陕西龙门煤化工有限责任公司
25万吨/年LNG联产20万吨/年甲醇项目
工艺管道设备安装工程
安全设施试运行总结报告
编制单位：中国化学工程第四建设公司龙门项目部
编制日期：2015年7月8日
目 录
一. 建设项目概况 .................................................. 4 二．施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准 ....................... 4
安装工程施工技术规范规程 ........................................ 4 三．安全设施及其原材料检验、检测情况 ............................... 5
3.1本工程的安全方针及安全目标： ................................ 5 3.2控制事故设施 ................................................ 6 3.3减少或消除事故影响设施 ...................................... 6 四．原材料检验及检测 .............................................. 6
4.1 管子检验 .................................................... 6 4.2阀门的检验 .................................................. 7 4.3其它产品的检验： ............................................ 8 4.4设备检验 .................................................... 8 五. 工程质量控制及验收............................................. 9
5.1 管道部分安装 ............................................... 9 5.2连接机器的管道安装 ......................................... 11 5.3 法兰安装 ................................................... 11 5.4 阀门安装 .................................................. 12 5.5 支吊架安装 ................................................. 12 5.6静电接地管道 ............................................... 13 六．设备部分安装 ................................................. 13
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七、现场安装的安全设施情况： ...................................... 14 八. 主要安全保证制度 ............................................. 21 九、试生产情况总结 ............................................... 24
9.1、生产情况 .................................................. 24 9.2、设备运行情况 .............................................. 24 9.3、生产过程控制 .............................................. 25 9.4安全设施运行情况 ........................................... 26
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一. 建设项目概况
我公司承建陕西龙门煤化工有限责任公司LNG联产甲醇项目的设备
及工艺管道安装。为保证工程的施工安全、质量，经过生产试运行后，特编制本工程的安全设施试运行情况报告。
二．施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准
本工程施工安装、调试、质量均执行国家标准，具体执行的标准如下： 安装工程施工技术规范规程
(1)《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-98） (2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） (3)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） (5)《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)（GB50235-97） (6)《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号） (7)《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99） (8)《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997） (9)《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）
(11)《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）
(12)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（GB3501-1997） (23)《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）
