序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.
测试项目 UL8750参考章节
UL8750 8.2 输入测试
UL60950 2.10 工作电压测试
UL60950 2.10 危险电压测试
UL60950 2.3.2, 2.3.3 SELV测试
UL8750 8.3 温升测试
UL8750 9.0 标签印刷擦拭测试
UL 8750 6.3.2 模应力测试
UL 746C 29, 31, 61IEC61347-1 10.2 能量泄放测试
UL8750 8.4, 8.12.1 UL8750 8.7 UL60950 UL60950
UL8750 8.5.2 UL8750 8.5.2 UL8750 8.5.3 UL60950 1.2.8.7 UL60950 5.4.10, 5.1 UL60950 4.2.4, 4.2.7 UL 1598 17.2 UL8750 8.8 UL8750 8.14
UL60950 4.2.5, 4.2.7 UL94
UL60950 Annex A.2 UL60950 UL60950 UL60950 UL 8750, 8.6 UL60950 2.11 UL1977
UL 8750, 7.11
高压测试及潮态测试 漏电流测试
异常(风扇失效, 通风孔堵住)测试 风扇转子锁住测试 零件破坏测试 变压器异常测试 输出过载测试
最大电流、电压、功率测试 球压测试 钢球撞击测试
接地连续性测试/ BONDING CIRCUIT IMPEDANCE 19. 推拉力测试 20 LVLE 20. 坠落测试
21. 塑料材质防火性测试(94V-0/V-1/V-2) 22. 塑料材质防火性测试 23. 接地电流过载测试 24. 接地误电流测试
25. 高压测试仪每日校验程序
26. 50W Watt Point Determination Test 27. Limited Power Source Test
28. Resistance to arcing test procedure 29 TRANSFORMER INSULATING
MATERIALS
输入测试 ( Input Test )
1. 测试目的:
选择适当输入电源及零件。 2. 使用仪器:
2.1 Frequency Converter/变频电源 2.2 DC Load/电子负载 2.3 Power Meter/功率计 2.4 秒表 3. 测试条件：
3.1 I/P Voltage and Frequency为标示值。
3.2 频率标示若以范围表示时(以上下限做测试，通常LED Driver的频率标示为
50/60Hz） 3.3 Output Load：使用正常额定负载。无须进一步调整负载。 4. 测试程序：
4.1 2种输入电压及2种输入频率的各种组合。 例: 100-277 Vac, 50/60 Hz
Test Item → 100 Vac, 50 Hz; 100 Vac, 60 Hz 277 Vac, 50 Hz; 277 Vac, 60 Hz.
4.2 设定好额定负载，开机并计时，至热机稳定后（至少热机稳定15分钟）, 再记录测试值。
4.3 记录内容：输入电压，输入电流, 输入功率, PF值， 输出电压，输出电流，环境温度。 5. 注意事项：
5.1 热稳定依据为功率不再变化
5.2 其结果, 可作为其它测试的参考 (例如: Heating Test…..) 6. 判断标准：
所测得输入电流值（功率值）不可超出标示值的10%。
Input Output Sample
Model Number
Number (V) (Hz) (A) (W) (PF)Vdc A 100
277 100
277
工作电压测试
(Working Voltage Test)
1. 测试目的: 判断电气强度及绝缘距离是否符合要求
2. 使用仪器：
2.1 Converter or DC Source 2.2 DC Load 2.3储存式示波器 3.测试条件：
I/P：量测隔离变压器之 Primary对PE用最大额定值
量测隔离变压器之 Primary对Secondary可能使用最大或最小额定值 O/P：Maximum Normal Load
3.3 若为 TN-S Power System, 将 Neutral 与 PE，次级的负极连接在一起。
3.4 测试位置 :Primary 对 Secondary：隔离变压器之Primary 每一支脚位对
Secondary每一支脚之电压（Vpeak & Vrms）
3.4.1 Primary 对 PE：隔离变压器之 Primary 每一支脚位对PE (有可能产生 最大电压点)。
3.4.2 PWB Primary板边对PE及PWB 邻近Secondary 的Primary Trace 对 PWB邻近Primary 的 Secondary Trace.
4. 测试程序：
4.1 各线路连接后, 开机热机至稳定。
4.2 校正输入电压（由 L及N 端检查其Vrms 和 Vpeak 电压值是否与
输入电压的Vrms 和 Vpeak一样）。
4.3 使用示波器量测并记录Vrms值 和 Vpeak（repetitive）。
4.4 对Item 3.4.1之测试位置须绘出各隔离变压器Primary对 Secondary最大值之
Vrms 波形图。
4.5 视状况可使用单独之Probe测试或参考点测法, 但因 Neutral与PE短路, 故参 考点应选择PE点。 5. 注意事项：
5.3 若无PE线，可直接将N线与次级负极连接。
5.4 注意电源接通时，确保电源的L线与被测样品的L级相连。否则可能会烧毁仪器 5.5 测试时，注意示波器不要接地 5.6 测试前，需校准示波器波形。
5.7 量测时, 示波器最好选择在适当档位，取其读值。 建议在 100V, 10mS的档位 6. 判断标准：
6.1 将所测之结果参阅Spacing 要求, 各电路间之绝缘及距离须符合Safety 要求。 6.2 Primary to Secondary or Primary to PE 之电压小于输入电压时, Spacing须以
I/P 电压为参考值。
6.3 所测得的电压值作为电气强度测试的依据。
Maximum Voltage Model No. Sample Power Locations
Measured, V No. Supply (with between
rated output) Peak RMS Input：
T1, pin 1-7
277V,60Hz
T1, pin 3- 7
OUTPUT:34T1, pin 6- 7
V,1.234A T1, pin 5- 7
T1, pin 1-8 T1, pin 3- 8 T1, pin 6- 8 T1, pin 5- 8
危险电压测试
(Hazardous Voltage Measurement Test)
1. 测试目的: 判断隔离变压器二次侧之每一组输出线路是否为危险电压线路
2. 使用仪器:(1 ) Converter (2)DC Load .(3)示波器（4）Probe （须与示波器同厂家）3. 测试条件： I/P： AC Input, 额定值电压。 DC Input, 最大额定值 O/P：Maximum Normal Load
测试位置：隔离变压器二次侧之每一组输出绕线和有Electrical Enclosure考虑的线路 (可被Test Pin, Test Finger碰触到的零件) 4. 测试程序：
4.1 将Probe接在隔离变压器的一组输出端(绕组)及地, 记录其电压（并抓图），若此
组O/P Voltage < 42.4 Vpk or 60 Vdc, 则此组为 SELV circuit。
4.2 若此组O/P Voltage ＞42.4 Vpk or 60 Vdc, 则须往下一个串接零件做Test, 将
Probe 接在下一个零件上, 而此Voltage仍大于42.4 Vpk or 60 Vdc,则再往下一个串接零件做测试, 依此类推, 直至小于42.4 Vpk or 60 Vdc, 并记录电压（和抓图）。4.3 重复4.1, 4.2 于主变压器之二次侧的每一绕组。
5. 注意事项：
5.1 量测时, 示波器最好选择在适当档位, 取其读值。 建议在 100V, 10mS的档位. 5.2 若隔离变压器的输出端(绕组), 用途为供给LED Driver内部电源使用, 则可量测
以作为Transformer Abnormal Test参考.
