对泵送混凝土的施工工艺和方法的探讨

对泵送混凝土的施工工艺和方法的探讨

【摘 要】本文结合工作实际，论述了泵送混凝土施工工艺和防治措施，供广大工程技术人员参考。

【关键词】泵送；混凝土；施工工艺；防止措施

0.工程概况

某工程为一栋独立别墅，建筑高度为12.30m，层数为地下1层，地上4层，建筑面积821.66m2，其中基底面积为179.58m2。

根据同类建筑物相关施工经验，初步拟定选用混凝土输送泵采用HBT50-13-90S型号。该型号最大理论输送量为66m3/h，可以满足现场的楼面浇筑需要。

1.泵送混凝土的施工工艺和方法

1.1泵送混凝土拌和

泵送混凝土所用各种原材料的质量应符合配合比要求，并根据原材料情况的变化及时调整配合比。泵送混凝土需用合格的拌和楼拌制，拌制时要严格控制骨料粒径和级配，防止混入超径颗粒，以免在后期泵送过程中发生管道堵塞。为减少运输中坍落度损失，应尽可能与搅拌站放在同一处直接供料，拌和楼与混凝土泵的生产效率要相匹配。混凝土的计量精度和拌合时间要符合有关规定。

1.2泵送混凝土运输

泵送混凝土宜用混凝土搅拌运输车运输，运输能力要大于混凝土泵的泵送能力，以便保证混凝土供应不中断，满足施工要求。

混凝土运输搅拌车装料前应用水冲洗滚筒，并排净滚筒中的多余水；为避免混凝土在运输过程中凝结，搅拌车在行进途中，搅拌筒应保持慢速转动。搅拌车在卸料前应先高速运转20s～30s，然后再反转卸料，以保证混凝土的和易性满足要求。如果中断卸料作业，应使搅拌筒低速搅拌混凝土。在混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视卸料。避免粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。如果出现混凝土坍落度损失过大，可在保持水灰比不变的条件下同时加入水和水泥，搅拌后浇筑，除此之外，严禁往搅拌筒内随意加水。

1.3混凝土压送

开始压送混凝土时，应使混凝土泵低速运转，注意观察混凝土泵的输送压力和各部位的工作情况，在确认混凝土泵各部位工作正常后，再提高混凝土泵的运

转速度，加大行干，转入正常压送。正常压送时，要保持连续压送，尽量避免压送中断。泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸人空气造成阻塞。发现进入料斗的混凝土有离析状况时要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离比较严重，料斗内灰浆明显不足时，应将分离的骨料清除或另外加砂浆，必要时可打开料斗底部闸门，把料斗内混凝土料全部排除。浇灌停歇压送中断期内，应采取一定的技术措施，防止输送管内混凝土离析或凝结而引起管路的堵塞。压送中断期内混凝土泵必须进行间隔推动，每隔 4min～5min一次，每次进行不少于4个行程的正、反转推动，以防止输送管的混凝土离析或凝结。如泵机停机时间超过 45min，应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。

1.4泵送混凝土浇筑、振捣、养护与拆模

泵送混凝土浇筑时，应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件 ，预先划分好混凝土浇筑区。浇筑顺序：对同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。在实际应用时可根据泵送能力、仓面大小、周围施工场地情况等条件，采用水平分层法、推移浇筑法或分层推移浇筑法铺料，并合理确定浇筑顺序。水平分层浇筑是在一次浇筑区段进行混凝土浇筑时，整个混凝土浇筑大致在一个水平面上，一层浇筑完成后，再浇筑上一层，每个浇筑层厚一般40cm～50cm，这种方法适用于浇筑能力较大的中小仓面。推移浇筑法是从浇筑区段的一段开始，一直浇筑到顶部，然后按顺序向邻近推移直至完成整个浇筑仓面，这种方法适用于高度不大于2m的浇筑仓号。分层推移浇筑法综合上述两种方法而成，先在一个浇筑层中采用推移浇筑法，完成一定区域后，再向上一层发展，进而完成整个仓号浇筑。

这种分层浇筑便于振捣密实，也可避免一次浇到顶流淌较大的现象；同时减少浇筑过程中混凝土输送管道装拆工作量和泵车移动次数。泵送混凝土一般采用插入式振捣器捣固，振捣时间在15S～30S，间隔20min～30min后，进行第二次复振，且振动棒移动间距宜为400mm左右。泵送混凝土的养护方式与普通混凝土相同。

混凝土拆模：混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限如下：

（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受破坏，方可拆除。

（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

（3）钢筋混凝土结构如在混凝土未达到第二条所规定的强度时进行拆模及

承受荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。

（4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

1.5混凝土泵和输送管道的清洗

混凝土压送完毕后，对混凝土泵及输送管道要及时清洗 ，洗管前应先进行反转，以降低管内压力。清洗方法如下

（1）水洗。用高压水清洗的方法。S阀式的混凝土泵可泵水“自洗”，其他阀型的泵要另配高压水泵或专用的清洗泵附件，这时需要一个进水接头，与高压水泵连接的水管上有一个水阀，进水接头内要塞进一个海绵球和一个橡胶塞，橡胶塞在前与混凝土接触，海绵球在后与高压水接触。

水洗时，混凝土泵应采用大行程、低转速运转，放入的海绵球与混凝土之间不得有孔隙，以防止压力水越过海绵球混入混凝土中。清洗水应 由预先准备好的排浆管排走，不得将洗管残浆灌人已浇好的混凝土中。冬季施工时，应将全部水排清，将泵机活塞擦洗拭干，防止冻坏活塞环。

（2）气洗。用压缩空气吹洗。气洗步骤：如果是垂直向上泵送的管道布置，垂直管道下部又装有止流管者，应将止流插板插入，以防止垂直管中的混凝土倒流；拆去锥管，把与锥管连接的第一根直管管口的混凝土掏出一些，将管口清理干净，接上气洗接头，气洗接头内事先塞进一个浸透水的海绵球；在气洗接头上装有进、排气阀，并用软管与压缩空气管接通；在管道末端接上安全盖，安全盖孔口应朝下。如果管道末端是垂直向下或用 90。弯头朝下卸料者，可以不接安全盖；由于安全孔口朝下，压缩空气的反作用力可能将安全盖连同几节管子向上抬起而发生事故，故应将末端管道固定好；打开气阀，使压缩空气推动海绵球将混凝土压出。

气洗时，混凝土泵应采用大行程高速运转，压缩空气的压力采用 1 MVa；所使用的输送管的管壁厚度应在1.5nlrn以上，并在输送管出口处装防喷设备，施工人员要离开出口方向，防止骨料后海绵清洗时飞出伤人；在气洗过程 中，如果发生堵管，应先放气，将压力减至正常气压后，才能拆管进行排除工作。

2.结语

通过对泵送混凝土的现场质量的严格控制，采用必要防治措施，完全可以达到施工质量验收标准。

【参考文献】

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