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综合类施工技术规范规程
(1)《化工建设项目施工组织设计标准》（H020235-93） (2)《化学工业大中型化工装置试车工作规范》（HJG231-91） (3)《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2001） (4)《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-1994） (5)《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94） (6)《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
三．安全设施及其原材料检验、检测情况 3.1本工程的安全方针及安全目标：
安全第一，预防为主，创造文明、有序的施工环境，确保员工身心健康，工伤事故为零。 (1)
设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制
动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。 (2)
防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、
易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。 (3)
作业场所防护设施：作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除
尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。 (4)
安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警
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示标志。 3.2控制事故设施 (1)
泄压和止逆设施：用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施，用于止
逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。 (2)
紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸
收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。 3.3减少或消除事故影响设施 (1)
防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回为防止器、防油（火）堤，
防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。 (2)
灭火设施：水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施，消火栓、
高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。 (3)
劳动防护用品和装备：包括头部、面部、视觉、呼吸、听觉器官，四
肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸伤、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。
四．原材料检验及检测 4.1 管子检验
管子质量证明书中应包括以下内容:
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a: 产品标准号 b: 钢的牌号
c: 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数 d: 品种名称、规格和质量等级 e: 产品标准中规定的各项检验结果 f: 技术监督部门的印记。
若按相应标准校验有异议时，应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。 4.2阀门的检验 (1)
阀门到货后，即按照“阀门规格书”对阀门的阀体和密封面以及有特
殊要求的片和填料进行抽检，每批至少抽查一件，合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，不符合要求，该批阀门不得使用。 (2)
公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试
验时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。 (3) 格。 (4) (5)
阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。
闸阀试验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合
强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。
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(6) 截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压
2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍,检查其阀体的强度及填料等。 (7)
试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，
封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。 (8)
安全阀安装前仅做外观检查，联动试车前是否需要重新定位，按生产
车间开工方案执行。 4.3其它产品的检验： (1) (2)
管件按管子的要求进行检验。
螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良