5.3 若为 TN-S Power System, 将 Neutral 与 PE 连接在一起. 6. 判断标准：
6.1 若该零件测得Voltage ＞42.4 Vpk or 60 Vdc, 则必须再做 SELV Reliability
Test .
SELV测试
(SELV Reliability Test)
1. 测试目的:
为了避免使用者碰触导体造成电击危险
2. 使用仪器: 2.1 AC Source or converter 2.2 DC Load 2.3 Power Meter 2.4 示波器及Probe. 3. 测试条件：
3.1 Input voltage：最大额定值
3.2 O/P：Maximum Normal Load ( the worst condition ) 3.3 室温：10~40℃
3.4 测试位置：经危险电压测试后, 测得 Voltage ＞42.4 Vpk or 60 Vdc 的所有
串接零件。 4. 测试程序：
4.1 经危险电压测试后, 测得 Voltage ＞42.4 Vpk or 60 Vdc 的所有串接零件作single fault并将Probe接在输出端，记录其电压并截图，若此组O/P Voltage < 42.4 Vpk or 60 Vdc，则此组为SELV circuit。 5. 注意事项：
5.1 量测时, 示波器最好选择在适当档位，取其读值。 建议在 10V, 200mS的档位. 5.2 若为 TN-S Power System, 将 Neutral 与 PE 接在一起.
5.3 零件作single fault后, 必须将结果纪录在Component Failure Test 上.
6. 判断标准：
6.1 该零件作single fault后, O/P Voltage 必须小于42.4 Vpk or 60 Vdc at 0.2 sec.
温升测试 ( Heating Test )
1. 测试目的:
为了防止产品因工作时所产生过高的温度，直接或间接对人体造成伤害，这些伤害有下列几种：
1.1 电击（Electric Shock）
1.2 能量危险（Energy Hazards） 1.3 火灾（Fire）
1.4 热的危险（Heat Hazards）
1.5 化学性危险（Chemical Hazards） 2. 使用仪器：
2.1 温升记录器 (Temperature Recorder) 2.2 变频器 ( Converter) or DC Source 2.3 直流负载 (DC Load)
2.4 无风烤箱 (Chamber/Oven) 2.5 功率计
2.6 漏电流测试仪 2.7 耐压测试仪 3. 测试条件：
3.1 I/P Rating
3.1.1 Low Line: 为额定值低压档 3.1.2 High Line: 为额定值的高压档 例 a. 100-277 Vac; 100 V, 277Vac
3.2 需检查Thermocouple已连接妥当，是否黏接稳固，不易松动。 3.3 需在Normal Load状态下测试。
环境温度: 使用此待测物之最高操作温度做测试 (根据ta值确定环温)。 3.4 需考虑样品位置之摆设。
3.5 I/P 之频率，依100/277V区分：可参考输入测试的结果（一般高压用低频， 低压用高频。）
4. 测试程序：
4.1 选择适当发热源（发热源的选择在注意事项中说明）
4.2 将Thermocouple固定在被选好的发热源上，取最接近热源处。
4.3 将测试物放在无风烤箱内做测试时, 需考虑: LED驱动电源位置的摆放； 5. 注意事项：
5.1 发热源的选择，依序排列如下：
5.1.1 磁性组件：例如 Line Filter & 隔离变压器 5.1.2 Heat sink（大电流晶体）可能被其它零件或线材碰触之位置。
Note: 测 Heat sink 时，若 Heat sink为带电需先用透气胶布再将 Thermocouple点在胶布上。
5.1.3 Capacitors（Bulk Capacitor为首要，再选其它可能产生高温的电容）,若
rating 有范围时, 需用最低值测试.
5.1.4 初、次级整流管
5.1.5 NTC1（Thermistor）可能被其它零件碰触之位置。Note:若rating 有范围时, 需用上限值测试.
5.1.6 其它可能产生高温的零件。
5.1.7 Fuse（For UL）Body，不要碰到带电体。 5.1.8 输入输出线，外壳 5.1.9 若电源内部带风扇，Thermocouple需沿PCB或CASE理线要和风向成平行，以免影响电源内部风量之对流。
5.1.10 用记录仪检测Thermocouple是否有断线或虚焊。 5.2 Thermocouple 与待测体的接触方式, 如下图所示:
Thermocouple 与待测物之黏接不可空接。 5.3 测试位置需靠近发热的那一端。
5.4 测变压器时，需测Coil & Core，Coil需点在最外一层线圈上（可先将
Tape 破坏，但不能破坏其绝缘作用，更不可将线圈弄断以造成短路或烧机）。 5.5 需查验PCB耐温为何，以利判断。 5.6 测试中，若发现零件本体最大温度超过PCB温度时，需设法散热，如架高…等方法。5.7 所谓稳定的温升状态，是指（45分钟内）间隔15min之3点须为一直线（同一温度）。5.8 可能被PVC线碰到的零件，其温度若很高，需特别注意，若超过PVC可耐的最大
温度，则设法解决。（如加石棉套管…等方法）。
5.9 每变换一次 Rating，都需将O/P Rating 调至满载状态。 5.10测试物品若有危险性，需有警告标志。 5.11若有风扇，需使用风量最小的Fan。
5.12于温升测试时，Thermal cut-outs 不能动作。
5.13若有风扇速度控制线路，于测试时需加以考虑，选择较差情况进行测试。 6. 判定标准：依以下2公式：
6.1 当最大温度被定义：（T - Tamb）≦ （Tmax – Tmra）
6.2 当最大温升被定义：（T - Tamb）≦ （△Tmax +25 – Tmra） T -- 于特定条件下测得的温度 Tamb -- 测试时的环境温度 Tmax -- 容许的最大温度 △Tmax -- 容许的最大温升
Tmra -- 最大的操作温度
UL对各种绝缘等级的线圈，其温升限制（热偶法）如下：
Class A：90℃， Class E：105℃， Class B：110℃， Class F：130℃， Class H：155℃
标签印刷擦拭测试
( Permanence of Marking Test )
1. 测试目的:
标签经过使用后, 还保持清晰度不会造成operator误解 .
