缩短工艺流程，减少物料损失，加料效果好，提高卷烟感官质量的一种烟草加料工艺。[0006] 本发明所采用的技术方案是：一种烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：将烟块加工成施加料液的松散烟片的松散回潮加料工序；使烟片充分吸收料液的储叶工序；切丝工序；将料液均匀施加到烟丝上的叶丝加料工序；

[0007] 将加料后的烟丝高温脱水的叶丝干燥工序。

[0008] 所述的松散回潮加料工序是将烟片送入松散回潮加料设备中，施加料液，工序参数水平范围：烟片的出口温度55℃～75℃，含水率17.0％～22.0％。[0009] 所述的储叶工序是将松散加料后的烟片放置2h-12h，使料液被烟片充分吸收。[0010] 所述的切丝工序是用切丝机将烟片切成宽度为0.8mm-1.0mm的烟丝。[0011] 所述的叶丝加料工序是将料液均匀施加到烟丝上，工序参数水平范围：烟片的出口温度50℃～60℃，含水率：21.0％～25.0％。[0012] 所述的叶丝干燥工序是将加料后的烟丝，经干燥设备进行高温脱水，烟丝的含水率达到11.0％～13.0％。

[0013] 本发明的一种烟草加料工艺，将传统烟片加料位置前移至松散回潮工序实现，烟片加料在松散回潮设备上完成，减少了传统流程中的一次储叶工序和润叶加料工序，缩短

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说 明 书

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了工艺流程减少了消耗。同时实现松散和加料的目的，且不影响料液的施加效果和吸收效果。增加一次烟丝加料，提高了加料效果，节约了加料成本。本发明工艺流程缩短，物料损失减少，加料效果更好，卷烟感官质量提高。附图说明

[0014] 图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本发明的一种烟草加料工艺是如何实现的。

[0016] 如图1所示，本发明的一种烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：[0017] (1)将烟块加工成施加料液的松散烟片的松散回潮加料工序；[0018] 所述的松散回潮加料工序是将烟片送入松散回潮加料设备中，施加料液，采用蒸汽增加温度与含水率，制成均匀加料后的叶片，工序参数水平范围：烟片的出口温度55℃～75℃，含水率17.0％～22.0％。

[0019] (2)使烟片充分吸收料液的储叶工序；

[0020] 所述的储叶工序是将松散加料后的烟片送入储柜放置2h-12h，使料液被烟片充分吸收，并平衡物料水分。[0021] (3)切丝工序；

[0022] 所述的切丝工序是将储后烟片送入叶切丝机，用切丝机将烟片切成宽度为0.8mm-1.0mm的烟丝。

[0023] (4)将料液均匀施加到烟丝上的叶丝加料工序；

[0024] 所述的叶丝加料工序是将切后烟丝送入烟丝加料设备，再对烟丝增温增湿并将料液均匀施加到烟丝上，工序参数水平范围：烟片的出口温度50℃～60℃，含水率：21.0％～25.0％。

[0025] (5)将加料后的烟丝高温脱水的叶丝干燥工序。

[0026] 所述的叶丝干燥工序是将加料后的烟丝送入叶丝干燥设备，经干燥设备进行高温脱水，制成含水率11.0％～13.0％的叶丝。[0027] 本发明的一种烟草加料工艺，将传统烟片加料位置前移至松散回潮工序实现，实现松散和加料的目的，采用叶丝加料，达到料液分次施加目的，工艺流程简化，物料损失减少，可提高加料效果和卷烟感官质量。

[0028] 下面是本发明的一种烟草加料工艺与传统的烟草加料工艺对比：[0029] 按照同一产品配方称量相同原料两批(各500kg)，其中一批按照传统工艺流程制丝，料液使用该产品的原有料液和用量，另外一批按照本发明的一种烟草加料工艺流程制丝，将料液按照功能不同划分成两组分别施加，用量为对照样用量的90％，分别统计投入产出。按照相同条件将两批烟丝卷制成卷烟，对比评价感官质量。[0030] 结果表明：在两组烟丝物理指标无明显差异的前提下(见表1)，按照本发明的一种烟草加料工艺流程制丝相对按照传统工艺流程制丝可以减少0.8％的物料消耗，并可提高卷烟感官质量(见表3)。

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说 明 书

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表1烟丝物理指标检测结果

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[0033] 表2制丝投入产出分析结果

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[0035] [0036]

表3卷烟感官质量评吸结果

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说 明 书 附 图

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图1

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