好，无松动或卡涩现象，并有材持标识。 (3)
石棉制品的边缘切割整齐，表面平整光滑，不得有气泡、分层、褶皱
等缺陷。石棉制品自制成之日起，耐油石棉板的储存期不得超过一年半，普通石棉板不得超过两年。 (4) 陷
4.4设备检验
设备进入现场后由我供应部、工程部及班组共同复检，查出问题填写《设备开箱检验记录》，并及时由设材、商检部门及外商签字确认，复检时确认各方应在场。
开箱检验主要检查以下各项：
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法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺
(1) (2) (3)
校对名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况。 检查随机技术资料及专用工具是否齐全；
对设备及零部件进行外观检查，不得有伤痕、锈蚀和变形；设备的主
要几何尺寸、机械加工质量和管口方位尺寸等，应符合设备装配图样的要求；设备衬里表面不应有凸起、开裂或其它损坏现象。设备的紧固螺栓、螺母加工尺寸应准确，表面光洁、无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。设备内件的形状尺寸应符合设计图样或技术文件的要求。对甲方供应设备的内部质量复验，必须按甲方的委托书进行。 (4)
检查清点后的设备、零部件、附件、附属材料、工卡具和技术资料应
进行编号、分类，妥善保管，以防损坏和丢失。有惰性气体保护的设备应有充气介质的明显标志，经常检查充气压力并做好记录。 五. 工程质量控制及验收 5.1 管道部分安装 (a)
管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径
小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm。全长允许偏差为10mm。 (b)
管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口
端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。 (c) (d)
合金钢管进行局部弯度校直时，加热温度控制在临界温度以下。 合金钢管道上不能焊接临时支架。
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(e) (f)
管道预拉伸或压缩前，应具备下列条件：
区域内固定支架间所有焊缝已焊接完毕，热处理的焊缝已作热处理，
并经检验合格 (g)
区域内支吊架安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉（压缩）口附
近的支、吊架留有足够的调整余量，不使弹簧承受管道载荷。 (h) (i) (j) (k) (l)
区域内所有螺栓已经把紧。
管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。 管道安装工作有间断时，及时封闭敞开的管口。 不锈钢管道的安装，尽量避免和其他材质接触。 管道安装允许偏差见表4—1
管道安装允许偏差（mm） 4—1 项 目 室 外 架空及地沟 坐 标 室 内 埋 地 室 外 架空及地沟 标 高 室 内 埋 地 DN≤100 水平管道平直度 DN>100 立管垂直度 第 10 页 共 26 页
允许偏差 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰ ，最大50 3L‰ ，最大80 5L‰ ，最大30 成 排 管 道 间 距 交叉管的外壁或绝热层间距 15 20 注：L—管子有效长度； DN—管子公称直径 5.2连接机器的管道安装 (1)
与传动设备连接的管道,从机器侧开始安装,首先安装管道支架或者
先做好临时支架,这样,管道和阀门等的重量和附加力矩,就不会作用在机器上。 (2) (3)
连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。
管道连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差
符合表4—2的规定。
法兰平行度、同轴度允许偏差 4-2
机器转速(r/min) 平行度（mm） 3000-6000 >6000 (4)
≤0.15 ≤0.10 同轴度（mm） ≤0.50 ≤0.20 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上设百分表监测机器位移，
转速大于6000r/min时，位移值小于0.02mm；转速小于等于6000r/min时,位移值小于0.05mm。 (5)
管道安装合格后，不得再承受设计以外的附加载荷。
5.3 法兰安装 (1)
法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的
划痕等缺陷。
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(2) 连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间
距符合表4—3的规定
法兰密封面间的平行偏差及间距（mm）
平行偏差 管道级别 DN≤300 SHA SHB (3)
法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后的螺栓与螺母
0.4 0.6 DN>300 0.7 1.0 垫片厚+1.5 垫片厚+2.0 间距 齐平即可。 (4) (5)
安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。 露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。
5.4 阀门安装 (1)
阀门应当在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之
外，在配管过程中不得将阀门打开。 (2)
安装有流向的阀门时，应按照配管图使其流向一致。对于阀门流向与
管线的流向相反时，要特别注意。 5.5 支吊架安装 (1)