2. 测试程序：
2.1 用手持沾水的布来回擦拭15秒, 再用布沾己烷溶剂或酒精擦拭15秒。 3. 判断标准：
3.1 字迹必须清晰可辨识。
3.1.1 Label 没被移动。
3.1.2 Label 没有卷曲, 变形。
模应力测试
(MOLD STRESS (POLYMERIC ENCLOSURES))
1. 测试目的:
为了检验塑胶外壳是否符合其防火及机械性能要求
2. 使用仪器： 2.1 Oven 2.2 秒表
3. 测试条件：
3.1 选取Temperature test之最高外壳温度tmax
3.2 若有多款型号的塑胶外壳，需选择不同的烤箱温度时，可选择其中最高的温度
作为测试温度，若全部通过则PASS，若有一个FAIL则需另外挑出单独测试。
4. 测试程序：
4.1 将OVEN加热到塑胶外壳的温度值tmax+10℃.
将塑胶外壳连同支撑其底面的木板一起快速放入OVEN，并关好门，开始计时。4.3 在7个小时后，将OVEN关闭，小心迅速将木板连同样板一起从OVEN拿出，
放入室温下冷却至室温。
4.4 观察塑胶外壳样品是否变形，变皱，破碎等。 5. 注意事项：
5.1 注意打开OVEN的门时，身体远离OVEN的门，以防被蒸汽烫伤。 5.2 放置，拿出样品均需小心轻放。 6. 判断标准：
塑胶外壳样品不得有变形，变皱，破碎，开裂等现象
能量泄放测试 (Discharge Test)
1. 测试目的:
为了避免Power Cord Disconnect能量泄放时,使用者碰触AC Inlet 的Line 或Netural造成电击危险.
2. 使用仪器：
2.1 Converter
2.2 储存式示波器 or 数字示波器
2.3 Prob（须与示波器同厂家） 3. 测试条件：
3.3 CX电容over 0.5μF时方须做此测试。 3.4 CX电容均须换上Rating Range 的上限值。 3.5 R泄放电阻须换上Rating Range 的上限值。
I/P ：Maximum Rated Voltage 的110% 3.6 O/P：No Load。 4. 测试程序：
4.1 量测时, 示波器最好选择在适当档位，取其读值。 建议在 100 V, 200mS的档位.4.2 LED Driver Turn On, 将Probe接于Power Cord之L, N Pin上,
连续插拔数次, 且于每次Off 1分钟后的波形Hold 住, 量测其电压值(Vpk), 并记录之, 并绘其中电压最大之波形留底。
4.5 在Power Switch之前的线路若有CX电容(CX电容over 0.5μF), Power Switch On and Off 时均须Test
4.6 在Fuse之前的线路若有CX电容(CX电容over 0.5μF), 需将 Fuse
open, 再重履Item 4.2之测试。
5. 注意事项：
5.1 示波器至少需有10 Mohms 的输入阻抗。 6. 判断标准：
断电1分钟后，输入端电压不可超过50Vrms
高压测试及潮态测试
(Electric Strength Test & Humidity Test)
1. 测试目的:
绝缘距离及电气强度是否符合要求 2. 使用仪器:
2.1 高压测试器 (Withstanding Voltage Tester) 2.2 温湿槽 (Chamber) 3. 测试条件:
3.1 Chamber: 温度32±2℃chamber 内湿度 88% ±2% RH; 时间168小时. 3.2 高压Test 时间持续 1 分钟 3.3 测试位置:
待测零件: 测试点:
3.3.1 LED Driver Pri. – Sec. Pri. – PE 3.3.2 Transformer Pri. – Sec. Pri. – Core Sec. – Core 3.3.3 PCB Trace to Trace 3.3.4 Line Filter 不同极性的 Windings 3.3.5 Y-Cap, X-Cap Between two Terminals 3.3.6 EMI L-N, L-PE, N-PE 3.3.7 Optical Isolator Pri. – Sec. 3.3.8 Tape 3.3.9 Insulator
* 上述Electric Strength Test 之电压请参考下列之规章: 1. UL 8750 Clause 8.4 2. UL60950 Clause 2.10 4. 测试程序:
4.1 将待测物放在测试架上(必须加电木板)或 Chamber 中.
4.2 Check 高压测试器电源是否确实设定于 Off及电压文件位是否归零. 4.3 将高压测试器测试头接在测试点上. 4.4 将高压测试器电源设定于ON 4.5 将 Volt 设订在 AC or DC. 4.6 设定测试时间, 必须大于1分钟.
4.7 将截止电流设定在适当位置. 4.8 按下高压测试器, START按钮..
4.9 电压由 0 点开始调整 (调整速度 200V/S), 逐步调至测试值; 调至测
试值时, 测试时间为1分钟.
4.10待测试结果”PASS” 后, 将电源 Off, 重复4.2～4.9, 继续下一个 Test, 若 Fail, 则检查何处有不良 5. 注意事项:
5.1 LED Driver作Electric Strength Test时, 必须先暖机, 再评估. 5.2 测试电压可由 AC 切换为 DC, 唯需乘以 1.414 倍, 即
Vac x 1.414 = Vdc.
5.2 生产线的耐压测试, 其测试时间可由 1 分钟降为 1 秒钟. 5.3 若用 Vdc 测 X-Capacitor, 测试后 X-Capacitor 需先放电再触摸,
否则易造成电击.
5.4 Chamber 内温度变化量须在 2 ℃ 范围内.
LED Driver 的 Power Switch 须 On.
5.5 Humidity Test: 仅须将待测物置于 Chamber 中 (且必须将待测物 拉出引线), 经 88% ±2% RH 的湿度及 32±2 ℃的温度持续
168 小时后, 再做Electric Strength Test 测试即可.
5.8 可将隔离变压器一次侧所有端子短路拉出引线称为 Primary, 另外将隔离变压器
二次侧所有端子短路拉出引线称为 Secondary, 再将隔离变压器从铁心拉出引线称为 Core. 5.9 有跳火发生, 请熄灯找出跳火位置. 6. 判断标准:
6.1 测试期间不可有绝缘崩溃情况发生, 电晕放电或火花放电并不算绝缘崩溃.
7. 如下情况需要耐压测试：
After TEMPERATURE TEST
After ABNORMAL COMPONENT FAILURE After Output Loading Test After Humidity
漏电流测试
( Leakage Current Test )
1. 测试目的：
为了避免使用者碰触设备, 造成电击危险
2. 使用仪器： 2.1 AC Source 2.2 Leakage Current Meter (Simpson 228)
3. 测试条件：
3.1 Y电容均须使用Rated 的上限值。 3.2 I/P ：Maximum Rated Voltage 3.3 O/P：No Load。 4. 测试程序：
4.1 电流表切换至BATT檔, 检查指针是否在 BATT OK 绿色线范围内. 4.2 请参考 Attachment 5.15.1，将LED Driver接妥。
4.3 Leakage Current Meter之 PE接于LED Driver 之PE上，另一端接
在Unit的Test点上; 然后电流表切换至ON, REACT檔及SHOCK HAZARD置于10MIU檔，待LED Driver 稳定后，再慢慢调至适当档位。
4.4 再于Unit上的L/N做切换Test，记录其开机稳定后之Leakage Current 的数值。 5. 注意事项： 5.1 Class II 设备外壳为塑料材质时，需包覆铜箔10cm*20cm，再测其漏电流。
6. 判断标准：
6.1 漏电流不可超过下列之电流
电源额定电压低于150Vac时，漏电流低于0.5MIU 电源额定电压大于150Vac时，漏电流低于0.75MIU
Model No.
