化学植筋施工方案

一、工程概况： *＊****＊＊**工程自行车坡道外墙板，现需要在基础筏板上植筋60根C12。已保证自行坡道按设计要求施工。 二、植筋施工工艺： 定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验 1.定位 1.1。按设计要求标示植筋钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。 2。钻孔 2.1。钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机)成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥. 2。2。钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值)。 2.3。当基材强度等级不低于C20,对Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d,锚固力即可大于钢筋屈服值。 2。4.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。 3.清孔 3.1。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实. 3。2。钻孔孔内应保持干燥。 3.3.所用主要器具：空压机、毛刷。 4.钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净。 4。2.所用主要器具：角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制 5。1.植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。 5。3。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤. 5。3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6。植筋 6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 6.2。水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 6.3。 钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋,以避免回弹。 6.4.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 6。5。所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、手锤。 7.固化、保护 7.1。植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右,4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。 8.注意事项 8。1。结构胶每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 8。2。孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 8.3。推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。 8.4。锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。 8.5。结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净. 8.6.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费。 8.7。结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期8个月。