管道支吊架按照管架详图进行安装，部分预制好的支吊架稍作修整即
可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。 (2)
无热位移的吊架，吊杆垂直安装。有热位移的吊架，吊点在位移相反
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方向1/2位置。有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别注意。 (3)
弹簧支吊架安装高度，按照设计文件的要求进行调整。管道未固定前，
先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。弹簧的限位板，在试车前拆除。 (4)
管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及
时将临时支架更换为正式支架。 (5)
管道支吊架安装完毕后，逐个核对，确认。
5.6静电接地管道 (1)
静电接地引线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前
不得刷柒，导电接触面必须除锈并连接可靠。 (2)
不锈钢管道的静电接地，接地引线采用不锈钢板过渡，不得与管子直
接接触。
六．设备部分安装
6.1设备安装前，基础须经交接验收，并进行复测。
6.2设备就位前，基础表面应进行修整，需灌浆的基础表面应铲凿成麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米3∽5点为宜，放置垫铁处的基础表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm/m ,且应与垫铁接触良好，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 6.3垫铁、地脚螺栓安装 (1)
垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%，
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平垫铁水平度允许偏差为2mm/m 。 (2)
找平后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10∽20mm。垫铁组伸入设
备支座底面的长度应超过地脚螺栓，每组垫铁一般不超过4层，垫铁组高度为30∽70mm。 (3)
设备找平、找正后，用0.25Kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，
应无松动现象，检查合格后，在垫铁组两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座间不得焊接。 (4) (5) 护。 (6)
螺栓上端应露出螺母1.5∽3个螺距。 相邻两垫铁组的间距，一般应为500mm左右。
地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂保
七、现场安装的安全设施情况：
为了保证项目平稳、安全运行，依据设计及相关标准规范要求，由我单位安装的安全设施如下：
安全设施一览表 序号 设施名称 1. 一级气体冷却器 2. 二级气体冷却器 3. 末级气体冷却器 4. 一级气体冷却器 5. 二级气体冷却器 单位 数量 安装位置 台 台 台 台 台 6 6 6 2 2 备注 焦炉气压缩工序 焦炉气压缩工序 焦炉气压缩工序 原料气增压工序 原料气增压工序 第 14 页 共 26 页
6. 三级气体冷却器 7. 末级气体冷却器 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 一级加氢转化器气体出口管线 闪蒸塔气相出口管线 台 台 根 根 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 原料气增压工序 原料气增压工序 原料气增压工序 MDEA脱碳脱水工序 脱汞工序 脱汞工序 脱汞工序 脱汞工序 脱汞工序 脱汞工序 脱汞工序 脱汞工序 脱汞工序 深冷分离工序 深冷分离工序 深冷分离工序 深冷分离工序 深冷分离工序 深冷分离工序 深冷分离工序 吸收塔塔底富液 台 管线安全阀 闪 蒸罐 台 气液分离器液相 台 出口管线 再生塔塔顶出口 台 管线 再 生气加热管线 台 吸收塔顶冷却器 台 循环水管线 再生气气液分离 台 器气相出口管线 膜分离原料气管 台 线安全阀 膜分离加热器安 台 全阀 补气用LNG贮罐安 台 全阀 L NG管道安全阀 乙 烯贮罐安全阀 乙 烯管线安全阀 丙 烷贮罐安全阀 台 台 台 台 异戊烷贮罐安全 台 阀 制冷剂贮罐安全 台 阀 第 15 页 共 26 页
26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 进液化装置区原 台 料气管线安全阀 进预冷换热器原 台 料气管线安全阀 进预冷换热器冷 台 剂管线安全阀 进预冷换热器氮 台 气管线安全阀 碳氢气管线安全 阀 富氢气管线安全 阀 出主换热器制冷 剂管线安全阀 出主换热器氮管 线安全阀 脱氢塔顶冷凝器 安全阀 脱碳塔顶冷凝器 安全阀 L NG管线安全阀 原料气管线安全 阀 解析气缓冲罐出 口安全阀 解析气混合罐出 口安全阀 一段气体冷却器 出口管线 二段气体冷却器 出口管线 三段气体冷却器 出口管线 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 根 根 根 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 深冷分离工序 深冷分离工序 深冷分离工序 深冷分离工序 深冷分离工序 深冷分离工序 深冷分离工序 深冷分离工序 深冷分离工序 深冷分离工序 深冷分离工序 PSA制氢 PSA制氢 PSA制氢 解析气压缩 解析气压缩 解析气压缩 PSA制CO工序 原料气管线安全 台 阀 第 16 页 共 26 页