Sample No.
Supply Voltage:277Vac 60Hz Measured Leakage Current, MIU Switch 2 Position A
Condition Switch S1 (a) As Received Open
Closed 0-5 s 5 s - 10 min 10 min - thermal stability
+ +
0.0
5 0.05 + 0.05
+ + + 0.0
5 + + + 0.0
5
+ + + 0.0
5
+ 0.01+ 0.01+ 0.01+
+
+
+
Switch 2 Position B +
+
+
+
(b) (c) (d) (a) (b) (c) (d)
异常(风扇失效, 通风孔堵住)测试 ( ABNORMAL OPERATION TEST) (Stalled fan, Blocked ventilation openings)
1. 测试目的:
为了防止产品因异常工作时所产生过高的温度，直接或间接对人体造成伤害，这些伤害有下列几种：
1.1 电击（Electric Shock）
1.2 能量危险（Energy Hazards） 1.3 火灾（Fire）
1.4 热的危险（Heat Hazards）
1.5 化学性危险（Chemical Hazards） 2. 使用仪器:
2.1 AC Source or DC Source。 2.2 DC Load。 2.3 Power Meter。
2.4 Temperature Recorder。
2.5 耐压测试器（Withstanding Voltage Tester）。 2.6 木棒或其它能使其卡住转动的工具。 3. 测试条件：
3.1 I /P：Maximum Rating Voltage。
O/P：Maximum Normal Load ( the worst condition )
4. 测试程序：
4.1选定温度待测点：隔离组件; 隔离变压器之Coil和Photocoupler. 4.2测试时, 待测产品必需上下各垫一层纱布(桌面需加一电木板)
4.3将Fan之电源开路或将Fan锁住(或Blocked ventilation openings, 所有 风孔堵住), 测试至Fuse Open或至温度稳度, 再行关掉电源。
4.4记录：I /P之A, W, Hz, 若有组件损坏须写下组件编号, 隔离组件之温度,输出状况, Test持续之时间。
5. 注意事项：
5.1 待测品必须从冷机开始测试
6. 判断标准：有下列任何一项情形即视为Fail
6.1 Electric Strength Test Fail。
6.2变压器之温度超过其Abnormal Test所规定之温度。 6.3 绵纱起火或电容之电解液溢出。
6.4 Primary Trace烧断，用跳线连接后，再Test 仍Fail者。
(若有Primary Trace烧断， 则必须Repeat Test直至有最终结果出来 ; 若有 Secondary Trace烧断，则可接受Repeat Test三次, 仍Trace烧断的结果pass).
风扇转子锁住测试
( Locked Rotor of DC Fan Test )
1. 测试目的:
避免火的危险
2. 使用仪器: 2.1 DC Source（直流电源供应器）。 2.2 Temperature Recorder。
2.3 木棒或其它能使其卡住转动的工具。
3. 测试条件：
3.1 环境温度在室温即可。 3.2 DC Source 调至风扇电压。 4. 测试程序：
4.1 将DC Source的 “+” 端接风扇的 ”+”， DC Source的 ”-“ 端接风扇 的 ”-“ 端。
4.2 将温升记录器的Thermocouple固定在风扇转子的Coil上。 4.3 将风扇转子固定，使之不会转动。 4.4 盖上一层绵纱在待物上。 4.5 将DC Source Power On。
4.6 连续7小时以上，直至稳定为止。
4.7 若此FAN 之 Source和Type 已有测试资料, 可不需再做测试, 可延
用其资料。
5. 注意事项：
5.1 没有认可Source 皆需作测试（BOM上所列的Source）。 5.2 Result 是记录Temperature Rise（温升）。
5.3 若有申请TUV则必须必须加测Heating Test, 测试点为Coil.
5.4 若Fan Source已有UL认可, 但是Locked Rotor测试时间只有3.5小时, 则必须再加测Locked Rotor连续7小时以上. 6. 判断标准： Heating Test不能超过所有零件的最低耐温。 Locked Rotor不能超过Table B1的耐温。 不能有绵纱起火或变色的现象。
零件破坏测试
( COMPONENT FAILURE TEST )
1. 测试目的:
为了防止产品因零件单一失效时, 直接或间接对人体造成伤害, 这些伤害有下列几种：1.1 电击（Electric Shock）
1.2 能量危险（Energy Hazards） 1.3 火灾（Fire）
1.4 热的危险（Heat Hazards）
1.5 化学性危险（Chemical Hazards） 2. 使用仪器：
AC Source or DC Source DC Load Power Meter
Temperature Recorder
Withstanding Voltage Tester 3. 测试条件：
I /P：额定电压的上限值。
O/P：Maximum Normal Load ( the worst condition ) 3.2测试点选择方式： 3.2.1 初级侧、次级侧组件, 均需视其线路结构、功能, 作短路、开路测试；3.2.2 ~ 3.2.3
所列之组件为参考测试点。
3.2.2经危险电压测试后, 测得 Voltage ＞42.4 Vpk or 60 Vdc 的所有串接零件作
single fault.
3.2.3线路之回授控制组件, 无论OVP、OCP、OPP、OTP等等类型线路之组件均依
其功能作开路、短路测试。 3.2.4下列为必测点：
a.初级侧桥式整流电路（a）AC至B+（b）AC至B-均需作短路测试。 b.隔离变压器所有绕组需作短路测试。 c. Bulk Capacitor及初级侧的电解电容 d. 所有输出端Mismatch e. Switch Transistor
f. 混压 (有Selector Switch时) g. 初级侧的Line Filter
4. 测试程序：
4.1 将待测组件搭配开关, 再与所有连接线路完成后, 以正常状况开机. 待稳定按下开
关达到开路或短路目的。
4.2 直到下列情况产生, 才可关掉电源, 完成测试。
4.2.1 若测试中虽有零件损坏（包括产生冒烟、起火、爆炸等，不可立即关机，应 继续观察是否会造成其它现象，除非有4.2.2或4.2.3或4.2.4现象发生才可停止。 4.2.2 PCB Trace 开路.
