不锈钢抛光检验标准12

不锈钢抛光检验标准

1.0 目的：针对抛光后的产品进行外观检验，避免不良品流入客户，影响客户使用；同时避

免不良品流入下道工序，以节约成本； 2.0 范围：抛光后的产品或半成品外观 3.0 检测方法

3.1.1目力测试，视力大于1.2，一般需在600---1200LUX荧光灯条件下进行作业（约2

盏40W日光灯），灯管悬挂高度为80—100CM，目测距离为45±5CM。 3.1.2 双手带作业手套握持抛光件。产品水平放置用3—5秒的时间进行外观检查。 3.1.3在连续工作90分钟后，应稍作休息。（在连续工作90分钟后将出现严重的视觉疲

劳，误检概率急剧上升）

4.0 不锈钢抛光产品验收标准

按磨砂纸抛光工艺完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表1执行；降级接收标准

按表2执行。

表1 不锈钢镜光产品表面要求 材 质 表面质量标准要求 按镜光产品样板对比验收，从材质、抛光质量和产品保护方面进行检验 不允许有杂质点 材质方面 补允许有沙孔 1. 不允许有沙纹和麻纹路。 2. 不允许有毛坯面残留。 3. 抛光完工后不允许有下列变形想象。 不锈钢 抛光方面 a. 孔要匀称，不得出现拉长变形现象 b. 平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面：曲面要平滑，不得出现扭曲变现现象。 c. 两面交接棱角线需符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。 d. 垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成直角匀称。 4. 不允许残留过热时的发白表面。 1. 不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。 保护方面 2. 不允许有裂缝、孔洞、缺口。

表2 不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求 尺寸单位：mm

A面 直径≤0.1 缺陷点所在的表面积 mm 2B面 0.1<直径≤0.1<直径≤0.4 允许数量 （个） B面允许接收缺陷点总直径≤0.1 0.4 允许数量 允许数量 （个） （个） A面允许接收缺陷点总个数 允许数量 （个） 沙孔或杂沙孔 质 杂质 个数 沙孔或杂质 沙孔或杂质 ≤1000 1000--1500 1500--2500 2500--5000 5000--10000 >10000 1 2 3 4 5 1 1 2 3 4 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 2 3 4 5 6 2 3 管的焊4 5 6 缝位不限制沙孔个数 焊接位边缘或钻孔位边缘允许有1个沙孔,其他位不允许,管的焊缝位不限制沙孔个数. 产品表面增加5000平方毫米,增加1个缺陷点 注：1、缺点所在的表面积是指A面、B面和C免得表面积。

2、表中限定了A面和B面缺点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的

缺点总个数。

3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于20mm。 5.0 外观标准尺度的把握

在检验产品外观时是并非越严越好，外观标准应该恰到好处；如果“过严”会导致成本浪费，“过松”又会导致客户部满意而引起抱怨。外观标准应该根据不同的客户不同产品档次定位的不同来进行判定。