44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 一级缓冲罐安全 台 阀 二级缓冲罐安全 阀 三级缓冲罐安全 阀 四级缓冲罐安全 阀 五级缓冲罐安全 阀 压缩机最终出口 管道 增压装置出口管 道 汽水分离器上部 安全阀 循环气排放管道 安全阀 闪蒸槽上部安全 阀 稀醇水泵出口安 全阀 磷酸盐泵出口安 全阀 预塔出口气体管 线 加压塔出口气体 管线 常压塔出口气体 管线 LNG贮罐顶部设置 安全阀 LNG管线形设置安 全阀 LNG装车管线上设 置安全阀 压缩空气储罐安 全阀 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 根 根 根 台 台 台 台 3 3 3 3 3 1 1 2 1 1 2 2 1 1 1 2 9 6 2 CO压缩 CO压缩 CO压缩 CO压缩 CO压缩 合成气压缩 合成气压缩 甲醇合成工序 甲醇合成工序 甲醇合成工序 甲醇合成工序 甲醇合成工序 甲醇精馏工序 甲醇精馏工序 甲醇精馏工序 LNG罐区工序 LNG罐区工序 LNG罐区工序 空压站工序 第 17 页 共 26 页
63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. 中间气体冷却器 个 壳侧爆破片 循环气体冷却器 个 壳侧爆破片 凝汽器壳侧爆破 个 片 止 逆阀 止 逆阀 压缩机出口止逆 阀 进压缩机新鲜气 管道止逆阀 润滑油路系统止 逆阀 干气密封系统止 逆阀 进新鲜气管道氮 气管线止逆阀 进新鲜气管线低压 蒸汽管线止逆阀 进工段仪表空气 管线止逆阀 凝结水泵出口止 回阀 稀醇水泵出口止 逆阀 磷酸盐泵出口止 逆阀 地下槽液下泵出 口止逆阀 进工段氮气管线 止逆阀 进高压系统氮气 管线止逆阀 个 个 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 2 2 1 1 1 1 5 11 1 1 1 2 2 2 1 1 4 压缩工序 压缩工序 压缩工序 设备自带 设备自带 设备自带 公用物料管线与 工艺物料相连处 压缩工序泵出口 合成气压缩工序 合成气压缩工序 合成气压缩工序 合成气压缩工序 合成气压缩工序 合成气压缩工序 合成气压缩工序 合成气压缩工序 甲醇合成工序 甲醇合成工序 甲醇合成工序 甲醇合成工序 甲醇合成工序 第 18 页 共 26 页
81. 82. 83. 84. 85. 86. 87. 88. 89. 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97. 98. 99. 进高压系统空气 止逆阀 进高压系统低压 蒸汽管线止逆阀 汽水分离器锅炉 给水管线止逆阀 汽水分离顺副产 蒸汽管线止逆阀 紧 急切断阀 紧 急切断阀 紧 急切断阀 紧 急切断阀 紧 急切断阀 紧 急切断阀 紧 急切断阀 紧 急切断阀 紧 急切断阀 紧 急切断阀 紧 急切断阀 紧 急切断阀 紧 急切断阀 紧 急切断阀 紧 急切断阀 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 甲醇合成工序 甲醇合成工序 甲醇合成工序 甲醇合成工序 进气柜煤气管道 气炬焦炉煤气支 火炬管道 进装置区焦炉煤 气管线 进焦炉气压缩焦 炉煤气管线 去火炬焦炉气放 空管 脱碳吸收塔出口 液相管线 脱碳闪蒸罐入口 膜分离组进口 膜分离旁通阀 液化区紧急放空 阀 入冷箱混合冷剂 紧急切断阀 入冷箱LNG进口 乙烯贮罐进出口 100. 紧 急切断阀 补气用LNG贮罐进 出口 进解析气压缩机 解析气进口切断 解析气压缩机出 口切断阀 第 19 页 共 26 页
101. 紧 急切断阀 102. 紧 急切断阀 103. 紧 急切断阀 104. 紧 急切断阀 105. 紧 急切断阀 106. 紧 急切断阀 107. 紧 急切断阀 108. 紧 急切断阀 109. 排 放设施 台 台 台 台 台 台 台 台 套 1 1 4 5 4 2 2 2 1 合成气放空摇控阀 合成气进界区遥控阀 精甲醇中间槽进出口切断阀 粗甲醇槽进出口切断阀 精甲醇成品贮罐进出口切断阀 杂醇贮罐进出口切断阀 LNG进出口管线切断阀 泵出口进装卸站管道上 火炬高低压放空 总管 装置停车时，原料气及安全阀排放 气至火炬焚烧 停车时系统内的LNG经汽化后送往 火炬系统 气柜放空管 合成气压缩机干 气密封排放管线 预塔出口排放气 体管线 加压塔出口排放 气体管线 常压塔出口排放 气体管线 排放槽放空管线 气柜 110. 液 化装置 套 1 111. L NG气化装置 112. 阻 火器 113. 阻 火器 114. 阻 火器 115. 阻 火器 116. 阻 火器 117. 阻 火器 118. 水 封 套 个 个 个 个 个 个 套 1 3 1 1 1 1 1 1 第 20 页 共 26 页
119. 水 封 120. 水 封 121. 氮 封 套 套 套 1 1 1 高压放空管线 低压放空管线 火炬
八. 主要安全保证制度
为使各项安全规章制度得到贯彻落实，项目部专门成立了安全生产组织机构，负责本工程的各项安全制度的实施、检查。
8.1主要安全制度有：安全教育及培训制度、安全检查制度、各工种安全作业制度、安全设施采购验收制度、各种情况的安全紧急预案、各类工具的安全操作规程、施工人员人身防护用品及配备使用、各类危险源的分析和预防。
各类施工机具的检查规定 (1)
所有手动或电动工具设备必须由安全部门的代表定期检查，确保使用
安全。 (2)
检查之后，任何被认为不安全的施工工具和设备必须迅速拿开不用，
并修理或替换，只有有资格的人员允许使用电动工具或设备，每个有资格的员工必须使自己确信工具和设备是在第一流状况且适合工作需要。 (3) (4)
禁止随便丢掷手动或电动工具，以防损坏工具。
在两个操作面间传递工具必须用升降机或拴挂在绳子的桶内，不能用
电源线或用来操作工具的气管。
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(5) (6)
(a)
所有手持电动工具必须装有释放开关。 手动工具
对具有平圆形刀架、裂开或有缺陷的柄，用坏了的部件或其他损坏强
度或导致用起来不安全的工具，必须拿开进行必要的修理后才能使用。
(b) (c)
不要在防护服的口袋中携带具有锋利边和尖的工具。
在脚手架或工作平台的当头位置工作时，必须使用封闭容器来装手动
工具。 (7) (a)
电动手携工具
单相电路上15和20安培电源引出线的必须有电流过载保护装置
来保证人员安全。 (b) (c) (d) (e) (8) (a) (b)