4.2.3 输入电流,瓦特数和输出状况保持稳定（包括正常输出或当机）, 且持续稳定 至一段时间 (30分钟)。
4.2.4 输出、输入在一定范围内震荡, 且持续一段时间 (30分钟)。
4.3 零件失效测试, 隔离变压器依不同温度等级, 在此测试所允许之最高温度 （如附表所示）
5. 注意事项：
5.1零件失效测试时, 若该LED Driver正常动作, 但其输出瓦特数或电流大于正常 操作瓦特数及电流；须作长时间Test, 并对隔离组件; 隔离变压器之Coil和 Photocoupler作温度测试直到温度稳定。
5.3 测试时, 待测产品下面需垫一层宣纸，产品需用双层白色纱布包裹。（桌面需加5.4 一软木板和隔离罩, 以保护人体和桌面）。
5.3 任一点零件失效测试后, 均需做 Electric Strength Test。
5.4 测试时, 待测产品必须尽量恢复到原来出货的状态 (该接地的要接地)。
5.5 若有零件破坏, 则必须再测两次该测试点(总共三次) Note: 若为Fuse Open, 则测一次即可.
5.5 若待测样品所使用的Fuse没有IEC认可, 一但测试有Fuse Open情形发生, 5.6 则必须Reap 10次该测试.
5.7 Maximum Normal Load and Minimum Normal Load皆要评估.
5.8 如果LED DRIVER有接地，则在接地线上需串接一个3A的非延时保险丝。 5.9 LED DRIVER输入线L线上需串接一个20A的延时空开。 5.10
6. 判断标准：有下列任何一项情形者, 即视为 fail
6.1 Electric Strength Test fail者。 6.2宣纸或纱布起火。
6.3产品冒出火焰或者有金属熔化 6.4 接地保险丝开路 6.5 胶熔化或滴落 6.6 带电部件裸露
6.7 隔离变压器之温度超过, 其Abnormal test 时之额定温度。如下表所示 6.8 Primary Trace烧断, 用跳线连接后, 再Test 仍Fail者。(若有Primary Trace烧断， 则必须Repeat Test直至有最终结果出来 ; 若有Secondary Trace烧断，则可接受 Repeat Test三次, 仍Trace烧断的结果)
变压器异常测试
( TRANSFORMER ABNORMAL OPERATION TEST)
1. 测试目的:
为了防止产品变压器输出过载产生过高的温度, 直接或间接对人体造成伤害,这些伤害有下列几种： 电击（Electric Shock）
能量危险（Energy Hazards） 火灾（Fire）
热的危险（Heat Hazards）
1.5 化学性危险（Chemical Hazards） 2. 使用仪器：
2.1 交流电源供应器（AC Source）or DC Source。 2.2 DC Load。
2.3 功率表（Power Meter）。
2.4 温升记录器（Temperature Recorder）。
2.5 耐压测试器（Withstanding Voltage Tester）。 3. 测试条件： 3.1 I /P : 额定电压值 (参照Heating Test结果, 取其最差状况, 额定电压上限值做评
估)
3.2 O/P: Maximum Normal Load
3.3 负载是接在变压器次级侧每一组整流后(输出为直流)的那端。 3.4 测试时, 待测产品必需上下各垫一层纱布(桌面需加一电木板)
3.5选定温度待测点：隔离组件; 隔离变压器之Coil和Photocoupler. 4. 测试程序：
4.1 若有两组以上之直流输出时，在待测组调至额定值之1.1倍，其它组则保持定值如
下：
4.1.1 < Step 1 >：+5V/11A；+12V/5A；-12V/2A待温度稳定后, 再 < Step 2 >：+5V/12.1A；+12V/5A；-12V/2A待温度稳定后, 再
< Step 3 >：+5V/13.2A；+12V/5A；-12V/2A待温度稳定后, 依此类推, 直至
求得 +5V电流有最终结果，而后再测+12V或 -12V依+5V之方式选定。 4.2然后再将该组调回定值，再换另外一组, 重履上述步骤。 5. 注意事项：
5.1隔离变压器Secondary 每一组绕组皆需测试。 5.2 待测品必须从冷机开始测试
5.3 Transformer Abnormal Test完之后，须作 Electric Strength Test 6. 判断标准：有下列任何一项情形者, 即视为 fail 6.1 Electric Strength Test fail者。 6.2纱布起火, 电解液漏出或爆炸。
6.3 隔离变压器之温度超过, 其Abnormal test 时之额定温度。
6.4 Primary Trace烧断, 用跳线连接后, 再Test 仍Fail者。
(若有Primary Trace烧断， 则必须Repeat Test直至有最终结果出来 ; 若有Secondary Trace烧断，则可接受Repeat Test三次, 仍Trace烧断的结果).
输出过载测试
(OUTPUT OVERLOAD TEST)
1. 测试目的:
为了防止产品因输出过载时产生过高的温度, 直接或间接对人体造成伤害,这些伤害有下列几种：
电击（Electric Shock）
能量危险（Energy Hazards） 火灾（Fire）
热的危险（Heat Hazards）
化学性危险（Chemical Hazards）
2. 使用仪器:
2.1直流负载
2.2交流电源供应器或直流电源供应器 2.3功率表
2.4耐压测试器 2.5温度记录器 3. 测试条件：
3.1 I /P：额定电压的上限值
3.2 O/P：Maximum Normal Load
3.3测试时, 待测产品必需上下各垫一层纱布(桌面需加一电木板) 4. 测试程序：
4.1 先调至额定负载，确定待测样品正常操作。
4.2 选定温度待测点：隔离组件; 隔离变压器之Coil和Photocoupler. 4.3 输出电流加载方案
加载方案 加载电流IL A IL=IR+100%(Imax-IR) B IL=IR+75%(Imax-IR) C IL=IR+50%(Imax-IR) D IL=IR+25%(Imax-IR) E IL=IR+20%(Imax-IR) F IL=IR+15%(Imax-IR) G IL=IR+10%(Imax-IR) H IL=IR+5%(Imax-IR) 其中Imax为最大可获得电流， IR为额定输出电流。 4.4 如果输出电路带有热保护器，且输出短路引起热保护器动作，则需对热保护器本体
测试温度，缓慢加大输出电流，使热保护器的温度比正常温升测试时的温度高5℃，稳定后持续测试7小时（或15天）。
4.5 如果短路引起输出电路保险丝开路，则需加载到使保险丝未开路时的最大输出电流
公式如下：
IFC=1.1(IFR)[1+n(0.02)]
IFC为加载电流， IFR为保险丝额定电流，n=0,1,2,3,4… 测试至少持续2个加载周期，且在室温下测试。
5. 注意事项：
5.1 待测品必须为冷机才开始测试
5.2 负载线不宜过长或过细，以免影响实际值，原则采与待测样品之输线相同。 5.3 Over load test 完之后，须作 Electric Strength Test 6. 判断标准：有下列任何一项情形者, 即视为 fail
6.1 Electric Strength Test fail者。 6.2纱布起火, 电解液漏出或爆炸。
6.3 隔离变压器之温度超过, 其Abnormal test 时之额定温度。 6.4 Primary Trace烧断, 用跳线连接后, 再Test 仍Fail者。(若有Primary Trace烧断， 则必须Repeat Test直至有最终结果出来 ; 若有Secondary Trace烧断，则可接受 Repeat Test三次, 仍Trace烧断的结果).
6.5 外壳温度不应超过90℃（如果在开始测试后1小时内电路永久开路，则可接受 温度达到150℃）
最大电流、电压、功率测试
(MAXIMUM OUTPUT VOLTAGE、CURRENT AND
VOLT-AMPERE MEASUREMENT TEST)
1. 测试目的:
判断输出是否为危险能阶 2. 使用仪器:
AC Source or DC Source。 DC Load。 数位电表。
3. 测试条件： I /P ：Rated voltage（maximum）。
O/P ：任意负载。
4. 测试程序：
4.1 Maximum V：依Item 3 之条件, 将LED Driver 接妥, 调整每一组输出并记录待测
组最大之O/P电压，依此分别于其它组重履此test。
4.2 Maximum A：调整PS每一组之O/P电流并记录待测组最大之电流值；
依此分别于其它组重履此test。
4.3 Maximum VA：调整PS每一组之O/P电流并记录待测组的V ×A值,
然后找出V × A值中最大者, 记录之。依此分别于其它组重履此Test。
5. 注意事项：
5.1 在读取上述数值时，应以LED Driver O/P端子上之数值为准
5.1.1读取电压值时, 应以数位电表为主 5.1.2读取电流值时, 应以DC Load为主
5.2 若O/P有大于240VA的情形（CSA不能申请Level 3）。
5.3 应在测试记录的背面，明白的记录其它组输出在最终结果时的数值。 5.4 测试 Maximum-VA时，电流值应从零开始调整，以额定值的10%为每 调整的刻度，找出VA最大值，再取出VA最大值时电流值的正负10% 为范围，作第二次筛检，再以VA最大值的电流值的2%为每次调整的 刻度，找出实际的VA最大值并记录之。
5.5对UL而言, 在读取上述数值时, 是取其持续一分钟稳定的数值 6. 判断标准 :
6.1若O/P大于240VA即为危险能阶 。
球压测试
( BALL PRESSURE TEST )
1. 使用仪器：
1.1 Chamber 1.2 卡尺
1.3 球压测试治具 2. 测试条件：
2.1 Case(为热塑性塑料材料)部份, 其Chamber 设定温度依T值而变。 2.2 带有危险电压零件支撑物(热塑性塑料材料), 例：Transformer 的
Bobbin, Chamber需设定为125℃ 2.3 钢球直径5mm, 20 N。
3. 测试方法：
3.1 将待测物置于chamber中, 并将钢球紧压于待测物上（如Attachment Fig
所示）, 且须保持水平状态。
3.2 设定Chamber为125℃或 T值.
Note: 于Heating Test 中,（参考Heating Test）, 取「温升」最大者，以其温升值加上40 ±2℃，其值为 ” T ”值。
3.3 经1小时后, 移开钢球, 并将待测物置于冷水中, 10秒内取出，观察
钢球所在的位置是否变形凹陷，若有凹陷，则须用卡尺测量其凹陷部份的直径。
4. 判断标准及注意事项：
4.1 凹陷之直径不可 over 2 mm。
4.2 取钢球与待测物时，应小心避免烫伤。 4.3 钢球须自然冷却，勿置于水中冷却。 4.4 T值是有变化的, 如下：
T值若小于75℃，chamber 之设定温度则为75℃。
T值若大于75℃，chamber 之设定温度则依实际之T值。
撞击测试 ( Impact Test )
1. 测试仪器：
钢球：尺寸50 mm之直径，重量500 ±25 g。 测试指
2. 测试条件：
2.1 测试环境：空间（建议）2公尺宽 ×2公尺长 ×2~3公尺高。
2.2 固定方式（注：Rigid backing support坚固的支撑物，不可因撞击而偏移），建
议采墙角。
3. 测试方法：
3.1 参考 Attachment Test Data Sheet
4. 判断标准：
4.1 待测物之任何一面，除把手，游戏杆，旋钮外均需Test，若有破洞裂隙时，则以
测试指在不施力的状况下，伸入破孔或裂隙中，不可碰及带电体（指非SELV）
4.2 Electric Strength Test Pass.
4.3 其结果必须符合规章4.2.2 to 4.2.6 and 2.1.2, 2.1.5, 2.5.1, 2.5.2, 2.9, 3.2.5, 4.1.2 and 6.2.2.
5. 注意事项：
5.1 建议采用完整之成品，准确性较高。
5.2 钢球垂直落下时，采塑料管导引(1300 mm长度)为妥。
5.3 一个外露面, 只能评估一次.
接地连续性测试
(BONDING CIRCUIT IMPEDANCE)
1. 测试目的: 确定CLASS Ι 产品, 接地是否为Reliably, 以保护人体, 避免电击危险. 2. 使用仪器:
2.1 数位电表。 2.2 Earth continuity tester (内部电压值不可Over 12V)。
3. 测试条件：
3.1 UL/CSA – Test current：30A、60Hz，持续2 Min ，记录其Voltage Drop值，其值不能超过0.1ohm（或4Vac）。
3.2 TUV – Test current：25A、60Hz，记录其Voltage Drop值及计算电阻值，其电
阻值不可2.5V。(读出电阻值)
4. 测试程序：
4.1 将LED Driver置于电木板上。
4.2 将Input cord 之PE拉出引线，接至仪器上，另一条接至Case，但
Case点的位置，应距I /P Socket之PE最远或是另一片Case（取阻抗 最大之点).