轻便的和或插入联接式的设备的非电流装载金属必须接地。 用于电路中的螺杆必须提供止动装置。
带电和不带电部件之间绝缘性能测试必须符合相关标准。 本工地须使用工业插座和电缆连接件。 砂轮工具
砂轮工具的操作人员在使用中必须已接受特殊训练。
所有使用砂轮工具的操作人员必须配戴防护眼睛，并根据工作条件
配备听觉保护设备。 (c) (d)
安装之前，砂轮工具必须检查，以保证没有裂缝或缺陷。 砂轮工具必须自由地安在轴上，而不是强制地。轴的螺帽必须足够
大以便固定轮在适当位置。
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(e) 地面座式砂轮工具和装在台上的砂轮工具必须安装最少是圆周75%
的防护装置，轮架必须保持在距轮面最大距离3mm处。 (f)
工作开始之前，砂轮工具须测试运行至少一分钟，当换了新砂轮时，
至少测试运行三分钟。
(8)
起重标准和棘轮、螺杆、液压传动装置
(a) 负荷和标记
对使用的起重机，操作人员必须肯定其有负荷等级，这些等级通过铸制、冲制和其他合适的方法，标有易读的、永久的标记在显著位置，以便足够举起和支撑负荷。 (b) 操作和维护
缺乏坚实的基础时，起重机的底座必须锁定，如果出现柱头打滑的可能性，那么，柱前沿和负荷之间应放置阻塞。
(c) 操作人员必须注视停止指示器，指示器必须保持干净，以便确定移动的范围，操作人员必须保证指示范围不会是超越限度。
(d) 所有起重机必须根据制造者的建议并考虑到所使用的润滑剂，定期适当润滑。
(e) 根据服务条件，过一段时间必须全面检查每一台起重机，但检查频率不能低于如下所述：
在一个地方不断的或间断的使用----每六个月一次。
起重机运出车间用于特殊工作----使用之前检查且运回之后立即检
查。
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起重机受到不正常负荷或震荡----在受到不正常的负荷和震荡之前或
之后立即检查。
对可能的缺陷，使用之前，修理了的或更换的部件必须检验。 出了故障的起重机必须相应地标记，修理好之前不能使用。
8.2.设备及电动工具的检查程序
（a）所有设备及电动工具进场前应有合格技术人员检查；
（b）设备及电动工具的修理和拆除应有安全部门的重审，并由指定的合格人员的批准；
（c）每月对设备及电动工具进行维修，指定的技术人员必须在场； （d）安全部门每月应对维修记录和设备及电动工具的物理外表进行检查； （e）若发现无任何标识颜色及（或）在记录本无登记号码的设备及电动工具必须清除出场；
（f）设备及电动工具的所有使用人必须持有证书或对其进行岗前培训。任何违反此点的人员将被清除出场。
九、试生产情况总结 9.1、生产情况
试生产截止目前，所有的工艺设备运行平稳，无安全质量事故，试生产达到了预期效果。 9.2、设备运行情况
对试生产设备每天进行一次巡查， 2小时进行一次巡检。定期对运营人
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员进行岗位操作规程理论和实践的培训和考核，使每位运营人员都能熟练地掌握本职岗位的设备操作。
对不按设备操作规程操作、违章操作人员进行严厉处罚，严格实行公司级、部门级、班组三级检查制度，当班运营人员必须对所有设备进行一次细致的巡回检查并形成记录台账，对本班次内的设备要求做到：清洁、无油污，杜绝跑、冒、漏、滴；要求设备维护组人员加强自身业务技能学习，熟悉整条管线所有设备参数并针对不同地区制定年度维护保养计划；严格执行交接班制度，严禁设备的带病运行，将调压站、门站设备状况与负责人月度考核挂钩，确保做到设备的安全运行，满足生产需要。
试生产期间所有设备运行良好，达到预期生产能力。 9.3、生产过程控制 9.3.1从工艺上管理
9.3.1.1 以重点设备、重点操作为监控点，相关领导亲自到现场监督，对运营、巡线人员逐一考核，有操作不到位、控制不到位或违章操作的现象立即当场纠正。对于设备重大故障，公司实行“一票否决制”，直接与年终考核挂钩。
9.3.1.2 对生产过程中出现的工艺问题，在第一时间内组织人员进行研究解决，坚守“安全平稳生产”底线，及时分析现场异常数据，及时改正运营过程中存在问题，不断积累运营，调整各设备运营参数，使其达到最佳运行状态。
9.3.1.3 在试生产过程中遇到的问题，各级领导主动协调解决，现场指导，全力排除运营过程中的一切困难。对影响整体运营的问题由试生产领导小组牵头进行全方位的排查和跟踪解决，确保安全零事故。 9.3.2 从设备现场上管理
每台设备、每块仪表都明确了责任人和检查人；同时，通过公司、部门不定期抽查，确保设备清洁、无油污，杜绝带病运行。
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要求公司员工不断提高业务水平，对设备的运行状态进行记录总结，从维修质量和准备效率上下功夫，积累经验，备足各设备维修、保养所需的物料；通过DCS监控、SCADA系统与设备工艺区联动，进行多层次监控，保证设备正常运行。 9.3.3 从生产现场上管理
9.3.3.1 所有员工进入生产现场必须穿戴好劳动保护用品。
9.3.3.2 严格执行交接班制度，认真交接现场情况，并签字确认后方可接班。 9.3.3.3 对生产设备必须承包到人，落实主体责任，每班必须对生产现场进行清理、检查，每月进行公司级“安全大检查”，确保运营现场环境清洁化。
9.3.3.4 加强外来人员登记制度，对外来人员，进生产区前要必须进行安全教育，装置区各主要部们均安装了视频监控系统，切实做好外来人员的安全工作。 9.3.4 从人员素质培训上管理
由公司到门站通过多种形式组织员工经常性的学习、培训、考试，深入贯彻公司各项管理制度，加大考核力度，从而督促员工努力掌握岗位知识，提高自身的业务水平，在短期内让所有运营人员的操作技能、自主学习能力得到全面提升，并逐步形成长效机制。同时基层管理人员从自身做起，主动带头，对日常各班出现的问题进行了公平、公正处理，提高了基层员工的工作热情，更使得基层员工能够安心工作。 9.4安全设施运行情况
安全放散阀、压力表经检测检验合适有效，SCADA系统监控远传状况完好，灭火器等消防设施配备齐全，配套设施处于可用状态，可燃气体报警仪浓度超标时能及时报警。安生生产设施能满足安全生产的需要。
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