4.3 所有有效接地的点都必须考虑进去. 5. 注意事项：
6. 判断标准：
6.1 同测试条件
推拉力测试
( STRAIN RELIFE TEST )
1. 使用仪器： 拉力计。
2. 测试条件：
2.1 输入、输出线的25.4mm处承受89N或4倍样品重量的拉力（取二者最小值但拉
力不低于22N）且持续1分钟，做各种不同方向的拉力测试。 2.2 随后电源线应立即作Table 1所列的一分钟扭力（Torque）测试。 3. 判断标准：
3.1 测试期间，电源线不能有任何损坏。
3.2 在测试完毕后，电源线不能有超过1.6 mm的长度变化。
3.3 在作上述Test后，待测物内部线路不可因此而使其沿面距离及间隙距 离减少。
LVLE测试
（DETERMINATION OF LOW-VOLTAGE, LIMITED-ENERGY CIRCUIT STATUS）
4. 测试目的: 判断LED驱动电源是否为LVLE。 5. 使用仪器：
2.1 变频器Converter or DC Source 2.2 DC Load/水泥电阻 2.3 储存式示波器 2.4 功率计 2.5 秒表 2.6 万用表 3.测试条件：
I/P： 最大额定输入电压
O/P：任意负载（包括单个元件短路/开路） 4. 测试程序：
4.1 按电源调整到最大额定电压
4.2 使用万用表电流档，与输出可变电阻串接入LED Dirver输出端。示波器并接入 LED Dirver输出端，并于通电和如下动作一分钟后记录读数。 Uoc(Vdc) Is(A) VA(W) No Load Normal Load Output short Output Overload
Sample No. Fault Condition Output
S/C or O/C Uoc (Vdc) Isc (A) VA (W)
S/C D8 5. 注意事项：
5.1 测试时，若由于保护装置（过流或过压保护），则需将相关装置短路或开路后测试5.2 测试时，可将部分零件短路再评估。 5.3 测试时，需校准示波器波形为正弦波。
5.4 量测时, 示波器最好选择在适当档位，取其读值。 6. 判断标准：
1. 电压不应该42.4Vac或60Vdc. 2. 电流不能超过如下限值：
输出电压范围
0-30Vdc or 0~42.4Vac 30-60Vdc
电流限值 I≤8A I≤150/Vdc
坠落测试
( DROP TEST FOR HAND-HELD MACHINE )
1. 使用仪器： 1.1卷尺 2. 测试条件：
2.1 待测物置于离地板1公尺上方处，自由落体掉落在地板三次，每次掉
落与地板撞击处均在不同位置，以产生最大破坏结果，此处Hardwood surface包含一层的板舌及凹橡木板，每一片约18 mm厚，57 mm宽，
装在两层夹板中，每一层为19 mm至20 mm厚，最底层为水泥地板或其它类似无弹性之地板。
3. 判断标准：
每掉落一次，须仔细观察是否有任何裂痕开孔发生，或任何零配件永久毁坏, 或不能再
使用，并加以记录。
塑料材质防火性测试（94V-0/V-1/V-2）
(FLAMMABILITY TEST FOR THERMOPLASTIC )
1. 使用仪器：
1.1本生灯：
1.1.1 圆筒内径9.5 ±0.5 mm。
1.1.2 高度100 mm（由PRIMARY AIR INLET算起） 1.1.3 瓦斯浓度：37 MJ / m。 1.1.4 火焰（蓝焰）高度20 mm。 2. 测试条件：
2.1 试片大小：130 mm长 ×13 mm宽 ×最小厚度。 3. 测试方法：
3.1 将五片试片放入OVEN 中以70 ℃烘烤7天（168小时）。
℃±2 , ℃相对湿度45 %-55 %, 3.2 将另五片试片置于CHAMBER中，23
48小时。
3.3 以夹具夹住测试片，纵轴（较长的一侧）与平台垂直，底部距平台
300 mm。
3.4 平台上铺设手术用棉花，面积50 mm（长）×50 mm（宽），并将之
展开至6 mm厚。
3.5 以火焰烧试片10秒后移开，待试片上之火焰熄灭，马上再以火焰烧
10秒。
3.6 以从OVEN中取出之五片试片在取出冷却至室温后，重复3.3至3.5
步骤。
4. 判断标准：
4.1 第一次燃烧后V-0不可继续燃烧10秒以上，V-1，V-2不超过30秒。 4.2 第二次燃烧后V-0不可继续燃烧30秒以上，V-1，V-2不超过60秒。 4.3 V-2之要求：
( A ) 每一测试片均符合 4.1，4.2之要求。 ( B ) 平均继续燃烧时间不超过25秒。 ( C ) 不可一直延烧到夹具。 4.4 V-1之要求： ( A ) 同4.3。
( B ) 所铺之棉花不可起火。 4.5 V-0之要求：
同4.4除平均继续燃烧时间不超过5秒。
4.6 如果从OVEN中取出之五片测试片，仅有一片不符合要求，则以从 CHAMBER 取出之五片测试片，重复3.3到3.6之测试步骤，要求同 4.1到4.5。
塑料材质防火性测试（UL1950，APPENDIX A2） (FLAMMABILITY TEST FOR THERMOPLASTIC )
1. 使用仪器： 本生灯：
1.1.1 圆筒内径9.5 ±0.5 mm。
1.1.2 高度100 mm（由PRIMARY AIR INLET算起） 1.1.3 瓦斯浓度：37 MJ / m。 1.1.4 火焰（蓝焰）高度20 mm。 2. 测试条件：
试片以实际使用之外壳结构最薄的部份，若有开孔，则以开孔边缘
测试。
3. 测试方法：
3.1 取三片试片放入OVEN 中以70℃或以温度测试中外壳最高温度加
10℃，取其最高者，（烘烤7天，168小时）。
3.2 以夹具夹住测试片；若所做测试材料使用时为垂直使用，则测试时可
与平台之垂直面成20度角。
3.3 以火焰烧试片30秒，移开60秒，再以火焰烧30秒。
3.4 以从OVEN中取出之三片试片，在取出至少四个小时后，重复3.2至 3.3步骤。 4. 判断标准：
4.1 第二次以火焰烧后，测试片不可继续燃烧1分钟以上。
5. 适用范围：
塑料外壳实际最小厚度未能符合 94V-0/ V-1 / V-2之要求。
接地电流过载测试
( EARTHING PATH OVERLOAD TEST )
1. 使用仪器：
1.1 EARTH CONTINUITY TESTER。 2. 测试条件：
2.1 于室温环境下测试。 2.2 测试基本电流：
( A ) 辅助保护组件之额定电流（如 FUSE）。 ( B ) 分流保护线路之额定电流（如BREAKER）。 2.3 测试电流 – 测试时间
( A ) 测试基本电流 ×110% - 7 小时。 ( B ) 测试基本电流 ×135% - 7 小时。 ( C ) 测试基本电流 ×200% - 7 小时。
3. 测试方法：
3.1 测试前后皆需做接地连续性测试。 3.2 将待测物接至仪器上。 4. 判断标准：
4.1 须通过接地连续性测试之要求。 4.2 无目视可看到的损坏。
接地误电流测试
( EARTHING FAULT CURRENT TEST )
1. 使用仪器：
1.1 电源产生器：输出端子在短路的情况下，可以产生（POWER
SOURCE）1000A之电流。
2. 测试条件：
2.1 于室温环境下测试。 3. 测试方法：
3.1 将测试仪器、设备及待测物串联：电源产生器（+）端，测试开关，分流的保护
线路，最小长度的输入线，待测 Trace，电源产生器（-）端。
4. 判断标准：
之测试前后，TRACE需先测试接地连续性测试，测试前后TRACE
之电阻值均不可超过0.1 OHM，3.1测试前后电阻值差异不可超过10%。
没有目视可看到的损坏。
高压测试仪每日校验程序
( HI-POT DAILY CHECK PROCEDURE )
1. 使用仪器：
1.1 高压衰减棒。 1.2 TRMS DIGITAL MULTIMETER（MODEL：TDM-105）。 1.3 高压测校验用治具。 2. 测试条件：
2.1 METER需调整至20V RANGE。 3. 测试方法：
3.1 首先校验OUTPUT电压之准确度；把高压衰减棒连接于HIGH VOLTAGETESTER 之正，负二端，再接MULTIMETER待指针调整至1.5KV时，读测MULTIMETER的结果，并把结果乘以1.067倍，记录其VALUE于RECORD上。
3.2 量测治具1500V之Ω值，并记录于RECORD上。
3.3 校验CUT OFF CURRENT之准确度，首先串接1500V之治具于HIGH
VOLTAGE TESTER之正，负端，再接MULTIMETER，尔后慢慢地调整HIGH VOLTAGE TESTER之旋钮一直到发出「哔」声后，记录其瞬间之电流值及电压值 ×1.067倍。
3.4 3KV之校验方法，请依照3.1至3.3之测试程序，但须使用3KV RANGE
的治具。
3.5 测试表格请参考 ATTACHMENT.
4. 判断标准：
4.1 结果不可超出RATING之 ±3%。 5. 注意事项：
5.1 SET UP 治具时请小心，避免电击的危险。 5.2 请务必戴静电手套。
5.3 MODEL：TDM-105之INPUT阻抗为1MΩ，故须乘于1.067倍，才是
正确值。
Hi-Pot Daily Check Record
Year: Date Measurement Measurement Short Test Com-
A 3000VaOHM V A FunctioBy
c n
Test
pliance
Month Da1500VaOHM V y c
50W WATT POINT DETERMINATION TEST
1. 测试目的：
防止人体受到Electric Shock及Fire 的伤害。 2. 使用仪器：
2.1 AC Source。
2.2 DC Load/可调电阻
2.3 Power Meter输入端/输出端。 2.4 可变电阻。 3. 测试条件：
3.1 I / P ：Maximum Rated Voltage。 3.2 O / P：Maximum Load。 4. 测试程序
4.1 先将可调电阻设置到最大，然后依次减少直到出现功率最大值，记录其峰值。 4.2 对于无限流装置的电源，对个别零件开路并开始计时，若1分钟内电源没有超过50W，并能排除1分钟后也不会超过50W，则取另外2个样品，重复以上测试2次。若这3次的结果一致，则认为该电源功率不会超过50W。
4.3 对于有限流装置的电源，在限流装置上并接一个0-1开关，短路该开关，逐渐 降低可调电阻阻值，使输出功率刚好达到50W，然后将开关开路并开始计时，如果 限流装置在1分钟内开路，则认为该电源功率不会超过50W。 5. 注意事项：
5.1 做Short Test时，待测物的PE必须装3A的Fuse。
5.2 调整可变电阻时要注意，流过之电流是否已达到其rated current。 6. 判断标准：
6.1 当测量点调到大于50W后必须保持1 分钟以上，若不能保持1 分钟以上，
则该点不视为超过50W。
6.2 当测量点大于50W时，则连接此测量点的组件若为不可靠组件（如
Capaciotor, IC…等），必须对这些组件分别做Short Test。
限电源测试
( Limited Power Source Test )
1. 测试目的：
用以确定连接电源供应器输出端产品是否需使用防火外壳。 2. 使用仪器：
2.1 AC Source or DC Source or Frequency Converter。 2.2 DC Load。
2.3 Digital Multimeter。 2.4 Power meter。
3. 测试条件：
3.1 I / P：输入最差情况的电压，一般为额定电压的上限值，+6% or +10%。 (China deviation or 230 Vac) 3.2 O/ P：maximum load or minimum load or no load。 4. 测试程序： 4.1 For inherently limited power source：
(a) Uoc：在各个负载都不接的情况下，在Multimeter上所读到的值。 (b) Isc ：(1)粗调：调整某一组输出的电流，每次往上调整10%，直至 调到最大电流为止，且最大电流需稳定60秒以上。 (2)微调：当电流+%10调不上去时，将此电流往上调10%， 再慢慢往下调-2%，且电流至少需稳定60秒以上， 直至找出最大的稳定电流值Isc为止。 (c) VA ：调整某组输出电流，记绿并找出最大VA值。 4.2 For not inherently limited power source：
(a) 同上述4.1。
(b) 过电流保护装置的额定电流值，应为表中额定电流值的210%，
且需能在120秒内断开电路的电流。
4.3 记录每组调整的Test Condition (应为normal或single fault、或如 4.4的特殊情况)、V、A、VA、Uoc及Isc于表格或RESULTS上。 4.4 (a) 若有阻抗限制输出需符合Table 8。
(b) 若有使用正温度系数的装置，则需通过IEC 60730-1, clauses 15,
17, J15, J17。 (c) 若有控制线路限制输出，需符合Table 8。
(d) 若有控制线路且有过电流保护，限制输出，需符合Table 9。
5. 注意事项：
5.1使用过电流保护装置时，应使用保险丝，或不可调节、不能自动回 复的电机装置。
6. 判断标准：若VA（max）>5Voc,则FAIL
6.1 若电源内部受到限制 (可使用可调节线路)，判断标准请依Table 8。 6.2 若电源内部没有受到限制 (有过电流保护线路或过电流保护装置)， 判断标准请依Table 9。
6.3 若 Limited Power Source Test 没过，则需在电源供应器上加上防火 外壳。
TRANSFORMER INSULATING MATERIALS
1. 测试目的:
测试使用于变压器的绝缘薄型材料（青稞纸，胶带，薄膜）, 经过潮态处理后的绝缘性能 2. 使用仪器: 2.1 耐压测试仪 2.2 恒温恒湿机 3. 测试条件：
测试位置：所有变压器上的薄型材料 4. CSA测试程序(CSA 223, 6.13)：
4.1 将薄型材料放入恒温恒湿机（90%±5R.H. 35±2℃）经过96 hrs潮态处理后拿出做耐压测试。
4.2 将薄型材料放入测试治具，测试电压为3000VAC,测试时间为1分钟。
UL测试程序(UL 8750, 7.11 )(UL 1310, 40)：
4.3 将薄型材料放入测试治具，测试电压为2500VAC,测试时间为1秒钟。 4.4 将薄型材料放入测试治具，测试电压为5000VAC,测试时间为1秒钟。
5. 判断标准：
5.1 无电气之破坏, 及绝缘之劣化.
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